JP2001050446A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001050446A JP2001050446A JP11219410A JP21941099A JP2001050446A JP 2001050446 A JP2001050446 A JP 2001050446A JP 11219410 A JP11219410 A JP 11219410A JP 21941099 A JP21941099 A JP 21941099A JP 2001050446 A JP2001050446 A JP 2001050446A
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- JP
- Japan
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- pipe
- joint
- ring
- joint body
- packing
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締付力の大小の如何にかかわらず常に一定の
締付力がパッキンに掛かることにより、作業性の向上と
その管理が簡単になると共に、シール機能が常時一定確
実に得られるようにした管継手を提供する。 【解決手段】 押輪１３と管１２又は継手本体との間
に、押輪１３と管１２又は継手本体との間隔を一定に制
限するスペーサリング１８が挿入されている。パッキン
１５は、押輪１３側の基部１５ａが硬質部で管１２又は
継手本体側の先部１５ｂが軟質部となる関係で異質に構
成したりする。
締付力がパッキンに掛かることにより、作業性の向上と
その管理が簡単になると共に、シール機能が常時一定確
実に得られるようにした管継手を提供する。 【解決手段】 押輪１３と管１２又は継手本体との間
に、押輪１３と管１２又は継手本体との間隔を一定に制
限するスペーサリング１８が挿入されている。パッキン
１５は、押輪１３側の基部１５ａが硬質部で管１２又は
継手本体側の先部１５ｂが軟質部となる関係で異質に構
成したりする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管などに用い
る金属製あるいは樹脂製の管継手に関する。
る金属製あるいは樹脂製の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、軸上に対向する金属あるいは樹
脂製の接合管１，１の端部間を、矢印のように伸縮と可
撓機能を持たせて継ぐ管継手の１例を示す。この管継手
は、継手本体２と１対の押輪３，３とを備え、これらを
Ｔ形ボルト・ナットである緊締手段４で締め付けるよう
にしてある。継手本体２は、対向するフランジ状の突出
部２ａ，２ａを備え、これら突出部２ａ，２ａ間に鼓状
に膨らんだ筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共
に、突出部２ａの内周には端部方向にテーパー状に拡が
る受口部２ｃを有する。押輪３もフランジ状の突出部３
ａを備えていて、接合管１，１間の外周に継手本体２が
周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪３，
３を配置して緊締具４で締め付けるように構成されてい
る。緊締具４の締め付けにより、継手本体２と各押輪３
との間にセットしたゴムパッキン５が押輪３の面で押さ
れて受口部２ｃに楔状に結合すると共に、接合管１の外
周面にも圧着するようにされる。これにより、接合管
１，１内を通過する液体が、外部に漏れ出ないように水
密になっている。
脂製の接合管１，１の端部間を、矢印のように伸縮と可
撓機能を持たせて継ぐ管継手の１例を示す。この管継手
は、継手本体２と１対の押輪３，３とを備え、これらを
Ｔ形ボルト・ナットである緊締手段４で締め付けるよう
にしてある。継手本体２は、対向するフランジ状の突出
部２ａ，２ａを備え、これら突出部２ａ，２ａ間に鼓状
に膨らんだ筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共
に、突出部２ａの内周には端部方向にテーパー状に拡が
る受口部２ｃを有する。押輪３もフランジ状の突出部３
ａを備えていて、接合管１，１間の外周に継手本体２が
周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪３，
３を配置して緊締具４で締め付けるように構成されてい
る。緊締具４の締め付けにより、継手本体２と各押輪３
との間にセットしたゴムパッキン５が押輪３の面で押さ
れて受口部２ｃに楔状に結合すると共に、接合管１の外
周面にも圧着するようにされる。これにより、接合管
１，１内を通過する液体が、外部に漏れ出ないように水
密になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５の例に
も示すように、従来の管継手は、緊締具４を締め付けて
ゆけば自由にゴムパッキン５を締め付けてゆくことがで
きる構成になっているため、許容締付トルクを指示して
いても、作業員によって締付け状態が区々になり、トル
クについての管理ができない状態にあった。
も示すように、従来の管継手は、緊締具４を締め付けて
ゆけば自由にゴムパッキン５を締め付けてゆくことがで
きる構成になっているため、許容締付トルクを指示して
いても、作業員によって締付け状態が区々になり、トル
クについての管理ができない状態にあった。
【０００４】又、図５に示すゴムパッキン５（ＪＩＳ
Ｋ６３５３；Ａ形）は、断面がテーパー状になっている
が、そのいずれの部分をとってみても、比較的硬質でか
つ同じ弾性質度をもつ均質のものであったため、圧入状
態が強力に得られず、シール機能に今一つのところがあ
った。もっとも、図５に示す管継手に使用可能なゴムパ
ッキンとしては軟質部を備えた形式（ＪＩＳ Ｋ６３５
３；Ｋ形）のものもあるが、この軟質部もその占める体
積が硬質部に比べて小さく、弾性変形してシールする機
能に改善の余地があった。
Ｋ６３５３；Ａ形）は、断面がテーパー状になっている
が、そのいずれの部分をとってみても、比較的硬質でか
つ同じ弾性質度をもつ均質のものであったため、圧入状
態が強力に得られず、シール機能に今一つのところがあ
った。もっとも、図５に示す管継手に使用可能なゴムパ
ッキンとしては軟質部を備えた形式（ＪＩＳ Ｋ６３５
３；Ｋ形）のものもあるが、この軟質部もその占める体
積が硬質部に比べて小さく、弾性変形してシールする機
能に改善の余地があった。
【０００５】この発明は、従来技術の有する前記課題を
解決するためになされたもので、締付力の大小の如何に
かかわらず常に一定の締付力が得られる構造にすること
により、作業管理を容易にすると共に、シール機能が常
時一定で確実に得られる管継手を提供することを第一の
目的とする。又、従来の技術に比べてシール機能が強力
で、確実に一定以上のシール機能が得られるようにした
管継手を提供することをも目的とする。
解決するためになされたもので、締付力の大小の如何に
かかわらず常に一定の締付力が得られる構造にすること
により、作業管理を容易にすると共に、シール機能が常
時一定で確実に得られる管継手を提供することを第一の
目的とする。又、従来の技術に比べてシール機能が強力
で、確実に一定以上のシール機能が得られるようにした
管継手を提供することをも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る管継手の特徴構成は、外周に突出部を
有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪と、この押
輪に対向する側に前記突出部に対向する突出部を有する
と共にこの突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受
口部を有して前記接合管の外周に周隙間をもって嵌装さ
れる管または継手本体と、前記押輪を管または継手本体
の方向に移動操作可能な緊締具と、前記管または継手本
体と接合管との内外間に設けられ前記緊締具の操作によ
り自らの弾性変形により受口部を介して嵌装されるパッ
キンとを備えていて、前記押輪と管または継手本体との
間には、前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に
制限するスペーサが挿入されていることにある。
め、本発明に係る管継手の特徴構成は、外周に突出部を
有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪と、この押
輪に対向する側に前記突出部に対向する突出部を有する
と共にこの突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受
口部を有して前記接合管の外周に周隙間をもって嵌装さ
れる管または継手本体と、前記押輪を管または継手本体
の方向に移動操作可能な緊締具と、前記管または継手本
体と接合管との内外間に設けられ前記緊締具の操作によ
り自らの弾性変形により受口部を介して嵌装されるパッ
キンとを備えていて、前記押輪と管または継手本体との
間には、前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に
制限するスペーサが挿入されていることにある。
【０００７】この構成によれば、押輪と管または継手本
体との間には、押輪と管または継手本体との間隔を一定
に制限するスペーサが挿入されて構成されているので、
締付力の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定
の締付力が得られるものとなり、これにより、弾性変形
で不定化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得ら
れることで、作業がしやすくなると共に作業に対する管
理が簡単になり、しかも、一杯まで締め付ければよいの
で、シール機能が常時一定で確実に得られるようにな
る。
体との間には、押輪と管または継手本体との間隔を一定
に制限するスペーサが挿入されて構成されているので、
締付力の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定
の締付力が得られるものとなり、これにより、弾性変形
で不定化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得ら
れることで、作業がしやすくなると共に作業に対する管
理が簡単になり、しかも、一杯まで締め付ければよいの
で、シール機能が常時一定で確実に得られるようにな
る。
【０００８】前記スペーサは、前記押輪と管または継手
本体との間に設けられた別体の独立したリングになって
いることが好ましい。
本体との間に設けられた別体の独立したリングになって
いることが好ましい。
【０００９】この構成によれば、スペーサが、押輪と管
または継手本体との間に設けられた別体の独立したリン
グ、すなわち、スペーサリングになっているので、周方
向一部が割り型で締め付け可能になっている押輪で直接
パッキンを押さ付ける場合に比べ、リング全体で均等に
パッキンを押さえ付けることができ、シール性能が向上
するので都合がよい。
または継手本体との間に設けられた別体の独立したリン
グ、すなわち、スペーサリングになっているので、周方
向一部が割り型で締め付け可能になっている押輪で直接
パッキンを押さ付ける場合に比べ、リング全体で均等に
パッキンを押さえ付けることができ、シール性能が向上
するので都合がよい。
【００１０】更に、本発明に係る管継手の特徴構成は、
外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる
押輪と、この押輪に対向する側に前記突出部に対向する
突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に
向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間
をもって嵌装される管または継手本体と、前記押輪を管
または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記
管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ前
記緊締具の操作により自らの弾性変形により受口部を介
して嵌装されるパッキンとを備えており、前記押輪と管
または継手本体との間には、前記パッキンと嵌合可能な
スペーサが挿入されていて、前記緊締具による締めつけ
作用により前記スペーサが変形して前記押輪と管または
継手本体とが接当するようになっていることにある。
外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる
押輪と、この押輪に対向する側に前記突出部に対向する
突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に
向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間
をもって嵌装される管または継手本体と、前記押輪を管
または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記
管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ前
記緊締具の操作により自らの弾性変形により受口部を介
して嵌装されるパッキンとを備えており、前記押輪と管
または継手本体との間には、前記パッキンと嵌合可能な
スペーサが挿入されていて、前記緊締具による締めつけ
作用により前記スペーサが変形して前記押輪と管または
継手本体とが接当するようになっていることにある。
【００１１】この構成によっても、緊締具による締めつ
け作用により前記スペーサが変形して前記押輪と管また
は継手本体とが接当するので、締付力の大小の如何にか
かわらずパッキンには常に一定の締付力が得られるもの
となり、これにより、弾性変形で不定化しやすいパッキ
ンの締め付けが常に一定に得られることで、作業がしや
すくなると共に作業に対する管理が簡単になり、しか
も、一杯まで締め付ければよいので、シール機能が常時
一定で確実に得られるようになる。
け作用により前記スペーサが変形して前記押輪と管また
は継手本体とが接当するので、締付力の大小の如何にか
かわらずパッキンには常に一定の締付力が得られるもの
となり、これにより、弾性変形で不定化しやすいパッキ
ンの締め付けが常に一定に得られることで、作業がしや
すくなると共に作業に対する管理が簡単になり、しか
も、一杯まで締め付ければよいので、シール機能が常時
一定で確実に得られるようになる。
【００１２】前記スペーサが、前記押輪と管または継手
本体との間に設けられた別体の独立した樹脂製のリング
になっていると共に芯出用突起を有することが好まし
い。
本体との間に設けられた別体の独立した樹脂製のリング
になっていると共に芯出用突起を有することが好まし
い。
【００１３】この構成によれば、周方向一部が割り型で
締め付け可能になっている押輪で直接パッキンを押さ付
ける場合に比べ、リング全体で均等にパッキンを押さえ
付けることができ、シール性能が向上することに加え
て、締結具を締めつける際に、樹脂製であることから容
易に変形し、しかも、芯出用突起の作用によりスペーサ
が横にずれたりすることがなく、従ってパッキンが変形
することもなく、これらを配置することが容易となり、
作業し易くなって都合がよい。
締め付け可能になっている押輪で直接パッキンを押さ付
ける場合に比べ、リング全体で均等にパッキンを押さえ
付けることができ、シール性能が向上することに加え
て、締結具を締めつける際に、樹脂製であることから容
易に変形し、しかも、芯出用突起の作用によりスペーサ
が横にずれたりすることがなく、従ってパッキンが変形
することもなく、これらを配置することが容易となり、
作業し易くなって都合がよい。
【００１４】更に、本発明に係る管継手の特徴構成は、
外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる
押輪と、この押輪に対向する側に前記突出部に対向する
突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に
向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間
をもって嵌装される管または継手本体と、前記押輪を管
または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記
管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ前
記緊締具の操作により自らの弾性変形により受口部を介
して嵌装されるパッキンとを備えていて、前記パッキン
はの内周が、その自然状態時において、前記接合管の外
周よりも大径になっていることにある。
外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる
押輪と、この押輪に対向する側に前記突出部に対向する
突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に
向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間
をもって嵌装される管または継手本体と、前記押輪を管
または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、前記
管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ前
記緊締具の操作により自らの弾性変形により受口部を介
して嵌装されるパッキンとを備えていて、前記パッキン
はの内周が、その自然状態時において、前記接合管の外
周よりも大径になっていることにある。
【００１５】この構成によれば、前記パッキンの内周
は、その自然状態時において、接合管の外周よりも大径
になっているので、接合管への嵌装が楽な作業となると
共に、パッキンが過度の抵抗なくして圧入され、確実に
一定以上のシール機能が得られて都合がよい。
は、その自然状態時において、接合管の外周よりも大径
になっているので、接合管への嵌装が楽な作業となると
共に、パッキンが過度の抵抗なくして圧入され、確実に
一定以上のシール機能が得られて都合がよい。
【００１６】前記受口部の窄まり側の奥部は前記接合管
に平行な筒面になっている一方、前記パッキンの軟質部
が硬質の基部より大体積であると共に軟質部の先部は横
断面において丸形になっていて、前記平行な筒面内に弾
性変形して圧入されるようになっていることが好まし
い。
に平行な筒面になっている一方、前記パッキンの軟質部
が硬質の基部より大体積であると共に軟質部の先部は横
断面において丸形になっていて、前記平行な筒面内に弾
性変形して圧入されるようになっていることが好まし
い。
【００１７】この構成によれば、前記受口部の窄まり側
の奥部は接合管に平行な筒面になっている一方、パッキ
ンの軟質側の先部は横断面において丸形になっていて前
記平行な筒面内に弾性変形して圧入されるようになって
いるので、伸縮や撓む動作をした際にもシール保持機能
を安定して発揮するので都合がよい。しかも、前記パッ
キンの軟質部が硬質の基部より大体積であるため、従来
技術のものに比べてシール能力が大きく、強力なセルフ
シーリング機能を発揮するようになっていて、一層強固
なシール機能を発揮できる。
の奥部は接合管に平行な筒面になっている一方、パッキ
ンの軟質側の先部は横断面において丸形になっていて前
記平行な筒面内に弾性変形して圧入されるようになって
いるので、伸縮や撓む動作をした際にもシール保持機能
を安定して発揮するので都合がよい。しかも、前記パッ
キンの軟質部が硬質の基部より大体積であるため、従来
技術のものに比べてシール能力が大きく、強力なセルフ
シーリング機能を発揮するようになっていて、一層強固
なシール機能を発揮できる。
【００１８】前記パッキンは、前記押輪側の基部と管ま
たは継手本体側の先部とが同質または異質に構成されて
いて、異質に構成されている場合は、前記基部が硬質部
で管または継手本体側の先部が軟質部となっていること
が好ましい。
たは継手本体側の先部とが同質または異質に構成されて
いて、異質に構成されている場合は、前記基部が硬質部
で管または継手本体側の先部が軟質部となっていること
が好ましい。
【００１９】この構成によれば、同質であると、一体的
に製造できるので製造コストを低くできて都合がよく、
又、押輪側の基部が硬質部で管または継手本体側の先部
が軟質部となるように異質に構成されていると、押輪か
らの圧力が硬質部分により確実に伝達する一方において
先部の軟質部分は効果的に圧入され、この圧入状態が前
記硬質部分により有効に保持されることになって、シー
ル機能がより効果的に発揮されて都合がよい。
に製造できるので製造コストを低くできて都合がよく、
又、押輪側の基部が硬質部で管または継手本体側の先部
が軟質部となるように異質に構成されていると、押輪か
らの圧力が硬質部分により確実に伝達する一方において
先部の軟質部分は効果的に圧入され、この圧入状態が前
記硬質部分により有効に保持されることになって、シー
ル機能がより効果的に発揮されて都合がよい。
【００２０】前記押輪と管または継手本体との間には、
前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に制限する
スペーサが挿入されていることが好ましい。この構成に
よれば、締付力の大小の如何にかかわらずパッキンには
常に一定の締付力が得られるものとなって都合がよい。
前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に制限する
スペーサが挿入されていることが好ましい。この構成に
よれば、締付力の大小の如何にかかわらずパッキンには
常に一定の締付力が得られるものとなって都合がよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、図示した実施形態を参照
して本発明を詳細に説明する。
して本発明を詳細に説明する。
【００２２】図１及び図２は、この発明の一実施形態を
示すもので、図１は接合状態において示す半断面図、図
２は締付直前状態を示す拡大断面図である。
示すもので、図１は接合状態において示す半断面図、図
２は締付直前状態を示す拡大断面図である。
【００２３】この実施形態の管継手は、金属あるいは樹
脂製の接合管１１と管１２とを継ぐものであるが、勿
論、接合管１１の対を継ぐものであってもよい。接合管
１１に対し管１２は、図１の右方向に長く延設されてい
て、その左端部は接合管１２に周隙間を残すようにやや
太い径に形成されていると共に、最も左端部にはフラン
ジ状の突出部１２ａが一体に形成されている。突出部１
２ａには、周方向に４個などのように、複数個のボルト
通孔が開けられている。突出部１２ａの基部には、押輪
１３側に向けて拡がる受口部１２ｃが形成されており、
この受口部１２ｃの窄まる側には、接合管１１に平行な
筒面である圧入部１２ｄが受口部１２ｃに連続して形成
されている。また、受口部１２ｃの拡がる側は、段差状
に拡がっており、この個所が受孔１２ｅになっている。
脂製の接合管１１と管１２とを継ぐものであるが、勿
論、接合管１１の対を継ぐものであってもよい。接合管
１１に対し管１２は、図１の右方向に長く延設されてい
て、その左端部は接合管１２に周隙間を残すようにやや
太い径に形成されていると共に、最も左端部にはフラン
ジ状の突出部１２ａが一体に形成されている。突出部１
２ａには、周方向に４個などのように、複数個のボルト
通孔が開けられている。突出部１２ａの基部には、押輪
１３側に向けて拡がる受口部１２ｃが形成されており、
この受口部１２ｃの窄まる側には、接合管１１に平行な
筒面である圧入部１２ｄが受口部１２ｃに連続して形成
されている。また、受口部１２ｃの拡がる側は、段差状
に拡がっており、この個所が受孔１２ｅになっている。
【００２４】押輪１３側には、その内周に抜け止めリン
グ１６が設けられていると共に、押輪１３の外周には突
出部１３ａが形成されている。この突出部１３ａと前記
突出部１２ａとは、軸方向に対向する。押輪１３は、図
１に示すように、周方向の１個所で分離していて、止着
具１７で締め付け可能な構造になっている。また、前記
突出部１３ａには、前記突出部１２ａのボルト通孔に対
応するボルト通孔が開けられている。そして、両ボルト
通孔を介してＴ形ボルト・ナットからなる緊締具１４が
挿通され、締め付け得るようになっている。
グ１６が設けられていると共に、押輪１３の外周には突
出部１３ａが形成されている。この突出部１３ａと前記
突出部１２ａとは、軸方向に対向する。押輪１３は、図
１に示すように、周方向の１個所で分離していて、止着
具１７で締め付け可能な構造になっている。また、前記
突出部１３ａには、前記突出部１２ａのボルト通孔に対
応するボルト通孔が開けられている。そして、両ボルト
通孔を介してＴ形ボルト・ナットからなる緊締具１４が
挿通され、締め付け得るようになっている。
【００２５】管１２と押輪１３との間には、スペーサリ
ング１８とゴムパッキン１５とが組み合わされて介装さ
れている。スペーサリング１８は、金属または樹脂製の
リングで、接合管１１の外径より大きな内径とされた断
面略Ｌ形をなすもので、管１２側の先端内周に係合リッ
プ１８ａが形成されると共に、内周には溝１８ｂが形成
されて構成されている。尚、ゴムパッキン１５は、ＳＢ
Ｒ（スチレンブタジエンゴム）等で構成されている。
ング１８とゴムパッキン１５とが組み合わされて介装さ
れている。スペーサリング１８は、金属または樹脂製の
リングで、接合管１１の外径より大きな内径とされた断
面略Ｌ形をなすもので、管１２側の先端内周に係合リッ
プ１８ａが形成されると共に、内周には溝１８ｂが形成
されて構成されている。尚、ゴムパッキン１５は、ＳＢ
Ｒ（スチレンブタジエンゴム）等で構成されている。
【００２６】一方、ゴムパッキン１５は、前記溝１８ｂ
に嵌まり込む凸部とこれに続く凹部を備えた基部１５ａ
と、丸形をなす先部１５ｂとを一体に有するものでなっ
ている。このゴムパッキン１５は、図２に示すように、
接合管１１の外径よりも少し大きな内径をもち、簡単に
接合管１１周りに嵌め込むことができるようになってい
る。
に嵌まり込む凸部とこれに続く凹部を備えた基部１５ａ
と、丸形をなす先部１５ｂとを一体に有するものでなっ
ている。このゴムパッキン１５は、図２に示すように、
接合管１１の外径よりも少し大きな内径をもち、簡単に
接合管１１周りに嵌め込むことができるようになってい
る。
【００２７】特に、このゴムパッキン１５は、基部１５
ａが硬質部（ヒール部）で、先部１５ｂは軟質部（バル
ブ部）になっており、この軟質部は、従来技術と異な
り、硬質部に比べてその体積が大きく、強力なセルフシ
ーリング機能を発揮するようになっている。つまり、こ
の部分に水圧がかかると、水圧の大きさに比例して強固
なシール機能を発揮できるようになる。
ａが硬質部（ヒール部）で、先部１５ｂは軟質部（バル
ブ部）になっており、この軟質部は、従来技術と異な
り、硬質部に比べてその体積が大きく、強力なセルフシ
ーリング機能を発揮するようになっている。つまり、こ
の部分に水圧がかかると、水圧の大きさに比例して強固
なシール機能を発揮できるようになる。
【００２８】押輪１３・ゴムパッキン１５付きスペーサ
リング１８の順に接合管１１周りにセットし、管１２の
端部を接合管１１の外周に被せるようにする。そして、
緊締具１４…をボルト通孔を介して挿通して、図２の状
態を得る。この状態から緊締具１４を締め込んでゆくこ
とにより、押輪１３がスペーサリング１８を管１２の方
向に押動し、ゴムパッキン１５も押動して、図２の矢印
のように、ゴムパッキン１５は弾性変形してその先部１
５ａの一部が受口部１２ｃを介して圧入受部１２ｄ内に
滑り込んで密に圧入し、先部１５ａの残る部分が受口部
１２ｃ内に嵌まり込む。図１は、そのような状態を示
す。
リング１８の順に接合管１１周りにセットし、管１２の
端部を接合管１１の外周に被せるようにする。そして、
緊締具１４…をボルト通孔を介して挿通して、図２の状
態を得る。この状態から緊締具１４を締め込んでゆくこ
とにより、押輪１３がスペーサリング１８を管１２の方
向に押動し、ゴムパッキン１５も押動して、図２の矢印
のように、ゴムパッキン１５は弾性変形してその先部１
５ａの一部が受口部１２ｃを介して圧入受部１２ｄ内に
滑り込んで密に圧入し、先部１５ａの残る部分が受口部
１２ｃ内に嵌まり込む。図１は、そのような状態を示
す。
【００２９】更に緊締具１４を締め付けてゆくと、スペ
ーサリング１８の先部が受孔１２ｅ内の壁面に当たるよ
うになる。そうなると、それ以上のトルクを掛けて緊締
具１４を締め付けようとしても、押輪１３を移動させる
ことができず、ゴムパッキン１５の弾性変形も完全に停
止し、自ずと緊締具１４の締め付け操作を止めることに
なる。この場合、スペーサリング１８の先部と受孔１２
ｅ内の壁面とが面接当するようになっているので、緊締
具１４の締め付け操作を確実に止めることができるので
ある。
ーサリング１８の先部が受孔１２ｅ内の壁面に当たるよ
うになる。そうなると、それ以上のトルクを掛けて緊締
具１４を締め付けようとしても、押輪１３を移動させる
ことができず、ゴムパッキン１５の弾性変形も完全に停
止し、自ずと緊締具１４の締め付け操作を止めることに
なる。この場合、スペーサリング１８の先部と受孔１２
ｅ内の壁面とが面接当するようになっているので、緊締
具１４の締め付け操作を確実に止めることができるので
ある。
【００３０】このようになっていると、締結具の締付力
の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定の締付
力が得られるものとなり、これにより、弾性変形で不定
化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得られるこ
とで、作業がし易くなると共に作業に対する管理が簡単
になり、しかも、一杯まで締め付ければよいので、シー
ル機能が常時一定で確実に得られるようになる。そし
て、本実施形態によれば、従来の技術に比べてシール機
能が強力で、確実に一定以上のシール機能が得られるよ
うになる。
の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定の締付
力が得られるものとなり、これにより、弾性変形で不定
化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得られるこ
とで、作業がし易くなると共に作業に対する管理が簡単
になり、しかも、一杯まで締め付ければよいので、シー
ル機能が常時一定で確実に得られるようになる。そし
て、本実施形態によれば、従来の技術に比べてシール機
能が強力で、確実に一定以上のシール機能が得られるよ
うになる。
【００３１】〔別実施の形態〕 （１） 上記実施形態では、押輪１３を管１２の方向に
向けて押し付けることにより、スペーサリング１８を管
１２内の壁面とが面接当できるようにしたが、これに代
えて、図４に示すように、押輪１３と管１２’との間に
は、パッキン２５と嵌合可能な樹脂製のスペーサリング
２８が挿入されていて、図１に示すのと同様な緊締具
（図示略）による締めつけ作用により、スペーサリング
２８が変形して押輪１３と管１２’とが接当するように
構成してもよい。このように構成しても、締結具の締付
力の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定の締
付力が得られるものとなり、これにより、弾性変形で不
定化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得られる
ことで、作業がし易くなると共に作業に対する管理が簡
単になり、しかも、一杯まで締め付ければよいので、シ
ール機能が常時一定で確実に得られるようになる。シー
ル機能についても、従来の技術に比べてシール機能が強
力で、確実に一定以上のシール機能が得られるようにな
る。尚、管１２’は、その受口部が図１の受口部１２ｃ
と比べて、傾斜部分が長くなっており、次に説明するス
ペーサリング２８の挿入が容易になるような構成になっ
ている。
向けて押し付けることにより、スペーサリング１８を管
１２内の壁面とが面接当できるようにしたが、これに代
えて、図４に示すように、押輪１３と管１２’との間に
は、パッキン２５と嵌合可能な樹脂製のスペーサリング
２８が挿入されていて、図１に示すのと同様な緊締具
（図示略）による締めつけ作用により、スペーサリング
２８が変形して押輪１３と管１２’とが接当するように
構成してもよい。このように構成しても、締結具の締付
力の大小の如何にかかわらずパッキンには常に一定の締
付力が得られるものとなり、これにより、弾性変形で不
定化しやすいパッキンの締め付けが常に一定に得られる
ことで、作業がし易くなると共に作業に対する管理が簡
単になり、しかも、一杯まで締め付ければよいので、シ
ール機能が常時一定で確実に得られるようになる。シー
ル機能についても、従来の技術に比べてシール機能が強
力で、確実に一定以上のシール機能が得られるようにな
る。尚、管１２’は、その受口部が図１の受口部１２ｃ
と比べて、傾斜部分が長くなっており、次に説明するス
ペーサリング２８の挿入が容易になるような構成になっ
ている。
【００３２】スペーサリング２８は、図１に示すスペー
サ１８と異なり、図３に示すように、管１２’に対面し
てフランジ部２８ａが設けられていると共に、押輪１３
と対面する側には、押輪１３に対面し押輪１３の芯出し
を容易にするひれ２８ｃが形成されている。更に、フラ
ンジ部２８ａには、管１２’のフランジ状突出部１２
ａ’に係合可能な突起２８ｂが形成されていて、スペー
サリング２８が管１２’と接当するに際して、受孔１２
ｅ’の入口を形成する、管１２’のフランジ状突出部１
２ａ’の内側隅と、スペーサリング２８のフランジ部２
８ａ及び突起２８ｂとが２面で接当可能になっていて、
スペーサリング２８の芯出しが容易にできるようになっ
ている。
サ１８と異なり、図３に示すように、管１２’に対面し
てフランジ部２８ａが設けられていると共に、押輪１３
と対面する側には、押輪１３に対面し押輪１３の芯出し
を容易にするひれ２８ｃが形成されている。更に、フラ
ンジ部２８ａには、管１２’のフランジ状突出部１２
ａ’に係合可能な突起２８ｂが形成されていて、スペー
サリング２８が管１２’と接当するに際して、受孔１２
ｅ’の入口を形成する、管１２’のフランジ状突出部１
２ａ’の内側隅と、スペーサリング２８のフランジ部２
８ａ及び突起２８ｂとが２面で接当可能になっていて、
スペーサリング２８の芯出しが容易にできるようになっ
ている。
【００３３】このように構成されていると、工場から施
工現場にまで運搬される場合でも、工場出荷時に設定し
た押輪とパッキンの位置がずれることがなく、施工現場
で再度分解して内部を点検してから組み立てるといった
面倒な作業が一切不要になって都合がよい。つまり、従
来の管継手では、工場から施工現場に運搬される間に、
例えば押輪を下にした配置していた場合には押輪がパッ
キンを押圧付勢する方向に移動することがあった。そう
すると、パッキンが管のテーパー状受口部の影響により
縮径してしまい、実質的にパッキンが接合管に嵌まらな
いといったことが生じる可能性があるため、施工現場で
は管継手を再度分解して内部を点検してから組み立て直
すといった作業が必要であった。しかし、本実施形態で
はそのような作業を不要とするものである。
工現場にまで運搬される場合でも、工場出荷時に設定し
た押輪とパッキンの位置がずれることがなく、施工現場
で再度分解して内部を点検してから組み立てるといった
面倒な作業が一切不要になって都合がよい。つまり、従
来の管継手では、工場から施工現場に運搬される間に、
例えば押輪を下にした配置していた場合には押輪がパッ
キンを押圧付勢する方向に移動することがあった。そう
すると、パッキンが管のテーパー状受口部の影響により
縮径してしまい、実質的にパッキンが接合管に嵌まらな
いといったことが生じる可能性があるため、施工現場で
は管継手を再度分解して内部を点検してから組み立て直
すといった作業が必要であった。しかし、本実施形態で
はそのような作業を不要とするものである。
【００３４】又、パッキン２５は、図１に示したと同様
な硬質部からなる基部と軟質部からなる先部とから構成
されているが、軟質部が図１のパッキン１５より外径が
大きく構成されており、一層高いセルフシーリング機能
を発揮するようになっている。つまり、図１のパッキン
１５の場合、基部の外径と先部の外径は略同じである
が、図３，４に示すパッキン２５は先部の外径が基部の
外径より大きく構成されており、これによって高いセル
フシーリング機能を発揮し得るのである。もっとも、パ
ッキン２５はその基部と先部が同質で構成されていても
よい。
な硬質部からなる基部と軟質部からなる先部とから構成
されているが、軟質部が図１のパッキン１５より外径が
大きく構成されており、一層高いセルフシーリング機能
を発揮するようになっている。つまり、図１のパッキン
１５の場合、基部の外径と先部の外径は略同じである
が、図３，４に示すパッキン２５は先部の外径が基部の
外径より大きく構成されており、これによって高いセル
フシーリング機能を発揮し得るのである。もっとも、パ
ッキン２５はその基部と先部が同質で構成されていても
よい。
【００３５】尚、このスペーサリング２８の内周には、
図１に示すスペーサリング１８と同様な溝が形成されて
いて、この溝にパッキン２５の凹部を備えた基部が嵌合
するようになっていることは、上記実施形態のスペーサ
リング１８と同様である。
図１に示すスペーサリング１８と同様な溝が形成されて
いて、この溝にパッキン２５の凹部を備えた基部が嵌合
するようになっていることは、上記実施形態のスペーサ
リング１８と同様である。
【００３６】次に、スペーサリング２８の作用を、図４
を参照して説明する。図４（ａ）は押輪１３・ゴムパッ
キン２５付きスペーサリング２８の順に接合管１１周り
にセットし、管１２’の端部を接合管１１の外周に被せ
た状態を示す。この状態から不図示の緊締具を締め込ん
でゆくことにより、同図（ｂ）の状態になる。この場
合、スペーサリング２８のフランジ部２８ａが折れ曲が
り変形する。更に、進行すると、同図（ｃ）に示すよう
に、パッキン２５は圧入部側に押し込められると共に、
押輪１３の先端部がフランジ状突出部１２ａ’の内側隅
と接当し、それ以上の進行を止めるに至る。
を参照して説明する。図４（ａ）は押輪１３・ゴムパッ
キン２５付きスペーサリング２８の順に接合管１１周り
にセットし、管１２’の端部を接合管１１の外周に被せ
た状態を示す。この状態から不図示の緊締具を締め込ん
でゆくことにより、同図（ｂ）の状態になる。この場
合、スペーサリング２８のフランジ部２８ａが折れ曲が
り変形する。更に、進行すると、同図（ｃ）に示すよう
に、パッキン２５は圧入部側に押し込められると共に、
押輪１３の先端部がフランジ状突出部１２ａ’の内側隅
と接当し、それ以上の進行を止めるに至る。
【００３７】（２） 押輪１３と管１２，１２’又は継
手本体との間隔を一定に制限するスペーサとしては、例
えば、押輪１３側または管１２，１２’側に一体に突起
あるいはリングを備えていて、相手側に当たって一定の
移動制限を加えるようなものでもよい。
手本体との間隔を一定に制限するスペーサとしては、例
えば、押輪１３側または管１２，１２’側に一体に突起
あるいはリングを備えていて、相手側に当たって一定の
移動制限を加えるようなものでもよい。
【００３８】（３） 上記実施形態では、パッキンの基
部が硬質部となっていて、先部が軟質部となる例を示し
たが、基部と先部とが同質に構成されていてもよい。こ
のように構成すれば、軟質部と硬質部の両者を用意する
と共に両者を接合する工程を省略できて、製造コストを
低減でき利点を有する。その場合、パッキン全体を硬質
のヒール部と同質にしてもよいし、軟質のバルブ部と同
質にしてもよく、更にその両者の機能を備えたヒール部
とバルブ部の中間の特性を備えたものとすることもでき
る。
部が硬質部となっていて、先部が軟質部となる例を示し
たが、基部と先部とが同質に構成されていてもよい。こ
のように構成すれば、軟質部と硬質部の両者を用意する
と共に両者を接合する工程を省略できて、製造コストを
低減でき利点を有する。その場合、パッキン全体を硬質
のヒール部と同質にしてもよいし、軟質のバルブ部と同
質にしてもよく、更にその両者の機能を備えたヒール部
とバルブ部の中間の特性を備えたものとすることもでき
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す半断面図
【図２】図１の構造を締め付け直前の状態において示す
拡大断面図
拡大断面図
【図３】本発明の別実施形態のスペーサを示す半断面図
【図４】図３のスペーサの作用を説明する部分断面図
【図５】従来の管継手の構造を示す一部切欠正面図
１１ 接合管 １２，１２’ 管（又は継手本体） １２ａ，１２ａ’ 突出部 １２ｃ 受口部 １２ｄ 圧入部（平行部） １３ 押輪 １４ 緊締具 １５，２５ パッキン １５ａ 基部 １５ｂ 先部 １８，２８ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 浩輔 大阪府大阪市北区梅田一丁目１番３−2700 株式会社水道技術開発機構内 Ｆターム(参考） 3H015 CA01 CA04
Claims (9)
- 【請求項１】 外周に突出部を有し接合管の一端側外周
に嵌め込まれる押輪と、この押輪に対向する側に前記突
出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周
側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管
の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体
と、前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能
な緊締具と、前記管または継手本体と前記接合管との内
外間に設けられ前記緊締具の操作により自らの弾性変形
により前記受口部を介して嵌装されるパッキンとを備え
た管継手において、前記押輪と管または継手本体との間
には、前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に制
限するスペーサが挿入されていることを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】 前記スペーサは、前記押輪と管または継
手本体との間に設けられた別体の独立したリングになっ
ている請求項１の管継手。 - 【請求項３】 外周に突出部を有し接合管の一端側外周
に嵌め込まれる押輪と、この押輪に対向する側に前記突
出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周
側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管
の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体
と、前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能
な緊締具と、前記管または継手本体と前記接合管との内
外間に設けられ前記緊締具の操作により自らの弾性変形
により受口部を介して嵌装されるパッキンとを備えた管
継手において、前記押輪と管または継手本体との間に
は、前記パッキンと嵌合可能なスペーサが挿入されてい
て、前記緊締具による締めつけ作用により前記スペーサ
が変形して前記押輪と管または継手本体とが接当するよ
うになっている管継手。 - 【請求項４】 前記スペーサが、前記押輪と管または継
手本体との間に設けられた別体の独立した樹脂製のリン
グになっていると共に芯出用突起を有する請求項３の管
継手。 - 【請求項５】 外周に突出部を有し接合管の一端側外周
に嵌め込まれる押輪と、この押輪に対向する側に前記突
出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周
側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管
の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体
と、前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能
な緊締具と、前記管または継手本体と前記接合管との内
外間に設けられ前記緊締具の操作により自らの弾性変形
により受口部を介して嵌装されるパッキンとを備えた管
継手において、前記パッキンの内周が、その自然状態時
において、前記接合管の外周よりも大径になっているこ
とを特徴とする管継手。 - 【請求項６】 前記受口部の窄まり側の奥部は前記接合
管に平行な筒面になっている一方、前記パッキンの軟質
部が硬質の基部より大体積であると共に軟質部の先部は
横断面において丸形になっていて、前記平行な筒面内に
弾性変形して圧入されるようになっている請求項５の管
継手。 - 【請求項７】 前記パッキンは、前記押輪側の基部と管
または継手本体側の先部とが同質または異質に構成され
ていて、異質に構成されている場合は、前記基部が硬質
部で管または継手本体側の先部が軟質部となっている請
求項５又は６の管継手。 - 【請求項８】 前記押輪と管または継手本体との間に
は、前記押輪と管または継手本体との間隔を一定に制限
するスペーサが挿入されている請求項５〜７のいずれか
１の管継手。 - 【請求項９】 前記押輪と管または継手本体との間に
は、前記パッキンと嵌合可能なスペーサが挿入されてい
て、前記緊締具による締めつけ作用により前記スペーサ
が変形して前記押輪と管または継手本体とが接当するよ
うになっている請求項５〜７のいずれか１の管継手。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219410A JP3061136B1 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
| US09/392,927 US6203073B1 (en) | 1999-08-03 | 1999-09-09 | Tube joint |
| CA002281751A CA2281751C (en) | 1999-08-03 | 1999-09-09 | Tube joint |
| EP99119347A EP1074778B1 (en) | 1999-08-03 | 1999-09-28 | Tube joint |
| DE69931773T DE69931773T2 (de) | 1999-08-03 | 1999-09-28 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11219410A JP3061136B1 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3061136B1 JP3061136B1 (ja) | 2000-07-10 |
| JP2001050446A true JP2001050446A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16734975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11219410A Expired - Lifetime JP3061136B1 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 管継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6203073B1 (ja) |
| EP (1) | EP1074778B1 (ja) |
| JP (1) | JP3061136B1 (ja) |
| CA (1) | CA2281751C (ja) |
| DE (1) | DE69931773T2 (ja) |
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| JP2020143739A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手構造 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
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| CN112211942B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-12-17 | 北京京西重工有限公司 | 支架、液压阻尼器组件及其之间的连接方法 |
| WO2021102318A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Reusable pipe fitting systems and methods |
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