JP2586272Y2 - 波形管用直管継手 - Google Patents
波形管用直管継手Info
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- JP2586272Y2 JP2586272Y2 JP7727692U JP7727692U JP2586272Y2 JP 2586272 Y2 JP2586272 Y2 JP 2586272Y2 JP 7727692 U JP7727692 U JP 7727692U JP 7727692 U JP7727692 U JP 7727692U JP 2586272 Y2 JP2586272 Y2 JP 2586272Y2
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- JP
- Japan
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- straight pipe
- joint
- corrugated
- pipe joint
- waveform
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、直管継手、詳しくは、
２本の波形管の端部を突き合わせ、該突き合わせ部分を
連結するための直管継手に関する。
２本の波形管の端部を突き合わせ、該突き合わせ部分を
連結するための直管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地中埋設用の電線管として合成
樹脂製の螺旋波形管又は環状波形管が用いられており、
この波形管を連結するための直管継手としては、例え
ば、実開昭６３−１３８８２７号公報に記載のものが知
られている。この直管継手は、図５に示すように、螺旋
波形管１の突き合わせ部分に、軸方向に２分割されたシ
ール材２，２（加硫ゴム材）を介して、軸方向に２分割
された継手本体５，５を被せ、ボルト８とナット９とで
継手本体５，５のフランジ部６，６を締め付けるように
したものである。シール材２，２のフランジ部３，３は
継手本体５，５のフランジ部６，６に挟み込まれ互いに
圧着し、水密性を確保する。
樹脂製の螺旋波形管又は環状波形管が用いられており、
この波形管を連結するための直管継手としては、例え
ば、実開昭６３−１３８８２７号公報に記載のものが知
られている。この直管継手は、図５に示すように、螺旋
波形管１の突き合わせ部分に、軸方向に２分割されたシ
ール材２，２（加硫ゴム材）を介して、軸方向に２分割
された継手本体５，５を被せ、ボルト８とナット９とで
継手本体５，５のフランジ部６，６を締め付けるように
したものである。シール材２，２のフランジ部３，３は
継手本体５，５のフランジ部６，６に挟み込まれ互いに
圧着し、水密性を確保する。
【０００３】しかし、このような直管継手においては、
ボルト８とナット９とを締め付けるに伴って、シール材
２，２には図５中矢印ａ，ａで示す力が作用し、シール
材２，２の接合部分に隙間４が発生し、水密性が損なわ
れる。本考案者の耐水圧実験によれば、直径５０ｍｍの
螺旋波形管１において０．１ｋｇ／ｃｍ2の水圧で漏水
が発生した。
ボルト８とナット９とを締め付けるに伴って、シール材
２，２には図５中矢印ａ，ａで示す力が作用し、シール
材２，２の接合部分に隙間４が発生し、水密性が損なわ
れる。本考案者の耐水圧実験によれば、直径５０ｍｍの
螺旋波形管１において０．１ｋｇ／ｃｍ2の水圧で漏水
が発生した。
【０００４】
【考案の目的、構成、作用、効果】そこで、本考案の目
的は、水密性が良好で耐水圧特性に優れた波形管用直管
継手を提供することにある。以上の目的を達成するた
め、本考案に係る直管継手は、軸方向に２分割され、両
側にフランジ部を設けた継手本体と、軸方向に２分割さ
れ、両側にフランジ部を設けると共に該フランジ部の根
元部分に波形の突条を連続的に形成したシール材と、継
手本体の結合手段とで構成した。シール材は連結される
べき波形管と同様の波形を有する。継手本体はその内面
が波形管の外面形状より若干大きい波形を有し、結合手
段で締め付けるとシール材全体を包み込んで波形管に圧
着させる。結合手段は継手本体のフランジ部をシール材
のフランジ部を間に介して、締め付ける。この締付け時
において、シール材の接合部分は突条が互いに突き合わ
されて締め付けられ、大きな圧着力が作用する。従っ
て、シール材の接合部分（突条どおしの圧着部分）に隙
間が生じることはなく、良好な水密性を得ることがで
き、耐水圧特性が向上する。
的は、水密性が良好で耐水圧特性に優れた波形管用直管
継手を提供することにある。以上の目的を達成するた
め、本考案に係る直管継手は、軸方向に２分割され、両
側にフランジ部を設けた継手本体と、軸方向に２分割さ
れ、両側にフランジ部を設けると共に該フランジ部の根
元部分に波形の突条を連続的に形成したシール材と、継
手本体の結合手段とで構成した。シール材は連結される
べき波形管と同様の波形を有する。継手本体はその内面
が波形管の外面形状より若干大きい波形を有し、結合手
段で締め付けるとシール材全体を包み込んで波形管に圧
着させる。結合手段は継手本体のフランジ部をシール材
のフランジ部を間に介して、締め付ける。この締付け時
において、シール材の接合部分は突条が互いに突き合わ
されて締め付けられ、大きな圧着力が作用する。従っ
て、シール材の接合部分（突条どおしの圧着部分）に隙
間が生じることはなく、良好な水密性を得ることがで
き、耐水圧特性が向上する。
【０００５】
【実施例】以下、本考案に係る直管継手の実施例につ
き、添付図面を参照して説明する。図１に一実施例であ
る直管継手の構成部品を示す。この直管継手は、軸方向
に２分割された継手本体１０，１０と、軸方向に２分割
されたシール材１５，１５と、ボルト２１，２１及びナ
ット２２，２２とで構成されている。
き、添付図面を参照して説明する。図１に一実施例であ
る直管継手の構成部品を示す。この直管継手は、軸方向
に２分割された継手本体１０，１０と、軸方向に２分割
されたシール材１５，１５と、ボルト２１，２１及びナ
ット２２，２２とで構成されている。
【０００６】継手本体１０，１０は、硬質樹脂（例え
ば、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等）に
て成形され、内面には螺旋波形管１（図５参照）の外面
形状より若干大きい螺旋波形が形成されている。また、
両側にはフランジ部１１，１１が設けられている。シー
ル材１５，１５は、軟質樹脂又はゴム（例えば、硬度４
０Ｈｓの合成ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプ
レンゴム等）にて成形され、内面には螺旋波形管１（図
５参照）の外面形状と同形状の螺旋波形が形成され、外
面には前記継手本体１，１の内面形状と同形状の螺旋波
形が形成されている。また、両側にはフランジ部１６，
１６が設けられ、フランジ部１６，１６の根元部分には
突条１７，１７が波形に連続して形成されている。突条
１７，１７の幅寸法ｂはシール材１５，１５の肉厚に等
しく、その高さ寸法は螺旋波形管１の直径等によっても
異なるが約０．５〜１．０ｍｍである。
ば、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等）に
て成形され、内面には螺旋波形管１（図５参照）の外面
形状より若干大きい螺旋波形が形成されている。また、
両側にはフランジ部１１，１１が設けられている。シー
ル材１５，１５は、軟質樹脂又はゴム（例えば、硬度４
０Ｈｓの合成ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプ
レンゴム等）にて成形され、内面には螺旋波形管１（図
５参照）の外面形状と同形状の螺旋波形が形成され、外
面には前記継手本体１，１の内面形状と同形状の螺旋波
形が形成されている。また、両側にはフランジ部１６，
１６が設けられ、フランジ部１６，１６の根元部分には
突条１７，１７が波形に連続して形成されている。突条
１７，１７の幅寸法ｂはシール材１５，１５の肉厚に等
しく、その高さ寸法は螺旋波形管１の直径等によっても
異なるが約０．５〜１．０ｍｍである。
【０００７】以上の構成からなる直管継手は、まず、シ
ール材１５，１５をそれぞれの継手本体１０，１０の内
側に嵌め込み、連結すべき２本の螺旋波形管１の端部を
突き合わせ、突き合わせ部分に継手本体１０，１０を両
側から被せ、ボルト２１，２１をフランジ部１１，１１
の孔１２，１２に挿通し、ナット２２，２２とでフラン
ジ部１１，１１を締め付ける（図２参照）。
ール材１５，１５をそれぞれの継手本体１０，１０の内
側に嵌め込み、連結すべき２本の螺旋波形管１の端部を
突き合わせ、突き合わせ部分に継手本体１０，１０を両
側から被せ、ボルト２１，２１をフランジ部１１，１１
の孔１２，１２に挿通し、ナット２２，２２とでフラン
ジ部１１，１１を締め付ける（図２参照）。
【０００８】ボルト２１，２１とナット２２，２２の締
付けによって、シール材１５，１５が波形管１と継手本
体１０，１０との間に圧着され、波形管１が連結される
と共に水密に保持される。水密性が問題となるのはシー
ル材１５，１５の接合部分Ａであるが、接合部分Ａでは
突条１７，１７が互いに突き合わされて締め付けられ、
大きな圧着力が生じている。従って、接合部分Ａに隙間
が生じるおそれはなく、良好な水密性を得ることができ
る。
付けによって、シール材１５，１５が波形管１と継手本
体１０，１０との間に圧着され、波形管１が連結される
と共に水密に保持される。水密性が問題となるのはシー
ル材１５，１５の接合部分Ａであるが、接合部分Ａでは
突条１７，１７が互いに突き合わされて締め付けられ、
大きな圧着力が生じている。従って、接合部分Ａに隙間
が生じるおそれはなく、良好な水密性を得ることができ
る。
【０００９】本考案者の耐水圧実験によれば、直径６５
ｍｍ以下の螺旋波形管において、５ｋｇ／ｃｍ2の水圧
でも漏水が発生しなかった。図３はシール材１５，１５
の変形例を示し、上側のシール材１５に突条１７を形成
し、下側のシール材１５の対向面はフラットにしたもの
である。逆の形態であってもよい。
ｍｍ以下の螺旋波形管において、５ｋｇ／ｃｍ2の水圧
でも漏水が発生しなかった。図３はシール材１５，１５
の変形例を示し、上側のシール材１５に突条１７を形成
し、下側のシール材１５の対向面はフラットにしたもの
である。逆の形態であってもよい。
【００１０】図４はシール材１５，１５のいまひとつの
変形例を示し、突条１７’，１７’はフランジ部１６，
１６の外側から内方へ徐々に肉厚を厚くした。なお、本
考案に係る直管継手は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
例えば、一方の継手本体１０のフランジ部１１，１１に
ボルトを一体的に形成し、他方の継手本体１０の孔１
２，１２に挿入してナットで締め付けるようにしてもよ
い。さらに、螺旋波形管に限らず、環状波形管の直管継
手としても利用できる。
変形例を示し、突条１７’，１７’はフランジ部１６，
１６の外側から内方へ徐々に肉厚を厚くした。なお、本
考案に係る直管継手は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
例えば、一方の継手本体１０のフランジ部１１，１１に
ボルトを一体的に形成し、他方の継手本体１０の孔１
２，１２に挿入してナットで締め付けるようにしてもよ
い。さらに、螺旋波形管に限らず、環状波形管の直管継
手としても利用できる。
【００１１】また、継手本体１０及びシール材１５の材
質は任意である。
質は任意である。
【図１】本考案に係る直管継手の一実施例を示す分解斜
視図。
視図。
【図２】図１に示した直管継手を組み立てた状態を示す
横断面図。
横断面図。
【図３】シール材の変形例を示す横断面図。
【図４】シール材のいまひとつの変形例を示す横断面
図。
図。
【図５】従来の直管継手を組み立てた状態を示す横断面
図。
図。
１０…継手本体 １１…フランジ部 １５…シール材 １６…フランジ部 １７，１７’…突条 ２１…ボルト ２２…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−139198（ＪＰ，Ａ) 実公 昭57−61267（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12 H02G 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】 ２本の波形管の端部を突き合わせ、該突
き合わせ部分を連結するための直管継手において、 軸方向に２分割され、内面に波形管の外面形状より若干
大きい波形を有し、両側にフランジ部を設けた継手本体
と、 軸方向に２分割され、内面に波形管の外面形状と同形状
の波形を有し、外面に継手本体の内面形状と同形状の波
形を有し、両側にフランジ部を設けると共に、該フラン
ジ部の根元部分に波形の突条を連続的に形成したシール
材と、 前記継手本体のフランジ部を、前記シール材のフランジ
部を間に介在させて締め付ける結合手段と、 を備えたことを特徴とする直管継手。 - 【請求項２】 前記シール材の突条の幅寸法がシール材
の肉厚と略等しいことを特徴とする請求項１記載の直管
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7727692U JP2586272Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 波形管用直管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7727692U JP2586272Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 波形管用直管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644334U JPH0644334U (ja) | 1994-06-10 |
| JP2586272Y2 true JP2586272Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=13629344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7727692U Expired - Fee Related JP2586272Y2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 波形管用直管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586272Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5350685B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2013-11-27 | タイガースポリマー株式会社 | 管継ぎ手の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP7727692U patent/JP2586272Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644334U (ja) | 1994-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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