JPH023418Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023418Y2 JPH023418Y2 JP1985093990U JP9399085U JPH023418Y2 JP H023418 Y2 JPH023418 Y2 JP H023418Y2 JP 1985093990 U JP1985093990 U JP 1985093990U JP 9399085 U JP9399085 U JP 9399085U JP H023418 Y2 JPH023418 Y2 JP H023418Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- piston
- guide pin
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、施削工作機械等における加工物をク
ランプするためのチヤツク装置に係り、特に加工
物を主軸チヤツクの押当するためのプツシヤを備
えた工作機械のチヤツク装置に関する。
ランプするためのチヤツク装置に係り、特に加工
物を主軸チヤツクの押当するためのプツシヤを備
えた工作機械のチヤツク装置に関する。
（従来の技術）
第２図は、従来のこの種の装置を示すもので、
ハウジング１に形成されたボア２には、ホルダ３
のシリンダ部３ａが嵌合されており、該シリンダ
部３ａのピストン孔４には、ピストン５の大径部
５ａが摺動自在に嵌挿されている。該ピストン５
の小径部５ｂは、ピストン孔４から突出してお
り、その先端部には、先端面に開口する螺孔６が
形成され、該螺孔６には、マンドレル７のボルト
部７ａが螺合されている。該マンドレル７には、
所定の間隔をおいて一対の大径部８ａ，８ｂが形
成されている。該大径部８ａ，８ｂは、ホルダ３
に形成され前記ピストン孔４に連なる小径孔９に
摺動自在に嵌挿されている。ホルダ３の外周部に
は、マンドレル７の軸線を中心として３倍軸対称
の位置にバネ孔１０が形成されている（同図では
１つのバネ孔１０のみが示されている）。それぞ
れのバネ孔１０には、筒状のピン１１が摺動自在
に嵌挿されており、該ピン１１の内孔１１ａに
は、一端が該内孔１１ａの底部に当接するととも
に他端がバネ孔１０の底部に当接するコイルスプ
リング１２が圧縮されて配設されている。同図に
おいて、１３は親爪であつて、ハウジング１に軸
Ｐを介して回動自在に枢着されており、該親爪１
３に形成された脚部１３ａは、小径孔９内に伸長
してマンドレル７の一対の大径部８ａ，８ｂ間に
嵌入している。親爪１３は、ハウジング１から突
出しており、その先端部には子爪１４が取り付け
られている。親爪１３は、図面において反時計方
向に回動することにより、子爪１４を介して加工
物１５に当接し、加工物１５をクランプする。図
中、１６は筒状ピン１１と相対向して配置された
主軸チヤツクの基準面１７は加工物１５をクラン
プするクランプ部材１８，１９はピストン孔４に
連通する油通路である。
ハウジング１に形成されたボア２には、ホルダ３
のシリンダ部３ａが嵌合されており、該シリンダ
部３ａのピストン孔４には、ピストン５の大径部
５ａが摺動自在に嵌挿されている。該ピストン５
の小径部５ｂは、ピストン孔４から突出してお
り、その先端部には、先端面に開口する螺孔６が
形成され、該螺孔６には、マンドレル７のボルト
部７ａが螺合されている。該マンドレル７には、
所定の間隔をおいて一対の大径部８ａ，８ｂが形
成されている。該大径部８ａ，８ｂは、ホルダ３
に形成され前記ピストン孔４に連なる小径孔９に
摺動自在に嵌挿されている。ホルダ３の外周部に
は、マンドレル７の軸線を中心として３倍軸対称
の位置にバネ孔１０が形成されている（同図では
１つのバネ孔１０のみが示されている）。それぞ
れのバネ孔１０には、筒状のピン１１が摺動自在
に嵌挿されており、該ピン１１の内孔１１ａに
は、一端が該内孔１１ａの底部に当接するととも
に他端がバネ孔１０の底部に当接するコイルスプ
リング１２が圧縮されて配設されている。同図に
おいて、１３は親爪であつて、ハウジング１に軸
Ｐを介して回動自在に枢着されており、該親爪１
３に形成された脚部１３ａは、小径孔９内に伸長
してマンドレル７の一対の大径部８ａ，８ｂ間に
嵌入している。親爪１３は、ハウジング１から突
出しており、その先端部には子爪１４が取り付け
られている。親爪１３は、図面において反時計方
向に回動することにより、子爪１４を介して加工
物１５に当接し、加工物１５をクランプする。図
中、１６は筒状ピン１１と相対向して配置された
主軸チヤツクの基準面１７は加工物１５をクラン
プするクランプ部材１８，１９はピストン孔４に
連通する油通路である。
つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。
る。
まず、加工物１５を主軸チヤツク１６とピン１
１との間に位置させ、前部の油通路１９から油圧
を供給してピストン５を後退させると、親爪１３
の脚部１３ａは大径部８ｂに押圧されて時計方向
に回動し、加工物１５をアンクランプさせた後、
コイルスプリング１２の弾発力によつて加工物１
５を主軸チヤツク１６の基準面１６ａに押当させ
ている。こうして加工物１５は、主軸チヤツク１
６の基準面１６ａに押当しかつクランプ部材１７
によつてクランプしたならば、図示しない施削装
置を作動させて加工物１５に加工を施す。
１との間に位置させ、前部の油通路１９から油圧
を供給してピストン５を後退させると、親爪１３
の脚部１３ａは大径部８ｂに押圧されて時計方向
に回動し、加工物１５をアンクランプさせた後、
コイルスプリング１２の弾発力によつて加工物１
５を主軸チヤツク１６の基準面１６ａに押当させ
ている。こうして加工物１５は、主軸チヤツク１
６の基準面１６ａに押当しかつクランプ部材１７
によつてクランプしたならば、図示しない施削装
置を作動させて加工物１５に加工を施す。
（考案が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、加工物１５を主軸チ
ヤツク１６の基準面１６ａに押当するためのコイ
ルスプリング１２が、通常３つ設けられている
が、３つのコイルスプリング１２の弾発付勢力を
等しくすることは困難であり、したがつて加工物
１５に対する押圧力が３個所のそれぞれにおいて
区々になつていた。この傾向はコイルスプリング
１２の位置が、装置の中心、つまりマンドレル７
の中心から離れる程強くなるのであるが、上記従
来例では、コイルスプリング１２が装置の外周部
に位置しているため、特にこの傾向が強く、加工
物１５はその一部分が基準面１６ａに当接した状
態のいわば傾き状態で加工されることになるた
め、安定した高い加工精度が得られない、という
問題があつた。
ヤツク１６の基準面１６ａに押当するためのコイ
ルスプリング１２が、通常３つ設けられている
が、３つのコイルスプリング１２の弾発付勢力を
等しくすることは困難であり、したがつて加工物
１５に対する押圧力が３個所のそれぞれにおいて
区々になつていた。この傾向はコイルスプリング
１２の位置が、装置の中心、つまりマンドレル７
の中心から離れる程強くなるのであるが、上記従
来例では、コイルスプリング１２が装置の外周部
に位置しているため、特にこの傾向が強く、加工
物１５はその一部分が基準面１６ａに当接した状
態のいわば傾き状態で加工されることになるた
め、安定した高い加工精度が得られない、という
問題があつた。
本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、加工物の主軸のチヤツクに対する押圧
力を均一にすることができる工作機械のチヤツク
装置を得ることを目的とする。
たもので、加工物の主軸のチヤツクに対する押圧
力を均一にすることができる工作機械のチヤツク
装置を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、マンドレルの中央部に位置し、プツ
シユプレートを保持するガイドピンの周囲であつ
てプツシユプレートとマンドレルとの間にバネ材
を配設し、プツシユプレートの外周部を介してバ
ネ材の弾発付勢力を加工物に伝え、該加工物を主
軸チヤツクに押当させたものである。
シユプレートを保持するガイドピンの周囲であつ
てプツシユプレートとマンドレルとの間にバネ材
を配設し、プツシユプレートの外周部を介してバ
ネ材の弾発付勢力を加工物に伝え、該加工物を主
軸チヤツクに押当させたものである。
（作用）
ピストンを後退させると、これとともにマンド
レルも後退するため、脚部がマンドレルに係合し
た親爪は、加工物に離間する方向に回動し、加工
物をアンクランプさせた後、バネ孔の弾発付勢力
によりプツシヤプレートを介して加工物を主軸チ
ヤツクの基準面に押圧させる。
レルも後退するため、脚部がマンドレルに係合し
た親爪は、加工物に離間する方向に回動し、加工
物をアンクランプさせた後、バネ孔の弾発付勢力
によりプツシヤプレートを介して加工物を主軸チ
ヤツクの基準面に押圧させる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において２０はハウジングであつ
て、該ハウジング２０に形成されたボア２１に
は、保持部材２２のシリンダ部２２ａが嵌合され
ており、該シリンダ部２２ａには、ピストン２３
の大径部２３ａが摺動自在に嵌挿されている。ピ
ストン２３は大径部２３ａに連なる小径部２３ｂ
を有しており、該小径部２３ｂはシリンダ部２２
ａの底壁に形成された貫通孔２４からシリンダ部
２２ａの外方に突出している。この突出した小径
部２３ｂの先端部には、その先端面に開口する螺
孔２５が形成されており、この螺孔２５には、ガ
イドピン２６の先端部に形成された螺部２６ａが
螺合されている。このガイドピン２６の螺部２６
は、ピストン２３の小径部２３ｂの先端部に固定
されたマンドレル２７を貫通するとともに該ガイ
ドピン２６の小径部２６ｂは後記ののプツシユプ
レート２８に形成されたガイド孔２８ａを貫通し
ている。
する。第１図において２０はハウジングであつ
て、該ハウジング２０に形成されたボア２１に
は、保持部材２２のシリンダ部２２ａが嵌合され
ており、該シリンダ部２２ａには、ピストン２３
の大径部２３ａが摺動自在に嵌挿されている。ピ
ストン２３は大径部２３ａに連なる小径部２３ｂ
を有しており、該小径部２３ｂはシリンダ部２２
ａの底壁に形成された貫通孔２４からシリンダ部
２２ａの外方に突出している。この突出した小径
部２３ｂの先端部には、その先端面に開口する螺
孔２５が形成されており、この螺孔２５には、ガ
イドピン２６の先端部に形成された螺部２６ａが
螺合されている。このガイドピン２６の螺部２６
は、ピストン２３の小径部２３ｂの先端部に固定
されたマンドレル２７を貫通するとともに該ガイ
ドピン２６の小径部２６ｂは後記ののプツシユプ
レート２８に形成されたガイド孔２８ａを貫通し
ている。
上記ハウジング２０には、さらに、親爪２９が
軸３０を介して回動自在に枢着されている。該親
爪２９には、脚部２９ａが形成されており、該脚
部２９ａはマンドレル２７に形成された凹所３１
に係嵌され、マンドレル２７の前後進によつて親
爪２９は回動するようになつている。マンドレル
２７の前面には、ハウジング２０に固定されたプ
ツシユプレート２８が配設され、該プツシユプレ
ート２８には、ガイド孔２８ａが形成されてお
り、ガイドピン２６の大径部２６ｂは、該ガイド
ピ２８ａを貫通している。ガイド孔２８ａの内周
面とガイドピン２６の外周面との間には、所定の
隙間が形成されており、ガイドピン２６は遊嵌状
態でガイド孔２８ａを貫通している。
軸３０を介して回動自在に枢着されている。該親
爪２９には、脚部２９ａが形成されており、該脚
部２９ａはマンドレル２７に形成された凹所３１
に係嵌され、マンドレル２７の前後進によつて親
爪２９は回動するようになつている。マンドレル
２７の前面には、ハウジング２０に固定されたプ
ツシユプレート２８が配設され、該プツシユプレ
ート２８には、ガイド孔２８ａが形成されてお
り、ガイドピン２６の大径部２６ｂは、該ガイド
ピ２８ａを貫通している。ガイド孔２８ａの内周
面とガイドピン２６の外周面との間には、所定の
隙間が形成されており、ガイドピン２６は遊嵌状
態でガイド孔２８ａを貫通している。
マンドレル２７には、ガイドピン２６の軸線に
関して軸対称の位置に一対のバネ用孔３２，３２
が形成されている。かゝるバネ用孔は、プツシユ
プレート２８にも形成されており、該プツシユプ
レート２８に形成されたバネ用孔３３，３３とマ
ンドレル２７のバネ用孔３２，３２とは軸線が一
致するよう相対向する位置に設けられている。そ
して相対向する一対のバネ用孔３２，３３によつ
て形成される長孔内には、コイルスプリングから
なるバネ材３４が圧縮されて配設されている。
関して軸対称の位置に一対のバネ用孔３２，３２
が形成されている。かゝるバネ用孔は、プツシユ
プレート２８にも形成されており、該プツシユプ
レート２８に形成されたバネ用孔３３，３３とマ
ンドレル２７のバネ用孔３２，３２とは軸線が一
致するよう相対向する位置に設けられている。そ
して相対向する一対のバネ用孔３２，３３によつ
て形成される長孔内には、コイルスプリングから
なるバネ材３４が圧縮されて配設されている。
上記プツシユプレート２８には開口部３５が開
設されており親爪２９は該開口部３５から突出
し、後述するように加工物３６に当接自在となつ
ている。プツシユプレート２８の外周部には加工
物３６に当接自在なプツシユピン３７が取り付け
られており、バネ材３４の弾発付勢力によつて加
工物３６を主軸チヤツク３８の基準面３８ａに押
当するようになつている。なお、同図ではプツシ
ユピン３７は、１つしか示されていないが、通
常、複数設けられる。
設されており親爪２９は該開口部３５から突出
し、後述するように加工物３６に当接自在となつ
ている。プツシユプレート２８の外周部には加工
物３６に当接自在なプツシユピン３７が取り付け
られており、バネ材３４の弾発付勢力によつて加
工物３６を主軸チヤツク３８の基準面３８ａに押
当するようになつている。なお、同図ではプツシ
ユピン３７は、１つしか示されていないが、通
常、複数設けられる。
図中、３９ａ，３９ｂは油通路であつて、上記
シリンダ部２２ａに開口しており、該油通路３８
ａ，３８ｂを介してシリンダ部２２ａ内に油圧が
供給され、また排出されるようになつている。４
０は親爪３９に取り付けられた子爪であつて、ク
ランプ時、加工物３６に当接するようになつてい
る。
シリンダ部２２ａに開口しており、該油通路３８
ａ，３８ｂを介してシリンダ部２２ａ内に油圧が
供給され、また排出されるようになつている。４
０は親爪３９に取り付けられた子爪であつて、ク
ランプ時、加工物３６に当接するようになつてい
る。
つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。前方側の油通路３９ｂからシリンダ部２２ａ
内に油圧を供給すると、ピストン２３は後退し、
これとともにマンドレル２７も後退するため、親
爪２９は軸３０を中心にして反時計方向に回動す
る。ついで加工物３６をバネ材３４の弾発付勢力
によつて主軸チヤツク３８の基準面３７ａに押当
させる。
る。前方側の油通路３９ｂからシリンダ部２２ａ
内に油圧を供給すると、ピストン２３は後退し、
これとともにマンドレル２７も後退するため、親
爪２９は軸３０を中心にして反時計方向に回動す
る。ついで加工物３６をバネ材３４の弾発付勢力
によつて主軸チヤツク３８の基準面３７ａに押当
させる。
（考案の効果）
本考案は以上からあきらかなように、加工物を
主軸チヤツクに押当するための弾発付勢力を付与
するバネ材は、従来のように、プツシユプレート
の外周部ではなく、ガイドピンの周囲に設けられ
ているため、加工物には均一な力の押圧力が加わ
ることになり、したがつてバネ材の弾発力を大き
くすることができ、しかもバネ材はガイドピンの
周囲に配設されているので、加工物はいわば傾い
た状態で加工されることがなく、したがつて高精
度で安定した加工精度が得られることになり、こ
のため工程の短縮が可能となり、稼動率も向上す
ることになる。
主軸チヤツクに押当するための弾発付勢力を付与
するバネ材は、従来のように、プツシユプレート
の外周部ではなく、ガイドピンの周囲に設けられ
ているため、加工物には均一な力の押圧力が加わ
ることになり、したがつてバネ材の弾発力を大き
くすることができ、しかもバネ材はガイドピンの
周囲に配設されているので、加工物はいわば傾い
た状態で加工されることがなく、したがつて高精
度で安定した加工精度が得られることになり、こ
のため工程の短縮が可能となり、稼動率も向上す
ることになる。
また、ガイドピンをプツシユプレートの貫通孔
に遊嵌させプツシユプレートをフローデイングさ
せれば、仮りに加工物の基準面とプツシヤプレー
トの押圧面との平行度が悪い場合であつても、ま
た、ピストン及びマンドレルの取付け精度が悪い
場合であつても、これらの誤差を吸収することが
できるため、加工精度が向上することになる。
に遊嵌させプツシユプレートをフローデイングさ
せれば、仮りに加工物の基準面とプツシヤプレー
トの押圧面との平行度が悪い場合であつても、ま
た、ピストン及びマンドレルの取付け精度が悪い
場合であつても、これらの誤差を吸収することが
できるため、加工精度が向上することになる。
第１図は本考案に係る装置の断面図、第２図は
従来の装置の断面図である。 ２０……ハウジング、２３……ピストン、２６
……ガイドピン、２７……マンドレル、２８……
プツシユプレート、２８ａ……ガイド孔（貫通
孔）、２９……親爪、２９ａ……脚部、３１……
凹所、３４……バネ材、３６……加工物、３７…
…プツシユピン。
従来の装置の断面図である。 ２０……ハウジング、２３……ピストン、２６
……ガイドピン、２７……マンドレル、２８……
プツシユプレート、２８ａ……ガイド孔（貫通
孔）、２９……親爪、２９ａ……脚部、３１……
凹所、３４……バネ材、３６……加工物、３７…
…プツシユピン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ハウジングに摺動自在に嵌挿されたピストンに
マンドレルを固定し、 該ピストンにマンドレルを貫通するガイドピン
を取り付け、 該ガイドピンをプツシユプレートの中央部に位
置する貫通孔に遊嵌させ、 該プツシユプレートの外周部に加工物を主軸チ
ヤツクに押当する複数のプツシユピンを取り付
け、 該プツシユピンよりも内周側にあつて前記ガイ
ドピンの近傍に位置するバネ材を該プツシヤプレ
ートと前記マンドレルとの間に縮設して該プツシ
ユプレートを該マンドレルから離れる方向に弾発
付勢し、 前記ハウジングに回動自在に枢着されかつ前記
加工物をクランプするための親爪に脚部を形成
し、 該脚部を前記マンドレルに設けた凹所に係合さ
せ、 前記ピストンの往復動によつて前記親爪を回動
させることを特徴とする工作機械のローデイング
用チヤツク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985093990U JPH023418Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985093990U JPH023418Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621802U JPS621802U (ja) | 1987-01-08 |
| JPH023418Y2 true JPH023418Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=30652155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985093990U Expired JPH023418Y2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023418Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641911Y2 (ja) * | 1989-03-15 | 1994-11-02 | 三菱自動車エンジニアリング株式会社 | スペアタイヤ支持装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154001U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-14 | 村田ワ−ナ−スウエ−ジ−株式会社 | チヤツク装置 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP1985093990U patent/JPH023418Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621802U (ja) | 1987-01-08 |
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