JP3016266U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッタアーバ１の前端部、カッタ本体２の加
工が容易で、これらの組立も簡単でありながら、切削油
が前端部から漏れない切削工具を提供する。 【構成】 流体通路１６を形成したカッタアーバ１の前
端部に、刃先チップ２４に向かう流体供給孔２５を形成
したカッタ本体２の後端部を嵌合させ、１本のボルト３
の脚部３２をカッタアーバ１に締め付け、カッタアーバ
１の外径の段１３にカッタ本体２の後端を圧接させ、ボ
ルト３の頭部３１をカッタ本体２の内径の段部２２ｂに
切削油が漏れないように押し付け、カッタアーバ１、カ
ッタ本体２およびボルト３で囲んだ環状室８を形成し、
環状室８に流体通路１６の前端と流体供給孔２５の後端
とをそれぞれ連通させ、切削油を流体通路１６から刃先
チップ２４に供給するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切削油などの流体を刃先チップ部に供給しつつフライス加工など を行う切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、フライス加工などを行う切削工具として、カッタアーバの前端部に刃先 チップが装着されたカッタ本体の後端部を嵌合させ、カッタアーバとカッタ本体 とをボルトによって締結した切削工具が一般に用いられ、この切削工具のカッタ アーバ側から前記刃先チップに向って切削油などの流体を工作物（ワーク）の加 工時に供給するようにしたものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述した従来の切削工具で、カッタアーバとカッタ本体との内部に切 削油などを通すようにするには、カッタアーバの前端部とカッタ本体の後端部と の締結部から切削油などが漏れるのを、Ｏリングなどのシール材を用いて防止す る必要があり、部品数が多くなって組立が面倒になると共に、切削油などを通す 孔などの加工がしにくいという問題点があった。

【０００４】 この考案は、前述した問題点を解決して、切削工具の前部における部品数が少 なく、組立が簡単で、加工も容易でありながら、切削油などの流体の漏れを防止 できる、切削工具を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案に係る切削工具は、流体通路を形成したカッタアーバの前端部 に、刃先チップに向う流体供給孔を形成したカッタ本体の後端部を嵌合させ、１ 本のボルトの脚部をカッタアーバの前端部に締め付け、カッタアーバの外径の段 にカッタ本体の後端を圧接させると共に、前記ボルトの頭部をカッタ本体の内径 の段部に押し付け、カッタアーバと、カッタ本体およびボルトの少なくとも一方 との間に形成した環状室に、前記流体通路の前端と前記流体供給孔の後端とをそ れぞれ連通させたものである。

【０００６】 請求項２の考案は、請求項１の切削工具において、環状室を、カッタアーバの 前端とボルトの頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部の外径とカッタ本体 の内径との間に形成し、前記カッタアーバに形成した流体通路の前端、および前 記カッタ本体に形成した流体供給孔の後端を前記環状室にそれぞれ開口させたも のである。

【０００７】 請求項３の考案は、請求項１の切削工具において、環状室を、カッタアーバの 前端とボルトの頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部の外径とカッタ本体 の内径との間に形成し、前記カッタアーバの中心部に軸方向に沿って形成した流 体通路の前端を前記ボルトの脚部に形成した連絡流路を介して前記環状室に連通 させ、カッタ本体に形成した流体供給孔の後端を環状室に開口させたものである 。

【０００８】

【作用】

請求項１の考案に係る切削工具は、カッタアーバの前端部にカッタ本体の後端 部を嵌合させ、カッタ本体の前端外側から１本のボルトの脚部をカッタアーバの 前端部に締め付けることで、カッタアーバの外径の段にカッタ本体の後端を圧接 させると共に、前記ボルトの頭部をカッタ本体の内径の段部に押し付けることで 、カッタアーバとカッタ本体とを、シール材などの漏れ防止用の部品を用いずに 、ボルトのみで締結できるので、部品数が少なく、組立が容易にできると共に、 切削工具の前部の構造も簡単にできる。

【０００９】 そして、カッタアーバと、カッタ本体およびボルトの少なくとも一方との間に 形成した環状室に、カッタアーバに形成した流体通路の前端とカッタ本体に形成 した流体供給孔の後端とをそれぞれ連通させたこともあって、前記流体通路から 環状室を経て流体供給孔に送られる切削油などの流体が外部に漏れるのを防止で きる。

【００１０】 また、環状室に流体通路の前端と流体供給孔の後端とを連通させたので、流体 通路と流体供給孔とを直接連通させるのに比べ、これらに若干の位置ずれがあっ ても、流体通路と流体供給孔とを確実に連通させることができ、これらの加工が 容易であり、さらにカッタ本体に形成した流体供給孔を、カッタ本体に設けた刃 先チップの形状などに応じて、切削工具の軸線に対する傾斜角度を広範囲に変更 することができ、これによって流体供給孔から刃先チップの所要部位に切削油な どの流体を適確に供給できる。

【００１１】 請求項２の考案は、請求項１の切削工具において、環状室をカッタアーバの前 端とボルトの頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部外径とカッタ本体の内 径との間に形成したので、前環状室にカッタアーバの流体通路の前端とカッタ本 体の流体供給孔の後端とを開口させて、これらを連通させることが、カッタアー バの外径とカッタ本体の内径との間に環状室をボルトと関係なく形成するものに 比べ、加工が容易にできる。

【００１２】 請求項３の考案は、請求項１の切削工具において、環状室を請求項２の切削工 具と同様な構成とし、またボルトの脚部に連絡流路を形成し、カッタアーバの軸 方向に沿う中心孔で形成した流体通路の前端を前記連絡通路を介して前記環状室 に連通させたので、カッタアーバの中心孔とこれに連通する直径方向孔と、この 孔に連通する中心孔外周側に形成した軸方向に沿う複数の前部孔を形成し、前記 直径方向孔の開口端部を詰め栓で塞いで流体通路を構成するものに比べ、詰め栓 を省略して、部品数を少なくできる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例につき図を参照して説明する。 第１実施例は、図１，図２に示すように、カッタアーバ１とカッタ本体２とボ ルト３とを備えている。 カッタアーバ１は、後部にストレートシャンク部１１を形成し、このシャンク 部１１の内周面にめねじ部１１ａを形成し、シャンク部１１の前側に大外径のフ ランジ部１２を設け、フランジ部１２外周面には横断面台形の係合溝１２ａと、 係合溝１２ａの後側を相対向して切り欠いたキー溝１１ｂとを形成し、前記フラ ンジ部１２の前端部の外径を大きくすると共に、その前側に段１３を介して小外 径の前端部１４を形成してある。

【００１４】 また、カッタアーバ１には、後端面に開口して軸方向前方に延びる中心孔１５ を形成し、中心孔１５の前後方向中間部１６ａと、この中間部１６ａと連通する 直径方向孔１６ｂと、カッタアーバ１の前端からその軸方向に沿い中心孔１５の 外周側に形成した２本の相対向する前部孔１６ｃとによって流体通路１６を形成 してある。流体通路１６の直径方向孔１６ｂの外周側端部には詰め栓１７を螺着 してあり、２本の前部孔１６ｃの後端を直径方向孔１６ａの適所に連通させてあ る。なお、中心孔１５の前端部は若干小径としてめねじ部１５ａを形成してある 。

【００１５】 前記カッタアーバ１の前記シャンク部１１の外周にはテーパコーン４を嵌合さ せ、テーパコーン４の前端を複数の皿ばね５を介してフランジ部１２に支持させ 、プルスタッド６の前端部６ａをシャンク部１１内周面に形成しためねじ部１１ ａにねじ嵌合させてある。また、プルスタッド６は、中間大径部６ｂをカッタア ーバ１の後端に当接させ、プルスタット６の前端部６ａに嵌めた座金７を介しテ パーコーン４の前端によって前記皿ばね５を圧縮し、前記大径部６ｂの後方に突 出する後部６ｃに若干大外径の係合部６ｄを形成し、プルスタッド６には、中心 孔１５の前記中間部１６ａと連通する貫通孔６ｅが中心部の軸方向に全体に形成 してある。

【００１６】 前記カッタ本体２は、外径２１が小径の後端部２１ａに傾斜した中間部２１ｂ を介して大径の前端部２１ｃを連設してあり、内径２２が小径の後端部２２ａに 段部２２ｂを介して大径の前部２２ｃを連設した筒状に形成してある。 カッタ本体２の前端外周部には複数のチップポケット２３を周方向に等間隔に 形成し、チップポケット２３にスローアウェイチップからなる刃先チップ２４を 従来公知の手段でそれぞれ着脱可能に固定し、刃先チップ２４の外端隅角部２４ ａをカッタ本体２１の前端および外周から若干突出させてある。 さらに、カッタ本体２には、後端が内径２２の後部に開口し、かつ前端がチッ プポケット２３に開口する流体供給孔２５を、カッタ本体２にこれの軸線に対し ３０°傾斜させて穿った孔により、刃先チップ２４の外端隅角部２４ａに向うよ うに形成し、チップポケット２３に前端を開口させてある。

【００１７】 前記ボルト３は、大径の頭部３１の後端から脚部３２を突出させ、頭部３１に は前端に開口する正六角形状の係合凹部３１ａを形成し、また脚部３２の頭部３ １側に中間径部３２ａを設け、中間径部３２ａの後端にこれより小径のおねじ部 ３２ｂを設けてある。

【００１８】 そして、カッタ本体２の内径２２の後端部２２ａを前方からカッタアーバ１の 小外径の前端部１４に密接させて着脱可能に嵌合させ、カッタ本体２の後端をカ ッタアーバ１の段１３に当接させる。

【００１９】 この状態で、１本のボルト３をカッタ本体２の前端外からこれに挿入し、ボル ト３の脚部３２に設けたおねじ部３２ｂの突出端部をカッタアーバ１の中心孔１ ５の前端部に形成しためねじ部１５ａに螺合させる。続いて、前記ボルト３の頭 部３１に形成した係合凹部３１ａに図示省略した操作部材に形成した横断面が正 六角形状の先端部を係合させ、前記操作部材をカッタ本体２の前端外側で回転さ せることで、前記ボルト３のおねじ部３２ｂをカッタアーバ１のめねじ部１５ａ に締め付ける。

【００２０】 この締め付けにより、前記ボルト３の頭部３１の後端外周部をカッタ本体２の 内径２２の段部２２ｂに押し付けると共に、カッタ本体２の後端をカッタアーバ １の段１３に押し付けて、前記ボルト３で、カッタ本体２とカッタアーバ１とを 締結し、第１実施例の切削工具の組立を完了する。

【００２１】 前述のように組み立てた切削工具は、カッタアーバ１の前端と前記ボルト３の 頭部３１後端との間に位置し、かつ前記ボルト３の脚部３２外周とカッタ本体２ の内径２２との間に環状室８を形成すると共に、カッタアーバ１に形成した流体 通路１６の前端すなわち２本の前部孔１６ｃの先端、およびカッタ本体２に形成 した複数の流体供給孔２５の後端をそれぞれ環状室８に開口させた状態となり、 流体通路１６と流体供給路２５とが環状室８を介して連通している。

【００２２】 次に、以上のように構成した第１実施例の切削工具の使用について説明する。 切削工具のカッタアーバ１のシャンク部１１に嵌合させたテーパコーン４を、 従来公知の手段によって、自動工具交換装置を用い工作機械のスピンドル９のテ ーパ孔９ａに嵌合させ、シャンク部１１に装着したプルスタッド６の後部６ｃに 設けた係合部６ｄを図示省略した引き込み機構に係合させ、この機構によって引 き込むことで、スピンドル９に設けたドライブキー（図示省略）がカッタアーバ １のフランジ部１２に設けたきー溝１１ｂに係合した状態で、切削工具をスピン ドル９に嵌合保持させる。

【００２３】 前記スピンドル９の駆動によって切削工具を回転させつつ前進させると共に、 従来公知の手段によって切削油を、プルスタッド６の後方からこれに設けて流体 通路の一部とした貫通孔６ｅ、カッタアーバ１に形成した流体通路１６を経て環 状室８内に圧送し、環状室８から切削油をカッタ本体２に設けた流体供給孔２５ に供給し、これらの前端開口から切削油を噴出させることで、カッタ本体２に設 けた刃先チップ２４およびこれらによって切削加工する工作物（ワーク）の加工 部に切削液を供給し、刃先チップ２４および前記加工部を冷却しつつ、刃先チッ プ２４によって工作物の加工を行う。 工作物の加工が完了した後、スピンドル９を後退させて回転を停止させ、適時 に切削油の圧送を停止させ、スピンドル９から切削工具を取り外す。

【００２４】 なお、切削油に代えて適宜の切削液を用いたり、工作物の加工前に空気を流体 通路１６に送り、空気を液体供給孔２５から吹き出すことで、刃先チップ２４に 付着した切り粉などの異物を除去するなど、適時に液体や気体を流体通路１６に 圧送して用いることができる。

【００２５】 第２実施例は、図３に示すように、カッタアーバ１の流体通路１６に直径方向 孔および前部孔を形成することなく、中心孔１５の一部によって形成した前後方 向中間部１５ｂの前端部をボルト３の脚部３２に形成した連絡流路３３によって 環状室８と連通させたものである。

【００２６】 また、連絡流路３３は、ボルト３の脚部３２の中心部に軸方向に沿って脚部３ ２後端から前方に形成した軸方向孔３３ａと、軸方向孔３３ａの前端部と直交し て脚部３２を直径方向に貫通する直径方向貫通孔３３ｂとによって形成したもの である。

【００２７】 さらに、カッタ本体２は、これに設けた液体供給孔２５をカッタ本体２の軸線 に対し４０°に傾斜させ、カッタアーバ１は、第１実施例のように、カッタ本体 ２の後端と対向する部分をフランジ部１２より小径外径とし、これとカッタ本体 ２の後端部の外径を等しくしてある。

【００２８】 なお、第２実施例の前述した以外の構成は、第１実施例と同様であるから図１ と同符合を図３につけて説明を省略する。そして、第２実施例の動作は、切削油 をカッタアーバ１の中心孔１５で構成した前後方向中間部１５ｂから連絡流路３ ３を経て環状室８に圧送する以外同様である。 そして、第２実施例では、第１実施例の直径方向孔１６ｂにねじ嵌合させた詰 め栓１７を必要としない。

【００２９】 前述した第１、第２実施例の切削工具は、カッタアーバ１の前端部外径にカッ タ本体２の後端部内径を嵌合させ、ボルト３の脚部３２をカッタアーバ１の前端 部の内径にねじ嵌合させ、ボルト３の頭部３１の外周部をカッタ本体２の内径の 段部２２ｂに押し付けて、カッタアーバ１とカッタ本体２を締結し、カッタアー バ１に形成した流体通路１６と、カッタ本体２に形成しこれの前端部に設けた刃 先チップ２４に向う流体供給孔２５とを、カッタアーバ１とカッタ本体２とボル ト３とによって囲んだ環状室８を介して連通させたことで、ボルト３、とくにそ の頭部３１が切削油の漏れ防止機能を果し、０リングなどの漏れ防止用の部品を 必要とせず、切削工具の前部の部品数を少なくでき、構造が簡単である。

【００３０】 また、カッタアーバ１の前端部外径にカッタ本体２の後端部外径を嵌合させて 、１本のボルト３をカッタ本体２の前端外側からカッタ本体２に挿通してカッタ アーバ１の前端部に締め付けることで、組立ができるので、この作業が容易にで きる。

【００３１】 なお、ボルト３の頭部３１は、図１，図３に示すように、カッタ本体２の前端 から突出しないようにすることが、切削加工時に前記頭部３１が工作物に干渉す るのを防止するために好ましく、また、頭部３１の前端部外周の両側部を切り欠 いて相対向する平行な直線部を設けるなど、頭部の形状を適宜変更できる。

【００３２】 さらに、第１，第２実施例の切削工具は、環状室８をカッタアーバ１前端とボ ルト３の頭部３１後端との間に配置して、ボルト３の脚部３２外径とカッタ本体 ２の内径２２との間に形成したので、カッタ本体２に流体供給孔２５を形成する 孔加工が容易にでき、かつ流体供給孔２５の切削工具の軸線に対する傾斜角度を 例えば３０°，４０°など所要の角度にすること、およびこの角度を刃先チップ ２４の形状や位置に応じて大幅に変更することが容易にできる。

【００３３】 この考案において、カッタアーバの後端部のシャンク部は、前記実施例のよう にテーパコーンを用いることなく、前記シャンク部の外周にテーパを形成したり 、ストレートシャンク部を適宜の手段によって工作機械のスピンドルに着脱可能 に固定したりしてもよく、切削工具を自動交換しない場合には台形溝があるフラ ンジ部を省略できるなど、カッタアーバの後部の構成は適宜変更できる。

【００３４】 この考案において、カッタ本体に設ける刃先チップは２個に限られることなく 、３個など複数個に適宜増加させ、刃先チップと同数の流体供給孔を設けてもよ く、また刃先チップの形状も前記実施例の形状に限られることなく、三角形状な ど適宜変更でき、さらに、カッタ本体の前部の形状も適宜変更できる。

【００３５】 この考案において、環状室は、カッタアーバの前端部外径とカッタ本体の後端 部内径との両方または一方に環状溝を形成することでカッタアーバとカッタ本体 との間に設けてもよいが前記第１，第２実施例の構成にすることが好ましい。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１の考案に係る切削工具は、カッタアーバの前端 部にカッタ本体の後端部を嵌合させ、カッタ本体の前端外側から１本のボルトの 脚部をカッタアーバの前端部に締め付けることで、カッタアーバの外径の段にカ ッタ本体の後端を圧接させると共に、前記ボルトの頭部をカッタ本体の内径の段 部に押し付けることで、カッタアーバとカッタ本体とを、シール材などの漏れ防 止用の部品を用いずに、ボルトのみで締結できるので、部品数が少なく、組立が 容易にできると共に、切削工具の前部の構造も簡単にできる。

【００３７】 そして、カッタアーバと、カッタ本体およびボルトの少なくとも一方との間に 形成した環状室に、カッタアーバに形成した流体通路の前端とカッタ本体に形成 した流体供給孔の後端とをそれぞれ連通させたこともあって、前記流体通路から 環状室を経て流体供給孔に送られる切削油などの流体が外部に漏れるのを防止で きる。

【００３８】 また、環状室に流体通路の前端と流体供給孔の後端とを連通させたので、流体 通路と流体供給孔とを直接連通させるのに比べ、これらに若干の位置ずれがあっ ても、流体通路と流体供給孔とを確実に連通させることができ、これらの加工が 容易であり、さらにカッタ本体に形成した流体供給孔を、カッタ本体に設けた刃 先チップの形状などに応じて、切削工具の軸線に対する傾斜角度を広範囲に変更 することができ、これによって流体供給孔から刃先チップの所要部位に切削油な どの流体を適確に供給できる。

【００３９】 請求項２の考案は、請求項１の切削工具において、環状室をカッタアーバの前 端とボルトの頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部外径とカッタ本体の内 径との間に形成したので、前環状室にカッタアーバの流体通路の前端とカッタ本 体の流体供給孔の後端とを開口させて、これらを連通させることが、カッタアー バの外径とカッタ本体の内径との間に環状室をボルトと関係なく形成するものに 比べ、加工が容易にできる。

【００４０】 請求項３の考案は、請求項１の切削工具において、環状室を請求項２の切削工 具と同様な構成とし、またボルトの脚部に連絡流路を形成し、カッタアーバの軸 方向に沿う中心孔で形成した流体通路の前端を前記連絡通路を介して前記環状室 に連通させたので、カッタアーバの中心孔とこれに連通する直径方向孔と、この 孔に連通する中心孔外周側に形成した軸方向に沿う複数の前部孔を形成し、前記 直径方向孔の開口端部を詰め栓で塞いで流体通路を構成するものに比べ、詰め栓 を省略して、部品数を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例に係る切削工具を示した
正面図の一部切欠断面図。

【図２】図１に示した切削工具のＡ−Ａ線断面図。

【図３】この考案の第２実施例に係る切削工具を示した
正面図の一部切欠断面図。

【符号の説明】

１ カッタアーバ １１ シャンク部 １２ フランジ部 １３ 段 １４ 前端部 １５ 中心孔 １５ａ めねじ部 １６ 流体通路 １７ 詰め栓 ２ カツタ本体 ２１ 外径 ２２ 内径 ２２ｂ 段部 ２３ チップポケット ２４ 刃先チップ ２５ 流体供給孔 ３ ボルト ３１ 頭部 ３２ 脚部 ３２ｂ おねじ部 ３３ 連絡流路 ５ 皿ばね ６ プルスタッド ６ｅ 貫通孔 ７ 座金 ８ 環状室 ９ スピンドル

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体通路を形成したカッタアーバの前端
   部に、刃先チップに向う流体供給孔を形成したカッタ本
   体の後端部を嵌合させ、１本のボルトの脚部をカッタア
   ーバの前端部に締め付け、カッタアーバの外径の段にカ
   ッタ本体の後端を圧接させると共に、前記ボルトの頭部
   をカッタ本体の内径の段部に押し付け、カッタアーバ
   と、カッタ本体およびボルトの少なくとも一方との間に
   形成した環状室に、前記流体通路の前端と前記流体供給
   孔の後端とをそれぞれ連通させたことを特徴とする切削
   工具。
2. 【請求項２】 環状室を、カッタアーバの前端とボルト
   の頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部の外径と
   カッタ本体の内径との間に形成し、前記カッタアーバに
   形成した流体通路の前端、および前記カッタ本体に形成
   した流体供給孔の後端を前記環状室にそれぞれ開口させ
   たことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 環状室を、カッタアーバの前端とボルト
   の頭部後端との間に配置して前記ボルトの脚部の外径と
   カッタ本体の内径との間に形成し、前記カッタアーバの
   中心部に軸方向に沿って形成した流体通路の前端を前記
   ボルトの脚部に形成した連絡流路を介して前記環状室に
   連通させ、カッタ本体に形成した流体供給孔の後端を環
   状室に開口させたことを特徴とする請求項１に記載の切
   削工具。