JPH0280888A

JPH0280888A - 管継手

Info

Publication number: JPH0280888A
Application number: JP63231579A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yokomatsu; 横松　隆広; Kenji Mitsune; 研二三根; Shinichiro Kato; 愼一郎加藤
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-20
Anticipated expiration: 2012-11-17
Also published as: US5090741A; JP2677291B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は管継手、例えば、内管、補強層および外被等の
複合構造を有するホースを締結するのに、加締用の機器
、治工具等を用いずにワンタンチ式に締結でき、また、
機器と接続するときホースにねじれの生じない管継手に
関する。

（従来の技術）一般に、常用圧力３０　ｋｇ　／　ｃ１以上の高圧流体
の流路に用いるホースは、内管、補強層および外被等か
らなる複層構造を有している。そして、このようなホー
スの管継手を作業現場で締結するのに適したものとして
、加締機を用いない管継手がある。

従来のこの種の管継手として、例えば、実開昭６２−１
３０２８６号公報Ｑこ提案されたようなものがある。こ
のものは、第１５図に示すように、管継手１の本体２と
本体２に螺合するナンド３間に押えリング４およびスペ
ーサリング５を介在させ、本体２に一体的に固着したイ
ンサー）２ａと押えリング４との間にホース６を挿入さ
せ、そして、スパナ等の工具を用いてナツト３を回転さ
せねじの螺合によりナツト３を前進させて本体２にねじ
込み押えリング４をホース６にかみ込ませて、ホース６
と管継手１とを締結するものである。このため、押えリ
ング４は直接回転させないものの、各当接するテーパ面
の相互の摩擦により、ナツト３の回転に伴って押えリン
グ４およびスペーサリング５が回転する。そして、これ
らの押えリング４およびスペーサリング５の回転に伴っ
て、押えリング４がホース６にかみ込んでいるので、ホ
ース６の共回りを完全に防止することは難しい。そして
、締結時にホース６の他端が固定されているとホース６
はどうしてもねじれを生じ易くなる。

さらにまた、締結作業に時間がかかり、作業効率が悪い
という問題点がある。

そこで本発明は、高圧の流体に用いる複合構造のホース
を加締用の機器および治工具等を用いず、ワンタンチに
締結でき、作業現場で簡単に締結できるとともに、機器
にホースを接続し配管する際、ホースにねじれを与えず
接続できる管継手を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本願の第１発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔
部に連なり小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する
第１筒部材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動
可能でシール部材を備えたフランジ部およびフランジ部
に連なり小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた
第２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ拡縮径可能に
なるよう切り割りを有し断面台形状で側面の直径が軸方
向に減少するよう傾斜し外方に向いた外側面部を有する
締結リングと、第１筒部材の大径孔部の開口端部分に係
止され前記フランジ部および締結リングを大径孔部内に
あるようにした係止部材と、を備え、第１筒部材の大径
孔部側から小径孔部側に向かって前記軸部と前記締結リ
ングとの間にホースを挿入し、流体の内圧により第２筒
部材を軸方向に移動させ第２筒部材のフランジ部と係止
部材との接近により締結リングの外側面部を押圧し、締
結リングが縮径してホースを緊締することを特徴として
いる。

本願の第２発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔
部に連なり小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する
第１筒部材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動
可能でシール部材を備えたフランジ部およびフランジ部
に連なり小径孔部に連通する軸孔を有する軸部を備えた
第２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ拡縮径可能に
なるよう切り割りを有し断面台形状で側面の直径が軸方
向に減少するよう傾斜し外方に向いた外側面部を有する
少なくとも１つの締結リングと、締結リングの外側面部
に接触可能な内側面部を有する少なくとも１つの受けリ
ングと、第１筒部材の大径孔部の開口端部分に係止され
前記フランジ部、締結リングおよび受けリングを大径孔
部内にあるようにした係止部材と、を備え、第１筒部材
の大径孔部側から小径孔部側に向かって前記軸部と前記
締結リングとの間にホースを挿入し、流体の内圧により
第２筒部材を軸方向に移動させ第２筒部材のフランジ部
と係止部材とを接近させ受けリングの内側面部により締
結リングの外側面部を押圧し締結リングが縮径してホー
スを緊締することを特徴としている。また、締結リング
が内周面部に内方に突出しホースの外径と等しいか又は
小さい内径を有する少なくとも１つの鋭いエッヂを有す
るのが好ましい。

本願の第３発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔
部に連なり小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する
第１筒部材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動
可能でシール部材を備えたフランジ部およびフランジ部
に連なり小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた
第２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ拡縮径可能に
なるよう切り割りを有し断面台形状で側面の直径が軸方
向に減少するよう傾斜し外方に向いた外側面部を有する
少なくとも１つの締結リングと、締結リングの外側面部
に接触可能な内側面部を有する少なくとも１つの受けリ
ングと、締結リングと受けリングとの間または２つの受
けリング間に介装されホースの外径より小さい内径を有
し内方に突出した鋭いエッヂを有する拡径および復元可
能なチャックリングと、第１筒部材の大径孔部の開口端
部分に係止され前記フランジ部および締結リングを大径
孔部内にあるようにした係止部材と、を備え、第１筒部
材の大径孔部側から小径孔部側に向かって前記軸部と前
記締結リングとの間にホースを挿入し、流体の内圧によ
り第２筒部材を軸方向に移動させ第２筒部材のフランジ
部と係止部材との接近により受けリングの内側面部から
締結リングの外側面部を押圧し締結リングが縮径してホ
ースを緊締することを特徴としている。

ここに、第２筒部材の軸部の外周部にはホースの内管と
の密着を良好にするためシール部材を設けるのが好まし
い。

また、締結リングの内周面部の鋭いエッヂの内径は、ホ
ース外径と等しいか又はホース外径より０．０５１１〜
１顛程小さいのが好ましくさらに好ましくは０．０５１
■〜Ｑ、３＋＋ｎである。

また、締結リングは、ホース挿入時に僅かに拡径し、復
元力によりホースを締めつけ、内周面部の鋭いエッヂに
よりホースの外被に引掛かるバネ性のあるものが好まし
く、その材質はステンレス等のばね鋼、ポリアセタール
、ナイロン等の合成樹脂、または、ホースを圧縮、加締
める荷重下において、また、使用時の内圧力により負荷
がががった状態において、その形状を保つことができる
強度をもつものであればよい。また、締結リングはホー
ス外周面に当接する締結リングの内周面に、ホースとの
締結、ホースの保持性能を向上するためにリング状や螺
子状の溝を形成するのが好ましい。

また、締結リングの外側面部の傾斜は軸線に対して４°
〜６０°が好ましく、さらに好ましくは３０°〜６０°
である。

また、チャックリングは介装される締結リングの外側面
部または受けリングの側面と摺動接触するように軸線に
対し４°〜６０°に傾斜するか、または軸線と直交する
側面を有するのが好ましい。

また、チャックリングの内径はホース外径と等しいか、
又はホース外径より０．０５ｗｍ〜１龍程小さいのが好
ましく、さらに好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍで
ある。また、チャックリングの材質はステンレス等のば
ね鋼等の金属、または、ポリアセタール、ナイロン等の
プラスチックで復元力または弾力を有し、板厚さは０．
２１１〜２ｍｍが好ましい。

（作用）本願の第１発明においては、ホースの端部が、管継手の
第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側に向かって第２
筒部材のフランジ部に当接するまで前記軸部と前記締結
リングとの間に挿入され、ホースと管継手と係合する。

次いで、内圧が負荷されると、第２筒部材のフランジ部
が流体の内圧により押圧して大径孔部の内壁を軸方向に
摺動して移動する。締結リングは第２筒部材の移動とと
もにその外側面部を第２筒部材のフランジ部に押圧され
なから係止部材に近づくように移動する。

フランジ部と係止部材が軸方向に接近するとき、締結リ
ングはフランジ部および係止部材に押圧され縮径するの
で、締結リングの内周部はホースの外周部にくい込みホ
ースの端部と管継手とは強固に締結する。すなわち、ホ
ースと管継手との締結は加締用の機器、治具等を用いる
ことなく、ホースの端部を管継手にワンタンチに挿入す
ることにより、内圧が負荷されると締結が完了する。

また、前記締結リングが内周面部に内方に突出し、ホー
スの外径と等しいか又は小さい内径を有する鋭いエッヂ
を有すると、ホースの端部を挿入する際に締結リングは
切り割りが拡大して内径が僅かに拡大し、ホースの端部
がフランジ部に当接するまで挿入される。その後は、締
結リングの鋭いエッヂが復元力によりホースの外被に圧
接して引掛かり、管継手はホースに係合し、内圧が未負
荷の状態でもホースが締結リングとすべって抜けること
ばない。

また、前述のホースと管継手とが係合した状態において
は、ホースは第２筒部材の軸部と締結リング間に挿入さ
れ、第２筒部材に圧接しているだけである。一方、第２
筒部材はシール部材により第１筒部材と摺動可能である
ので、ホースは第２筒部材に対して回転可能であるか、
または、第２筒部材とともに第１筒部材に対して回転可
能である。このため、ホースと管継手を係合した状態で
ホースをねじることなく、管継手の第１筒部材を回転し
て第１筒部材のねじ部を機器の接続部にねじ込み接続可
能である。

また、本願の第２発明に係る管継手は、大径孔部内に締
結リングの外側面部に接触可能な内側面部を有する受け
リングを備えているので、内圧が負荷され第２筒部材の
フランジ部が軸方向に係止部材に近づくよう移動すると
き、締結リングの外側面部は受けリングの内側面部によ
り押圧される。

そして、締結リングは縮径しホースの外周部にくい込み
ホースの端部と管継手の締結は完了する。

また、第２発明に係る管継手は、第１発明の作用効果に
加えて以下の作用効果を有する。

内圧が負荷されると、前述の様にホースと管継手は締結
されるが、再び内圧を無負荷にすると、締結リング及び
受けリングは係止部材により第１筒部材内にあるように
係止しているで、ホースは締結リング及び受けリングと
ともに第１筒部材に対して回転可能である。このため、
ホースと管継手を内圧を負荷して締結後にも、内圧を無
負荷にすることにより管継手は、ホースをねじることな
く、機器の接続部にねじ込み可能である。

また、本願の第３発明に係る管継手は、大径孔部内に締
結リングの外側面部に接触可能な内側面部を有する少な
くとも１つの受けリングと、拡径及び復元可能な内方に
突出した鋭いエッヂを有するチャックリングを有してい
るので、ホースの端部を挿入する際に、ホースの端部は
チャックリングの鋭いエッヂを拡径してフランジ部に当
接するまで挿入される。その後、チャックリングのエッ
ヂは復元力または弾力によりホースの外被に圧接し、管
継手はホースに係合する。前述以外は第２発明の作用効
果と同じである。すなわち、第３発明に係る管継手は、
前述の第１または２発明の作用効果に加えて、ホース挿
入時に、ホースが滑って抜けるのをより確実に防止でき
る。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜４図は本願の第１発明に係る第１実施例を示す図
である。

まず、構成を説明する。第１図において、１１は管継手
であり、管継手１１は、小さい径孔を有する小径孔部１
２ａおよび小径孔部１２ａに軸方向に連なり、小径孔部
１２ａより孔径の大きい大径孔部１２ｂを有する第１筒
部材としての継手本体１２と、継手本体の大径孔部１２
ｂ内で軸方向に摺動するフランジ部１４ａおよびフラン
ジ部１４ａに連なり、小径孔部１２ａの径孔に連通ずる
軸孔１４ｂを有する軸部１４Ｃを備えた第２筒部材とし
ての芯部材１４とを備えている。ここで大径孔部１２ｂ
の内径ＤＩ２ｂは２０ｍｍである。継手本体１２の大径
孔部１２ｂ内には、第３図に示すような後述のホース１
５を締付ける締結リング１６が設げられ、締結リング１
６は拡縮径可能な軸方向の切り割り１６ａを有するとと
もに、断面台形状で両側面の直径が台形の中心から軸方
向の外側に減少するよう傾斜し軸線に対する角度θが６
０’で外方に向いた外側面部１６ｂを有している。また
、締結リング１６は第３図に示すように、締結リング１
６の外径Ｄ１６は１９　、６　ｘ菖で内周面部１６ｃに
内方に突出し、１５　ｖａｎのホース１５の外径り、５
より小さい　１４゜９ｍｍの内径ｄ１６を有する２つの
鋭いエッヂ１６ｄを備えている。ここに、継手本体１２
の大径孔部１２ｂの開口端部１２ｃには係止部材として
の管状の止めねじ１７が螺合され、芯部材１４のフラン
ジ部１４ａおよび締結リング１６が大径孔部１２ｂ内に
あるようになされている。止めねじ１７のフランジ部１
４ａ側は締結リング１６の外側面部１６ｂに接触可能な
内側面部１７ａを存している。フランジ部１４ａの開口
端部１２ｃ側には締結リング１６の外側面部１６ｂに接
触可能な内側面部１４ｄを有する受け部１４ｅが設けら
れている。１９はＯリングであり、０リング１９はフラ
ンジ部１４ａの外周部の周溝内に設けられ、継手本体１
２と芯部材１４のフランジ部１４ａとをシールする。

２０は０リングであり、０リング２０は芯部材１４の軸
部１４ｃの外周部で、締結リング１６と対向する位置に
設けられ、挿入されたホース１５の内管と密着して内管
と軸部１４Ｃとの間を封止するようになされている。

このような管継手１１を組立てる際、芯部材１４のフラ
ンジ部１４ａの外周部の周溝にＯリング１９を入れ、芯
部材１４の軸部１４Ｃの外周部の周溝にＯリング２０を
入れる。そして、芯部材１４のフランジ部１４ａが継手
本体１２の開口端部１２Ｃ側から小径孔部１２ａと大径
孔部１２ｂとが連なる段差部に当接するまで挿入し、さ
らに締結リング１６を芯部材１４の受け部１４ｅに当接
するまで挿入する。その後、止めねじ１７の内側面部１
７ａが締結リング１６の外側面部１６ｂに接触可能に継
手本体１２の内側にねじ込み固定する。

ホース１５は、第２図に示すように、内径ｄ１５が１０
鶴で外径ＤＩ５が１５ｍｍの複合構造の高圧ホースであ
り、材質は内管２２がナイロン樹脂、補強層２３がポリ
エステル繊維の１層編み構造、外被２４がポリウレタン
である。ホース１５の端部１５ａは、継手本体１２の大
径孔部１２ｂ側から小径孔部１２ａ側に向かって芯部材
１４の軸部１４Ｃと締結リング１６との間にフランジ部
１４ａに当接するまで挿入される。

次いで、管継手１１内に内圧が加わるとと、小径孔部１
２ａ内の内圧により芯部材１４のフランジ部１４ａは止
めねじ１７に接近するよう軸方向に移動させられ、締結
リング１６が芯部材１４に係合して芯部材１４と一緒に
移動する。そして、遂には締結リング１６の外側面部１
６ｂがフランジ部１４ａの受け部１４ｅの内側面部１４
ｄと止めねじ１７の内側面部１７ａに接触して軸方向に
移動しながら、締結リング１６は縮径する。そして、ホ
ース１５の端部１５ａは締結リング１６と軸部１４ｃに
より緊締される。

次に、作用を説明する。

まず、ホース１５の端部１５ａが、第１図に二点鎖線に
て示すように、継手本体１２の大径孔部１２ｂ側から小
径孔部１２ａ側に向かって軸部１４Ｃと締結リング１６
との間に挿入される。この際、締結リング１６の内側面
部１６Ｃは拡径し、締結リング１６のエッヂ１６ｄは復
元力によりホース１５の外被にくい込むように圧接し、
ホース１５が滑って抜けるのを防止しホース１５と管継
手１１とは係合する。ホース１５の内面１５ｂは軸部１
４Ｃ上の○リング２０に接触して密封し、管継手１１の
内圧が無圧力下または極低圧下である場合でも、流体の
漏洩はない。

次いで、管継手１１は継手本体１２の大径孔部１２ｂ内
に締結リング１６を有しているので、管継手１１に内圧
が加わると、小径孔部１２ａ内の内圧により、芯部材１
４のフランジ部１４ａが止めねし１７に接近するよう軸
方向に移動するとともに、締結リング１６が芯部材１４
のフランジ部１４ａに係合してフランジ部１４ａと一緒
に移動する。そして、締結リング１６の外側面部１６ｂ
は、第２図に示すように、受け部１４ｅの内側面部１４
ｄおよび止めねじ１７の内側面部１７ａに接触して押圧
され、締結リング１６の切り割り１６ａが狭くなり、締
結リング１６が縮径して内周面部１６Ｇはホース１５の
端部１５ａに強くくい込み、ホース１５と管継手１１と
は十分に緊締される。すなわち、ホース１５は管継手１
１の小径孔部１２ａ内の内圧によってのみ加締められ管
継手１１にワンタンチ式に緊締される。したがって、加
締用の機器および治具等を必要とせず、緊締作業が極め
て容易にできる。

また、管継手１１を高圧の機器に接続する際、ホース１
５を芯部材１４の軸部１４ｃと締結リング１６との間に
挿入し、ホース１５と管継手１１とが係合した状態にお
いては、ホース１５は芯部材１４に対し、または継手本
体１２に対し回転可能であるので、管継手１１はホース
１５をねじることなく、継手本体１２を回転して機器の
接続部にねじ込み接続可能である。

第５〜８図は、本願の第１発明に係る管継手の第２実施
例を示す図であり、前述の第１実施例と同じ構成には同
じ符号をつける。

第５図に示す管継手２６においては、継手本体１２の大
孔径部１２ｂ内に１つの締結リング１６と、締結リング
１６の外側面部１６ｂに接触可能な内側面部１７ａを有
する止めねじ１７（第８図）とを有するものである。そ
して、締結リング１６は、第７図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、一端側に止めねじ１７の内側面部１７ａに接触
する１つの外側面部Ｌ６ｂを有し、他端側に芯部材１４
のフランジ部１４ａに直接に当接する軸に垂直な当面１
６ｆを有している。外側面部１６ｂの軸線に対する角度
θは５°である。締結リング１６は拡縮径可能にするた
め、第１実施例における切り割の代りに軸方向の複数の
スリンＨ６ｇを有している。また、締結リング１６の内
周面部１６Ｃにはホース１５の端部１５ａへの締付けを
確実にするために、３個の周溝１６ｅが設けられ、また
、ホース１５が滑って抜けるのを防止するために鋭いエ
ッヂ１６ｄが設けられている。前述以外は第１実施例と
同しである。

次に本願の第２発明の実施例について説明する。

第９〜１２図は本願の第２発明に係る管継手の一実施例
を示す図であり、前述の第１発明の実施例１１と同じ構
成には同じ符号をつげる。

第９図に示す管継手３１においては、継手本体１２の大
径孔部１２ｂ内に１つのエッヂ１６ｄを有する２つの締
結リング１６と外側面部１６ｂに接触可能な内側面部３
３ａを有する３つの受けリング３３を軸方向に交互に配
置して設けるとともに、継手本体１２の大径孔部１２ｂ
の開口端部分１２Ｃの近傍の周溝３４に係合し、フラン
ジ部１４ａ、締結リング１６および受けリング３３を大
径孔部１２ｂ内にあるようにした係止部材としての止め
リング３７を設けたものである。

ここに、受けリング３３の外径Ｄ３３は１９．６１１で
、内径（’：＋３は１５．２０である。ポース１５は挿
入時には、２つの締結リング１６のエッヂ１６ｄにより
２箇所でホース１５の外被２４にくい込むよう圧接し、
ホース１５と管継手１１とは係合する。

次いで、内圧が負荷時には第１０図に示すように、ホー
ス１５は２つの締結リング１６により締結されるので、
第１発明に係る管継手１１の場合よりさらに強固に緊締
される。また、第１発明の作用効果に加えホース１５と
管継手１１は内圧を負荷して締結後でも、内圧を無負荷
にすると、ホース１５は継手本体１２に対して回転可能
であるので、管継手１１はホース１５をねじることなく
、機器の接続部にねし込み接続可能となる。

なお、締結リング１６は１つのエッヂ１６ｄを有するも
のに代わって、第１２図（ａ）に示すように断面鋸刃状
に４つのエッヂ１６ｄを有してもよいし第１２図（ｂ）
に示すように、切り割り１６ａを有する断面台形状の溝
１６ｅであってもよいし、第１２図（Ｃ）に示すように
、両側端にそれぞれエッヂ１６ｄを有するものであって
もよい。

次に、本願の第３発明の実施例について説明する。

第１３〜１５図は本願の第３発明に係る管継手の第１実
施例を示す図であり、前述の第２発明の実施例３１と同
じ構成には同じ符号をつける。

第１３図に示す管継手４１においては、継手本体１２の
大径孔部１２ｂ内に１つの締結リング１６と２つの受け
リング３３を締結リング１６を挟んで軸方向両側に配置
するとともに、締結リング１６と締結リング１６のフラ
ンジ部１４ａ側の受けリング３３との間に締結リング１
６の外側面部１６ｂおよび受けリング３３の内側面部３
３ａに接触するような板状で環状のチャックリング４３
を介装したものである。チャックリング４３は、ステン
レス等のばね鋼等からなり、第１５図（ａ）、（ｂ）に
示すように、円錐台形状の環状板である。そして、チャ
ックリング４３の中心部を貫通するように通るホース１
５の外径Ｄ１５より小さい内径ｄ４３を有し、かつ、拡
径、及び復元可能な内方に突出した鋭いエッヂ４３ａを
有している。

チャックリング４３の内周部には周方向４箇所にスリン
ｌ−４３ｂおよびエッヂ４３ａを有する凸部４３Ｃが設
けられている。このため、ホース１５が大径孔部１２ｂ
側から小径孔部１２ａ側に向かって、軸部１４Ｃと締結
リング１６との間に挿入されると、ホース１５の先端は
チャックリング４３の凸部４３Ｃを押し広げるようにし
て拡径してフランジ１４ａに当接する。

チャックリング４３の凸部４３Ｃは反力によりホース１
５の外被２４にくい込むように圧接しホース１５が滑っ
て抜けるのを防止する。前述以外は第２発明と同じであ
る。

第１６〜１８図は本願の第３発明に係る管継手の第２実
施例を示す図であり、前述の第１実施例と同じ構成には
同じ符号をつける。

第１６図に示す管継手５１においては、継手本体１２の
大径孔部１２ｂ内に１つの締結リング１６と３つの受け
リング３３を挟んで軸方向両側に配置するとともに、大
径孔部１２ｂの開口端部１２Ｃ側の２つの受けリング３
３の間に受けリング３３の側面に接触するような板状で
環状のチャックリング５３を介装したものである。チャ
ックリング５３は、ポリアセタール、ナイロン等のプラ
スチックまたはばね鋼等の金属からなり、第１８図に示
すように、ホースの外径より小さい内径ｄｓ３を有し、
かつ、内方に突出した鋭いエッヂ５３ａを有している。

また、チャックリング５３は周上に切り割り５３ｂを有
し拡径及び復元可能である。このため、ホース１５が大
径孔部１２ｂ側から小径孔部１２ａ側に向かって軸部１
４Ｃと締結リング１６との間に挿入されると、ポース１
５の先端はチャックリング５３のエッヂ５３ａを押し広
げるように拡径して、フランジ部１４ａに当接する。

チャックリング５３のエツジ５３ａは反力によりホース
１５の外被２４にくい込むように圧接しホース１５が滑
って抜けるのを防止する。前述以外は第１実施例と同じ
である。

（発明の効果）以上説明したように、本願の第１発明によれば、高圧の
流体に用いる複合構造のホースを加締用の機器および治
工具等を用いず、ワンタンチに締結でき、作業現場で簡
単に締結できるとともに、機器にホースを接続し配管す
る際、ホースにねじれを与えずに接続できる。

また、本願の第２発明によれば、前述の第１発明による
効果の外に、内圧負荷時に２つの締結リングがホースに
十分にくい込み、ホースと管継手はさらに強固に緊締で
きる。更に、内圧を負荷して締結後でも、ホースをねじ
らず配管接続可能となる。

また、本願の第３発明によれば、前述の第２発明による
効果の外に、チャックリングのエッヂによりホースの外
被に十分にくい込むように圧接するので、ホース挿入時
にホースが滑って抜けるのを、より確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本願の第１発明に係る管継手の第１実施例
を示す図であり、第１図はその一部断面図、第２図はホ
ース１５を緊締時の一部断面図、第３図（ａ）は締結リ
ングの一部断面図、第３図（ｂ）は締結リングの正面図
、第４図は係止部材の一部断面図である。第５〜８図は
本願の第１発明に係わる管継手の第２実施例を示す図で
あり、第５図はその一部断面図、第６図はホースを緊締
時の一部断面図、第７図（ａ）は締結リングの一部断面
図、第７図（ｂ）は締結リングの正面図、第８図は止め
リングの一部断面図である。第９〜１２図は、本願の第
２発明に係る管継手を示す図であり、第９図はその一部
断面図、第１０図はホースを緊締時の一部断面図、第１
１図（ａ）は締結リングの一部断面図、第１１図（ｂ）
は締結リングの正面図、第１２図（ａ）〜（Ｃ）はそれ
ぞれ締結リングの他の実施例を示す一部断面図である。第１３〜１５図は本願の第３発明に係る管継手の第１実
施例を示す図であり、第１３図はその一部断面図、第１
４図はホースを緊締時の一部断面図、第１５図（ａ）は
チャックリングの正面図、第１５図（ｂ）はその要部断
面図である。第１６〜１８図は本願の第３発明に係る管
継手の第２実施例を示す図であり、第１６図はその一部
断面図、第１７図はホースを緊締時の一部断面図、第１
８図　（ａ）はそのチャックリングの断面図、第１８図
　（ｂ）はそのチャックリングの正面図である。第１９
図は従来の管継手を示す一部断面図である。１１．２６．３１．４１．５１・・・・・・管継手、１
２・・・・・・継手本体（第１筒部材）、１２ａ・・・
・・・小径孔部、１２ｂ・・・・・・大径孔部、１４・・・・・・芯部材（第２筒部材）、１５・・・・
・・ホース、１６・・・・・・締結リング、１７．３７・−・・・・止めリング（係止部材）、３３
・・・・・・受けリング、４３．５３・・・・・・チャックリング。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
部内に設けられ拡縮径可能になるよう切り割りを有し断
面台形状で側面の直径が軸方向に減少するよう傾斜し外
方に向いた外側面部を有する締結リングと、第１筒部材
の大径孔部の開口端部分に係止され前記フランジ部およ
び締結リングを大径孔部内にあるようにした係止部材と
、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側に向
かって前記軸部と前記締結リングとの間にホースを挿入
し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に移動させ第
２筒部材のフランジ部と係止部材との接近により締結リ
ングの外側面部を押圧し、締結リングが縮径してホース
を緊締することを特徴とする管継手。
（２）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
部内に設けられ拡縮径可能になるよう切り割りを有し断
面台形状で側面の直径が軸方向に減少するよう傾斜し外
方に向いた外側面部を有する少なくとも１つの締結リン
グと、締結リングの外側面部に接触可能な内側面部を有
する少なくとも１つの受けリングと、第１筒部材の大径
孔部の開口端部分に係止され前記フランジ部、締結リン
グおよび受けリングを大径孔部内にあるようにした係止
部材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部
側に向かって前記軸部と前記締結リングとの間にホース
を挿入し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に移動
させ第２筒部材のフランジ部と係止部材とを接近させ受
けリングの内側面部により締結リングの外側面部を押圧
し締結リングが縮径してホースを緊締することを特徴と
する管継手。
（３）締結リングが内周面部に内方に突出しホースの外
径と等しいか、又は小さい内径を有する少なくとも１つ
の鋭いエッヂを備えた請求項１または２記載の管継手。
（４）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
部内に設けられた拡縮径可能になるよう切り割りを有し
断面台形状で側面の直径が軸方向に減少するよう傾斜し
外方に向いた外側面部を有する少なくとも１つの締結リ
ングと、締結リングの外側面部に接触可能な内側面部を
有する少なくとも１つの受けリングと、締結リングと受
けリングとの間または２つの受けリング間に介装されホ
ースの外径より小さい内径を有し内方に突出した鋭いエ
ッヂを有する拡径および復元可能なチャックリングと、
第１筒部材の大径孔部の開口端部分に係止され前記フラ
ンジ部および締結リングを大径孔部内にあるようにした
係止部材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径
孔部側に向かって前記軸部と前記締結リングとの間にホ
ースを挿入し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に
移動させ第２筒部材のフランジ部と係止部材との接近に
より受けリングの内側面部が締結リングの外側面部を押
圧し締結リングが縮径してホースを緊締することを特徴
とする管継手。