JP2873451B2 - キーパッド用ポリエステル共重合体組成物 - Google Patents
キーパッド用ポリエステル共重合体組成物Info
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- JP2873451B2 JP2873451B2 JP63194022A JP19402288A JP2873451B2 JP 2873451 B2 JP2873451 B2 JP 2873451B2 JP 63194022 A JP63194022 A JP 63194022A JP 19402288 A JP19402288 A JP 19402288A JP 2873451 B2 JP2873451 B2 JP 2873451B2
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- glycol
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- acid
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、柔軟性や成形加工性に優れたキーパッド用
ポリエステル共重合体組成物に関するものである。
ポリエステル共重合体組成物に関するものである。
（従来の技術および問題点） 短鎖エステル単位および長鎖エステル単位から成るポ
リエステル共重合体は高温特性、耐久性および成形加工
性に優れた熱可塑性エラストマーとして自動車部品や電
気部品等に使用されているが、その硬さとコストのため
に、市場拡大が制限されている。
リエステル共重合体は高温特性、耐久性および成形加工
性に優れた熱可塑性エラストマーとして自動車部品や電
気部品等に使用されているが、その硬さとコストのため
に、市場拡大が制限されている。
（発明が解決しようとする課題） かかるポリエステル共重合体を柔軟化する方法とし
て、柔軟成分である長鎖エステル単位を増加させた場合
は、成形加工性が劣るのみならず重合の生産性などによ
りコストが高くなる。また、オレフィン系のポリマーを
ブレンド（特公昭60−7662）した場合はその非相溶性の
ために耐久性が低下したり射出成形品の外観不良が発生
したりする。更に、一般の可塑剤やスルホンアミド系可
塑剤を添加した場合（USP4,123,411）は高温で可塑剤が
揮発し柔軟性を損なう問題がある。
て、柔軟成分である長鎖エステル単位を増加させた場合
は、成形加工性が劣るのみならず重合の生産性などによ
りコストが高くなる。また、オレフィン系のポリマーを
ブレンド（特公昭60−7662）した場合はその非相溶性の
ために耐久性が低下したり射出成形品の外観不良が発生
したりする。更に、一般の可塑剤やスルホンアミド系可
塑剤を添加した場合（USP4,123,411）は高温で可塑剤が
揮発し柔軟性を損なう問題がある。
従って、ポリエステル共重合体をキーパッド用途に適
用する場合には、成形性、高温特性、耐久性を損なうこ
となくポリエステル共重合体を柔軟化することが、課題
の一つになっている。
用する場合には、成形性、高温特性、耐久性を損なうこ
となくポリエステル共重合体を柔軟化することが、課題
の一つになっている。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結
果、ポリエステル共重合体100重量部に対し、ベンゾエ
ート系可塑剤を、１〜100重量部含有するポリエステル
共重合体組成物が、高温特性や耐久性を損なうことな
く、柔軟性や成形性に優れ、キーパッド用としての最適
性能を満たすことを見いだし、本発明に到達した。
果、ポリエステル共重合体100重量部に対し、ベンゾエ
ート系可塑剤を、１〜100重量部含有するポリエステル
共重合体組成物が、高温特性や耐久性を損なうことな
く、柔軟性や成形性に優れ、キーパッド用としての最適
性能を満たすことを見いだし、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、実質的にポリブチレンテレフタ
レート単位からなる短鎖エステル単位、および長鎖エス
テル単位からなり、該短鎖エステル単位を22〜55重量％
含有するポリエステル共重合体100重量部に対し、ベン
ゾエート系可塑剤を、１〜100重量部含有することを特
徴とするキーパッド用ポリエステル共重合体組成物を提
供するものである。
レート単位からなる短鎖エステル単位、および長鎖エス
テル単位からなり、該短鎖エステル単位を22〜55重量％
含有するポリエステル共重合体100重量部に対し、ベン
ゾエート系可塑剤を、１〜100重量部含有することを特
徴とするキーパッド用ポリエステル共重合体組成物を提
供するものである。
本発明のキーパッド用ポリエステル共重合体組成物に
おけるポリエステル共重合体とは、実質的にポリブチレ
ンテレフタレート単位からなる短鎖エステル単位および
脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステル
とジカルボン酸からなる長鎖エステル単位から構成され
るブロック共重合体である。
おけるポリエステル共重合体とは、実質的にポリブチレ
ンテレフタレート単位からなる短鎖エステル単位および
脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステル
とジカルボン酸からなる長鎖エステル単位から構成され
るブロック共重合体である。
実質的にポリブチレンテレフタレートとは、テレフタ
ル酸またはそのエステル形成性誘導体と1,4−ブタンジ
オールからなる芳香族アルキレンテレフタレートであ
り、更に、その他少量のジカルボン酸および／またはグ
リコールを含んでいてもよい。
ル酸またはそのエステル形成性誘導体と1,4−ブタンジ
オールからなる芳香族アルキレンテレフタレートであ
り、更に、その他少量のジカルボン酸および／またはグ
リコールを含んでいてもよい。
テレフタル酸以外のジカルボン酸としてはイソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニル−4,4′−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スル
ホイソフタル酸ナトリウム等のごとき芳香族ジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族
ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸のごとき脂肪族ジカ
ルボン酸等を挙げることができる。更に、ジカルボン酸
のエステル形成性誘導体たとえば低級アルキルエステ
ル、アリールエステル、炭酸エステルや酸ハロゲン化物
等も同等に用いうる。また、ジオール成分としては、た
とえばエチレングリコール、トリメチレングリコール、
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の
脂肪族ジオール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、
1,4−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカン
ジメタノールのごとき脂環族ジオール、キシリレングリ
コール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ
−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2−ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス
［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、1,1−
ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シク
ロヘキサン等の芳香族基を含むジオールなどが挙げられ
る。かかるジオールもエステル形成性誘導体たとえばア
セチル体、アルカリ金属塩等の形でも用いうる 上記、実質的にポリブチレンテレフタレート単位から
なる短鎖エステル100−70モル％のポリブチレンテレフ
タレート単位から構成される。ポリブチレンテレフタレ
ート単位がこの範囲においてエラストマーたるすぐれた
弾性回復性及び柔軟性を有する。
酸、フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニル−4,4′−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スル
ホイソフタル酸ナトリウム等のごとき芳香族ジカルボン
酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族
ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸のごとき脂肪族ジカ
ルボン酸等を挙げることができる。更に、ジカルボン酸
のエステル形成性誘導体たとえば低級アルキルエステ
ル、アリールエステル、炭酸エステルや酸ハロゲン化物
等も同等に用いうる。また、ジオール成分としては、た
とえばエチレングリコール、トリメチレングリコール、
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の
脂肪族ジオール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、
1,4−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカン
ジメタノールのごとき脂環族ジオール、キシリレングリ
コール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ
−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2−ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス
［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、1,1−
ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シク
ロヘキサン等の芳香族基を含むジオールなどが挙げられ
る。かかるジオールもエステル形成性誘導体たとえばア
セチル体、アルカリ金属塩等の形でも用いうる 上記、実質的にポリブチレンテレフタレート単位から
なる短鎖エステル100−70モル％のポリブチレンテレフ
タレート単位から構成される。ポリブチレンテレフタレ
ート単位がこの範囲においてエラストマーたるすぐれた
弾性回復性及び柔軟性を有する。
本発明の長鎖ポリエステルは上記ジカルボン酸と脂肪
族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルから
構成される。
族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルから
構成される。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリ（1,2−および1,3−プロピレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エ
チレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体、上記
ポリグリコールのブロック共重合体、両末端にポリエチ
レングリコールを有するポリプロピレンオキシドブロッ
ク共重合体等が挙げられ、これらのうちで特に耐久性や
成形性が要求される用途には、ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールおよび両末端にポリエチレングリコ
ールを有するポリプロピレンオキシドブロック共重合体
が好適である。ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ
ールの数平均分子量は、約300から6000が好ましく、よ
り好ましくは500から4,500であり、分子量が大きすぎる
とポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール自体が結
晶性を持つようになり、また相溶性も悪くなり低温特性
が低下する。逆に分子量が300以下では短鎖エステル単
位の結晶性が損なわれ、弾性回復性が低下するため好ま
しくない。また、ポリプロピレンオキシドブロック共重
合体としては、両末端が15−35重量％のエチレンオキサ
イドで封鎖された数平均分子量1500−2800のポリプロピ
レンオキシドグリコールが好適であるより柔軟化が可能
となる。
ル、ポリ（1,2−および1,3−プロピレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、エ
チレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体、上記
ポリグリコールのブロック共重合体、両末端にポリエチ
レングリコールを有するポリプロピレンオキシドブロッ
ク共重合体等が挙げられ、これらのうちで特に耐久性や
成形性が要求される用途には、ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールおよび両末端にポリエチレングリコ
ールを有するポリプロピレンオキシドブロック共重合体
が好適である。ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ
ールの数平均分子量は、約300から6000が好ましく、よ
り好ましくは500から4,500であり、分子量が大きすぎる
とポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール自体が結
晶性を持つようになり、また相溶性も悪くなり低温特性
が低下する。逆に分子量が300以下では短鎖エステル単
位の結晶性が損なわれ、弾性回復性が低下するため好ま
しくない。また、ポリプロピレンオキシドブロック共重
合体としては、両末端が15−35重量％のエチレンオキサ
イドで封鎖された数平均分子量1500−2800のポリプロピ
レンオキシドグリコールが好適であるより柔軟化が可能
となる。
上記グリコールは上記ジカルボン酸とエステルを形成
して長鎖ポリエステルとなるが、例えば、ポリプロピレ
ングリコールをトリメリット酸等と反応させ、イミド化
したポリエーテルイミドを長鎖ポリエステルとして用い
ることもできる。
して長鎖ポリエステルとなるが、例えば、ポリプロピレ
ングリコールをトリメリット酸等と反応させ、イミド化
したポリエーテルイミドを長鎖ポリエステルとして用い
ることもできる。
ここでいう脂肪族ポリエステルとは、炭素数２−12の
脂肪族または脂環族グリコールと炭素数２−12のジカル
ボン酸からなるポリエステル、例えばポリエチレンアジ
ペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレン
セバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラ
メチレンデカンジカルボキシレート、ポリテトラメチレ
ンドデカンジカルボキレート、ポリテトラメチレンアゼ
レート、ポリヘキサメチレンアゼレート等が挙げられ
る。更に、長鎖ポリエステルとしてポリ−ε−カプロラ
クトン等の脂肪族ポリエステルも用いることができる。
脂肪族または脂環族グリコールと炭素数２−12のジカル
ボン酸からなるポリエステル、例えばポリエチレンアジ
ペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレン
セバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラ
メチレンデカンジカルボキシレート、ポリテトラメチレ
ンドデカンジカルボキレート、ポリテトラメチレンアゼ
レート、ポリヘキサメチレンアゼレート等が挙げられ
る。更に、長鎖ポリエステルとしてポリ−ε−カプロラ
クトン等の脂肪族ポリエステルも用いることができる。
更に、長鎖ポリエステルとして上記脂肪族ポリエーテ
ルと脂肪族ポリエステルの一種以上を併用することもで
きる。
ルと脂肪族ポリエステルの一種以上を併用することもで
きる。
本発明のポリエステル共重合体は、短鎖および長鎖エ
ステル単位からなり、短鎖エステル単位を22−55重量％
含有するポリエステル共重合体であり、短鎖エステル単
位が22重量％以下では、高温特性や成形性が損なわれる
のみならず重合速度が遅くなるため経済性が損なわれ
る。また、55重量％よりも多いと柔軟性が損なわれ、本
発明の方法によっても柔軟化が困難となるため好ましく
ない。特に、好ましい短鎖エステル含有量は、22−48重
量％である。
ステル単位からなり、短鎖エステル単位を22−55重量％
含有するポリエステル共重合体であり、短鎖エステル単
位が22重量％以下では、高温特性や成形性が損なわれる
のみならず重合速度が遅くなるため経済性が損なわれ
る。また、55重量％よりも多いと柔軟性が損なわれ、本
発明の方法によっても柔軟化が困難となるため好ましく
ない。特に、好ましい短鎖エステル含有量は、22−48重
量％である。
前記各成分よりなるポリエステル共重合体は公知の方
法で製造される。たとえば、ジカルボン酸の低級アルコ
ールジエステル、過剰量の低分子量グリコールおよび脂
肪族ポリエーテルを触媒の存在下エステル交換反応せし
め、得られる反応生成物を重縮合する方法、あるいはジ
カルボン酸とグリコールおよび脂肪族ポリエーテルを触
媒の存在下エステル化反応せしめ得られる生成物を重縮
合する方法、またポリブチレンテレフタレートを作って
おき、これに前もって重合した脂肪族ポリエステルやポ
リエーテル、ポリ−ε−カプロラクトンをくわえたり
（特開昭61−38390）、また、ラクトンモノマーを付加
重合せしめることもできる（特公昭48−4116）。更に、
エチレンオキサイドで封鎖されたポリプロピレンオキシ
ドグリコールを用いる場合は、特開昭55−147546や特開
昭57−28153等に記載された方法を用いることができ
る。
法で製造される。たとえば、ジカルボン酸の低級アルコ
ールジエステル、過剰量の低分子量グリコールおよび脂
肪族ポリエーテルを触媒の存在下エステル交換反応せし
め、得られる反応生成物を重縮合する方法、あるいはジ
カルボン酸とグリコールおよび脂肪族ポリエーテルを触
媒の存在下エステル化反応せしめ得られる生成物を重縮
合する方法、またポリブチレンテレフタレートを作って
おき、これに前もって重合した脂肪族ポリエステルやポ
リエーテル、ポリ−ε−カプロラクトンをくわえたり
（特開昭61−38390）、また、ラクトンモノマーを付加
重合せしめることもできる（特公昭48−4116）。更に、
エチレンオキサイドで封鎖されたポリプロピレンオキシ
ドグリコールを用いる場合は、特開昭55−147546や特開
昭57−28153等に記載された方法を用いることができ
る。
エステル交換反応またはエステル化反応と重縮合反応
に共通の触媒として、チタン触媒が良好な結果を与え
る。特に、テトラブチルチタネート、テトラメチルチタ
ネート等のごときテトラアルキルチタネート、シュウ酸
チタンカリのごときシュウ酸チタン金属塩などが好まし
い。また、その他の触媒としてはジブチルスズオキサイ
ド、ジブチルスズラウレートのごときスズ化合物、酢酸
鉛のごとき鉛化合物が挙げられる。
に共通の触媒として、チタン触媒が良好な結果を与え
る。特に、テトラブチルチタネート、テトラメチルチタ
ネート等のごときテトラアルキルチタネート、シュウ酸
チタンカリのごときシュウ酸チタン金属塩などが好まし
い。また、その他の触媒としてはジブチルスズオキサイ
ド、ジブチルスズラウレートのごときスズ化合物、酢酸
鉛のごとき鉛化合物が挙げられる。
また、ジカルボン酸やグリコールの一部としてポリカ
ルボン酸や多官能ヒドロキシ化合物、オキシ酸等が共重
合されていてもよい。多官能成分は高粘度化成分として
有効に作用し、その共重合しうる範囲は３モル％以下で
ある。かかる多官能成分として用いることができるもの
として、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ブタンテトラカ
ルボン酸、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびそ
れらのエステル、酸無水物などを挙げることができる。
ルボン酸や多官能ヒドロキシ化合物、オキシ酸等が共重
合されていてもよい。多官能成分は高粘度化成分として
有効に作用し、その共重合しうる範囲は３モル％以下で
ある。かかる多官能成分として用いることができるもの
として、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ブタンテトラカ
ルボン酸、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびそ
れらのエステル、酸無水物などを挙げることができる。
本発明において、上記ポリエステル共重合体100重量
部に対し、ベンゾエート系可塑剤を１−100重量部含有
せしめることにより、キーパッド用途に好適な組成物と
せしめることができる。
部に対し、ベンゾエート系可塑剤を１−100重量部含有
せしめることにより、キーパッド用途に好適な組成物と
せしめることができる。
ここにいうベンゾエート系可塑剤とは、炭素数２−20
のグリコールやポリエーテルグリコールと安息香酸のエ
ステルであり、具体的には、ジエチレングリコールジベ
ンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエー
ト、トリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロ
ピレングリコールジベンゾエート、プロピレングリコー
ルジベンゾエート、ジブチレングリコールジベンゾエー
ト、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、グリセリ
ルトリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベン
ゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ポ
リエチレングリコールジベンゾエート、トリメチロール
エタントリベンゾエートやモノ安息香酸エステル等が挙
げられる。また、これら可塑剤の一種以上を組み合わせ
て用いることもできる。特に、高温特性を保持するため
には、ジ安息香酸のグリコールエステルが好適である。
ベンゾエート系可塑剤の含有量は、ポリエステル共重合
体100重量部に対し、１−100重量部、より好ましくは２
−50重量部であり、これより少ないときは本発明の効果
が得られず、逆に多いと結晶性や耐久性が損なわれるた
め好ましくない。ポリエステル共重合体とベンゾエート
系可塑剤の配合方法は公知の方法で行える。例えば、重
合時に添加する方法、押出機やバンバリミキサー等を用
いて添加する方法、固相重合時に染み込ませる方法、更
には、前もってペレットに高濃度に配合しておきマスタ
ーペレットとして配合する方法などが挙げられる。
のグリコールやポリエーテルグリコールと安息香酸のエ
ステルであり、具体的には、ジエチレングリコールジベ
ンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエー
ト、トリプロピレングリコールジベンゾエート、ジプロ
ピレングリコールジベンゾエート、プロピレングリコー
ルジベンゾエート、ジブチレングリコールジベンゾエー
ト、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、グリセリ
ルトリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベン
ゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ポ
リエチレングリコールジベンゾエート、トリメチロール
エタントリベンゾエートやモノ安息香酸エステル等が挙
げられる。また、これら可塑剤の一種以上を組み合わせ
て用いることもできる。特に、高温特性を保持するため
には、ジ安息香酸のグリコールエステルが好適である。
ベンゾエート系可塑剤の含有量は、ポリエステル共重合
体100重量部に対し、１−100重量部、より好ましくは２
−50重量部であり、これより少ないときは本発明の効果
が得られず、逆に多いと結晶性や耐久性が損なわれるた
め好ましくない。ポリエステル共重合体とベンゾエート
系可塑剤の配合方法は公知の方法で行える。例えば、重
合時に添加する方法、押出機やバンバリミキサー等を用
いて添加する方法、固相重合時に染み込ませる方法、更
には、前もってペレットに高濃度に配合しておきマスタ
ーペレットとして配合する方法などが挙げられる。
本発明のポリエステル共重合体組成物は、その優れた
柔軟性、成形性、高温特性および耐久性を生かして、キ
ーパッド用途に対し好適に使用することができる。
柔軟性、成形性、高温特性および耐久性を生かして、キ
ーパッド用途に対し好適に使用することができる。
また、本発明の組成物は種々の添加剤、例えば、公知
の結晶核剤や滑剤等の成形助剤、公知の酸化防止剤、紫
外線吸収剤等の耐熱・耐候性の安定剤、着色剤（顔料、
染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填
剤、接着助剤、離型剤等を任意に含有することができ
る。
の結晶核剤や滑剤等の成形助剤、公知の酸化防止剤、紫
外線吸収剤等の耐熱・耐候性の安定剤、着色剤（顔料、
染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填
剤、接着助剤、離型剤等を任意に含有することができ
る。
（実施例） 以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例のみに限定される物ではない。な
お、実施例中「部」または「％」で表示したものはすべ
て重量比率であらわしたものである。
本発明はこれら実施例のみに限定される物ではない。な
お、実施例中「部」または「％」で表示したものはすべ
て重量比率であらわしたものである。
ペレット（Ａ）の作製 ジメチルテレフタレート194部、数平均分子量約1,000
のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール265.4部
およびテトラメチレングリコール69.6部をチタンテトラ
ブトキシド触媒0.10部とともにヘリカルリボン型撹拌翼
を備えた反応容器に仕込み、210℃で２時間加熱して、
理論メタノール量の95％のメタノールを系外に留出し
た。反応混合物に“イルガノックス"1098 0.5部を添加
した後、245℃に昇温し、次いで50分をかけて系内の圧
力を0.2mmHgの減圧とし、その条件下で２時間重合を行
わせた。得られたポリエステル共重合体（Ａ）ペレット
の短鎖エステル単位は35％、融点は、165℃、ショアー
Ｄ硬度は38であった。
のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール265.4部
およびテトラメチレングリコール69.6部をチタンテトラ
ブトキシド触媒0.10部とともにヘリカルリボン型撹拌翼
を備えた反応容器に仕込み、210℃で２時間加熱して、
理論メタノール量の95％のメタノールを系外に留出し
た。反応混合物に“イルガノックス"1098 0.5部を添加
した後、245℃に昇温し、次いで50分をかけて系内の圧
力を0.2mmHgの減圧とし、その条件下で２時間重合を行
わせた。得られたポリエステル共重合体（Ａ）ペレット
の短鎖エステル単位は35％、融点は、165℃、ショアー
Ｄ硬度は38であった。
ペレット（Ｂ）の作製 ジメチルテレフタレート155.2部、ジメチルイソフタ
レート38.8部、エチレンオキサイドで両端末をキャッピ
ングしたポリ（プロピレンオキサイド）グリコール（数
平均分子量約2200,EO含量26.8％）290部およびテトラメ
チレングリコール82.2部をチタンテトラブトキシド触媒
0.10部およびトリメリット酸無水物２部とともにヘリカ
ルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、210℃で
２時間加熱して、理論メタノール量を95％のメタノール
を系外に留出した。反応混合物に“イルガノックス"109
8 0.5部を添加した後、245℃に昇温し、次いで50分を
かけて系内の圧力を0.2mmHgの減圧とし、その条件下で
２時間重合を行わせた。得られたポリエステル共重合体
（Ｂ）ペレットの短鎖エステル単位は38％、融点は、15
5℃、ショアーＤ硬度は34であった。
レート38.8部、エチレンオキサイドで両端末をキャッピ
ングしたポリ（プロピレンオキサイド）グリコール（数
平均分子量約2200,EO含量26.8％）290部およびテトラメ
チレングリコール82.2部をチタンテトラブトキシド触媒
0.10部およびトリメリット酸無水物２部とともにヘリカ
ルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、210℃で
２時間加熱して、理論メタノール量を95％のメタノール
を系外に留出した。反応混合物に“イルガノックス"109
8 0.5部を添加した後、245℃に昇温し、次いで50分を
かけて系内の圧力を0.2mmHgの減圧とし、その条件下で
２時間重合を行わせた。得られたポリエステル共重合体
（Ｂ）ペレットの短鎖エステル単位は38％、融点は、15
5℃、ショアーＤ硬度は34であった。
実施例1. ペレット（Ａ）100部に対し，ジプロピレングリコー
ルジベンゾエートを約240℃の押出機で表１の量配合し
た。得られたペレットを約195℃でダンベル試験片に射
出成形した後、物性および室温に放置してブリードアウ
ト物の有無を調べた。比較のため、アジピン酸エステル
系可塑剤（アデカ・アーガス社ADKCIZER PN−280）も
配合した。
ルジベンゾエートを約240℃の押出機で表１の量配合し
た。得られたペレットを約195℃でダンベル試験片に射
出成形した後、物性および室温に放置してブリードアウ
ト物の有無を調べた。比較のため、アジピン酸エステル
系可塑剤（アデカ・アーガス社ADKCIZER PN−280）も
配合した。
本発明の組成物は、ブリードアウトも無く、柔軟化さ
れている。
れている。
実施例２ ペレット（Ｂ）100部に、40℃でジプロピレングリコ
ールジベンゾエートおよびＮ−エチル−Ｏ（Ｐ）−トル
エンスルホアミドを約50部浸積させた後、80℃のオーブ
ン中に放置し、揮発性を調べた（表２）。
ールジベンゾエートおよびＮ−エチル−Ｏ（Ｐ）−トル
エンスルホアミドを約50部浸積させた後、80℃のオーブ
ン中に放置し、揮発性を調べた（表２）。
本発明の組成物は、揮発性が小さく優れている。
実施例３ ペレット（Ｂ）100部に、ジプロピレングリコールジ
ベンゾエートを、実施例１と同様に配合し、射出成形に
よりJIS Ｋ−7113 ２号ダンベル試験片を作成し成形
加工性を評価した。流動性の指標には成形の下限圧力を
用い、離型性は、離型後の成形品の変形の程度と成形サ
イクルによって評価した（表３）。
ベンゾエートを、実施例１と同様に配合し、射出成形に
よりJIS Ｋ−7113 ２号ダンベル試験片を作成し成形
加工性を評価した。流動性の指標には成形の下限圧力を
用い、離型性は、離型後の成形品の変形の程度と成形サ
イクルによって評価した（表３）。
本発明の組成物は、優れた成形加工性を備えている。
実施例４ ペレット（Ｂ）100部に、ジプロピレングリコールジ
ベンゾエートおよびＮ−エチル−Ｏ（Ｐ）−トルエンス
ルホンアミドを、実施例１と同様に配合し、射出成形に
よりJIS Ｋ−7113 ２号ダンベル試験片を作成し物性
を評価した（表４）。
ベンゾエートおよびＮ−エチル−Ｏ（Ｐ）−トルエンス
ルホンアミドを、実施例１と同様に配合し、射出成形に
よりJIS Ｋ−7113 ２号ダンベル試験片を作成し物性
を評価した（表４）。
本発明の組成物は、優れた柔軟性を備えていた。
実施例５ 実施例１と同様に、ペレット（Ｂ）にジプロピレング
リコールジベンゾエートを10部配合しペレット（Ｃ）を
得た。、ペレット（Ｂ）および（Ｃ）で、薄肉部0.2mm
のリモートコントロール用のキーパッド（34キー）を、
195℃に設定した住重ネスタール射出成形機で、成形し
たところペレット（Ｃ）は、流動性や離型性が良く良好
な成形品が得られたが、ペレット（Ｂ）は、薄肉部が充
填不足となり良好な成形品が得られなかった。更に、ペ
レット（Ｃ）成形品の繰り返し押し圧による疲労試験
を、デマチャ屈曲疲労試験機で実施したところ、目標値
の20万回以上、100万回まで実施したが、外観不良等の
問題は生じなかった。
リコールジベンゾエートを10部配合しペレット（Ｃ）を
得た。、ペレット（Ｂ）および（Ｃ）で、薄肉部0.2mm
のリモートコントロール用のキーパッド（34キー）を、
195℃に設定した住重ネスタール射出成形機で、成形し
たところペレット（Ｃ）は、流動性や離型性が良く良好
な成形品が得られたが、ペレット（Ｂ）は、薄肉部が充
填不足となり良好な成形品が得られなかった。更に、ペ
レット（Ｃ）成形品の繰り返し押し圧による疲労試験
を、デマチャ屈曲疲労試験機で実施したところ、目標値
の20万回以上、100万回まで実施したが、外観不良等の
問題は生じなかった。
（発明の効果） 本発明のキーパッド用ポリエステル共重合体組成物
は、特定の組成のポリエステル共重合体と相溶性に優れ
たベンゾエート系可塑剤を含有するため、ポリエステル
共重合体の優れた高温特性や耐久性を損なうことなく、
柔軟性や成形加工性が改良されたものであり、キーボー
ド用のスイッチ等のキーパッド用途に対し好適に使用す
ることができる。
は、特定の組成のポリエステル共重合体と相溶性に優れ
たベンゾエート系可塑剤を含有するため、ポリエステル
共重合体の優れた高温特性や耐久性を損なうことなく、
柔軟性や成形加工性が改良されたものであり、キーボー
ド用のスイッチ等のキーパッド用途に対し好適に使用す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土肥 一俊 愛知県名古屋市港区本星崎町字北3804― 19 東レ・デォポン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−100157（ＪＰ，Ａ) 特表 昭61−501269（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】実質的にポリブチレンテレフタレート単位
からなる短鎖エステル単位、および長鎖エステル単位か
らなり、該短鎖エステル単位を22〜55重量％含有するポ
リエステル共重合体100重量部に対し、ベンゾエート系
可塑剤を、１〜100重量部含有することを特徴とするキ
ーパッド用ポリエステル共重合体組成物。 - 【請求項２】ベンゾエート系可塑剤がジ安息香酸のグリ
コールエステルであることを特徴とする請求項１記載の
キーパッド用ポリエステル共重合体組成物。 - 【請求項３】ポリエステル共重合体の長鎖エステル単位
を構成する脂肪族ポリエーテルが、両末端にポリエチレ
ングリコールを有するポリプロピレンオキシドブロック
共重合体であることを特徴とする請求項１記載のキーパ
ッド用ポリエステル共重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194022A JP2873451B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | キーパッド用ポリエステル共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194022A JP2873451B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | キーパッド用ポリエステル共重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243251A JPH0243251A (ja) | 1990-02-13 |
| JP2873451B2 true JP2873451B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=16317642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194022A Expired - Lifetime JP2873451B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | キーパッド用ポリエステル共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873451B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133444A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-17 | Toray Ind Inc | Molding polyester composition |
| US4357268A (en) * | 1980-12-29 | 1982-11-02 | Allied Corporation | Nucleation agents for crystalline polymers |
| JPS59154457A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | Canon Inc | 光導電性硫化カドミウム粉体の製造方法 |
| WO1985003717A1 (en) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fast crystallizing polyester resin containing three-component crystallization system |
| DE3562256D1 (en) * | 1984-03-23 | 1988-05-26 | Mobay Corp | Thermoplastic compositions having improved mechanical properties |
| JPS60226549A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-11 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 成型組成物 |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP63194022A patent/JP2873451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243251A (ja) | 1990-02-13 |
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