JP3483668B2 - 調節弁の製造方法および製造装置 - Google Patents
調節弁の製造方法および製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブ本体内の流体流
路中のシートリング取付け部に取付けたシートリングに
対して、プラグを近接離間させることによって、前記流
体流路の開度が調節可能な調節弁の製造方法および製造
装置に関するものである。
路中のシートリング取付け部に取付けたシートリングに
対して、プラグを近接離間させることによって、前記流
体流路の開度が調節可能な調節弁の製造方法および製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の流体の流量や圧力の調節弁として
は、シールリングを保守部品として、それをバルブ本体
と分離可能な別部品として取り付けたものがある。図６
は、このような調節弁の断面図、図７は図６のＡ部の拡
大図である。
は、シールリングを保守部品として、それをバルブ本体
と分離可能な別部品として取り付けたものがある。図６
は、このような調節弁の断面図、図７は図６のＡ部の拡
大図である。
【０００３】これらの図において、１はバルブ本体であ
り、そのシートリング取付け部１Ａには、薄肉円筒状の
シートリング２が分離可能にねじ付けられている。シー
トリング取付け部１Ａは、左右の流路開口部１Ｂ，１Ｃ
間の流体流路中に形成されており、また流路開口部１
Ｂ，１Ｃの外周には左右の外フランジ部１Ｄ，１Ｅが設
けられている。シートリング２の上方には弁体としての
プラグ３が位置し、このプラグ３は、上部開口部１Ｆを
通して図示しない調節弁制御器に連結されている。そし
て、このプラグ３の上下方向の移動位置に応じて、プラ
グ３とシートリング２のシート部２Ａとの間の間隔、つ
まり流体流路の開度が調整できるようになっている。上
部開口部１Ｆは、プラグ３と調節弁制御器との間の連結
部材としての弁軸の上下動のみを許容するようにシール
される。
り、そのシートリング取付け部１Ａには、薄肉円筒状の
シートリング２が分離可能にねじ付けられている。シー
トリング取付け部１Ａは、左右の流路開口部１Ｂ，１Ｃ
間の流体流路中に形成されており、また流路開口部１
Ｂ，１Ｃの外周には左右の外フランジ部１Ｄ，１Ｅが設
けられている。シートリング２の上方には弁体としての
プラグ３が位置し、このプラグ３は、上部開口部１Ｆを
通して図示しない調節弁制御器に連結されている。そし
て、このプラグ３の上下方向の移動位置に応じて、プラ
グ３とシートリング２のシート部２Ａとの間の間隔、つ
まり流体流路の開度が調整できるようになっている。上
部開口部１Ｆは、プラグ３と調節弁制御器との間の連結
部材としての弁軸の上下動のみを許容するようにシール
される。
【０００４】図８は、従来の調節弁の製造工程を説明す
るためのフローチャートであり、バルブ本体は、まず、
加工ラインにおける第１，第２のフランジ加工工程（ス
テップＳ１，Ｓ２）によって外フランジ部１Ｄ，１Ｅが
加工成形されてから、中心旋削工程（ステップＳ３）に
よってシートリング取付け部１Ａが旋削され、後述する
スタッドボルト用の穴のタッピング工程（ステップＳ
４）を経てから、組立ラインに入る。一方、シートリン
グ２は、まず、バルブ本体１とは別の加工ラインの旋削
１、旋削２の段階的な旋削工程（ステップＳ１１，Ｓ１
２）を経てから、ラップ仕上げなどを含む仕上旋削がな
され（ステップＳ１３）、その後に組立ラインに入る。
組立ラインでは、バルブ本体１に対するスタッドボルト
の組付工程（ステップＳ２１）を経てから、シートリン
グ２の組付工程（ステップＳ２２）に入る。
るためのフローチャートであり、バルブ本体は、まず、
加工ラインにおける第１，第２のフランジ加工工程（ス
テップＳ１，Ｓ２）によって外フランジ部１Ｄ，１Ｅが
加工成形されてから、中心旋削工程（ステップＳ３）に
よってシートリング取付け部１Ａが旋削され、後述する
スタッドボルト用の穴のタッピング工程（ステップＳ
４）を経てから、組立ラインに入る。一方、シートリン
グ２は、まず、バルブ本体１とは別の加工ラインの旋削
１、旋削２の段階的な旋削工程（ステップＳ１１，Ｓ１
２）を経てから、ラップ仕上げなどを含む仕上旋削がな
され（ステップＳ１３）、その後に組立ラインに入る。
組立ラインでは、バルブ本体１に対するスタッドボルト
の組付工程（ステップＳ２１）を経てから、シートリン
グ２の組付工程（ステップＳ２２）に入る。
【０００５】図９は、シートリング２の組付け作業を説
明するための断面図であり、図において４はスタッドボ
ルト、１Ｇはスタッドボルト用の穴である。シートリン
グ２の組付けに際しては、専用工具のシートスパナ５が
用いられ、そのシートスパナ５をトルクレンチ６によっ
て回すことにより、シートリング２がシートリング取付
け部１Ａに規定トルクでねじ付けられる。そのシートス
パナ５は、シートリング２の締め付けトルクの反力をス
タッドボルト４を介してバルブ本体１で受けるような構
造となっている。
明するための断面図であり、図において４はスタッドボ
ルト、１Ｇはスタッドボルト用の穴である。シートリン
グ２の組付けに際しては、専用工具のシートスパナ５が
用いられ、そのシートスパナ５をトルクレンチ６によっ
て回すことにより、シートリング２がシートリング取付
け部１Ａに規定トルクでねじ付けられる。そのシートス
パナ５は、シートリング２の締め付けトルクの反力をス
タッドボルト４を介してバルブ本体１で受けるような構
造となっている。
【０００６】ところで、プラグ３によって流体流路を完
全に閉め切ったときの漏れを測定するリークテストで
は、その漏れ量が少ないほど遮断性がよいとされ、ＪＩ
Ｓ規格によってクラス分けされている。その遮断性を確
保する上においては、シートリング２の真円度と共に、
そのバルブ本体１の軸芯Ｏ１とシートリング２の軸芯Ｏ
２との同芯度、およびバルブ本体１の基準面Ｆ１とシー
トリング２の基準面Ｆ２との平行度の高精度化が要求さ
れる。
全に閉め切ったときの漏れを測定するリークテストで
は、その漏れ量が少ないほど遮断性がよいとされ、ＪＩ
Ｓ規格によってクラス分けされている。その遮断性を確
保する上においては、シートリング２の真円度と共に、
そのバルブ本体１の軸芯Ｏ１とシートリング２の軸芯Ｏ
２との同芯度、およびバルブ本体１の基準面Ｆ１とシー
トリング２の基準面Ｆ２との平行度の高精度化が要求さ
れる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の調節弁の製造方
法は以上のように構成されているので、薄肉円筒形状の
シートリング２をバルブ本体１とは別に加工するため、
例えば、旋盤によってシートリング２を旋削加工する場
合には、シートリングをチャッキングして旋削するが、
チャッキングを外すとシートリングが歪んでしまうた
め、それを高真円度に加工することが難しかった。ま
た、シートリング２をバルブ本体１に取付けた後のリー
クテストにおいて、要求仕様に入らなかったときには、
ラッピング（すり合わせ）作業によって、性能の向上を
図る。しかし、このラッピング作業は、分解、ラップ材
塗布、ラップ、再組立、およびリークテストを繰り返す
ため、その実施に当たっては、作業者の経験や勘、およ
び多大な時間を要するという問題があった。
法は以上のように構成されているので、薄肉円筒形状の
シートリング２をバルブ本体１とは別に加工するため、
例えば、旋盤によってシートリング２を旋削加工する場
合には、シートリングをチャッキングして旋削するが、
チャッキングを外すとシートリングが歪んでしまうた
め、それを高真円度に加工することが難しかった。ま
た、シートリング２をバルブ本体１に取付けた後のリー
クテストにおいて、要求仕様に入らなかったときには、
ラッピング（すり合わせ）作業によって、性能の向上を
図る。しかし、このラッピング作業は、分解、ラップ材
塗布、ラップ、再組立、およびリークテストを繰り返す
ため、その実施に当たっては、作業者の経験や勘、およ
び多大な時間を要するという問題があった。
【０００８】また、加工済みのシートリング２をバルブ
本体１に取付けるため、その取付け精度が直ちに軸芯Ｏ
１，Ｏ２の同芯度や基準面Ｆ１，Ｆ２の平行度に影響す
る。しかし、シートリング２のねじ付け部分のねじの公
差によるシートリング２の取付け位置の偏りや傾き、お
よびトルクレンチ６の締め付け時に生じるおそれのある
シートリング２に歪みなどのために、シートリング２の
取付け精度が悪化して、要求される同芯度や平行度を満
たすことが難しかった。
本体１に取付けるため、その取付け精度が直ちに軸芯Ｏ
１，Ｏ２の同芯度や基準面Ｆ１，Ｆ２の平行度に影響す
る。しかし、シートリング２のねじ付け部分のねじの公
差によるシートリング２の取付け位置の偏りや傾き、お
よびトルクレンチ６の締め付け時に生じるおそれのある
シートリング２に歪みなどのために、シートリング２の
取付け精度が悪化して、要求される同芯度や平行度を満
たすことが難しかった。
【０００９】さらに、バルブ本体１を旋盤によって加工
する場合には、そのバルブ本体１の口径側や中心部分を
挟み込むようにして、それを旋盤にクランプしていた。
そのため、大きな面板が必要となり、高速加工が望めな
い上、回転速度を上げるほどクランプ力が弱まる傾向に
あった。加えて、バルブ本体１の口径側をクランプした
場合には、切粉の排出性が極端に悪化するという問題が
あった。
する場合には、そのバルブ本体１の口径側や中心部分を
挟み込むようにして、それを旋盤にクランプしていた。
そのため、大きな面板が必要となり、高速加工が望めな
い上、回転速度を上げるほどクランプ力が弱まる傾向に
あった。加えて、バルブ本体１の口径側をクランプした
場合には、切粉の排出性が極端に悪化するという問題が
あった。
【００１０】
【００１１】本発明は、バルブ本体を切粉の排出性よく
旋削加工し、シートリングの取付けおよび仕上げ旋削の
作業性のよい調節弁の製造方法を得ることを目的とす
る。
旋削加工し、シートリングの取付けおよび仕上げ旋削の
作業性のよい調節弁の製造方法を得ることを目的とす
る。
【００１２】本発明は、バルブ本体の旋削加工時におけ
る切粉の排出性に優れ、しかもシートリングの取付けお
よび仕上げ旋削の作業性もよい調節弁の製造装置を得る
ことを目的とする。
る切粉の排出性に優れ、しかもシートリングの取付けお
よび仕上げ旋削の作業性もよい調節弁の製造装置を得る
ことを目的とする。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【課題を解決するための手段】 本
発明に係る調節弁の製
造方法は、バルブ本体のシートリング取付け部にシート
リングを取付ける前に、前記バルブ本体に設けられた左
右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の左右の爪
部を開くことにより該両開き治具に前記バルブ本体を保
持し、その後、前記両開き治具を前記バルブ本体と共に
回転させつつ前記シートリング取付け部を旋削加工して
から、前記両開き治具を前記バルブ本体と共に回転させ
つつ前記シートリングを前記シートリング取付け部にね
じ付け、その後、前記両開き治具を前記バルブ本体と共
に回転させつつ前記シートリングを仕上げ旋削するもの
である。
造方法は、バルブ本体のシートリング取付け部にシート
リングを取付ける前に、前記バルブ本体に設けられた左
右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の左右の爪
部を開くことにより該両開き治具に前記バルブ本体を保
持し、その後、前記両開き治具を前記バルブ本体と共に
回転させつつ前記シートリング取付け部を旋削加工して
から、前記両開き治具を前記バルブ本体と共に回転させ
つつ前記シートリングを前記シートリング取付け部にね
じ付け、その後、前記両開き治具を前記バルブ本体と共
に回転させつつ前記シートリングを仕上げ旋削するもの
である。
【００１６】本発明に係る調節弁の製造装置は、左右に
開き可能な左右の爪部を有し、該左右の爪部をバルブ本
体に設けられた左右の外フランジ部の対向面間にて開く
ことによって前記バルブ本体を保持可能な両開き治具
と、この両開き治具を回転させる回転駆動手段と、前記
両開き治具と共に回転される前記バルブ本体のシート取
付け部を旋削可能な旋削手段と、前記両開き治具と共に
回転される前記バルブ本体のシート取付け部にシートリ
ングを押し付けることによって、該シートリングを前記
シート取付け部にねじ付け可能なねじ付け手段と、前記
両開き治具と共に回転される前記バルブ本体のシートリ
ング取付け部に取付けられた前記シートリングを仕上げ
旋削可能な仕上げ旋削手段とを備える構成としたもので
ある。
開き可能な左右の爪部を有し、該左右の爪部をバルブ本
体に設けられた左右の外フランジ部の対向面間にて開く
ことによって前記バルブ本体を保持可能な両開き治具
と、この両開き治具を回転させる回転駆動手段と、前記
両開き治具と共に回転される前記バルブ本体のシート取
付け部を旋削可能な旋削手段と、前記両開き治具と共に
回転される前記バルブ本体のシート取付け部にシートリ
ングを押し付けることによって、該シートリングを前記
シート取付け部にねじ付け可能なねじ付け手段と、前記
両開き治具と共に回転される前記バルブ本体のシートリ
ング取付け部に取付けられた前記シートリングを仕上げ
旋削可能な仕上げ旋削手段とを備える構成としたもので
ある。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【作用】 本
発明における調節弁の製造方法は、バルブ本
体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の左
右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持するの
で、切粉の排出性よくバルブ本体を旋削加工でき、さら
にシートリングの取付けおよび仕上げ旋削の作業性が向
上する。
体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の左
右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持するの
で、切粉の排出性よくバルブ本体を旋削加工でき、さら
にシートリングの取付けおよび仕上げ旋削の作業性が向
上する。
【００２０】本発明における調節弁の製造装置は、バル
ブ本体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具
の左右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持
し、そのバルブ本体に対して、シート取付け部の旋削加
工と、シートリングのねじ付けと、シートリングの仕上
げ旋削を行う構成としたので、バルブ本体の旋削加工時
における切粉の排出性に優れ、しかもシートリングの取
付けおよび仕上げ旋削の作業性が向上する。
ブ本体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具
の左右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持
し、そのバルブ本体に対して、シート取付け部の旋削加
工と、シートリングのねじ付けと、シートリングの仕上
げ旋削を行う構成としたので、バルブ本体の旋削加工時
における切粉の排出性に優れ、しかもシートリングの取
付けおよび仕上げ旋削の作業性が向上する。
【００２１】
【００２２】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１から図３に
より説明する。図１は、本実施例の調節弁の製造方法に
よる作業工程を説明するためのフローチャート、図２
は、図１の作業工程中に用いられるねじ込みツールの断
面図、図３は、そのねじ込みツールの使用状況を説明す
るための側面図であり、従来技術として図６から図９に
示した部分の相当部分には同一符号を付して、その説明
を省略する。
より説明する。図１は、本実施例の調節弁の製造方法に
よる作業工程を説明するためのフローチャート、図２
は、図１の作業工程中に用いられるねじ込みツールの断
面図、図３は、そのねじ込みツールの使用状況を説明す
るための側面図であり、従来技術として図６から図９に
示した部分の相当部分には同一符号を付して、その説明
を省略する。
【００２３】図１の製造工程のフローチャートにおい
て、バルブ本体１は、加工ラインにおける第１，第２の
フランジ加工工程（ステップＳ１，Ｓ２）によって外フ
ランジ部１Ｄ，１Ｅが加工成形されてから、中心旋削工
程（ステップＳ３）において、図示しない旋削手段によ
ってシートリング取付け部１Ａが旋削され、その後、シ
ートリング２の組付工程（ステップＳ２２）に入る。一
方、シートリング２は、加工ラインの旋削１、旋削２の
段階的な旋削工程（ステップＳ１１，Ｓ１２）を経てか
ら、ステップＳ２２にて加工ライン中のバルブ本体１に
組付けられる。その後、バルブ本体１に組付けられたシ
ートリング２に、ラップ仕上げなどを含む仕上旋削がな
され（ステップＳ１３）、またバルブ本体１にスタッド
ボルト用の穴１Ｇのタッピング（ステップＳ４）されて
から、組立ラインに入って、穴１Ｇにスタッドボルト４
が組付けられる（ステップＳ２１）。
て、バルブ本体１は、加工ラインにおける第１，第２の
フランジ加工工程（ステップＳ１，Ｓ２）によって外フ
ランジ部１Ｄ，１Ｅが加工成形されてから、中心旋削工
程（ステップＳ３）において、図示しない旋削手段によ
ってシートリング取付け部１Ａが旋削され、その後、シ
ートリング２の組付工程（ステップＳ２２）に入る。一
方、シートリング２は、加工ラインの旋削１、旋削２の
段階的な旋削工程（ステップＳ１１，Ｓ１２）を経てか
ら、ステップＳ２２にて加工ライン中のバルブ本体１に
組付けられる。その後、バルブ本体１に組付けられたシ
ートリング２に、ラップ仕上げなどを含む仕上旋削がな
され（ステップＳ１３）、またバルブ本体１にスタッド
ボルト用の穴１Ｇのタッピング（ステップＳ４）されて
から、組立ラインに入って、穴１Ｇにスタッドボルト４
が組付けられる（ステップＳ２１）。
【００２４】バルブ本体１に対するシートリング２の組
付工程（ステップＳ２２）では、図２のようなねじ付け
手段としてのねじ込みツール１０を用いる。このねじ込
みツール１０は、ＮＣ旋盤のドリルホルダと共通仕様の
軸部１１に、ホルダ１２が図２中の左右方向に伸縮自在
に連結され、さらに軸部１１とホルダ１２が回り止めさ
れている。軸部１１には、ホルダ１２を図２中の左方に
付勢するスプリング１３が備えられ、またホルダ１２の
先端には、シートリング２を保持可能な爪１４が交換可
能に取り付けられている。さらに、ホルダ１２にはクラ
ッチ１５が備えられており、軸部１１側と爪１４側との
間の回転力の伝達を遮断できるようになっている。
付工程（ステップＳ２２）では、図２のようなねじ付け
手段としてのねじ込みツール１０を用いる。このねじ込
みツール１０は、ＮＣ旋盤のドリルホルダと共通仕様の
軸部１１に、ホルダ１２が図２中の左右方向に伸縮自在
に連結され、さらに軸部１１とホルダ１２が回り止めさ
れている。軸部１１には、ホルダ１２を図２中の左方に
付勢するスプリング１３が備えられ、またホルダ１２の
先端には、シートリング２を保持可能な爪１４が交換可
能に取り付けられている。さらに、ホルダ１２にはクラ
ッチ１５が備えられており、軸部１１側と爪１４側との
間の回転力の伝達を遮断できるようになっている。
【００２５】バルブ本体１の加工ライン中のステップＳ
２２，Ｓ１３，Ｓ４において、そのバルブ本体１は、図
３のように両開き治具２０によって、回転駆動手段とし
てのＮＣ旋盤の主軸７にクランプされている。図３で
は、前述した図１のように断面にしたバルブ本体１が両
開き治具２０によって保持されている状態を現してい
る。図３において、両開き治具２０は、ＮＣ旋盤の主軸
７側の面板２１に左右の爪部２２，２３を備えた構成と
なっている。爪部２２，２３は、バルブ本体１の左右の
外フランジ部１Ｄ，１Ｅの間に位置して、互いに離間す
る方向に拡開することによって、そのバルブ本体１をＮ
Ｃ旋盤の主軸７にクランプするようになっている。本例
の場合、爪部２２、２３は、主軸７と面板２１との相対
回転の方向に応じて、その主軸７の軸線を中心として互
いに近接または離間する方向に同距離ずつ移動し、かつ
主軸７が回転駆動されるときは、互いに離間する方向に
移動してバルブ本体１のクランプ力を増すようになって
いる。そして、バルブ本体１がクランプされたときに、
その軸芯Ｏ１（図６参照）と、主軸７の軸芯が一致する
ようになっている。また、ＮＣ旋盤の主軸７側にはトル
クセンサ８が備えられている。
２２，Ｓ１３，Ｓ４において、そのバルブ本体１は、図
３のように両開き治具２０によって、回転駆動手段とし
てのＮＣ旋盤の主軸７にクランプされている。図３で
は、前述した図１のように断面にしたバルブ本体１が両
開き治具２０によって保持されている状態を現してい
る。図３において、両開き治具２０は、ＮＣ旋盤の主軸
７側の面板２１に左右の爪部２２，２３を備えた構成と
なっている。爪部２２，２３は、バルブ本体１の左右の
外フランジ部１Ｄ，１Ｅの間に位置して、互いに離間す
る方向に拡開することによって、そのバルブ本体１をＮ
Ｃ旋盤の主軸７にクランプするようになっている。本例
の場合、爪部２２、２３は、主軸７と面板２１との相対
回転の方向に応じて、その主軸７の軸線を中心として互
いに近接または離間する方向に同距離ずつ移動し、かつ
主軸７が回転駆動されるときは、互いに離間する方向に
移動してバルブ本体１のクランプ力を増すようになって
いる。そして、バルブ本体１がクランプされたときに、
その軸芯Ｏ１（図６参照）と、主軸７の軸芯が一致する
ようになっている。また、ＮＣ旋盤の主軸７側にはトル
クセンサ８が備えられている。
【００２６】シートリング２の組付け（ステップＳ２
２）に際しては、主軸７にクランプされたバルブ本体１
を主軸７と共に回転させつつ、ねじ込みツール１０を主
軸７の軸線上において図３の左方に移動させて、その爪
１４に保持したシートリング２をバルブ本体１のシート
リング取付け部１Ａにねじ付ける。そのねじ付けトルク
をトルクセンサ８によって検出し、それが規定トルクに
達したときに、主軸７の回転を停止させかつクラッチ１
５を切るべく、回転停止信号とクラッチ切り放し信号を
出力して、シートリング２の取付けを終了する。
２）に際しては、主軸７にクランプされたバルブ本体１
を主軸７と共に回転させつつ、ねじ込みツール１０を主
軸７の軸線上において図３の左方に移動させて、その爪
１４に保持したシートリング２をバルブ本体１のシート
リング取付け部１Ａにねじ付ける。そのねじ付けトルク
をトルクセンサ８によって検出し、それが規定トルクに
達したときに、主軸７の回転を停止させかつクラッチ１
５を切るべく、回転停止信号とクラッチ切り放し信号を
出力して、シートリング２の取付けを終了する。
【００２７】その後の仕上げ旋削（ステップＳ１３）に
際しては、図３のように主軸７にバルブ本体１をクラン
プしたまま、主軸７を回転させつつ、バルブ本体１に取
付けられたシートリング２を図示しない旋削手段によっ
て仕上げ加工する。その際、シートリング２はバルブ本
体１に取付けられて、その形態が規制されているため、
そのシートリング２に歪みが生じることがなく、高い真
円度が得られることになる。しかも、バルブ本体１を基
準としてシートリング２が仕上げ加工されるため、バル
ブ本体１に対するシートリング２の取付け精度の如何に
拘わらず、軸芯Ｏ１，Ｏ２の同芯度、および基準面Ｆ
１，Ｆ２の平行度を高めることができて、調節弁の遮断
性等の性能が向上することにもなる。
際しては、図３のように主軸７にバルブ本体１をクラン
プしたまま、主軸７を回転させつつ、バルブ本体１に取
付けられたシートリング２を図示しない旋削手段によっ
て仕上げ加工する。その際、シートリング２はバルブ本
体１に取付けられて、その形態が規制されているため、
そのシートリング２に歪みが生じることがなく、高い真
円度が得られることになる。しかも、バルブ本体１を基
準としてシートリング２が仕上げ加工されるため、バル
ブ本体１に対するシートリング２の取付け精度の如何に
拘わらず、軸芯Ｏ１，Ｏ２の同芯度、および基準面Ｆ
１，Ｆ２の平行度を高めることができて、調節弁の遮断
性等の性能が向上することにもなる。
【００２８】また、バルブ本体１の加工ライン中におい
ては、そのバルブ本体１が両開き治具２０によってＮＣ
旋盤の主軸７にクランプされて、バルブ本体１の左右の
流路開口部１Ｂ，１Ｃが開放されているため、切粉がシ
ートリング取付け部１Ａのねじ部や栓座部などに残留し
にくく、その排出性がよい。そのため、加工作業の自動
化を図る上における切粉処理の問題を解決できることに
なる。例えば、中心旋削（ステップＳ３）、シートリン
グ組付（ステップＳ２２）、および仕上旋削（ステップ
Ｓ１３）を機械の停止なしに連続的に実施することが可
能となる。
ては、そのバルブ本体１が両開き治具２０によってＮＣ
旋盤の主軸７にクランプされて、バルブ本体１の左右の
流路開口部１Ｂ，１Ｃが開放されているため、切粉がシ
ートリング取付け部１Ａのねじ部や栓座部などに残留し
にくく、その排出性がよい。そのため、加工作業の自動
化を図る上における切粉処理の問題を解決できることに
なる。例えば、中心旋削（ステップＳ３）、シートリン
グ組付（ステップＳ２２）、および仕上旋削（ステップ
Ｓ１３）を機械の停止なしに連続的に実施することが可
能となる。
【００２９】実施例２．図４は、この発明の他の実施例
におけるねじ込みツール１０の使用状況を説明するため
の側面図である。本例のねじ込みツール１０は、そのホ
ルダ１２に図示しないトルクセンサが内蔵されており、
そのトルクセンサによってシートリング２のねじ付けト
ルクを検出し、それが規定トルクに達したときに、主軸
７の回転停止信号とクラッチ１５のクラッチ切り放し信
号を出力する。
におけるねじ込みツール１０の使用状況を説明するため
の側面図である。本例のねじ込みツール１０は、そのホ
ルダ１２に図示しないトルクセンサが内蔵されており、
そのトルクセンサによってシートリング２のねじ付けト
ルクを検出し、それが規定トルクに達したときに、主軸
７の回転停止信号とクラッチ１５のクラッチ切り放し信
号を出力する。
【００３０】実施例３．図５は、この発明のさらに他の
実施例におけるねじ込みツール１０の使用状況を説明す
るための側面図である。本例のねじ込みツール１０は、
そのホルダ１２が断面六角形とされており、主軸７とね
じ込みツール１０とを同軸上に位置決めしてから、主軸
７を停止させたまま、ホルダ１２を手によって１，２回
転させてシートリング２を軽くねじ付けてから、トルク
レンチ９によってホルダ１２に規定トルクを加えてシー
トリング２をねじ付ける。
実施例におけるねじ込みツール１０の使用状況を説明す
るための側面図である。本例のねじ込みツール１０は、
そのホルダ１２が断面六角形とされており、主軸７とね
じ込みツール１０とを同軸上に位置決めしてから、主軸
７を停止させたまま、ホルダ１２を手によって１，２回
転させてシートリング２を軽くねじ付けてから、トルク
レンチ９によってホルダ１２に規定トルクを加えてシー
トリング２をねじ付ける。
【００３１】
【００３２】
【発明の効果】 以上のように、本
発明によれば、バルブ
本体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の
左右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持する
ので、切粉の排出性よくバルブ本体を旋削加工でき、さ
らにシートリングの取付けおよび仕上げ旋削の作業性の
よい調節弁の製造方法を得ることができる効果がある。
本体の左右の外フランジ部の対向面間にて両開き治具の
左右の爪部を開くことによって、バルブ本体を保持する
ので、切粉の排出性よくバルブ本体を旋削加工でき、さ
らにシートリングの取付けおよび仕上げ旋削の作業性の
よい調節弁の製造方法を得ることができる効果がある。
【００３３】本発明によれば、バルブ本体の左右の外フ
ランジ部の対向面間にて両開き治具の左右の爪部を開く
ことによって、バルブ本体を保持し、そのバルブ本体に
対して、シート取付け部の旋削加工と、シートリングの
ねじ付けと、シートリングの仕上げ旋削を行う構成とし
たので、バルブ本体の旋削加工時における切粉の排出性
に優れ、しかもシートリングの取付けおよび仕上げ旋削
の作業性もよい調節弁の製造装置を得ることができる効
果がある。
ランジ部の対向面間にて両開き治具の左右の爪部を開く
ことによって、バルブ本体を保持し、そのバルブ本体に
対して、シート取付け部の旋削加工と、シートリングの
ねじ付けと、シートリングの仕上げ旋削を行う構成とし
たので、バルブ本体の旋削加工時における切粉の排出性
に優れ、しかもシートリングの取付けおよび仕上げ旋削
の作業性もよい調節弁の製造装置を得ることができる効
果がある。
【００３４】
【図１】この発明の一実施例による調節弁の製造工程を
説明するためのフローチャートである。
説明するためのフローチャートである。
【図２】図１のシートリングの組付工程にて用いられる
ねじ込みツールの断面図である。
ねじ込みツールの断面図である。
【図３】図２のねじ込みツールの使用状況を説明するた
めの側面図である。
めの側面図である。
【図４】この発明の他の実施例によるねじ込みツールの
使用状況を説明するための側面図である。
使用状況を説明するための側面図である。
【図５】この発明のさらに他の実施例によるねじ込みツ
ールの使用状況を説明するための側面図である。
ールの使用状況を説明するための側面図である。
【図６】従来の調節弁の断面図である。
【図７】図６のＡ部の拡大図である。
【図８】従来の調節弁の製造工程を説明するためのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図９】図８のシートリングの組付工程にて用いられる
シートスパナの使用状況を説明するための断面図であ
る。
シートスパナの使用状況を説明するための断面図であ
る。
【符号の説明】
１ バルブ本体
１Ａ シートリング取付け部
１Ｄ，１Ｅ 外フランジ部
２ シートリング
３ プラグ
１０ ねじ込みツール（ねじ付け手段）
２０ 両開き治具
２２，２３ 爪部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 1/00 - 1/54
B23B 5/06
F16J 15/00
F16K 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブ本体内の流体流路中のシートリン
グ取付け部に取付けたシートリングに対して、プラグを
近接離間させることによって、前記流体流路の開度が調
節可能な調節弁の製造方法において、前記バルブ本体の
シートリング取付け部に前記シートリングを取付ける前
に、前記バルブ本体に設けられた左右の外フランジ部の
対向面間にて両開き治具の左右の爪部を開くことにより
該両開き治具に前記バルブ本体を保持し、その後、前記
両開き治具を前記バルブ本体と共に回転させつつ前記シ
ートリング取付け部を旋削加工してから、前記両開き治
具を前記バルブ本体と共に回転させつつ前記シートリン
グを前記シートリング取付け部にねじ付け、その後、前
記両開き治具を前記バルブ本体と共に回転させつつ前記
シートリングを仕上げ旋削することを特徴とする調節弁
の製造方法。 - 【請求項２】 バルブ本体内の流体流路中のシートリン
グ取付け部に取付けたシートリングに対して、プラグを
近接離間させることによって、前記流体流路の開度が調
節可能な調節弁の製造装置において、左右に開き可能な
左右の爪部を有し、該左右の爪部を前記バルブ本体に設
けられた左右の外フランジ部の対向面間にて開くことに
よって前記バルブ本体を保持可能な両開き治具と、この
両開き治具を回転させる回転駆動手段と、前記両開き治
具と共に回転される前記バルブ本体のシート取付け部を
旋削可能な旋削手段と、前記両開き治具と共に回転され
る前記バルブ本体のシート取付け部に前記シートリング
を押し付けることによって、該シートリングを前記シー
ト取付け部にねじ付け可能なねじ付け手段と、前記両開
き治具と共に回転される前記バルブ本体のシートリング
取付け部に取付けられた前記シートリングを仕上げ旋削
可能な仕上げ旋削手段とを備えてなることを特徴とする
調節弁の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19651395A JP3483668B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 調節弁の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19651395A JP3483668B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 調節弁の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942468A JPH0942468A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3483668B2 true JP3483668B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=16359003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19651395A Expired - Fee Related JP3483668B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 調節弁の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483668B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812120B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2008-03-12 | 이재춘 | 조립이 용이한 수도전의 통수방향 전환밸브 및 그의조립방법 |
| CN101869993B (zh) * | 2010-06-22 | 2012-01-04 | 田孝福 | 阀门阀体三工位组合加工机床 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19651395A patent/JP3483668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0942468A (ja) | 1997-02-14 |
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