JP2004360838A

JP2004360838A - 管継手

Info

Publication number: JP2004360838A
Application number: JP2003161614A
Authority: JP
Inventors: Bin Muroi; 旻室井; Takeyuki Kuwata; 建行桑田; Mitsuhiro Oyama; 光洋大山
Original assignee: TOZEN KK
Current assignee: TOZEN KK
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-12-24
Also published as: US20040245775A1; US6979028B2

Abstract

【課題】補強材を必要とせず、継手本体に流体圧が掛かったとしても配管等に好ましくない負担が掛かることがないとともに、フランジと継手本体との取り付けの煩雑性も解消できる管継手を提供すること。
【解決手段】弾性材からなる中空筒状の継手本体２の両側内部にフランジ５ａ，５ｂが埋設され、該フランジ５ａ，５ｂ及び継手本体２の円周方向に、軸方向に連通する貫通孔６が所定間隔をおいて複数個設けられ、これら貫通孔６に挿通される結合具８により前記両フランジ５ａ，５ｂが継手本体２に結合されていることを特徴とする管継手。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体流通用の配管を連結するための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すような流体流通機構では、ポンプやモータ等の動力装置５０で発生する振動を配管系５１に極力伝達しないために、動力装置５０と配管系５１とは、振動絶縁性に優れた管継手５２を介して接続される。
【０００３】
従来この種の管継手５２としては、図４に示すようなものが使用されている。図４は、管継手５２の上半部破断の正面図である。すなわち、この管継手５２は、継手本体５３がゴム等の弾性材からなり、この継手本体５３の肉厚内部に合成繊維等からなる補強材５４が埋め込まれている。そして、継手本体５３の両開口部５５，５５側に金属製の接続用フランジ５６，５６が取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の管継手５２は継手本体の形態を維持するためにはどうしても補強材５４を継手本体５３に埋設しなければならないのに加え、継手本体５３に流体圧が掛かると、それにつれて継手本体５３が膨張して、軸方向に延びてしまい、配管系５１に好ましくない負担が掛かるという問題点がある。また、両フランジ５６を継手本体５３に取り付けるのに継手本体の両側を押し潰すようにしながら嵌め込まなければならず、作業が煩雑であるという問題点もあった。
【０００５】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みなされたものであり、補強材を必要とせず、継手本体に流体圧が掛かったとしても配管等に好ましくない負担が掛かることがないとともに、継手本体の安全性（耐久性）を高め、フランジと継手本体との取り付けの煩雑性も解消できる管継手を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、弾性材からなる中空筒状の継手本体の両側内部にフランジが埋設され、該フランジ及び継手本体の円周方向に、軸方向に連通する貫通孔が所定間隔をおいて複数個設けられ、これら貫通孔に挿通される結合具により前記両フランジが継手本体に結合されていることを特徴とする管継手である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記継手本体は、偏心・伸び・縮みなどの変位吸収性が数ミリ程度の剛性を有するゴムであることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記結合具は、ボルトナットであり、前記フランジに設けられた貫通孔は、段付孔となっており、前記ボルトナットのボルトの頭部が一方のフランジ側の段付孔内に収容され、ナットが他方のフランジ側の段付孔内に収容されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記両フランジの外側面に、外向き開口の配管接続用ねじ穴が円周方向に所定間隔をおいて設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項において、前記継手本体の内周側の外側面に、凸状のシールパッキンが継手本体と一体に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を、添付図面を参照して説明する。図１は本実施形態の管継手の側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う縦断正面図である。
【００１２】
図１，２において、１は管継手で、中空円筒状の継手本体２を具えている。継手本体２は耐圧性を有する肉厚の弾性材のみからなっている。継手本体２の両側内部には同形の金属製のフランジ５ａ，５ｂが埋設されている。フランジ５ａ，５ｂ及び継手本体２の円周方向には、軸方向に連通する貫通孔６が所定間隔をおいて複数個設けられている。貫通孔６はフランジ５ａ，５ｂ部においては大小２つの大きさからなる段付孔６ａ，６ｂに形成され、継手本体２部においては段付孔６ｂと同径の孔６ｃに形成されている。貫通孔６には結合具としてのボルトナット８が、ボルト９の頭部を一方のフランジ５ａ側の段付孔６ａに収容し、ナット１０を他方のフランジ５ｂ側の段付孔６ａ内に収容して挿通されている。またフランジ５ａ，５ｂの円周方向には、貫通孔６と同一円周上に配管接続用ねじ穴１２が複数個設けられている。ねじ穴１２は外向きに開口している。前記のようなボルトナット８によりフランジ５ａ，５ｂと継手本体２とが結合され、フランジ５ａ，５ｂの継手本体２の軸方向への延びを抑止する機能を果たす。また、継手本体２の内周側の外側面４には、凸状のシールパッキン１３が同心円状に多重となって継手本体２と一体に形成されている。尚、従来技術においては、シールパッキン内部には金属製の補強リングが埋設されていたが、本実施形態のシールパッキン１３では補強リング等は用いられない。
【００１３】
ここで、管継手１の具体的な寸法の一例を示すと、例えば、継手本体２の外径Ｄ１を２２０ｍｍ、内径Ｄ２を１０５ｍｍ、面間距離（肉厚）Ｔを７５ｍｍである。但し、これはあくまでも一例であって、これ以外の設計を排除するものではない。
【００１４】
ここで、継手本体２は、管継手１に接続された配管等の振動を吸収できるような弾性力と、内部を流通する流体の圧力に耐えることができ、継手本体２としたときの偏心・伸び・縮みなどの変位吸収性が数ミリ程度の剛性を有するような材料からなることが好ましく、例えば、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ等の硬度がＨＳ５５度〜ＨＳ７０度位の硬質ゴムが好適である。また、継手本体２の偏心・伸び・縮みなどの変位吸収性は、好ましくは５ｍｍ以内、より好ましくは３ｍｍ以内であることが好適である。
【００１５】
フランジ５ａ，５ｂ、ボルトナット８は、管継手１に大きな流体圧が掛かっても変形することなく、管継手１を支持できるような強度と剛性を有する金属であることが好ましい。但し、必ずしも金属に限定するものではなく、他の材質を用いても良いことは言うまでもない。
【００１６】
シールパッキン１３は、管継手１と他の配管とを接続した際に、接合面からの流体の漏れを防止することができれば、多重構造に限られず、任意の構造にしてもよい。
【００１７】
管継手１が流通することができる流体としては、継手本体２を形成する弾性材を侵すことがないものであれば、特に制限はないが、水、海水、ブロア等を好適に用いることが可能である。
【００１８】
また、管継手１が流通することができる流体の温度範囲は−２０℃〜９０℃の範囲であることが好ましい。流体の温度が−２０℃未満であると、継手本体２が弾性力を失う恐れがあるために好ましくなく、流体の温度が９０℃を超えると、継手本体２が柔らかくなったり、劣化したり、耐久力が低下したりすることで流体圧に対する対抗力が弱くなるため好ましくない。
【００１９】
さらに、管継手１が流通することができる流体の圧力は１．６ＭＰａ以下であることが好ましい。流体の圧力が１．６ＭＰａを超えた場合、継手本体２の寿命が短くなるために好ましくない。
【００２０】
続いて、管継手１の作用について説明する。管継手１を、図３に示すような流体流通機構の配管系５１に接続するに際しては、配管系５１の接続用フランジを両外側面４，４に当接し、図示しない連結ボルトを配管接続用ねじ穴９に螺着することにより、この管継手１を配管に接続して配管同士を連結することになる。
【００２１】
このように、管継手１は弾性材により構成されているので、内部を流れる流体により内圧がかかって、軸方向に延びようとすることがあるが、ボルトナット８が内圧に抗して延びるのを防止し、この管継手１に接続された配管等に負担が掛かることがない。また、ボルトナット８が劣化したり、予定したより大きな内圧が掛かったりするような場合には、より強力なボルトナット８と交換してそれに備えることができる。また、継手本体２の剛性が高いので、継手本体２の形態を維持するために従来のように補強材を埋設する必要がなくなる。さらに、フランジ５ａ，５ｂが予め継手本体２に埋設されているので、フランジ５ａ，５ｂを取り付ける作業が要らなくなる。
【００２２】
また、継手本体２の軸方向に沿って貫通配置されるボルトナット８によりフランジ５ａ，５ｂ間の継手本体２が補強されることとなるので、継手本体２の軸方向に垂直な方向に沿った側壁２ｂの膨張・収縮をも抑制することができる。
【００２３】
また、管継手１の両外側面４には、凸状のシールパッキン１３が継手本体２と一体に形成されているので、この管継手１と他の配管等を接続した際に、両者の接合面から流体が漏れ出ることを防ぐこと及び安全性（耐久性）を高めることができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１〜５に係る発明によれば、継手本体に流体圧が掛かったとしても、両フランジが結合具により継手本体に結合されることにより継手本体の延びを抑止でき、配管等に好ましくない負担が掛かることがない。また、継手本体の安全性（耐久性）を高めることができる。さらに、継手本体の形態を維持するために補強材を埋設する必要がないのに加えて、フランジを取り付ける作業も要らなくなるという優れた効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す管継手の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う縦断正面図である。
【図３】流体流通機構の概略構成図である。
【図４】従来の管継手の上半部破断の正面図である。
【符号の説明】
１管継手
２継手本体
４外側面
５ａ，５ｂフランジ
６貫通孔
８ボルトナット

Claims

弾性材からなる中空筒状の継手本体の両側内部にフランジが埋設され、該フランジ及び継手本体の円周方向に、軸方向に連通する貫通孔が所定間隔をおいて複数個設けられ、これら貫通孔に挿通される結合具により前記両フランジが継手本体に結合されていることを特徴とする管継手。
前記継手本体は、偏心・伸び・縮みなどの変位吸収性が数ミリ程度の剛性を有するゴムであることを特徴とする請求項１記載の管継手。
前記結合具は、ボルトナットであり、前記フランジに設けられた貫通孔は、段付孔となっており、前記ボルトナットのボルトの頭部が一方のフランジ側の段付孔内に収容され、ナットが他方のフランジ側の段付孔内に収容されていることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
前記両フランジの外側面に、外向き開口の配管接続用ねじ穴が円周方向に所定間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の管継手。
前記継手本体の内周側の外側面に、凸状のシールパッキンが継手本体と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の管継手。