JP2878924B2 - 異種管継手 - Google Patents
異種管継手Info
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- JP2878924B2 JP2878924B2 JP5074950A JP7495093A JP2878924B2 JP 2878924 B2 JP2878924 B2 JP 2878924B2 JP 5074950 A JP5074950 A JP 5074950A JP 7495093 A JP7495093 A JP 7495093A JP 2878924 B2 JP2878924 B2 JP 2878924B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種管継手、特に、波
形管と直管とを互いの端部で連結するための異種管継手
に関する。
形管と直管とを互いの端部で連結するための異種管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、波形管と直管とを連結するための
異種管継手としては、実開昭５９−１８６５８０号公
報、実開平３−６９３８７号公報に記載のものが知られ
ている。しかし、これらの継手は、継手本体が筒状であ
り、継手本体を回転させながら波形管に取り付ける必要
があり、シール材としてのパテを練って埋め込む作業や
テーピングを施す作業が煩雑である。
異種管継手としては、実開昭５９−１８６５８０号公
報、実開平３−６９３８７号公報に記載のものが知られ
ている。しかし、これらの継手は、継手本体が筒状であ
り、継手本体を回転させながら波形管に取り付ける必要
があり、シール材としてのパテを練って埋め込む作業や
テーピングを施す作業が煩雑である。
【０００３】一方、組立て性を簡略化するために、実開
昭６３−１３８８２７号公報に記載のように、継手本体
を２分割し、この継手本体を同じく２分割されたシール
材を介して波形管の端部に被せてボルト等で締め付ける
ものも知られている。しかし、この継手は波形管と波形
管を連結するためのものであり、波形管と直管という異
種管を連結することは何ら考慮されていない。
昭６３−１３８８２７号公報に記載のように、継手本体
を２分割し、この継手本体を同じく２分割されたシール
材を介して波形管の端部に被せてボルト等で締め付ける
ものも知られている。しかし、この継手は波形管と波形
管を連結するためのものであり、波形管と直管という異
種管を連結することは何ら考慮されていない。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用、効果】そこで、本発明の目
的は、波形管と直管を簡単な作業で連結することがで
き、かつ、耐水圧特性に優れた異種管継手を提供するこ
とにある。以上の目的を達成するため、本発明に係る異
種管継手は、基本的には、軸心を含む径方向に２分割さ
れ、両端部にフランジ部を設けた継手本体と、同様に軸
心を含む径方向に２分割され、両端部にフランジ部を設
けたシール材と、前記継手本体のフランジ部を前記シー
ル材のフランジ部を間に介在した状態で締め付ける結合
部材とを備えている。
的は、波形管と直管を簡単な作業で連結することがで
き、かつ、耐水圧特性に優れた異種管継手を提供するこ
とにある。以上の目的を達成するため、本発明に係る異
種管継手は、基本的には、軸心を含む径方向に２分割さ
れ、両端部にフランジ部を設けた継手本体と、同様に軸
心を含む径方向に２分割され、両端部にフランジ部を設
けたシール材と、前記継手本体のフランジ部を前記シー
ル材のフランジ部を間に介在した状態で締め付ける結合
部材とを備えている。
【０００５】継手本体とシール材とが２分割されている
ために、組立て作業が簡単であり、シール材が確実に正
確な位置で管体と継手本体の間に介在され、耐水圧特性
も良好である。特に、一対のシール材のフランジ部の根
元部分に互いに当接する突条を連続的に形成しておけ
ば、突条が互いに突き合わされて締め付けられ、大きな
圧着力が生じ、耐水圧特性が一層向上する。
ために、組立て作業が簡単であり、シール材が確実に正
確な位置で管体と継手本体の間に介在され、耐水圧特性
も良好である。特に、一対のシール材のフランジ部の根
元部分に互いに当接する突条を連続的に形成しておけ
ば、突条が互いに突き合わされて締め付けられ、大きな
圧着力が生じ、耐水圧特性が一層向上する。
【０００６】そして、本発明においては、異種管を連結
するために、継手本体は軸方向の略半分の内周面に波形
管の外周面形状より若干大きい波形を有し、その他の内
周面を直管の外周面形状より若干大きい形状とした。ま
た、シール材は軸方向の略半分を継手本体の内周面と波
形管の外周面との間に圧着される第１のシール部とし、
他の略半分を継手本体の内周面と直管の外周面との間に
圧着される第２のシール部とした。このような構成によ
って波形管と直管という異種管を連結することが可能と
なる。
するために、継手本体は軸方向の略半分の内周面に波形
管の外周面形状より若干大きい波形を有し、その他の内
周面を直管の外周面形状より若干大きい形状とした。ま
た、シール材は軸方向の略半分を継手本体の内周面と波
形管の外周面との間に圧着される第１のシール部とし、
他の略半分を継手本体の内周面と直管の外周面との間に
圧着される第２のシール部とした。このような構成によ
って波形管と直管という異種管を連結することが可能と
なる。
【０００７】さらに、本発明に係る異種管継手は略筒状
のソケットを備えていてもよい。このソケットは軸方向
の略半分の外周面に波形を有し、他の略半分の内周面を
直管の外周面と同一の直径とされている。この場合、シ
ール材は軸方向の略半分を継手本体の内周面と波形管の
外周面との間に圧着される第１のシール部とし、他の略
半分を継手本体の内周面とソケットの波形部との間に圧
着される第２のシール部とされる。また、前記ソケット
は外周面に波形を有し、内周面を直管の外周部と同一の
直径としたものであってもよい。
のソケットを備えていてもよい。このソケットは軸方向
の略半分の外周面に波形を有し、他の略半分の内周面を
直管の外周面と同一の直径とされている。この場合、シ
ール材は軸方向の略半分を継手本体の内周面と波形管の
外周面との間に圧着される第１のシール部とし、他の略
半分を継手本体の内周面とソケットの波形部との間に圧
着される第２のシール部とされる。また、前記ソケット
は外周面に波形を有し、内周面を直管の外周部と同一の
直径としたものであってもよい。
【０００８】前記ソケットを使用することによって、波
形管に対して直径の異なる直管を確実に連結することが
できる。なお、このようなソケットを用いる場合、ソケ
ットと直管との固定は、ソケットの周囲をバンドで締め
付けるか、両者を接着剤で接着すればよい。
形管に対して直径の異なる直管を確実に連結することが
できる。なお、このようなソケットを用いる場合、ソケ
ットと直管との固定は、ソケットの周囲をバンドで締め
付けるか、両者を接着剤で接着すればよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る異種管継手の種々の実施
例について添付図面に従って説明する。 （第１実施例、図１、図２参照）本第１実施例は、本発
明に係る異種管継手の最も基本的な形態であり、直管５
の外径が波形管１の螺旋状をなす波形２の谷部外径とほ
ぼ等しい場合に使用される。
例について添付図面に従って説明する。 （第１実施例、図１、図２参照）本第１実施例は、本発
明に係る異種管継手の最も基本的な形態であり、直管５
の外径が波形管１の螺旋状をなす波形２の谷部外径とほ
ぼ等しい場合に使用される。
【００１０】継手本体１０，１０は、軸心を含む径方向
に２分割したもので、硬質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等）にて成形され、両側
にフランジ部１１，１１が設けられている。また、継手
本体１０，１０の軸方向の略半分（図１中左側）の内周
面１２には前記波形管１の波形２より若干大きい螺旋状
の波形が形成され、他の略半分の内周面１３（図１中右
側）は直管５の外周面の直径よりも若干大径とされてい
る。
に２分割したもので、硬質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等）にて成形され、両側
にフランジ部１１，１１が設けられている。また、継手
本体１０，１０の軸方向の略半分（図１中左側）の内周
面１２には前記波形管１の波形２より若干大きい螺旋状
の波形が形成され、他の略半分の内周面１３（図１中右
側）は直管５の外周面の直径よりも若干大径とされてい
る。
【００１１】シール材１５，１５は、前記継手本体１
０，１０と同様に軸心を含む径方向に２分割したもの
で、軟質樹脂又はゴム（例えば、硬度４０Ｈｓの合成ゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム等）に
て成形され、両側にフランジ部１６，１６が設けられて
いる。また、シール材１５，１５は軸方向の略半分（図
１中左側）が第１のシール部１７とされ、他の略半分
（図１中右側）が第２のシール部１８とされている。第
１のシール部１７は継手本体１０と波形管１との間で圧
着されるように、その外周面は継手本体１０の内周面１
２と同形状の螺旋状波形に形成され、内周面は波形管１
の波形２と同形状の螺旋状波形に形成されている。第２
のシール部１８は継手本体１０と直管５との間で圧着さ
れるように、その外周面は継手本体１０の内周面１３と
略同径とされ、円周面は前記直管５の外周面と略同径と
されている。
０，１０と同様に軸心を含む径方向に２分割したもの
で、軟質樹脂又はゴム（例えば、硬度４０Ｈｓの合成ゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム等）に
て成形され、両側にフランジ部１６，１６が設けられて
いる。また、シール材１５，１５は軸方向の略半分（図
１中左側）が第１のシール部１７とされ、他の略半分
（図１中右側）が第２のシール部１８とされている。第
１のシール部１７は継手本体１０と波形管１との間で圧
着されるように、その外周面は継手本体１０の内周面１
２と同形状の螺旋状波形に形成され、内周面は波形管１
の波形２と同形状の螺旋状波形に形成されている。第２
のシール部１８は継手本体１０と直管５との間で圧着さ
れるように、その外周面は継手本体１０の内周面１３と
略同径とされ、円周面は前記直管５の外周面と略同径と
されている。
【００１２】以上の構成からなる異種管継手は、まず、
シール材１５，１５を継手本体１０，１０の内側に嵌め
込み、波形管１及び直管５に被せる。次に、ボルト２
１，２１をフランジ部１１，１１，１６，１６に形成し
た孔に挿通し、ナット２２，２２とでフランジ部１１，
１１を締め付ける。ボルト２１とナット２２による締め
付けによって、シール材１５のフランジ部１６が継手本
体１０のフランジ部１１の間で圧着され、かつ、第１シ
ール部１７が継手本体１０と波形管１との間で圧着さ
れ、第２シール部１８が継手本体１０と直管５との間で
圧着される。
シール材１５，１５を継手本体１０，１０の内側に嵌め
込み、波形管１及び直管５に被せる。次に、ボルト２
１，２１をフランジ部１１，１１，１６，１６に形成し
た孔に挿通し、ナット２２，２２とでフランジ部１１，
１１を締め付ける。ボルト２１とナット２２による締め
付けによって、シール材１５のフランジ部１６が継手本
体１０のフランジ部１１の間で圧着され、かつ、第１シ
ール部１７が継手本体１０と波形管１との間で圧着さ
れ、第２シール部１８が継手本体１０と直管５との間で
圧着される。
【００１３】（第２実施例、図３参照）本第２実施例
は、直管５ａの外径が波形管１の螺旋状波形２の谷部外
径よりも小さい場合に使用される。継手本体２５及びシ
ール材３０は前記継手本体１０及びシール材１５と同様
にそれぞれ２分割されており、図示されていないが両側
にフランジ部を有し、前記ボルト２１及びナット２２と
で締め付けて結合するように構成されている。
は、直管５ａの外径が波形管１の螺旋状波形２の谷部外
径よりも小さい場合に使用される。継手本体２５及びシ
ール材３０は前記継手本体１０及びシール材１５と同様
にそれぞれ２分割されており、図示されていないが両側
にフランジ部を有し、前記ボルト２１及びナット２２と
で締め付けて結合するように構成されている。
【００１４】継手本体２５は、内周面２６に波形管１の
波形２より若干大きい螺旋状の波形が形成されており、
本来は２本の波形管１，１を連結するために使用される
ものを流用した。シール材３０は図３中左半分の第１シ
ール部３１と右半分の第２シール部３２とで構成され、
第１シール部３１及び第２シール部３２の外周面は共に
継手本体２５の内周面２６と同形状の螺旋状波形に形成
されている。また、第１シール部３１の内周面は波形管
１の波形２と同形状の螺旋状波形とされている。第２シ
ール部３２の内周面は直管５ａの外周面と略同径とされ
ている。本第２実施例の組立て方法は前記第１実施例と
同様であり、第１シール部３１が継手本体２５と波形管
１との間で圧着され、第２シール部３２が継手本体２５
と直管５ａとの間で圧着されることとなる。
波形２より若干大きい螺旋状の波形が形成されており、
本来は２本の波形管１，１を連結するために使用される
ものを流用した。シール材３０は図３中左半分の第１シ
ール部３１と右半分の第２シール部３２とで構成され、
第１シール部３１及び第２シール部３２の外周面は共に
継手本体２５の内周面２６と同形状の螺旋状波形に形成
されている。また、第１シール部３１の内周面は波形管
１の波形２と同形状の螺旋状波形とされている。第２シ
ール部３２の内周面は直管５ａの外周面と略同径とされ
ている。本第２実施例の組立て方法は前記第１実施例と
同様であり、第１シール部３１が継手本体２５と波形管
１との間で圧着され、第２シール部３２が継手本体２５
と直管５ａとの間で圧着されることとなる。
【００１５】（第３実施例、図４参照）本第３実施例
は、直管５ｂの外径が波形管１の螺旋状波形２の山部外
径よりも大きい場合に使用され、ソケット４０を用いた
ものである。ソケット４０は、ゴム（例えば、硬度７０
〜９０°のエチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム
等）から略筒状に一体的に成形したもので、図４中左半
分の波形部４１と右半分のスカート部４２とで構成され
ている。
は、直管５ｂの外径が波形管１の螺旋状波形２の山部外
径よりも大きい場合に使用され、ソケット４０を用いた
ものである。ソケット４０は、ゴム（例えば、硬度７０
〜９０°のエチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム
等）から略筒状に一体的に成形したもので、図４中左半
分の波形部４１と右半分のスカート部４２とで構成され
ている。
【００１６】継手本体２５及びシール材４５は本来は２
本の波形管１，１を連結するために使用されるものを流
用した。即ち、継手本体２５は第２実施例（図３参照）
と同様のものである。シール材４５の外周面は継手本体
２５の内周面２６と同形状の螺旋状波形に形成され、内
周面は波形管１の波形２と同形状の螺旋状波形に形成さ
れている。また、前記ソケット４０の波形部４１の外形
は波形管１の波形２と同じ形状である。
本の波形管１，１を連結するために使用されるものを流
用した。即ち、継手本体２５は第２実施例（図３参照）
と同様のものである。シール材４５の外周面は継手本体
２５の内周面２６と同形状の螺旋状波形に形成され、内
周面は波形管１の波形２と同形状の螺旋状波形に形成さ
れている。また、前記ソケット４０の波形部４１の外形
は波形管１の波形２と同じ形状である。
【００１７】以上の構成からなる異種管継手は、まず、
ソケット４０のスカート部４２を直管５ｂの端部に嵌合
させ、スカート部４２の外周面に形成した溝部４３に平
バンド４４を巻き付けてビス及びナットで締め付ける。
次に、シール材４５を継手本体２５の内側に嵌め込み、
波形管１及びソケット４０の波形部４１に被せ、ボルト
とナットで継手本体２５のフランジ部を締め付ける。こ
のとき、シール材４５の図４中左半分の第１のシール部
４６は波形管１と継手本体２５との間に圧着され、右半
分の第２のシール部４７はソケット４０の波形部４１と
継手本体２５との間に圧着される。
ソケット４０のスカート部４２を直管５ｂの端部に嵌合
させ、スカート部４２の外周面に形成した溝部４３に平
バンド４４を巻き付けてビス及びナットで締め付ける。
次に、シール材４５を継手本体２５の内側に嵌め込み、
波形管１及びソケット４０の波形部４１に被せ、ボルト
とナットで継手本体２５のフランジ部を締め付ける。こ
のとき、シール材４５の図４中左半分の第１のシール部
４６は波形管１と継手本体２５との間に圧着され、右半
分の第２のシール部４７はソケット４０の波形部４１と
継手本体２５との間に圧着される。
【００１８】（第４実施例、図５参照）本第４実施例
は、前記第３実施例と同様に、波形管１の螺旋状波形２
の山部外径よりも大きい外径を有する直管５ｂを連結す
る場合に使用され、継手本体５０及びシール材５５共に
専用部品とし、ソケット類は用いない。継手本体５０及
びシール材５５は基本的には前記第１実施例（図１、図
２参照）に示した継手本体１０及びシール材１５と同様
であり、異なる点は継手本体５０の図５中右半分及びシ
ール材５５の右半分の第２シール部５７を直管５ｂの外
径に対応して大きくした点にある。本第４実施例の組立
て方法も前記第１実施例と同様であり、波形管１と直管
５ｂとを連結した際、シール材５５の左半分の第１シー
ル部５６は継手本体５０と波形管１との間で圧着され、
右半分の第２シール部５７は継手本体５０と直管５ｂと
の間で圧着されることとなる。
は、前記第３実施例と同様に、波形管１の螺旋状波形２
の山部外径よりも大きい外径を有する直管５ｂを連結す
る場合に使用され、継手本体５０及びシール材５５共に
専用部品とし、ソケット類は用いない。継手本体５０及
びシール材５５は基本的には前記第１実施例（図１、図
２参照）に示した継手本体１０及びシール材１５と同様
であり、異なる点は継手本体５０の図５中右半分及びシ
ール材５５の右半分の第２シール部５７を直管５ｂの外
径に対応して大きくした点にある。本第４実施例の組立
て方法も前記第１実施例と同様であり、波形管１と直管
５ｂとを連結した際、シール材５５の左半分の第１シー
ル部５６は継手本体５０と波形管１との間で圧着され、
右半分の第２シール部５７は継手本体５０と直管５ｂと
の間で圧着されることとなる。
【００１９】（第５実施例、図６参照）本第５実施例
は、基本的には前記第１実施例（図１、図２参照）と同
様の構成からなり、継手本体１０の内周面１３に環状の
凹部１４を形成し、シール材１５の第２シール部１８の
外周面に環状の凸部１８ａを形成した。本第５実施例で
は、凹部１４と凸部１８ａとが互いに嵌合し、第２シー
ル部１８の軸方向のずれが防止される。
は、基本的には前記第１実施例（図１、図２参照）と同
様の構成からなり、継手本体１０の内周面１３に環状の
凹部１４を形成し、シール材１５の第２シール部１８の
外周面に環状の凸部１８ａを形成した。本第５実施例で
は、凹部１４と凸部１８ａとが互いに嵌合し、第２シー
ル部１８の軸方向のずれが防止される。
【００２０】（第６実施例、図７参照）本第６実施例
も、基本的には前記第１実施例と同様の構成からなり、
シール材１５の第２シール部１８の内周面にひれ状のリ
ブ１８ｂを複数本環状に形成した。本第６実施例では、
組み立てた際に、リブ１８ｂが直管の外周面に圧着して
押し潰され、シール性や直管の抜け止め強度が向上す
る。
も、基本的には前記第１実施例と同様の構成からなり、
シール材１５の第２シール部１８の内周面にひれ状のリ
ブ１８ｂを複数本環状に形成した。本第６実施例では、
組み立てた際に、リブ１８ｂが直管の外周面に圧着して
押し潰され、シール性や直管の抜け止め強度が向上す
る。
【００２１】（第７実施例、図８参照）本発明では連結
する一方の管体は直管であるため、できるだけ直管の抜
け止め強度を高める必要がある。前記第６実施例もその
対策を講じたものであるが、直管が強固に接着可能な材
質（例えば、硬質塩化ビニル樹脂）であれば、本第７実
施例の如く、ソケット４０のスカート部４２の内周面と
直管５ｂの外周面とを接着剤６５で接着してもよい。な
お、本第７実施例において他の構成は前記第３実施例
（図４参照）と同様である。但し、平バンド４４は不要
となる。
する一方の管体は直管であるため、できるだけ直管の抜
け止め強度を高める必要がある。前記第６実施例もその
対策を講じたものであるが、直管が強固に接着可能な材
質（例えば、硬質塩化ビニル樹脂）であれば、本第７実
施例の如く、ソケット４０のスカート部４２の内周面と
直管５ｂの外周面とを接着剤６５で接着してもよい。な
お、本第７実施例において他の構成は前記第３実施例
（図４参照）と同様である。但し、平バンド４４は不要
となる。
【００２２】（第８実施例、図９参照）本第８実施例
も、直管５の外周面とソケット６０の内周面とを接着剤
６５で接着したものである。直管５はその外径が波形管
１の螺旋状波形２の谷部外径と等しいか小さく、そのた
めソケット６０にはスカート部を形成する必要がなく、
ソケット６０の内周面は直管５の外周面と略同一の直径
とされている。また、継手本体２５及びシール材４５は
前記第３実施例、第７実施例と同様の構成を有してい
る。
も、直管５の外周面とソケット６０の内周面とを接着剤
６５で接着したものである。直管５はその外径が波形管
１の螺旋状波形２の谷部外径と等しいか小さく、そのた
めソケット６０にはスカート部を形成する必要がなく、
ソケット６０の内周面は直管５の外周面と略同一の直径
とされている。また、継手本体２５及びシール材４５は
前記第３実施例、第７実施例と同様の構成を有してい
る。
【００２３】（変形例、図１０参照）図１０はシール材
１５の変形例を示す。このシール材１５にはフランジ部
１６の根元部分に突条１９を連続的に形成したもので、
もう一方のシール材にも同じ形状の突条が形成されてい
る。従って、一対のシール材１５，１５を前記継手本体
１０，１０で締め付けた際に、突条１９，１９が互いに
突き合わされて強い圧力で密着し、耐水圧特性が一層向
上する。また、シール材１５のみならず、前記シール材
３０，４５，５５にあっても本変形例の如く突条１９を
設ければ、耐水圧特性が一層向上する。
１５の変形例を示す。このシール材１５にはフランジ部
１６の根元部分に突条１９を連続的に形成したもので、
もう一方のシール材にも同じ形状の突条が形成されてい
る。従って、一対のシール材１５，１５を前記継手本体
１０，１０で締め付けた際に、突条１９，１９が互いに
突き合わされて強い圧力で密着し、耐水圧特性が一層向
上する。また、シール材１５のみならず、前記シール材
３０，４５，５５にあっても本変形例の如く突条１９を
設ければ、耐水圧特性が一層向上する。
【００２４】（他の実施例）なお、本発明に係る異種管
継手は前記各実施例に限定するものではなく、その要旨
の範囲内で種々に変更可能であるのは勿論である。
継手は前記各実施例に限定するものではなく、その要旨
の範囲内で種々に変更可能であるのは勿論である。
【図１】第１実施例を示す半断面図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】第２実施例を示す断面図。
【図４】第３実施例を示す断面図。
【図５】第４実施例を示す断面図。
【図６】第５実施例を示す断面図。
【図７】第６実施例を示す断面図。
【図８】第７実施例を示す断面図。
【図９】第８実施例を示す断面図。
【図１０】シール材の変形例を示す断面図。
１…波形管 ５，５ａ，５ｂ…直管 １０，２５，５０…継手本体 １１…フランジ部 １５，３０，４５，５５…シール材 １６…フランジ部 １９…突条 １７，３１，４６，５６…第１のシール部 １８，３２，４７，５７…第２のシール部 ４０，６０…ソケット ２１…ボルト ２２…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 25/00 F16L 33/00
Claims (7)
- 【請求項１】 波形管と直管とを互いの端部で連結する
ための異種管継手において、 軸心を含む径方向に２分割され、軸方向の略半分の内周
面に波形管の外周面形状より若干大きい波形を有し、他
の略半分の内周面を直管の外周面形状より若干大きい形
状とし、かつ、両側部にフランジ部を設けた継手本体
と、 軸心を含む径方向に２分割され、軸方向の略半分を前記
継手本体の内周面と波形管の外周面との間に圧着される
第１のシール部とし、他の略半分を継手本体の内周面と
直管の外周面との間に圧着される第２のシール部とし、
かつ、両側にフランジ部を設けたシール材と、 前記継手本体のフランジ部を、前記シール材のフランジ
部を間に介在した状態で締め付ける結合部材と、 を備えたことを特徴とする異種管継手。 - 【請求項２】 前記シール材の第２のシール部の外周面
と前記継手本体の内周面とに、互いに軸方向に係合する
凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の異種管
継手。 - 【請求項３】 前記シール材の第２のシール部の内周面
に、直管の外周面に圧着するリブを形成したことを特徴
とする請求項１記載の異種管継手。 - 【請求項４】 波形管と直管とを互いの端部で連結する
ための異種管継手において、 軸心を含む径方向に２分割され、内周面に波形を有し、
両側部にフランジ部を設けた継手本体と、 軸心を含む径方向に２分割され、軸方向の略半分を前記
継手本体の内周面と波形管の外周面との間に圧着される
第１のシール部とし、他の略半分を継手本体の内周面と
直管の外周面との間に圧着される第２のシール部とし、
かつ、両側にフランジ部を設けたシール材と、 前記継手本体のフランジ部を、前記シール材のフランジ
部を間に介在した状態で締め付ける結合部材と、 を備えたことを特徴とする異種管継手。 - 【請求項５】 波形管と直管とを互いの端部で連結する
ための異種管継手において、 軸心を含む径方向に２分割され、内周面に波形を有し、
両側部にフランジ部を設けた継手本体と、 略筒状をなし、軸方向の略半分の外周面に波形を有し、
他の略半分の内周面を直管の外周面と略同一の直径とし
たソケットと、 軸心を含む径方向に２分割され、軸方向の略半分を前記
継手本体の内周面と波形管の外周面との間に圧着される
第１のシール部とし、他の略半分を継手本体の内周面と
前記ソケットの波形部との間に圧着される第２のシール
部とし、かつ、両側部にフランジ部を設けたシール材
と、 前記継手本体のフランジ部を、前記シール材のフランジ
部を間に介在した状態で締め付ける結合部材と、 を備えたことを特徴とする異種管継手。 - 【請求項６】 波形管と直管とを互いの端部で連結する
ための異種管継手において、 軸心を含む径方向に２分割され、内周面に波形を有し、
両側部にフランジ部を設けた継手本体と、 略筒状をなし、外周面に波形を有し、内周面を直管の外
周面と略同一の直径としたソケットと、 軸心を含む径方向に２分割され、軸方向の略半分を前記
継手本体の内周面と波形管の外周面との間に圧着される
第１のシール部とし、他の略半分を継手本体の内周面と
前記ソケットの波形部との間に圧着される第２のシール
部とし、かつ、両側部にフランジ部を設けたシール材
と、 前記継手本体のフランジ部を、前記シール材のフランジ
部を間に介在した状態で締め付ける結合部材と、 を備えたことを特徴とする異種管継手。 - 【請求項７】 前記一対のシール材のフランジ部の根元
部分に互いに当接する突条を連続的に形成したことを特
徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
求項５又は請求項６記載の異種管継手。
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|---|---|---|---|
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-
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