JP2502946Y2 - チャック - Google Patents
チャックInfo
- Publication number
- JP2502946Y2 JP2502946Y2 JP1992026537U JP2653792U JP2502946Y2 JP 2502946 Y2 JP2502946 Y2 JP 2502946Y2 JP 1992026537 U JP1992026537 U JP 1992026537U JP 2653792 U JP2653792 U JP 2653792U JP 2502946 Y2 JP2502946 Y2 JP 2502946Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- flat plate
- groove
- plate portion
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工作機械によるワーク
加工に用いられるチャックに関する。
加工に用いられるチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平２ー２９６５１３号には、エアー
圧によってダイヤフラムを作動して、チャックを開閉す
る機械加工用のワーク把持ジグが開示されている。
圧によってダイヤフラムを作動して、チャックを開閉す
る機械加工用のワーク把持ジグが開示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする問題点】上記従来装置は、ダ
イヤフラムを直接エアー圧によって駆動するため、ダイ
ヤフラムの駆動位置を正確に設定することが出来なかっ
た。又、ダイヤフラムはその内径部がワークストッパー
に対して摺動するため、加工中の切粉や微粉によって、
ダイヤフラムとワークストッパー間の摺動部に摩耗が生
じこれによって故障が生じる問題点が存した。本考案
は、上記欠陥を除去することを目的とする。
イヤフラムを直接エアー圧によって駆動するため、ダイ
ヤフラムの駆動位置を正確に設定することが出来なかっ
た。又、ダイヤフラムはその内径部がワークストッパー
に対して摺動するため、加工中の切粉や微粉によって、
ダイヤフラムとワークストッパー間の摺動部に摩耗が生
じこれによって故障が生じる問題点が存した。本考案
は、上記欠陥を除去することを目的とする。
【０００４】
【問題点を解決する手段】上記目的を達成するため、本
考案は、工作機械のスピンドル等に脱着可能に装置され
内径部にシリンダ壁２ｃが形成された本体２と、前記シ
リンダ壁２ｃに軸方向にスライド自在に嵌合配置され内
径部に管状部６ｂが一体的に形成されたピストン６と、
外径部にボルトによって前記本体２に固定される肉厚の
外径部８ａと盤状の平板部８ｂと該平板部８ｂの中心に
これと一体的に形成され中空部８ｄの断面形状が３角形
の角筒部８ｃとから成る円筒状の作動体８とを備え、前
記中空部８ｄの開口部の三角形の各辺に沿った溝ｃを一
辺とし且つ平板部８ｂに透設した互いに平行な切欠部
ｘ，ｙを２辺とし、且つ前記溝ｃに平行な溝ａを一辺と
しこれら４辺に囲まれた長方形状の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆを
前記平板部８ｂに前記中空部８ｄの三角形の開口部の各
辺ごとに形成し、前記角筒部８ｃの底壁に穴を設け、該
穴に前記ピストン６の管状部６ｂを嵌合し両者をねじ構
造によって連結し、前記取付片Ｄ，Ｅ，Ｆにワーク把持
爪を取り付けるようにしたものである。
考案は、工作機械のスピンドル等に脱着可能に装置され
内径部にシリンダ壁２ｃが形成された本体２と、前記シ
リンダ壁２ｃに軸方向にスライド自在に嵌合配置され内
径部に管状部６ｂが一体的に形成されたピストン６と、
外径部にボルトによって前記本体２に固定される肉厚の
外径部８ａと盤状の平板部８ｂと該平板部８ｂの中心に
これと一体的に形成され中空部８ｄの断面形状が３角形
の角筒部８ｃとから成る円筒状の作動体８とを備え、前
記中空部８ｄの開口部の三角形の各辺に沿った溝ｃを一
辺とし且つ平板部８ｂに透設した互いに平行な切欠部
ｘ，ｙを２辺とし、且つ前記溝ｃに平行な溝ａを一辺と
しこれら４辺に囲まれた長方形状の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆを
前記平板部８ｂに前記中空部８ｄの三角形の開口部の各
辺ごとに形成し、前記角筒部８ｃの底壁に穴を設け、該
穴に前記ピストン６の管状部６ｂを嵌合し両者をねじ構
造によって連結し、前記取付片Ｄ，Ｅ，Ｆにワーク把持
爪を取り付けるようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記した構成において、作動体８に摺動面が無
く、作動体８ワーク把持爪を支持する取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
の変位量は、ピストン６のシリンダー壁２ｃに対する移
動量によって正確に設定される。又、作動体８は、単一
材料からの一体化加工なのでワーク加工中に微振動（ビ
ビリ）がほとんど生じない。 また、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
が作動体８の中心の角筒部８Ｃの各辺に接して３方向に
形成されているので、角筒部８Ｃの底壁とピストン６の
管状部６ｂとを通じて、各取付片Ｄ，Ｅ，Ｆを直接ピス
トン６に連結することができ、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆとビス
トン６との連結構造を簡単にすることができる。
く、作動体８ワーク把持爪を支持する取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
の変位量は、ピストン６のシリンダー壁２ｃに対する移
動量によって正確に設定される。又、作動体８は、単一
材料からの一体化加工なのでワーク加工中に微振動（ビ
ビリ）がほとんど生じない。 また、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
が作動体８の中心の角筒部８Ｃの各辺に接して３方向に
形成されているので、角筒部８Ｃの底壁とピストン６の
管状部６ｂとを通じて、各取付片Ｄ，Ｅ，Ｆを直接ピス
トン６に連結することができ、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆとビス
トン６との連結構造を簡単にすることができる。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例
を参照して詳細に説明する。２は、工作機械の主軸の端
面に着脱可能に装着されるシリンダ本体であり、筒部に
シリンダ壁２ｃが形成されたベース２ａと、該ベース２
ａの筒部の端部に固定された盤状のベースカバー２ｂと
から構成されている。前記ベース２ａの内径部には、チ
ューブホルダー４が密封状で軸方向にスライド自在に嵌
合している。前記チューブホルダー４には、３重構造
の、流体圧送装置に連結する流体チューブ（図示省略）
が螺合している。６は、ピストンであり、これの外周面
が前記ベース２ａのシリンダ壁２ｃに密封状にスライド
自在に嵌合し、該ピストン６の管状部６ａの外周面が前
記ベースカバー２ｂの内径部に密封状にスライド自在に
嵌合している。
を参照して詳細に説明する。２は、工作機械の主軸の端
面に着脱可能に装着されるシリンダ本体であり、筒部に
シリンダ壁２ｃが形成されたベース２ａと、該ベース２
ａの筒部の端部に固定された盤状のベースカバー２ｂと
から構成されている。前記ベース２ａの内径部には、チ
ューブホルダー４が密封状で軸方向にスライド自在に嵌
合している。前記チューブホルダー４には、３重構造
の、流体圧送装置に連結する流体チューブ（図示省略）
が螺合している。６は、ピストンであり、これの外周面
が前記ベース２ａのシリンダ壁２ｃに密封状にスライド
自在に嵌合し、該ピストン６の管状部６ａの外周面が前
記ベースカバー２ｂの内径部に密封状にスライド自在に
嵌合している。
【０００７】前記チューブホルダー４のつば部は、ねじ
によって、前記ピストン６に固定されている。８は、全
体が円筒状の作動体であり、肉厚の管状外径部８ａと、
盤状の平板部８ｂと、角筒部８ｃとが一体的に形成され
ている。前記外径部８ａは、ねじ１０，１２によって、
ベースカバー２ｂに固定され、角筒部８ｃの底壁の内径
部が前記ピストン６の小径管状部６ｂに螺合している。
前記角筒部８ｃの中空部８ｄの断面形状は、略三角形に
構成されている。前記平板部８ｂには、図３に示すよう
に、く字状の３条のくり抜き切欠部１４，１６，１８
と、該切欠部１４，１６，１８の平行に対向する部分
ｘ，ｙに対して直角な、一面側の溝ａと他面側の溝ｂ
と、中空部８ｄの開口部の三角形の各辺に沿った他面側
の溝ｃとによって囲まれた長方形状の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
が３方向に形成されている。前記取付片Ｄ，Ｅ，Ｆに
は、公知のワーク把持爪（図示省略）が固着される。
によって、前記ピストン６に固定されている。８は、全
体が円筒状の作動体であり、肉厚の管状外径部８ａと、
盤状の平板部８ｂと、角筒部８ｃとが一体的に形成され
ている。前記外径部８ａは、ねじ１０，１２によって、
ベースカバー２ｂに固定され、角筒部８ｃの底壁の内径
部が前記ピストン６の小径管状部６ｂに螺合している。
前記角筒部８ｃの中空部８ｄの断面形状は、略三角形に
構成されている。前記平板部８ｂには、図３に示すよう
に、く字状の３条のくり抜き切欠部１４，１６，１８
と、該切欠部１４，１６，１８の平行に対向する部分
ｘ，ｙに対して直角な、一面側の溝ａと他面側の溝ｂ
と、中空部８ｄの開口部の三角形の各辺に沿った他面側
の溝ｃとによって囲まれた長方形状の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
が３方向に形成されている。前記取付片Ｄ，Ｅ，Ｆに
は、公知のワーク把持爪（図示省略）が固着される。
【０００８】前記角筒部８ｃは、前記取付片Ｄ，Ｅ，Ｆ
の下部に溝ｃを介して一体的に接続している。前記平板
部８ｂには、ねじ２０によってカバー２２が固定され、
該カバー２２の管状の内径部は、前記ビストン６の小径
管状部６ｂの先端にスライド自在に嵌合している。２６
は、ねじ２０によって前記平板部８ｂに固定された間隔
支柱であり、これの他方は、ベースカバー２ｂの穴に螺
合している。
の下部に溝ｃを介して一体的に接続している。前記平板
部８ｂには、ねじ２０によってカバー２２が固定され、
該カバー２２の管状の内径部は、前記ビストン６の小径
管状部６ｂの先端にスライド自在に嵌合している。２６
は、ねじ２０によって前記平板部８ｂに固定された間隔
支柱であり、これの他方は、ベースカバー２ｂの穴に螺
合している。
【０００９】次に本実施例の作用について説明する。図
１において、ピストン６がシリンダー壁２ｃを右方向に
移動し、該ピストン６と連動する作動体８の角筒部８ｃ
が右方向に移動して、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆが溝ａ，ｂ形成
部を支点として、右方向に傾斜すると、ワーク把持爪の
対向間隔は広がる。又、ピストン６が図１に示す左方向
位置に移動すると、作動体８の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆは、元
の状態に復帰し、ワーク把持爪の対向間隔は狭まる。
１において、ピストン６がシリンダー壁２ｃを右方向に
移動し、該ピストン６と連動する作動体８の角筒部８ｃ
が右方向に移動して、取付片Ｄ，Ｅ，Ｆが溝ａ，ｂ形成
部を支点として、右方向に傾斜すると、ワーク把持爪の
対向間隔は広がる。又、ピストン６が図１に示す左方向
位置に移動すると、作動体８の取付片Ｄ，Ｅ，Ｆは、元
の状態に復帰し、ワーク把持爪の対向間隔は狭まる。
【００１０】このワーク把持爪の対向間隔の拡開、縮少
により、ワーク把持爪は、ワーク（図示省略）を把持
し、あるいは把持を解除する。ピストン６が、図１中、
右方向に移動するときは、エアーを、孔２４からピスト
ン６の左側面側に送り、ピストン６の右側面側のエアー
を抜く。ピストン６を図１中、左方向に移動するとき
は、エアーを、孔３０、リング状空間部３２、及び孔２
８を通じて、ピストン６の右側に送り、ピストン６の左
側のエアーを抜く。
により、ワーク把持爪は、ワーク（図示省略）を把持
し、あるいは把持を解除する。ピストン６が、図１中、
右方向に移動するときは、エアーを、孔２４からピスト
ン６の左側面側に送り、ピストン６の右側面側のエアー
を抜く。ピストン６を図１中、左方向に移動するとき
は、エアーを、孔３０、リング状空間部３２、及び孔２
８を通じて、ピストン６の右側に送り、ピストン６の左
側のエアーを抜く。
【００１１】
【効果】本考案は上述の如く、ワーク把持爪を支持する
作動体に摺動面が無いので、加工中の切粉や微粉によっ
て生じる摩耗及び故障が無い。又、作動体に摺動面が無
いので、この部分の給油が不要である。又、作動体は、
単一材料からの一体化加工で形成されているため、ワー
ク加工中のビビリ現象を少なくすることが出来る等の効
果が存する。また、取付片が作動体の中心の角筒部の各
辺に接して３方向に形成されているので、角筒部の底壁
とピストンの管状部とを通じて、各取付片を直接ピスト
ンに連結することができ、取付片とピストンの連結構造
を簡単にすることができる。
作動体に摺動面が無いので、加工中の切粉や微粉によっ
て生じる摩耗及び故障が無い。又、作動体に摺動面が無
いので、この部分の給油が不要である。又、作動体は、
単一材料からの一体化加工で形成されているため、ワー
ク加工中のビビリ現象を少なくすることが出来る等の効
果が存する。また、取付片が作動体の中心の角筒部の各
辺に接して３方向に形成されているので、角筒部の底壁
とピストンの管状部とを通じて、各取付片を直接ピスト
ンに連結することができ、取付片とピストンの連結構造
を簡単にすることができる。
【図１】断面図である。
【図２】右側面図である。
【図３】作動体の右側面図である。
【図４】作動体の左側面図である。
２ 本体 ２ａ ベース ２ｂ ベースカバー ４ チューブホルダー ６ ピストン ８ 作動体 １０ ねじ １２ ねじ １４ 切欠部 １６ 切欠部 １８ 切欠部 ２０ ねじ ２２ カバー ２４ 孔 ２６ 間隔支柱
Claims (1)
- 【請求項１】 工作機械のスピンドル等に脱着可能に装
置され内径部にシリンダ壁（２ｃ）が形成された本体
（２）と、前記シリンダ壁（２ｃ）に軸方向にスライド
自在に嵌合配置され内径部に管状部（６ｂ）が一体的に
形成されたピストン（６）と、外径部にボルトによって
前記本体（２）に固定される肉厚の外径部（８ａ）と盤
状の平板部（８ｂ）と該平板部（８ｂ）の中心にこれと
一体的に形成され中空部（８ｄ）の断面形状が３角形の
角筒部（８ｃ）とから成る円筒状の作動体（８）とを備
え、前記中空部（８ｄ）の開口部の三角形の各辺に沿っ
た溝（ｃ）を一辺とし且つ平板部（８ｂ）に透設した互
いに平行な切欠部（ｘ）（ｙ）を２辺とし、且つ前記溝
（ｃ）に平行な溝（ａ）を一辺としこれら４辺に囲まれ
た長方形状の取付片（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）を前記平板部
（８ｂ）に前記中空部（８ｄ）の三角形の開口部の各辺
ごとに形成し、前記角筒部（８ｃ）の底壁に穴を設け、
該穴に前記ピストン（６）の管状部（６ｂ）を嵌合し両
者をねじ構造によって連結し、前記取付片（Ｄ）（Ｅ）
（Ｆ）にワーク把持爪を取り付けるようにしたことを特
徴とするチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026537U JP2502946Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992026537U JP2502946Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621805U JPH0621805U (ja) | 1994-03-22 |
| JP2502946Y2 true JP2502946Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12196247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992026537U Expired - Lifetime JP2502946Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502946Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435052Y2 (ja) * | 1987-09-26 | 1992-08-20 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP1992026537U patent/JP2502946Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621805U (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |