JPH0435052Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435052Y2 JPH0435052Y2 JP1987147186U JP14718687U JPH0435052Y2 JP H0435052 Y2 JPH0435052 Y2 JP H0435052Y2 JP 1987147186 U JP1987147186 U JP 1987147186U JP 14718687 U JP14718687 U JP 14718687U JP H0435052 Y2 JPH0435052 Y2 JP H0435052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- diaphragm body
- diaphragm
- push
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は工作機械に用いられるダイヤフラム型
チヤツクに関するものである。
チヤツクに関するものである。
従来この種のダイヤフラム型チヤツクとして工
作機械の主軸に取付けられるチヤツク本体にダイ
ヤフラム体を配設し、ダイヤフラム体にチヤツク
爪を繞設し、ダイヤフラム体を撓み動作させる作
動機構を設け、ダイヤフラム体の撓み作用により
チヤツク爪を挟着作動させるようにしたものが知
られている。
作機械の主軸に取付けられるチヤツク本体にダイ
ヤフラム体を配設し、ダイヤフラム体にチヤツク
爪を繞設し、ダイヤフラム体を撓み動作させる作
動機構を設け、ダイヤフラム体の撓み作用により
チヤツク爪を挟着作動させるようにしたものが知
られている。
しかしながらこの構造の場合チヤツク爪はダイ
ヤフラム体の撓み作用により被加工物を挟着する
ためチヤツク爪の挟着面を被加工物の被挟着面に
密着させること等が困難であり、それだけ挟着精
度を低下し、加工精度を向上することができない
という不都合を有している。
ヤフラム体の撓み作用により被加工物を挟着する
ためチヤツク爪の挟着面を被加工物の被挟着面に
密着させること等が困難であり、それだけ挟着精
度を低下し、加工精度を向上することができない
という不都合を有している。
本考案はこのような不都合を解決したものであ
る。
る。
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
工作機械の主軸１に取付けられるチヤツク本体
２にダイヤフラム体４を配設し、ダイヤフラム体
４に被加工物Ｗを保持するチヤツク爪７を繞設
し、チヤツク本体２の軸芯部に設けた押引軸１３
の進退作動によりダイヤフラム体４を撓み動作さ
せる作動機構１１を設け、ダイヤフラム体４の撓
み作用によりチヤツク爪７を開閉作動させるよう
にしたダイヤフラム型チヤツクにおいて、上記ダ
イヤフラム体４が被加工物Ｗを保持するときのダ
イヤフラム体４の撓み状態を固定維持するチヤツ
ク爪加工用保持装置であつて、保持ボルト体２６
をダイヤフラム体４の外側より押引軸１３側に向
かつて螺入し、この保持ボルト体２６のボルト螺
着構造とボルト係止構造とによりダイヤフラム体
４を所定の撓み状態に固定維持する保持ボルト受
構造を押引軸１３側に設けたことを特徴とするダ
イヤフラム型チヤツクにおけるチヤツク爪加工用
保持装置に係るものである。
２にダイヤフラム体４を配設し、ダイヤフラム体
４に被加工物Ｗを保持するチヤツク爪７を繞設
し、チヤツク本体２の軸芯部に設けた押引軸１３
の進退作動によりダイヤフラム体４を撓み動作さ
せる作動機構１１を設け、ダイヤフラム体４の撓
み作用によりチヤツク爪７を開閉作動させるよう
にしたダイヤフラム型チヤツクにおいて、上記ダ
イヤフラム体４が被加工物Ｗを保持するときのダ
イヤフラム体４の撓み状態を固定維持するチヤツ
ク爪加工用保持装置であつて、保持ボルト体２６
をダイヤフラム体４の外側より押引軸１３側に向
かつて螺入し、この保持ボルト体２６のボルト螺
着構造とボルト係止構造とによりダイヤフラム体
４を所定の撓み状態に固定維持する保持ボルト受
構造を押引軸１３側に設けたことを特徴とするダ
イヤフラム型チヤツクにおけるチヤツク爪加工用
保持装置に係るものである。
外側から保持ボルト体２６を押引軸１３側に向
かつて螺入して保持ボルト体２６のボルト螺着構
造とボルト係止構造とによりダイヤフラム体４を
撓ませ、該ダイヤフラム体４を被加工物Ｗを保持
するときの撓み状態に固定維持せしめる。この固
定維持状態でチヤツク爪７の挟着面７ａを仕上加
工する。
かつて螺入して保持ボルト体２６のボルト螺着構
造とボルト係止構造とによりダイヤフラム体４を
撓ませ、該ダイヤフラム体４を被加工物Ｗを保持
するときの撓み状態に固定維持せしめる。この固
定維持状態でチヤツク爪７の挟着面７ａを仕上加
工する。
第１図乃至第６図は本考案の実施例を示し、第
１図乃至第３図は第一実施例、第４図は第二実施
例、第５図は第三実施例、第６図は第四実施例で
ある。
１図乃至第３図は第一実施例、第４図は第二実施
例、第５図は第三実施例、第６図は第四実施例で
ある。
第１図乃至第３図の第一実施例において、１は
工作機械の回転する主軸であつて、主軸１にチヤ
ツク本体２をボルト３により取付けている。
工作機械の回転する主軸であつて、主軸１にチヤ
ツク本体２をボルト３により取付けている。
この場合チヤツク本体２を前部材２ａと後部材
２ｂの二部材で形成している。
２ｂの二部材で形成している。
４はダイヤフラム体であつて、可撓性を有する
合金製にして取付部４ａと膜部４ｂとで略円筒状
に形成され、ボルト５によりチヤツク本体２に固
定するとともに膜部４ｂとボルト５との間にＯリ
ング等のシール材６を介在している。
合金製にして取付部４ａと膜部４ｂとで略円筒状
に形成され、ボルト５によりチヤツク本体２に固
定するとともに膜部４ｂとボルト５との間にＯリ
ング等のシール材６を介在している。
７はチヤツク爪であつて、外径用チヤツク、す
なわち外周面を挟着する挟着面７ａをもち、ダイ
ヤフラム体４の膜部４ｂに等配位置で３個取付け
られ、この場合膜部４ｂ裏面に位置決めピン８に
より取付片９を設け、取付片９に取付ボルト１０
をダイヤフラム体４を介して螺着している。
なわち外周面を挟着する挟着面７ａをもち、ダイ
ヤフラム体４の膜部４ｂに等配位置で３個取付け
られ、この場合膜部４ｂ裏面に位置決めピン８に
より取付片９を設け、取付片９に取付ボルト１０
をダイヤフラム体４を介して螺着している。
１１は作動機構であつて、前記チヤツク本体２
の前部材２ａと後部材２ｂとの間にシリンダ室１
２を形成し、チヤツク本体２の軸線上に押引軸１
３を摺動自在に設け、押引軸１３にピストン部１
４を一体形成し、押引軸１３に角穴状の回り止め
穴１５を形成し、前部材２ａに角棒状の回り止め
部材１６を回り止め穴１５に挿通してボルト１７
により固定し、押引軸１３の先端部を止着ナツト
１８により膜部４ｂに固定し、押引軸１３の内部
に空圧継手１９を設け、空圧継手１９より押側路
２０または引側路２１に圧縮空気を供給し得るよ
うに構成したものである。
の前部材２ａと後部材２ｂとの間にシリンダ室１
２を形成し、チヤツク本体２の軸線上に押引軸１
３を摺動自在に設け、押引軸１３にピストン部１
４を一体形成し、押引軸１３に角穴状の回り止め
穴１５を形成し、前部材２ａに角棒状の回り止め
部材１６を回り止め穴１５に挿通してボルト１７
により固定し、押引軸１３の先端部を止着ナツト
１８により膜部４ｂに固定し、押引軸１３の内部
に空圧継手１９を設け、空圧継手１９より押側路
２０または引側路２１に圧縮空気を供給し得るよ
うに構成したものである。
また、回り止め部材１６には外径チヤツク用の
為のねじ孔２７を形成する。尚、図面は押引軸１
３の先端部にねじ孔２７より径大の内径チヤツク
用の為のねじ孔２８を形成した場合を図示してい
る。
為のねじ孔２７を形成する。尚、図面は押引軸１
３の先端部にねじ孔２７より径大の内径チヤツク
用の為のねじ孔２８を形成した場合を図示してい
る。
２２は位置決め機構であつて、前部材２ａに間
隔ロツド２３を螺着突設し、Ｏリング等のシール
材６を介して膜部４ｂより突設し、間隔ロツド２
３の先端部に位置決め部材２４をビス２５により
取付けて構成したものである。
隔ロツド２３を螺着突設し、Ｏリング等のシール
材６を介して膜部４ｂより突設し、間隔ロツド２
３の先端部に位置決め部材２４をビス２５により
取付けて構成したものである。
２６は保持ボルト体であつて、押引軸１３の先
端面３１に当接するボルト係止段面を押圧撓ませ
部２９ａとし、先端部にねじ孔２７に螺着するね
じ部２９ｂを設けた保持ボルト２９を採用して場
合である。
端面３１に当接するボルト係止段面を押圧撓ませ
部２９ａとし、先端部にねじ孔２７に螺着するね
じ部２９ｂを設けた保持ボルト２９を採用して場
合である。
この保持ボルト２９の場合は、ねじ部２９ｂと
前記ねじ孔２７とがボルト螺着構造、押圧撓ませ
部２９ａと押引軸１３の先端面３１とがボルト係
止構造である。
前記ねじ孔２７とがボルト螺着構造、押圧撓ませ
部２９ａと押引軸１３の先端面３１とがボルト係
止構造である。
この第一実施例は上記構成であるから、空圧継
手１９より押側路２０を介してシリンダ室１２に
圧縮空気を供給すると押引軸１３は前進し、ダイ
ヤフラム体４の膜部４ｂ中心は前方に押動され、
膜部４ｂ中央部分は膨出し、チヤツク爪７は解放
状態となり、また空圧継手１９より引側路２１を
介してシリンダ室１２に圧縮空気を供給すると押
引軸２０は後退し、膜部４ｂ中央部分は引動さ
れ、チヤツク爪７の挟着面７ａにより被加工物Ｗ
を挟着し得る。
手１９より押側路２０を介してシリンダ室１２に
圧縮空気を供給すると押引軸１３は前進し、ダイ
ヤフラム体４の膜部４ｂ中心は前方に押動され、
膜部４ｂ中央部分は膨出し、チヤツク爪７は解放
状態となり、また空圧継手１９より引側路２１を
介してシリンダ室１２に圧縮空気を供給すると押
引軸２０は後退し、膜部４ｂ中央部分は引動さ
れ、チヤツク爪７の挟着面７ａにより被加工物Ｗ
を挟着し得る。
この際、圧縮空気の供給を停止し、第１図の如
く保持ボルト２９のねじ部２９ｂをねじ孔２７に
螺着すると押圧撓ませ部２９ａが押引軸１３の先
端面３１に当接し、さらに保持ボルト２９を回動
するとダイヤフラム体４の膜部４ｂ中央部を凹状
に撓ませることにより、すなわち押引軸１３を引
動した状態である挟着状態となり、この挟着状態
で保持でき、このためこの挟着状態でチヤツク爪
７の挟着面７ａを仕上加工でき、それだけ挟着面
７ａを正確に加工でき、挟着精度を向上できる。
即ち、チヤツク爪７は被加工物Ｗに密着状態で仕
上げ加工することが最も望ましいのであるが、該
実施例によれば、チヤツク爪７を最も望ましい状
態に固定維持して仕上げ加工をなし得ることにな
る。
く保持ボルト２９のねじ部２９ｂをねじ孔２７に
螺着すると押圧撓ませ部２９ａが押引軸１３の先
端面３１に当接し、さらに保持ボルト２９を回動
するとダイヤフラム体４の膜部４ｂ中央部を凹状
に撓ませることにより、すなわち押引軸１３を引
動した状態である挟着状態となり、この挟着状態
で保持でき、このためこの挟着状態でチヤツク爪
７の挟着面７ａを仕上加工でき、それだけ挟着面
７ａを正確に加工でき、挟着精度を向上できる。
即ち、チヤツク爪７は被加工物Ｗに密着状態で仕
上げ加工することが最も望ましいのであるが、該
実施例によれば、チヤツク爪７を最も望ましい状
態に固定維持して仕上げ加工をなし得ることにな
る。
第４図の第二実施例はチヤツク爪７を内径用チ
ヤツクとしたもので、すなわち押引軸１３の押動
により押し開き状態となり、押引軸１３の引動に
より解放状態を得る構造のもので、この場合の保
持ボルト体２６は、回り止め部材１６の先端面３
２に当接するボルト先端面を当接部３０ａとし、
押引軸１３の先端部に設けた前記ねじ孔２８に螺
着するねじ部３０ｂを設けた保持ボルト３０を採
用している。この保持ボルト３０の場合は、ねじ
部３０ｂと前記ねじ孔２８とが、ボルト螺着構
造、ボルト先端面である当接部３０ａと回り止め
部材１６の先端面３２とがボルト係止構造であ
る。
ヤツクとしたもので、すなわち押引軸１３の押動
により押し開き状態となり、押引軸１３の引動に
より解放状態を得る構造のもので、この場合の保
持ボルト体２６は、回り止め部材１６の先端面３
２に当接するボルト先端面を当接部３０ａとし、
押引軸１３の先端部に設けた前記ねじ孔２８に螺
着するねじ部３０ｂを設けた保持ボルト３０を採
用している。この保持ボルト３０の場合は、ねじ
部３０ｂと前記ねじ孔２８とが、ボルト螺着構
造、ボルト先端面である当接部３０ａと回り止め
部材１６の先端面３２とがボルト係止構造であ
る。
この場合保持ボルト３０のねじ部３０ｂをねじ
孔２８に螺入し、当接部３０ａを回り止め部材１
６の先端面３２に当接し、さらに保持ボルト３０
を回動するとダイヤフラム体４の膜部４ｂは膨出
し、押し開き状態を固定維持することができ、こ
の状態でチヤツク爪７の挟着面７ａを仕上加工で
きる。
孔２８に螺入し、当接部３０ａを回り止め部材１
６の先端面３２に当接し、さらに保持ボルト３０
を回動するとダイヤフラム体４の膜部４ｂは膨出
し、押し開き状態を固定維持することができ、こ
の状態でチヤツク爪７の挟着面７ａを仕上加工で
きる。
第５図の第三実施例は、外径用チヤツクであつ
て、この場合図示省略の外部の押引機構により押
引軸１３を押引作動させる構造のものである。
て、この場合図示省略の外部の押引機構により押
引軸１３を押引作動させる構造のものである。
この場合の保持ボルト体２６は第一実施例と同
様に形成されている。
様に形成されている。
第６図の第四実施例は第三実施例のタイプの内
径用チヤツクを示している。この場合の保持ボル
ト体２６は第二実施例と同様に形成されている。
径用チヤツクを示している。この場合の保持ボル
ト体２６は第二実施例と同様に形成されている。
以上、この第三、第四実施例も夫々第一，第二
実施例と同様の作用効果を有するものである。
実施例と同様の作用効果を有するものである。
本考案は上述の如く、外側から保持ボルト体を
ダイヤフラム体に螺入してダイヤフラム体を任意
の撓み状態で保持することによりチヤツク爪を被
加工物を保持するときのダイヤフラム体の撓み状
態に固定維持でき、このため所定の開閉状態でチ
ヤツク爪の挟着面を仕上加工することができ、そ
れだけ挟着面を正確に加工でき、挟着精度を向上
することができる秀れたダイヤフラム型チヤツク
におけるチヤツク爪加工用保持装置となる。
ダイヤフラム体に螺入してダイヤフラム体を任意
の撓み状態で保持することによりチヤツク爪を被
加工物を保持するときのダイヤフラム体の撓み状
態に固定維持でき、このため所定の開閉状態でチ
ヤツク爪の挟着面を仕上加工することができ、そ
れだけ挟着面を正確に加工でき、挟着精度を向上
することができる秀れたダイヤフラム型チヤツク
におけるチヤツク爪加工用保持装置となる。
以上、所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は第一実施例に係る保持ボルト体を分解状態に図
示したチヤツクの正断面図、第２図は第一実施例
に係るチヤツクの正面図、第３図はその部分平面
図、第４図は第二実施例に係る保持ボルト体を分
解状態に図示したチヤツクの正断面図、第５図は
第三実施例に係るチヤツクの断面図、第６図は第
四実施例のチヤツクの断面図である。 １……主軸、２……チヤツク本体、４……ダイ
ヤフラム体、７……チヤツク爪、１１……作動機
構、１３……押引軸、２６……保持ボルト体、Ｗ
……被加工物。
は第一実施例に係る保持ボルト体を分解状態に図
示したチヤツクの正断面図、第２図は第一実施例
に係るチヤツクの正面図、第３図はその部分平面
図、第４図は第二実施例に係る保持ボルト体を分
解状態に図示したチヤツクの正断面図、第５図は
第三実施例に係るチヤツクの断面図、第６図は第
四実施例のチヤツクの断面図である。 １……主軸、２……チヤツク本体、４……ダイ
ヤフラム体、７……チヤツク爪、１１……作動機
構、１３……押引軸、２６……保持ボルト体、Ｗ
……被加工物。
Claims (1)
- 工作機械の主軸１に取付けられるチヤツク本体
２にダイヤフラム体４を配設し、ダイヤフラム体
４に被加工物Ｗを保持するチヤツク爪７を繞設
し、チヤツク本体２の軸芯部に設けた押引軸１３
の進退作動によりダイヤフラム体４を撓み動作さ
せる作動機構１１を設け、ダイヤフラム体４の撓
み作用によりチヤツク爪７を開閉作動させるよう
にしたダイヤフラム型チヤツクにおいて、上記ダ
イヤフラム体４が被加工物Ｗを保持するときのダ
イヤフラム体４の撓み状態を固定維持するチヤツ
ク爪加工用保持装置であつて、保持ボルト体２６
をダイヤフラム体４の外側より押引軸１３側に向
かつて螺入し、この保持ボルト体２６のボルト螺
着構造とボルト係止構造とによりダイヤフラム体
４を所定の撓み状態に固定維持する保持ボルト受
構造を押引軸１３側に設けたことを特徴とするダ
イヤフラム型チヤツクにおけるチヤツク爪加工用
保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987147186U JPH0435052Y2 (ja) | 1987-09-26 | 1987-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987147186U JPH0435052Y2 (ja) | 1987-09-26 | 1987-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452603U JPS6452603U (ja) | 1989-03-31 |
| JPH0435052Y2 true JPH0435052Y2 (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=31417359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987147186U Expired JPH0435052Y2 (ja) | 1987-09-26 | 1987-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435052Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502946Y2 (ja) * | 1992-03-31 | 1996-06-26 | 世田谷精機株式会社 | チャック |
| US6145850A (en) * | 1998-10-24 | 2000-11-14 | Smw Autoblok Spannsysteme Gmbh | Diaphragm chuck |
-
1987
- 1987-09-26 JP JP1987147186U patent/JPH0435052Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452603U (ja) | 1989-03-31 |
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