JP2003097779A - 防振用管継手 - Google Patents
防振用管継手Info
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- JP2003097779A JP2003097779A JP2001289322A JP2001289322A JP2003097779A JP 2003097779 A JP2003097779 A JP 2003097779A JP 2001289322 A JP2001289322 A JP 2001289322A JP 2001289322 A JP2001289322 A JP 2001289322A JP 2003097779 A JP2003097779 A JP 2003097779A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- vibration
- pipe joint
- elastic member
- tubular body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧配管の振動吸収に好適な防振用管継手を
提供する。 【構成】 防振用管継手１は、外面側に波形を形成した
内筒部４を有する剛性の第１筒体２と、内面側を波形に
形成した外筒部５を有する剛性の第２筒体３を備え、前
記第１筒体２の内筒部４を第２筒体３の外筒部５内に挿
入すると共に、前記内筒部４と外筒部５の間隙部１２に
弾性部材１３を介在させることにより、第１筒体２と第
２筒体３の間をシールする。
提供する。 【構成】 防振用管継手１は、外面側に波形を形成した
内筒部４を有する剛性の第１筒体２と、内面側を波形に
形成した外筒部５を有する剛性の第２筒体３を備え、前
記第１筒体２の内筒部４を第２筒体３の外筒部５内に挿
入すると共に、前記内筒部４と外筒部５の間隙部１２に
弾性部材１３を介在させることにより、第１筒体２と第
２筒体３の間をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は配管に発生する振動
を吸収することを目的として用いられる継手に関し、特
に高圧配管の振動吸収に好適な防振用管継手に関する。
を吸収することを目的として用いられる継手に関し、特
に高圧配管の振動吸収に好適な防振用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の施設、工場、プラントなどには多
くの配管路が布設される。これらの配管路は一般に建物
の躯体や設備に設けた取付部材に固定して布設される
が、建物や機械設備等から取付部材を介して配管路に振
動が伝わることがある。通常、配管路は一定長の配管を
継手などにより接続して構成されるので、配管路が振動
を受けると強度的に弱い継手部分などに損傷を生じ、そ
こから配管内の流体が外部漏洩する。そこで従来からこ
のような損傷事故を防止するため、配管路には何らかの
防振対策を施すことが多い。
くの配管路が布設される。これらの配管路は一般に建物
の躯体や設備に設けた取付部材に固定して布設される
が、建物や機械設備等から取付部材を介して配管路に振
動が伝わることがある。通常、配管路は一定長の配管を
継手などにより接続して構成されるので、配管路が振動
を受けると強度的に弱い継手部分などに損傷を生じ、そ
こから配管内の流体が外部漏洩する。そこで従来からこ
のような損傷事故を防止するため、配管路には何らかの
防振対策を施すことが多い。
【０００３】配管路の防振対策として一般的なものは、
配管路に適当な間隔で可撓性管継手を取り付ける方法で
ある。可撓性管継手はゴムなどの弾性材料で作られた蛇
腹状の筒体で構成された本体と、その両端部に形成した
フランジ接続部分からなり、配管路に伝達した振動は可
撓性の蛇腹部分で吸収するようになっている。
配管路に適当な間隔で可撓性管継手を取り付ける方法で
ある。可撓性管継手はゴムなどの弾性材料で作られた蛇
腹状の筒体で構成された本体と、その両端部に形成した
フランジ接続部分からなり、配管路に伝達した振動は可
撓性の蛇腹部分で吸収するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし可撓性管継手の
本体部分はゴムなどの弾性材料であるので、耐圧性はそ
れほど高くできない。そこでゴム層を配管内圧に応じて
厚くしたり、ゴムにタイヤコードなどの補強材を埋設す
ることにより高耐圧化する方法も採用されているが、耐
圧性の向上には限界があった。そこで本発明は、特に高
圧配管に好適に使用できる防振用管継手を提供すること
を課題とする。
本体部分はゴムなどの弾性材料であるので、耐圧性はそ
れほど高くできない。そこでゴム層を配管内圧に応じて
厚くしたり、ゴムにタイヤコードなどの補強材を埋設す
ることにより高耐圧化する方法も採用されているが、耐
圧性の向上には限界があった。そこで本発明は、特に高
圧配管に好適に使用できる防振用管継手を提供すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の防振用
管継手は、外面側に波形を形成した内筒部を有する剛性
の第１筒体と、内面側を波形に形成した外筒部を有する
剛性の第２筒体を備えている。そして第１筒体の内筒部
は第２筒体の外筒部内に挿入され、前記内筒部と外筒部
の間隙部に弾性部材を介在させることにより、第１筒体
と第２筒体の間がシールされていることを特徴とする。
（請求項１）
管継手は、外面側に波形を形成した内筒部を有する剛性
の第１筒体と、内面側を波形に形成した外筒部を有する
剛性の第２筒体を備えている。そして第１筒体の内筒部
は第２筒体の外筒部内に挿入され、前記内筒部と外筒部
の間隙部に弾性部材を介在させることにより、第１筒体
と第２筒体の間がシールされていることを特徴とする。
（請求項１）
【０００６】前記防振用管継手において、前記第１筒体
の外周の波形が螺旋状に形成された第１螺旋突条からな
り、第２筒体の内周の波形が螺旋状の第２螺旋突条から
なり、その第１螺旋突条の先端直径が、第２螺旋突条の
先端直径より大に形成されると共に、第１螺旋突条のピ
ッチと第２螺旋突条のピッチとを等しくすることができ
る。（請求項２） 前記いずれかの防振用管継手において、前記弾性部材を
間隙部から第１筒体および第２筒体の表面まで連続して
延長させることができる。（請求項３）
の外周の波形が螺旋状に形成された第１螺旋突条からな
り、第２筒体の内周の波形が螺旋状の第２螺旋突条から
なり、その第１螺旋突条の先端直径が、第２螺旋突条の
先端直径より大に形成されると共に、第１螺旋突条のピ
ッチと第２螺旋突条のピッチとを等しくすることができ
る。（請求項２） 前記いずれかの防振用管継手において、前記弾性部材を
間隙部から第１筒体および第２筒体の表面まで連続して
延長させることができる。（請求項３）
【０００７】前記いずれかの防振用管継手において、第
１筒体と第２筒体の端部に外径の拡大したフランジ接続
部を形成することができる。（請求項４）
１筒体と第２筒体の端部に外径の拡大したフランジ接続
部を形成することができる。（請求項４）
【０００８】さらに前記いずれかの防振用管継手におい
て、第１筒体、第２筒体および弾性部材はインサート成
形により製造することができる。（請求項５）
て、第１筒体、第２筒体および弾性部材はインサート成
形により製造することができる。（請求項５）
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明に係る防振用管継手であ
り、第１筒体２の下半分および第２筒体３の全部を切断
した断面図である。また、図２はその第１筒体２と、第
２筒体３の分解図であって、第２筒体のみ切断したもの
である。防振用継手１は剛性を有する第１筒体２と第２
筒体３を備え、第１筒体２の先端側には外面側に螺旋状
の波形を形成した第１螺旋突条２ａを有する内筒部４が
設けられ、第２筒体３の先端側には内面側に螺旋状の波
形を形成した第２螺旋突条３ａを有する外筒部５が設け
られる。そして、第１螺旋突条２ａの螺旋のピッチが第
２螺旋突条３ａのそれと等しく形成されている。さら
に、その第１螺旋突条２ａの先端直径が、第２螺旋突条
３ａの先端直径より大に形成される。
より説明する。図１は本発明に係る防振用管継手であ
り、第１筒体２の下半分および第２筒体３の全部を切断
した断面図である。また、図２はその第１筒体２と、第
２筒体３の分解図であって、第２筒体のみ切断したもの
である。防振用継手１は剛性を有する第１筒体２と第２
筒体３を備え、第１筒体２の先端側には外面側に螺旋状
の波形を形成した第１螺旋突条２ａを有する内筒部４が
設けられ、第２筒体３の先端側には内面側に螺旋状の波
形を形成した第２螺旋突条３ａを有する外筒部５が設け
られる。そして、第１螺旋突条２ａの螺旋のピッチが第
２螺旋突条３ａのそれと等しく形成されている。さら
に、その第１螺旋突条２ａの先端直径が、第２螺旋突条
３ａの先端直径より大に形成される。
【００１０】第１筒体２における内筒部４の後側は、直
線部６を介して外径を拡大したフランジ接続部７が連続
して設けられ、そのフランジ接続部７に内ネジ部を有す
るボルト孔８が形成される。なおボルト孔８には図示し
ない配管のフランジ面を接続するボルトが螺着される。
一方、第２筒体３における外筒部５の後側は、直線部９
を介して外径を拡大したフランジ接続部１０が連続して
設けられ、そのフランジ接続部１０に内ネジ部を有する
ボルト孔１１が形成される。このボルト孔１１も前記ボ
ルト孔８と同様に図示しない配管のフランジ面を接続す
るボルトが螺着される。
線部６を介して外径を拡大したフランジ接続部７が連続
して設けられ、そのフランジ接続部７に内ネジ部を有す
るボルト孔８が形成される。なおボルト孔８には図示し
ない配管のフランジ面を接続するボルトが螺着される。
一方、第２筒体３における外筒部５の後側は、直線部９
を介して外径を拡大したフランジ接続部１０が連続して
設けられ、そのフランジ接続部１０に内ネジ部を有する
ボルト孔１１が形成される。このボルト孔１１も前記ボ
ルト孔８と同様に図示しない配管のフランジ面を接続す
るボルトが螺着される。
【００１１】これら第１筒体２および第２筒体３は共に
剛性を有し機械的な強度の高い材料、たとえば鋳鉄、ア
ルミニウム、ステンレスなどの金属材料、または硬質の
塩化ビニールやポリエチレン等の硬質プラスチックによ
り作ることができる。そして第１筒体２の内筒部４は第
２筒体３の外筒部５の内側に挿入され、それによって第
１筒体２と第２筒体３は継手の軸方向に一部重複してい
る部分を形成する。
剛性を有し機械的な強度の高い材料、たとえば鋳鉄、ア
ルミニウム、ステンレスなどの金属材料、または硬質の
塩化ビニールやポリエチレン等の硬質プラスチックによ
り作ることができる。そして第１筒体２の内筒部４は第
２筒体３の外筒部５の内側に挿入され、それによって第
１筒体２と第２筒体３は継手の軸方向に一部重複してい
る部分を形成する。
【００１２】内筒部４の外側と外筒部５の内側は半径方
向に所定の間隙を有して離反され、該部分に形成される
間隙部１２には弾性を有するゴム材またはプラスチック
材などにより作られる弾性部材１３が介在している。こ
の例における弾性部材１３は間隙部１２を完全に満たす
状態で介在され、弾性部材１３と内筒部４および外筒部
５の三者が完全に一体化されている。弾性部材１３をこ
のような形態で間隙部１２に介在させることにより、第
１筒体２と第２筒体３の間隙を閉鎖して良好なシール性
を確保すると共に、高い物理的強度を得ている。
向に所定の間隙を有して離反され、該部分に形成される
間隙部１２には弾性を有するゴム材またはプラスチック
材などにより作られる弾性部材１３が介在している。こ
の例における弾性部材１３は間隙部１２を完全に満たす
状態で介在され、弾性部材１３と内筒部４および外筒部
５の三者が完全に一体化されている。弾性部材１３をこ
のような形態で間隙部１２に介在させることにより、第
１筒体２と第２筒体３の間隙を閉鎖して良好なシール性
を確保すると共に、高い物理的強度を得ている。
【００１３】一方、内筒部４と外筒部５は前記のように
互いに離反しているので、配管に伝達される振動はその
間に介在する弾性部材１３の部分で吸収される。また継
手に加わる配管の内圧の大部分は第１筒体２と第２筒体
３の内壁面に均一に印加されるが、それらの部分は剛性
のある材料で作られているので高い耐圧性が確保され
る。
互いに離反しているので、配管に伝達される振動はその
間に介在する弾性部材１３の部分で吸収される。また継
手に加わる配管の内圧の大部分は第１筒体２と第２筒体
３の内壁面に均一に印加されるが、それらの部分は剛性
のある材料で作られているので高い耐圧性が確保され
る。
【００１４】また内筒部４と外筒部５は軸方向に波形で
且つ比較的長い重複部分を有するので、そこに介在され
る弾性部材１３も細長い波形の筒状体を形成する。そし
て弾性部材１３に対する内圧は内筒部４の先端部分に集
中的に加わり、それは弾性部材１３における波形の長さ
方向に印加されるので、弾性部材１３がゴムなどの物理
的強度が比較的小さい材料で作られている場合でも、十
分に高い耐圧性が確保される。
且つ比較的長い重複部分を有するので、そこに介在され
る弾性部材１３も細長い波形の筒状体を形成する。そし
て弾性部材１３に対する内圧は内筒部４の先端部分に集
中的に加わり、それは弾性部材１３における波形の長さ
方向に印加されるので、弾性部材１３がゴムなどの物理
的強度が比較的小さい材料で作られている場合でも、十
分に高い耐圧性が確保される。
【００１５】さらに、内筒部４と外筒部５の波形部分で
は、一方の山部と他方の谷部が互いに半径方向に重複
し、山部が谷部に食い込んだ状態になっているので、例
えば配管に軸方向の振動が加わったときに、第１筒体２
と第２筒体３を軸方向に離反する応力をその重複部分で
受け止めることができる。そのため第１筒体２が第２筒
体３から抜け出すようなおそれはない。
は、一方の山部と他方の谷部が互いに半径方向に重複
し、山部が谷部に食い込んだ状態になっているので、例
えば配管に軸方向の振動が加わったときに、第１筒体２
と第２筒体３を軸方向に離反する応力をその重複部分で
受け止めることができる。そのため第１筒体２が第２筒
体３から抜け出すようなおそれはない。
【００１６】またこの例では、弾性部材１３が間隙部１
２から第１筒体２と第２筒体３の表面部分まで一体的に
延長され、具体的には第１筒体２および第２筒体３の内
側の流体接触部および防振用管継手１の外側のいずれも
弾性部材１３で覆われている。このように構成すると、
防振用管継手１の耐蝕性もしくは耐久性を向上させるこ
とができる。例えば配管の流体が塩素ガス等の腐蝕性ガ
スや腐蝕性液体の場合において、第１筒体２や第２筒体
３の材質が鋳鉄などの腐蝕性材料で作られていても、弾
性部材１３は安価で且つ耐蝕性を有する材料で容易に作
ることができ、それによって耐蝕性の防振用管継手１を
より低コストで提供することができる。
２から第１筒体２と第２筒体３の表面部分まで一体的に
延長され、具体的には第１筒体２および第２筒体３の内
側の流体接触部および防振用管継手１の外側のいずれも
弾性部材１３で覆われている。このように構成すると、
防振用管継手１の耐蝕性もしくは耐久性を向上させるこ
とができる。例えば配管の流体が塩素ガス等の腐蝕性ガ
スや腐蝕性液体の場合において、第１筒体２や第２筒体
３の材質が鋳鉄などの腐蝕性材料で作られていても、弾
性部材１３は安価で且つ耐蝕性を有する材料で容易に作
ることができ、それによって耐蝕性の防振用管継手１を
より低コストで提供することができる。
【００１７】図１に示す防振用管継手１はインサート成
形により製造することができる。次にインサート成形の
工程の一例を説明する。第１筒体２を図示しない筒状の
内金型の外周に被嵌する。この内金型の外直径は第１筒
体２の内径に整合する。そしてその第１筒体２の外側に
第２筒体３を回転させながら挿入して、その位置決めを
する。ついで、第１筒体２および第２筒体３の外周に、
夫々半割りの上金型と下金型を被嵌し、各金型と第１筒
体２および第２筒体３の各隙間にゴム材を充填して、加
硫する。次いで各金型を外すことにより本防振用管継手
を完成する。
形により製造することができる。次にインサート成形の
工程の一例を説明する。第１筒体２を図示しない筒状の
内金型の外周に被嵌する。この内金型の外直径は第１筒
体２の内径に整合する。そしてその第１筒体２の外側に
第２筒体３を回転させながら挿入して、その位置決めを
する。ついで、第１筒体２および第２筒体３の外周に、
夫々半割りの上金型と下金型を被嵌し、各金型と第１筒
体２および第２筒体３の各隙間にゴム材を充填して、加
硫する。次いで各金型を外すことにより本防振用管継手
を完成する。
【００１８】図３は本発明の防振用管継手におけるフラ
ンジ接続部の変形例である。なお、図３は図１における
Ａ部分に相当するもので、フランジ接続部１０の端面は
単なるフランジ当接面とされる。そしてフランジ接続部
１０の後面に相フランジ１４を配置し、そのボルト孔と
配管１５のフランジ部１６のボルト孔にボルト１７を挿
通し、ナット１８で締結する。なお図３には示していな
いが、相フランジ１４は半環状の一対のものを用意し、
それらをフランジ接続部１０に被嵌すると共に、その端
部間を接続して用いることができる。
ンジ接続部の変形例である。なお、図３は図１における
Ａ部分に相当するもので、フランジ接続部１０の端面は
単なるフランジ当接面とされる。そしてフランジ接続部
１０の後面に相フランジ１４を配置し、そのボルト孔と
配管１５のフランジ部１６のボルト孔にボルト１７を挿
通し、ナット１８で締結する。なお図３には示していな
いが、相フランジ１４は半環状の一対のものを用意し、
それらをフランジ接続部１０に被嵌すると共に、その端
部間を接続して用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の防振用管継手は、
内筒部４と外筒部５を波形に形成し、それらの間に形成
された間隙部１２に弾性部材１３を介在させているの
で、防振性、耐圧性、抜け出し防止性などに優れ、且つ
低コストで提供することができる。
内筒部４と外筒部５を波形に形成し、それらの間に形成
された間隙部１２に弾性部材１３を介在させているの
で、防振性、耐圧性、抜け出し防止性などに優れ、且つ
低コストで提供することができる。
【００２０】前記防振用管継手において、弾性部材を間
隙部から第１筒体および第２筒体の表面まで連続して延
長させることができる。このように構成すると、耐腐蝕
性に優れた管継手を安価に提供できる。
隙部から第１筒体および第２筒体の表面まで連続して延
長させることができる。このように構成すると、耐腐蝕
性に優れた管継手を安価に提供できる。
【００２１】前記いずれかの防振用管継手において、第
１筒体と第２筒体の端部に口径の大きいフランジ接続部
を形成することができる。このように構成すると、簡単
な構造で配管とのフランジ接続を容易に行うことができ
る。
１筒体と第２筒体の端部に口径の大きいフランジ接続部
を形成することができる。このように構成すると、簡単
な構造で配管とのフランジ接続を容易に行うことができ
る。
【００２２】さらに前記いずれかの防振用管継手におい
て、第１筒体、第２筒体および弾性部材はインサート成
形により製造することができる。防振用管継手をインサ
ート成形で製造することにより、金属材料で作られる第
１筒体と第２筒体、およびプラスチック材料で作られる
弾性部材を一体的に且つ容易に形成でき、防振性、耐圧
性、抜け出し防止性などに優れた防振用管継手を安価に
提供できる。
て、第１筒体、第２筒体および弾性部材はインサート成
形により製造することができる。防振用管継手をインサ
ート成形で製造することにより、金属材料で作られる第
１筒体と第２筒体、およびプラスチック材料で作られる
弾性部材を一体的に且つ容易に形成でき、防振性、耐圧
性、抜け出し防止性などに優れた防振用管継手を安価に
提供できる。
【図１】本発明に係る防振用管継手の１例を示す図。
【図２】同継手の第１筒体と第２筒体の一部断面分解
図。
図。
【図３】図１のフランジ接続部を変形した例を示す図。
１ 防振用管継手
２ 第１筒体
２ａ 第１螺旋突条
３ 第２筒体
３ａ 第２螺旋突条
４ 内筒部
５ 外筒部
６ 直線部
７ フランジ接続部
８ ボルト孔
９ 直線部
１０ フランジ接続部
１１ ボルト孔
１２ 間隙部
１３ 弾性部材
１４ 相フランジ
１５ 配管
１６ フランジ部
１７ ボルト
１８ ナット
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H016 AA05 AB06
3H025 CA04 CB02
3H104 JA07 JB02 JC10 JD09 LB28
LB36 LB37 MA08
3J048 AA01 BA02 BD05 DA06 EA29
Claims (5)
- 【請求項１】 外面側に波形を形成した内筒部４を有す
る剛性の第１筒体２と、内面側を波形に形成した外筒部
５を有する剛性の第２筒体３を備え、前記第１筒体２の
内筒部４が第２筒体３の外筒部５内に挿入され、前記内
筒部４と外筒部５の間隙部１２に弾性部材１３を介在さ
せることにより、第１筒体２と第２筒体３の間がシール
されていることを特徴とする防振用管継手。 - 【請求項２】 前記第１筒体２の外周の波形が螺旋状に
形成された第１螺旋突条２ａからなり、第２筒体３の内
周の波形が螺旋状の第２螺旋突条３ａからなり、その第
１螺旋突条２ａの先端直径が、第２螺旋突条３ａの先端
直径より大に形成されると共に、第１螺旋突条２ａのピ
ッチと第２螺旋突条３ａのピッチとが等しいことを特徴
とする請求項１に記載の防振用管継手。 - 【請求項３】 前記弾性部材１３が間隙部１２から第１
筒体２および第２筒体３の表面まで連続して延長されて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
防振用管継手。 - 【請求項４】 第１筒体２と第２筒体３の端部に外径の
拡大したフランジ接続部７，１０を形成したことを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の防振用管
継手。 - 【請求項５】 第１筒体２、第２筒体３および弾性部材
１３がインサート成形により製造されることを特徴とす
る請求項１〜請求項４のいずれかに記載の防振用管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289322A JP4718065B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 防振用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289322A JP4718065B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 防振用管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097779A true JP2003097779A (ja) | 2003-04-03 |
| JP4718065B2 JP4718065B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=19111832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289322A Expired - Lifetime JP4718065B2 (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 防振用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4718065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111927958A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-13 | 江苏圣泰阀门有限公司 | 低温加长截止阀 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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