JP2873448B1 - ダイヤフラム型チャック - Google Patents
ダイヤフラム型チャックInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 ダイヤフラム型エアーチャック本体を、ダイ
ヤフラムに歪を生じさせることなく、工作機械の主軸の
フランジに強固に固定する。 【解決手段】 シリンダー室４６に空圧装置からエアー
が給排出されピストン６０が駆動されて、該ピストンと
連結するダイヤフラム４８の肉薄部が変形し、ワ−クが
爪に把握或いは把握解除される。ダイヤフラムには、筒
体挿入孔６４が形成され、この筒体挿入孔に筒体６８が
嵌挿配置される。該筒体に挿入したボルト３８を工作機
械の主軸のフランジのねじ穴にねじ込むと、ボルトの頭
部３８ａが筒体の他端に圧接し、基体３４が、ボルトの
締付力によって、フランジと筒体の端面６８ａとによっ
て挾圧され、基体がフランジに固定される。このとき、
ボルトの締付力はダイヤフラムを軸方向に押圧しない。
ヤフラムに歪を生じさせることなく、工作機械の主軸の
フランジに強固に固定する。 【解決手段】 シリンダー室４６に空圧装置からエアー
が給排出されピストン６０が駆動されて、該ピストンと
連結するダイヤフラム４８の肉薄部が変形し、ワ−クが
爪に把握或いは把握解除される。ダイヤフラムには、筒
体挿入孔６４が形成され、この筒体挿入孔に筒体６８が
嵌挿配置される。該筒体に挿入したボルト３８を工作機
械の主軸のフランジのねじ穴にねじ込むと、ボルトの頭
部３８ａが筒体の他端に圧接し、基体３４が、ボルトの
締付力によって、フランジと筒体の端面６８ａとによっ
て挾圧され、基体がフランジに固定される。このとき、
ボルトの締付力はダイヤフラムを軸方向に押圧しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ旋盤などの工
作機械に用いられるダイヤフラム型エアーチャックに関
する。
作機械に用いられるダイヤフラム型エアーチャックに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイヤフラム型エアーチャックを
図４を参照して説明する。（２）は円盤状の基体であ
り、これの外径部には、工作機械の主軸のフランジ（２
４）のボルト穴（２５）に合わせて、複数個のボルト挿
入孔（２２ａ）が穿設されている。（４）は、中間の盤
体であり、外径部が、ボルト（図示省略）により、基体
（２）の外径部に固定されている。前記盤体（４）に
は、前記ボルト挿入孔（２２ａ）と同一の位置にボルト
挿入孔（２２ｂ）が穿設されている。（１８）はダイヤ
フラムであり、爪取付台（１６）が設けられている。前
記ダイヤフラム（１８）の外径部には、前記ボルト挿入
孔（２２ａ）（２２ｂ）と同一の位置に、段付きのボル
ト挿入孔（２２ｃ）が形成されている。（６）は隔壁体
であり、外径部が前記ダイヤフラム（１８）の外径部に
固定され、内径部がダイヤフラム（１８）の筒状部（１
８ａ）の外周面に密封状態でスライド自在に嵌合してい
る。前記基体（２）の内側面と盤体（４）の側面との間
には、第１のシリンダー室（８）が形成され、盤体
（４）の他の側面と隔壁体（６）との間には、第２のシ
リンダー室（１０）が形成されている。前記シリンダー
室（８）（１０）には、盤状のピストン（１２）（１
４）が軸方向にスライド自在に嵌合配置され、これらピ
ストン（１２）（１４）は、ボルト（２０）によって前
記ダイヤフラム（１８）の筒状部（１８ａ）に固定され
ている。前記ボルト挿入孔（２２ａ）を工作機械の主軸
のフランジ（２４）のボルト穴（２５）に合わせ、ボル
ト挿入孔（２２ｃ）にボルト（２６）を挿入し、該ボル
ト（２６）をフランジ（２４）のボルト穴（２５）にね
じ込んで、基体（２）、盤体（４）、及びダイヤフラム
（１８）から成るエアーチャック本体（２８）を、主軸
フランジ（２４）に脱着可能に固定する。前記シリンダ
ー室（８）（１０）に空圧装置（図示省略）のエアーを
金属製チューブ（３０）を介して給排出し、ピストン１
２，１４を駆動してダイヤフラム（１８）を変形させ、
爪取付台（１６）に装着された爪（３２）によってワー
クを把握あるいは把握解除するように構成されている。
図４を参照して説明する。（２）は円盤状の基体であ
り、これの外径部には、工作機械の主軸のフランジ（２
４）のボルト穴（２５）に合わせて、複数個のボルト挿
入孔（２２ａ）が穿設されている。（４）は、中間の盤
体であり、外径部が、ボルト（図示省略）により、基体
（２）の外径部に固定されている。前記盤体（４）に
は、前記ボルト挿入孔（２２ａ）と同一の位置にボルト
挿入孔（２２ｂ）が穿設されている。（１８）はダイヤ
フラムであり、爪取付台（１６）が設けられている。前
記ダイヤフラム（１８）の外径部には、前記ボルト挿入
孔（２２ａ）（２２ｂ）と同一の位置に、段付きのボル
ト挿入孔（２２ｃ）が形成されている。（６）は隔壁体
であり、外径部が前記ダイヤフラム（１８）の外径部に
固定され、内径部がダイヤフラム（１８）の筒状部（１
８ａ）の外周面に密封状態でスライド自在に嵌合してい
る。前記基体（２）の内側面と盤体（４）の側面との間
には、第１のシリンダー室（８）が形成され、盤体
（４）の他の側面と隔壁体（６）との間には、第２のシ
リンダー室（１０）が形成されている。前記シリンダー
室（８）（１０）には、盤状のピストン（１２）（１
４）が軸方向にスライド自在に嵌合配置され、これらピ
ストン（１２）（１４）は、ボルト（２０）によって前
記ダイヤフラム（１８）の筒状部（１８ａ）に固定され
ている。前記ボルト挿入孔（２２ａ）を工作機械の主軸
のフランジ（２４）のボルト穴（２５）に合わせ、ボル
ト挿入孔（２２ｃ）にボルト（２６）を挿入し、該ボル
ト（２６）をフランジ（２４）のボルト穴（２５）にね
じ込んで、基体（２）、盤体（４）、及びダイヤフラム
（１８）から成るエアーチャック本体（２８）を、主軸
フランジ（２４）に脱着可能に固定する。前記シリンダ
ー室（８）（１０）に空圧装置（図示省略）のエアーを
金属製チューブ（３０）を介して給排出し、ピストン１
２，１４を駆動してダイヤフラム（１８）を変形させ、
爪取付台（１６）に装着された爪（３２）によってワー
クを把握あるいは把握解除するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエアーチャック
本体は、図４に示すように、ダイヤフラム（１８）の外
径部に段付きのボルト挿入孔（２２ｃ）が穿設され、エ
アーチャック本体（２８）をボルト（２６）でフランジ
（２４）に固定する際、ボルト（２６）の頭部（２６
ａ）の端面が、ボルト挿入孔（２２ｃ）の段面（２２
ｄ）に圧接する構成となっている。そのため、ボルト
（２６）の締付圧力が段面（２２ｄ）を介してダイヤフ
ラム（１８）の外径部に加わり、ダイヤフラム（１８）
の外径部に歪が生じてしまう。この歪により、爪取付台
（１６）の位置精度に誤差が生じ、ワーク把持力の精度
が悪くなるという問題点があった。本発明の目的は、ダ
イヤフラムに取付ボルトの締付圧力がかからないように
して上記の問題点を解決することである。
本体は、図４に示すように、ダイヤフラム（１８）の外
径部に段付きのボルト挿入孔（２２ｃ）が穿設され、エ
アーチャック本体（２８）をボルト（２６）でフランジ
（２４）に固定する際、ボルト（２６）の頭部（２６
ａ）の端面が、ボルト挿入孔（２２ｃ）の段面（２２
ｄ）に圧接する構成となっている。そのため、ボルト
（２６）の締付圧力が段面（２２ｄ）を介してダイヤフ
ラム（１８）の外径部に加わり、ダイヤフラム（１８）
の外径部に歪が生じてしまう。この歪により、爪取付台
（１６）の位置精度に誤差が生じ、ワーク把持力の精度
が悪くなるという問題点があった。本発明の目的は、ダ
イヤフラムに取付ボルトの締付圧力がかからないように
して上記の問題点を解決することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、工作機械の主軸のフランジのボルト穴に
合わせて同一円線上に複数個のボルト挿入孔（６６）
（２２ａ）が穿設され側面側にシリンダー室（４６）
（８）（１０）が形成された基体（３４）（２）と、前
記シリンダー室（４６）（８）（１０）に前記基体（３
４）（２）の側面に対して垂直な方向にスライド自在に
配置されたピストン（６０）（１２）（１４）と、外周
部が前記基体（３４）（２）の外周部に連結し略中央部
が前記ピストン（６０）（１２）（１４）の略中央部に
連結し外側面側に爪取付台（５４）（１６）が設けられ
たダイヤフラム（４８）（１８）とを備え、前記シリン
ダー室（４６）（８）（１０）に空圧装置からエアーを
給排出して前記ピストン（６０）（１２）（１４）を駆
動し、該ピストン（６０）（１２）（１４）と連結する
ダイヤフラム（４８）（１８）の肉薄部を変形するよう
にしたダイヤフラム型チャックにおいて、前記ダイヤフ
ラム（４８）（１８）に、前記基体（３４）（２）のボ
ルト挿入孔（６６）（２２ａ）と同軸線上に位置させて
これにより大径な筒体挿入孔（６４）（９６）を形成
し、前記筒体挿入孔（６４）（９６）に筒体（６８）
（９２）を嵌挿配置し、前記筒体（６８）（９２）の一
方の軸方向に対して垂直な端面（６８ａ）（９２ｂ）を
前記基体（３４）（２）の内側面に当接配置し、前記筒
体（６８）（９２）に挿入したボルト（３８）（２６）
を前記フランジのねじ穴にねじ込むと、前記ボルト（３
８）（２６）の頭部（３８ａ）（２６ａ）が前記筒体
（６８）（９２）の他端に圧接し、前記基体（３４）
（２）が、前記ボルト（３８）（２６）の締付力によっ
て、フランジと筒体（６８）（９２）の端面（６８ａ）
（９２ｂ）とによって挾圧されるように成し、前記ボル
ト（３８）（２６）の締付力が前記ダイヤフラム（４
８）（１８）を軸方向に押圧しないようにしたものであ
る。
め、本発明は、工作機械の主軸のフランジのボルト穴に
合わせて同一円線上に複数個のボルト挿入孔（６６）
（２２ａ）が穿設され側面側にシリンダー室（４６）
（８）（１０）が形成された基体（３４）（２）と、前
記シリンダー室（４６）（８）（１０）に前記基体（３
４）（２）の側面に対して垂直な方向にスライド自在に
配置されたピストン（６０）（１２）（１４）と、外周
部が前記基体（３４）（２）の外周部に連結し略中央部
が前記ピストン（６０）（１２）（１４）の略中央部に
連結し外側面側に爪取付台（５４）（１６）が設けられ
たダイヤフラム（４８）（１８）とを備え、前記シリン
ダー室（４６）（８）（１０）に空圧装置からエアーを
給排出して前記ピストン（６０）（１２）（１４）を駆
動し、該ピストン（６０）（１２）（１４）と連結する
ダイヤフラム（４８）（１８）の肉薄部を変形するよう
にしたダイヤフラム型チャックにおいて、前記ダイヤフ
ラム（４８）（１８）に、前記基体（３４）（２）のボ
ルト挿入孔（６６）（２２ａ）と同軸線上に位置させて
これにより大径な筒体挿入孔（６４）（９６）を形成
し、前記筒体挿入孔（６４）（９６）に筒体（６８）
（９２）を嵌挿配置し、前記筒体（６８）（９２）の一
方の軸方向に対して垂直な端面（６８ａ）（９２ｂ）を
前記基体（３４）（２）の内側面に当接配置し、前記筒
体（６８）（９２）に挿入したボルト（３８）（２６）
を前記フランジのねじ穴にねじ込むと、前記ボルト（３
８）（２６）の頭部（３８ａ）（２６ａ）が前記筒体
（６８）（９２）の他端に圧接し、前記基体（３４）
（２）が、前記ボルト（３８）（２６）の締付力によっ
て、フランジと筒体（６８）（９２）の端面（６８ａ）
（９２ｂ）とによって挾圧されるように成し、前記ボル
ト（３８）（２６）の締付力が前記ダイヤフラム（４
８）（１８）を軸方向に押圧しないようにしたものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１において、（３４）は工作機
械例えば旋盤の主軸のフランジ（３６）の端面にボルト
（３８）によって脱着可能に装着されるチャック本体
（４０）の基体であり、盤状部材から構成されている。
基体（３４）の中央部には垂直に管状部（３４ａ）が一
体的に形成されている。前記基体（３４）の一方の面に
は、所定の幅の、円周曲面（４２）と盤状平面（４４）
とからなる所定深さのピストン収納凹部が形成され、該
凹部はシリンダー室（４６）を構成している。
械例えば旋盤の主軸のフランジ（３６）の端面にボルト
（３８）によって脱着可能に装着されるチャック本体
（４０）の基体であり、盤状部材から構成されている。
基体（３４）の中央部には垂直に管状部（３４ａ）が一
体的に形成されている。前記基体（３４）の一方の面に
は、所定の幅の、円周曲面（４２）と盤状平面（４４）
とからなる所定深さのピストン収納凹部が形成され、該
凹部はシリンダー室（４６）を構成している。
【０００６】（４８）は盤状のダイヤフラムであり、肉
厚の外径部がテフロンパッキン（５０）を介して、ボル
ト（５２）によって基体（３４）の肉厚の外径部に固定
されている。前記ダイヤフラム（４８）の中央部には筒
状部（４８ａ）が形成され、該筒状部（４８ａ）の内周
面が、前記管状部（３４ａ）の外周面に、軸方向にスラ
イド自在に嵌合している。前記ダイヤフラム（４８）の
肉薄部（４８ｂ）の外側面には、ワーク把握用の爪（図
示省略）を取り付けるための、爪取り付け台（５４）が
突設されている。前記ダイヤフラム（４８）の肉薄部
（４８ｂ）の内側面には、爪取付台（５４）の反対側に
位置して、突起体（５５）が複数個突設されている。こ
れらの突起体（５５）は、爪取付台（５４）に対してカ
ウンターバランスを構成している。
厚の外径部がテフロンパッキン（５０）を介して、ボル
ト（５２）によって基体（３４）の肉厚の外径部に固定
されている。前記ダイヤフラム（４８）の中央部には筒
状部（４８ａ）が形成され、該筒状部（４８ａ）の内周
面が、前記管状部（３４ａ）の外周面に、軸方向にスラ
イド自在に嵌合している。前記ダイヤフラム（４８）の
肉薄部（４８ｂ）の外側面には、ワーク把握用の爪（図
示省略）を取り付けるための、爪取り付け台（５４）が
突設されている。前記ダイヤフラム（４８）の肉薄部
（４８ｂ）の内側面には、爪取付台（５４）の反対側に
位置して、突起体（５５）が複数個突設されている。こ
れらの突起体（５５）は、爪取付台（５４）に対してカ
ウンターバランスを構成している。
【０００７】（５６）はシフトプレートであり、その外
径部が、ダイヤフラム（４８）の内側面にねじ（５８）
によって固定されている。前記シフトプレート（５６）
の内径部は、前記筒状部（４８ａ）の外周面に密封状態
で嵌合している。（６０）は盤状のピストンであり、外
周面が密封状態で前記シリンダー室（４６）の円周曲面
（４２）に軸方向にスライド自在に嵌合している。前記
ピストン（６０）の内径部は、密封状態で、前記管状部
（３４ａ）の外周面に軸方向にスライド自在に嵌合して
いる。
径部が、ダイヤフラム（４８）の内側面にねじ（５８）
によって固定されている。前記シフトプレート（５６）
の内径部は、前記筒状部（４８ａ）の外周面に密封状態
で嵌合している。（６０）は盤状のピストンであり、外
周面が密封状態で前記シリンダー室（４６）の円周曲面
（４２）に軸方向にスライド自在に嵌合している。前記
ピストン（６０）の内径部は、密封状態で、前記管状部
（３４ａ）の外周面に軸方向にスライド自在に嵌合して
いる。
【０００８】前記ピストン（６０）の内径部の近傍に形
成された突条管部は、ボルト（６２）によって前記ダイ
ヤフラム（４８）の中央の筒状部（４８ａ）の端面に連
結している。（６４）は、筒体挿入孔であり、前記ダイ
ヤフラム（４８）に、等間隔で複数個、同一円線上に穿
設されている。前記基体（３４）には、前記筒体挿入孔
（６４）と同一位置にボルト挿入孔（６６）が穿設さ
れ、それぞれに、円柱状の筒体挿入凹部（６６ａ）が一
体的に形成されている。前記ボルト挿入孔（６６）は、
工作機械の主軸のフランジに形成された規格化されたボ
ルト穴（６７）に対応している。（６８）は筒体であ
り、中間部（６８ｃ）と、該中間部（６８ｃ）より外径
が若干小径な一端部（６８ｄ）と、前記一端部（６８
ｄ）と外径が同径な他端部（６８ｅ）とから成り、中間
部（６８ｃ）と一端部（６８ｄ）の境界には、軸方向に
対して垂直な段面（６８ａ）がリング状に形成され、中
間部（６８ｃ）と他端部（６８ｅ）の境界には、軸方向
に対して垂直な段面（６８ｂ）がリング状に形成されて
いる。
成された突条管部は、ボルト（６２）によって前記ダイ
ヤフラム（４８）の中央の筒状部（４８ａ）の端面に連
結している。（６４）は、筒体挿入孔であり、前記ダイ
ヤフラム（４８）に、等間隔で複数個、同一円線上に穿
設されている。前記基体（３４）には、前記筒体挿入孔
（６４）と同一位置にボルト挿入孔（６６）が穿設さ
れ、それぞれに、円柱状の筒体挿入凹部（６６ａ）が一
体的に形成されている。前記ボルト挿入孔（６６）は、
工作機械の主軸のフランジに形成された規格化されたボ
ルト穴（６７）に対応している。（６８）は筒体であ
り、中間部（６８ｃ）と、該中間部（６８ｃ）より外径
が若干小径な一端部（６８ｄ）と、前記一端部（６８
ｄ）と外径が同径な他端部（６８ｅ）とから成り、中間
部（６８ｃ）と一端部（６８ｄ）の境界には、軸方向に
対して垂直な段面（６８ａ）がリング状に形成され、中
間部（６８ｃ）と他端部（６８ｅ）の境界には、軸方向
に対して垂直な段面（６８ｂ）がリング状に形成されて
いる。
【０００９】ピストン（６０）の、前記筒体挿入孔（６
４）及び筒体挿入凹部（６６ａ）に対応する位置には、
ガイド孔（７０）が穿設され、該ガイド孔（７０）に前
記筒体（６８）の中間部（６８ｃ）の外周面が密封状態
でスライド自在に軸方向に嵌合配置されている。前記筒
体（６８）の一端部（６８ｄ）は、筒体挿入凹部（６６
ａ）に密封的に嵌合し、段面（６８ａ）が、基体（３
４）の、筒体挿入凹部（６６ａ）の周囲の内側面に当接
している。筒体（６８）の他端部（６８ｅ）は、筒体挿
入孔（６４）に密封的に嵌合配置され、該筒体（６８）
の他端部（６８ｅ）の端面と、筒体挿入孔（６４）の内
周面とでボルト頭部収納凹部を形成している。
４）及び筒体挿入凹部（６６ａ）に対応する位置には、
ガイド孔（７０）が穿設され、該ガイド孔（７０）に前
記筒体（６８）の中間部（６８ｃ）の外周面が密封状態
でスライド自在に軸方向に嵌合配置されている。前記筒
体（６８）の一端部（６８ｄ）は、筒体挿入凹部（６６
ａ）に密封的に嵌合し、段面（６８ａ）が、基体（３
４）の、筒体挿入凹部（６６ａ）の周囲の内側面に当接
している。筒体（６８）の他端部（６８ｅ）は、筒体挿
入孔（６４）に密封的に嵌合配置され、該筒体（６８）
の他端部（６８ｅ）の端面と、筒体挿入孔（６４）の内
周面とでボルト頭部収納凹部を形成している。
【００１０】（７２）は金属製のエアー流通チューブで
あり、外側筒状部（７２ａ）と、中側筒状部（７２ｂ）
と、内側筒状部（７２ｃ）の３層構造を有し、前記外側
筒状部（７２ａ）の外周面に形成されたねじ部が前記管
状部（３４ａ）の内周面に形成されたねじ部に螺合して
いる。前記外側筒状部（７２ａ）の内周面と中側筒状部
（７２ｂ）の外周面との間の空間部は第１のエアー流通
路（７４）を構成し、該流通路（７４）は、空気穴（７
６）（７８）を介してピストン（６０）の一方の受圧面
（６０ａ）側のシリンダー室（４６）に連通している。
前記中側筒状部（７２ｂ）の内周面と前記内側筒状部
（７２ｃ）の外周面との間は第２のエアー流通路（８
０）を構成し、該流通路（８０）は、溝（８２）、空気
穴（８４）（８６）（８８）を通じて、ピストン（６
０）の他方の受圧面（６０ｂ）側のシリンダー室（４
６）に連通している。前記エアー流通路（７４）（８
０）は、空圧装置（図示省略）に連通している。尚、内
側筒状部（７２ｃ）内は、オイル通路を形成している。
あり、外側筒状部（７２ａ）と、中側筒状部（７２ｂ）
と、内側筒状部（７２ｃ）の３層構造を有し、前記外側
筒状部（７２ａ）の外周面に形成されたねじ部が前記管
状部（３４ａ）の内周面に形成されたねじ部に螺合して
いる。前記外側筒状部（７２ａ）の内周面と中側筒状部
（７２ｂ）の外周面との間の空間部は第１のエアー流通
路（７４）を構成し、該流通路（７４）は、空気穴（７
６）（７８）を介してピストン（６０）の一方の受圧面
（６０ａ）側のシリンダー室（４６）に連通している。
前記中側筒状部（７２ｂ）の内周面と前記内側筒状部
（７２ｃ）の外周面との間は第２のエアー流通路（８
０）を構成し、該流通路（８０）は、溝（８２）、空気
穴（８４）（８６）（８８）を通じて、ピストン（６
０）の他方の受圧面（６０ｂ）側のシリンダー室（４
６）に連通している。前記エアー流通路（７４）（８
０）は、空圧装置（図示省略）に連通している。尚、内
側筒状部（７２ｃ）内は、オイル通路を形成している。
【００１１】次に、本実施形態の作用について説明す
る。まず、爪取付台（５４）にワークに対応した爪を取
り付ける。次に、工作機械の主軸のフランジ（３６）の
ボルト穴（６７）にボルト挿入孔（６６）を合わせ、ボ
ルト（３８）を筒体（６８）の他端部（６８ｅ）の開口
部から筒体（６８）及びボルト挿入孔（６６）に挿入
し、ボルト３８を主軸のフランジ（３６）のボルト穴
（６７）にねじ込んでチャック本体（４０）を主軸のフ
ランジ（３６）に固定する。ボルト（３８）をフランジ
（３６）のボルト穴（６７）にきつくねじ込むと、ボル
ト（３８）の頭部（３８ａ）の軸方向に対して垂直な端
面（３８ｂ）が筒体（６８）の他端部（６８ｅ）の端面
に圧接し、この圧接力によって、筒体（６８）の段面
（６８ａ）が、基体（３４）の内側面に圧接する。
る。まず、爪取付台（５４）にワークに対応した爪を取
り付ける。次に、工作機械の主軸のフランジ（３６）の
ボルト穴（６７）にボルト挿入孔（６６）を合わせ、ボ
ルト（３８）を筒体（６８）の他端部（６８ｅ）の開口
部から筒体（６８）及びボルト挿入孔（６６）に挿入
し、ボルト３８を主軸のフランジ（３６）のボルト穴
（６７）にねじ込んでチャック本体（４０）を主軸のフ
ランジ（３６）に固定する。ボルト（３８）をフランジ
（３６）のボルト穴（６７）にきつくねじ込むと、ボル
ト（３８）の頭部（３８ａ）の軸方向に対して垂直な端
面（３８ｂ）が筒体（６８）の他端部（６８ｅ）の端面
に圧接し、この圧接力によって、筒体（６８）の段面
（６８ａ）が、基体（３４）の内側面に圧接する。
【００１２】基体（３４）は、ボルト（３８）の締付力
によって、筒体（６８）の段面（６８ａ）と、フランジ
（３６）とによって挾圧され、この挾圧力によって、基
体（３４）は、フランジ（３６）に固定される。このと
き、ボルト（３８）の締付力は、筒体（６８）の他端部
（６８ｅ）の端面にかかり、ダイヤフラム（４８）に
は、ボルト（３８）の締付力の圧力がかからない。次に
ワークを爪に挿入し、第２のエアー流通路（８０）か
ら、高圧エアーをピストン（６０）の、一方の受圧面
（６０ｂ）側のシリンダー室（４６）に送るとともに、
ピストン（６０）の、他方の受圧面（６０ａ）側のシリ
ンダー室（４６）のエアーを抜く。
によって、筒体（６８）の段面（６８ａ）と、フランジ
（３６）とによって挾圧され、この挾圧力によって、基
体（３４）は、フランジ（３６）に固定される。このと
き、ボルト（３８）の締付力は、筒体（６８）の他端部
（６８ｅ）の端面にかかり、ダイヤフラム（４８）に
は、ボルト（３８）の締付力の圧力がかからない。次に
ワークを爪に挿入し、第２のエアー流通路（８０）か
ら、高圧エアーをピストン（６０）の、一方の受圧面
（６０ｂ）側のシリンダー室（４６）に送るとともに、
ピストン（６０）の、他方の受圧面（６０ａ）側のシリ
ンダー室（４６）のエアーを抜く。
【００１３】これにより、ピストン（６０）は、図１
中、左方向に、シリンダー室（４６）内を移動し、ダイ
ヤフラム（４８）の薄肉部が変形して、爪がワークをき
つく把握する。ワークの把握を解除するには、高圧エア
ーの、ピストン（６０）の一方の受圧面（６０ｂ）側シ
リンダー室（４６）への供給を解除する。爪がワークを
把持した状態で、フランジ（３６）の高速回転によりチ
ャック本体（４０）が高速で回転すると、爪や爪取付台
（５４）の重量によって、遠心力が発生し、この遠心力
によって爪が開く方向にダイヤフラム（４８）の肉薄部
（４８ｂ）が変形しようとする。この状態において、突
起体（５５）にも同様に遠心力が発生する。この遠心力
は、爪が開くのを阻止する方向にダイヤフラム（４８）
に作用し、ダイヤフラム（４８）の外側面側の遠心力と
内側面側の遠心力は互いに相殺し合い、ダイヤフラム
（４８）に対する爪及び爪取付台（５４）の遠心力の影
響を減少させることができる。
中、左方向に、シリンダー室（４６）内を移動し、ダイ
ヤフラム（４８）の薄肉部が変形して、爪がワークをき
つく把握する。ワークの把握を解除するには、高圧エア
ーの、ピストン（６０）の一方の受圧面（６０ｂ）側シ
リンダー室（４６）への供給を解除する。爪がワークを
把持した状態で、フランジ（３６）の高速回転によりチ
ャック本体（４０）が高速で回転すると、爪や爪取付台
（５４）の重量によって、遠心力が発生し、この遠心力
によって爪が開く方向にダイヤフラム（４８）の肉薄部
（４８ｂ）が変形しようとする。この状態において、突
起体（５５）にも同様に遠心力が発生する。この遠心力
は、爪が開くのを阻止する方向にダイヤフラム（４８）
に作用し、ダイヤフラム（４８）の外側面側の遠心力と
内側面側の遠心力は互いに相殺し合い、ダイヤフラム
（４８）に対する爪及び爪取付台（５４）の遠心力の影
響を減少させることができる。
【００１４】次に本発明の他の実施の形態を図５を参照
して説明する。（２）は基体であり、これの外径部に、
工作機械の主軸のフランジ（２４）のボルト穴（２６）
に対応する、ボルト挿入孔（２２ａ）が穿設されてい
る。基体（２）に固定された盤体（４）と、盤体（４）
に固定されたダイヤフラム（１８）の外径部には、前記
ボルト挿入孔（２２ａ）と同軸線上に位置して、該ボル
ト挿入孔（２２ａ）よりも大径な筒体挿入孔（９４）
（９６）が穿設され、該筒体挿入孔（９４）（９６）に
筒体（９２）がスライド可能に嵌合配置されている。他
の構造は、図４に示す、エアーチャックの構造と同一で
ある。
して説明する。（２）は基体であり、これの外径部に、
工作機械の主軸のフランジ（２４）のボルト穴（２６）
に対応する、ボルト挿入孔（２２ａ）が穿設されてい
る。基体（２）に固定された盤体（４）と、盤体（４）
に固定されたダイヤフラム（１８）の外径部には、前記
ボルト挿入孔（２２ａ）と同軸線上に位置して、該ボル
ト挿入孔（２２ａ）よりも大径な筒体挿入孔（９４）
（９６）が穿設され、該筒体挿入孔（９４）（９６）に
筒体（９２）がスライド可能に嵌合配置されている。他
の構造は、図４に示す、エアーチャックの構造と同一で
ある。
【００１５】エアーチャック本体を、フランジ（２４）
に取り付ける場合には、工作機械のフランジ（２４）の
ボルト穴（２５）にボルト挿入孔（２２ａ）を合わせ、
ボルト（２６）を、ダイヤフラム（１８）の筒体挿入孔
（９６）から、筒体（９２）に挿入し、更に、ボルト
（２６）を、フランジ（２４）のボルト穴（２５）にね
じ込む。ボルト（２６）をフランジ（２４）のボルト穴
（２５）にきつくねじ込むと、ボルト（２６）の頭部
（２６ａ）の軸方向に対して垂直な端面が筒体（９２）
の一端面（９２ａ）に圧接し、この圧接力によって、筒
体（９２）の他端面（９２ｂ）が、基体（２）の内側面
に圧接する。
に取り付ける場合には、工作機械のフランジ（２４）の
ボルト穴（２５）にボルト挿入孔（２２ａ）を合わせ、
ボルト（２６）を、ダイヤフラム（１８）の筒体挿入孔
（９６）から、筒体（９２）に挿入し、更に、ボルト
（２６）を、フランジ（２４）のボルト穴（２５）にね
じ込む。ボルト（２６）をフランジ（２４）のボルト穴
（２５）にきつくねじ込むと、ボルト（２６）の頭部
（２６ａ）の軸方向に対して垂直な端面が筒体（９２）
の一端面（９２ａ）に圧接し、この圧接力によって、筒
体（９２）の他端面（９２ｂ）が、基体（２）の内側面
に圧接する。
【００１６】これにより、基体（２）は、筒体（９２）
の他端面（９２ｂ）と、フランジ（２４）とによって挾
圧され、この挾圧力によって、基体（２）は、フランジ
（２４）に固定される。このとき、ボルト（２６）の締
付力は、筒体（９２）の一端面（９２ａ）にかかり、ダ
イヤフラム（１８）には、ボルト（２６）の締付力の圧
力がかからない。
の他端面（９２ｂ）と、フランジ（２４）とによって挾
圧され、この挾圧力によって、基体（２）は、フランジ
（２４）に固定される。このとき、ボルト（２６）の締
付力は、筒体（９２）の一端面（９２ａ）にかかり、ダ
イヤフラム（１８）には、ボルト（２６）の締付力の圧
力がかからない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成したので、ダイ
ヤフラムに歪を生じさせることなく、チャック本体を工
作機械の主軸のフランジに強固に固定することが出来る
効果が存する。
ヤフラムに歪を生じさせることなく、チャック本体を工
作機械の主軸のフランジに強固に固定することが出来る
効果が存する。
【図１】本発明であるダイヤフラム型エアーチャックの
断面図である。
断面図である。
【図２】ダイヤフラムの内側面図である。
【図３】ダイヤフラムの外側面図である。
【図４】従来技術の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す、エアーチャック
の一部の断面図である。
の一部の断面図である。
２ 基体 ４ 基体 ６ 隔壁体 ８ シリンダー室 １０ シリンダー室 １２ ピストン １４ ピストン １６ 爪取付台 １８ ダイヤフラム ２０ ボルト ２２ａ ボルト挿入孔 ２２ｂ ボルト挿入孔 ２２ｃ ボルト挿入孔 ２４ フランジ ２５ ボルト穴 ２６ ボルト ２８ 本体 ３０ チューブ ３２ 爪 ３４ 基体 ３４ａ 管状部 ３６ フランジ ３８ ボルト ４０ チャック本体 ４２ 円周曲面 ４４ 盤状平面 ４６ シリンダー室 ４８ ダイヤフラム ４８ａ 筒状部 ４８ｂ 肉薄部 ５０ テフロンパッキン ５２ ボルト ５４ 爪取付台 ５５ 突起体 ５６ シフトプレート ５８ ねじ ６０ ピストン ６２ ボルト ６４ 筒体挿入孔 ６４ａ 筒体挿入凹部 ６６ ボルト挿入孔 ６６ａ 筒体挿入凹部 ６８ 筒体 ７０ ガイド孔 ７２ エアー流通チューブ ７２ａ 外側筒状部 ７２ｂ 中側筒状部 ７２ｃ 内側筒状部 ７４ エアー流通路 ７６ 空気穴 ７８ 空気穴 ８０ エアー流通路 ８２ 溝 ８４ 空気穴 ８６ 空気穴 ９４ 筒体挿入孔 ９６ 筒体挿入孔
Claims (1)
- 【請求項１】 工作機械の主軸のフランジのボルト穴に
合わせて同一円線上に複数個のボルト挿入孔（６６）
（２２ａ）が穿設され側面側にシリンダー室（４６）
（８）（１０）が形成された基体（３４）（２）と、前
記シリンダー室（４６）（８）（１０）に前記基体（３
４）（２）の側面に対して垂直な方向にスライド自在に
配置されたピストン（６０）（１２）（１４）と、外周
部が前記基体（３４）（２）の外周部に連結し略中央部
が前記ピストン（６０）（１２）（１４）の略中央部に
連結し外側面側に爪取付台（５４）（１６）が設けられ
たダイヤフラム（４８）（１８）とを備え、前記シリン
ダー室（４６）（８）（１０）に空圧装置からエアーを
給排出して前記ピストン（６０）（１２）（１４）を駆
動し、該ピストン（６０）（１２）（１４）と連結する
ダイヤフラム（４８）（１８）の肉薄部を変形するよう
にしたダイヤフラム型チャックにおいて、前記ダイヤフ
ラム（４８）（１８）に、前記基体（３４）（２）のボ
ルト挿入孔（６６）（２２ａ）と同軸線上に位置させて
これにより大径な筒体挿入孔（６４）（９６）を形成
し、前記筒体挿入孔（６４）（９６）に筒体（６８）
（９２）を嵌挿配置し、前記筒体（６８）（９２）の一
方の軸方向に対して垂直な端面（６８ａ）（９２ｂ）を
前記基体（３４）（２）の内側面に当接配置し、前記筒
体（６８）（９２）に挿入したボルト（３８）（２６）
を前記フランジのねじ穴にねじ込むと、前記ボルト（３
８）（２６）の頭部（３８ａ）（２６ａ）が前記筒体
（６８）（９２）の他端に圧接し、前記基体（３４）
（２）が、前記ボルト（３８）（２６）の締付力によっ
て、フランジと筒体（６８）（９２）の端面（６８ａ）
（９２ｂ）とによって挾圧されるように成し、前記ボル
ト（３８）（２６）の締付力が前記ダイヤフラム（４
８）（１８）を軸方向に押圧しないようにしたことを特
徴とするダイヤフラム型チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30918197A JP2873448B1 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | ダイヤフラム型チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30918197A JP2873448B1 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | ダイヤフラム型チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2873448B1 true JP2873448B1 (ja) | 1999-03-24 |
| JPH11123607A JPH11123607A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17989912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30918197A Expired - Fee Related JP2873448B1 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | ダイヤフラム型チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873448B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014181103A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Universal Balancing Limited | Apparatus for driving a rotor |
| CN108818084A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 | 汽车节气门ocv阀套膜片卡盘 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015038A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Setagaya Seiki Kk | ダイヤフラム型エアーチャック |
| DE102008054140B4 (de) * | 2008-10-31 | 2013-02-21 | Schenck Rotec Gmbh | Spannfutter zum radialen Spannen von Werkstücken mit zylindrischer Außenspannfläche |
| JP6600826B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-11-06 | 株式会社ナノテック | フローティングチャック |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP30918197A patent/JP2873448B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014181103A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Universal Balancing Limited | Apparatus for driving a rotor |
| US9952116B2 (en) | 2013-05-10 | 2018-04-24 | Universal Balancing Limited | Apparatus for driving a rotor |
| CN108818084A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-16 | 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 | 汽车节气门ocv阀套膜片卡盘 |
| CN108818084B (zh) * | 2018-09-03 | 2023-08-22 | 菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司 | 汽车节气门ocv阀套膜片卡盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11123607A (ja) | 1999-05-11 |
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