JP2003191148A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダ本体からの切削液の漏れを容易にかつ
確実にし、併せて、シャンク部の径より刃部の径が大き
い切削工具及び該工具による切削箇所への切削液の供給
を確実にし、かつ切削液噴出方向を変更でき、切削工具
の突出方向のプリセットを容易にした。 【解決手段】 切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓと刃部Ｔｃ
との境界箇所に設けた段部Ｔｄとチャック筒３３の先端
面３３ｂとの間に封止兼用のスペース部材５０を介在す
ることにより、チャック筒先端面３３ｂから切削工具Ｔ
の突出長さを一定に規制するとともにチャック筒３３の
先端面３３ｂ及び切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓ外周から
切削液の漏れを防止するように構成し、スペース部材５
０の前端面の外周寄り箇所に複数の流体噴出ノズル６０
を揺動可能に設け、この各流体噴出ノズル６０はスペー
ス部材５０に形成された流体通路５３を介してホルダ本
体３０に設けた流体供給路用溝５６に連通されるように
構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リーマ，エンド
ミル等の切削工具によって被加工物を切削加工する場合
に、工作機械側から供給される適量のクーラント，切削
油等の切削液を切削工具及び切削箇所に確実に供給でき
るようにした工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、刃物によって金属などの被加工材
料を切削加工する場合に、多量のクーラント，切削油等
の切削液を工具及び切削箇所に供給することで切削加工
性を向上させるようにしている。ところで、前記切削工
具は、工作機械の主軸に装着される工具ホルダにコレッ
トを介してチャッキングされ、工作機械側から供給され
る切削液を工具ホルダの供給穴及びコレットのスリ割り
部，或いは切削工具の軸方向に貫通する中心部に形成し
た給油穴を介して供給されるようになっている。前記切
削液を供給する流体通路を備えた工具ホルダは、数多く
開発され使用に供されているが、例えば、従来、この種
の工具ホルダとしては、図１，図２に示すものがある。

【０００３】この図１，図２に示す工具ホルダは、本願
出願人が先に特許第３０３５１６７号で提案したもので
あり、図中、１は一端部に工作機械の主軸に装着される
差込用のシャンク部２が設けられ、他端部にはチャック
筒３に嵌合される工具掴持用のコレット４等の工具保持
手段５が設けられた工具ホルダである。前記工具保持手
段５は、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを円筒形状のコレ
ット４を介して掴持できように構成されている。前記コ
レット４は、中心部に切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを差
し込むための挿入穴６を有する円筒形状に形成され、先
端部には鍔部７を有し、先端寄りの外周部には前記挿入
穴６に至る軸方向のスリ割り部８が複数本形成されてい
る。前記コレット４の後端部側の内方には空胴部９が形
成されると共に、後端部開口１０には、中央孔１１を有
する尾部栓体１２がねじ嵌合されており、尾部栓体１２
の外周面には工具ホルダ１の内壁面に当接するＯリング
１３が設けられ、コレット４の外周面を通して切削液が
漏れないようになっている。

【０００４】前記工具保持手段５は、コレット４を嵌め
込む外嵌チャック筒部３と、この外嵌チャック筒部３の
回りにリテーナ１５に装着したベアリング１６等を介し
て回転自在に配設された締付具１７とから構成されてお
り、この締付具１７を正転又は逆転操作することで、外
嵌チャック筒部３を介して切削工具Ｔを掴持したコレッ
ト４に縮径又は拡径動作を行わせるようになっている。

【０００５】また、前記コレット４には、その空胴部９
から鍔部７の端面に向けて貫通する複数の流体通路１８
が形成されている。この各流体通路１８は、前記空胴部
９及び尾部栓体１２の中央孔１１を含んでコレット４の
軸方向に貫通する構成となっており、前記工具ホルダ１
の中央穴である流体供給路１９と連通可能になってい
る。

【０００６】さらに、前記スリ割り部８には、前記外嵌
チャック筒部３の内壁面３ａと、切削工具Ｔにおけるシ
ャンク部Ｔｓの外周面とにそれぞれ当接すべく、スリ割
り部８内を横断するゴム，軟質樹脂などの弾性体で形成
された棒状の油止め具２０が設けられ、切削液が前記空
洞部９からスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側
の端部に流出するのを防止するようにしている。

【０００７】前記油止め具２０は、流体供給路１９から
供給される切削液がスリ割り部８内を通ってコレット４
の先端部に流出するのを阻止し、切削液が確実に流体通
路１８から噴出するように規制するものである。また、
２１は前記コレット４の先端部軸方向に形成された流体
通路１８の先端開口部に取り付けられ、切削液の噴出角
度を変更可能とする球状の噴出口具であり、この噴出口
具２１には、直径方向に貫通した噴出孔２２が形成され
ている。そのため、切削液の噴出角度を、使用する切削
工具Ｔごとに、挿入穴６からの切削工具Ｔの突出長さ、
直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適切に調節
することができるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しよとする課題】以上のように構成された
従来の工具ホルダにおいては、工作機械側から供給され
る切削液の経路であるコレット４の流体通路１８の製作
が極めて複雑となり、コレットの製作コストが高くなる
という問題がある。また、前記切削液が前記空洞部９か
らスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側の鍔部７
を含めた端部に流出するのを防止するために装着した弾
性体からなる油止め具２０は、永年の使用による経年変
化で劣化するため、切削液の流出を確実に防止すること
ができず、使用する切削工具Ｔごとに、挿入穴６からの
切削工具Ｔの突出長さや直径，先端刃部の形状，回転速
度等に応じて適切に調節して切削液を確実に供給するこ
とができないという問題がある。

【０００９】この発明の目的は、ホルダ本体側に格別の
加工を施すことなくホルダ本体からの切削液の漏れを容
易にかつ確実に防止でき、併せて、シャンク部の径より
刃部の径が大きい切削工具及び該工具による切削箇所へ
の切削液の供給を確実にし、さらに切削箇所への切削液
噴出方向を自在に変更できるとともに、切削工具の突出
方向のプリセットを容易にした工具ホルダを提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、工作機械のスピンドルに挿着され
るシャンク部及び該シャンク部の一端に軸線を一致して
延設され、外周面に先端側に行くに従い径が小さくなる
テーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体
と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒と
を備え、前記チャック筒を前記締付筒により縮径または
復元させて該チャック筒内に嵌挿された切削工具のシャ
ンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダにおいて、前記
切削工具は、そのシャンク部と刃部との境界箇所にシャ
ンク部の径より大きい段部を有し、前記チャック筒の先
端面と前記段部との間に介在されることで前記切削工具
の前記チャック筒先端面からの突出長さを一定に規制す
るとともに前記チャック筒の先端面及び前記切削工具の
シャンク部外周に密着してこれら箇所からの切削液の漏
れを防止する封止兼用のスペース部材を備え、前記スペ
ース部材の前端面の外周寄り箇所には複数の流体噴出ノ
ズルが揺動可能に設けられ、前記各流体噴出ノズルは前
記スペース部材に形成された流路を介して前記ホルダ本
体に設けた流体供給路に連通されていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の工具ホ
ルダにおいて、前記切削工具のシャンク部は、該シャン
ク部を掴持するコレットを介して前記チャック筒に嵌合
され、前記コレットは切削液の流路を兼ねたスリ割り部
を有することを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１記載の工具ホルダにおいて、前記切削工具の刃部はシ
ャンク部の径より大きい径を有し、前記スペース部材は
前記刃部の径より大きい径に形成され、このスペース部
材に設けられる前記流体噴出ノズルの箇所は、前記刃部
の径より外側に位置していることを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１ないし３の何
れか１項に記載の工具ホルダにおいて、前記チャック筒
の先端面と前記スペース部材とが密着する面との間にシ
ール材が介在されていることを特徴とする。請求項５の
発明は、請求項１ないし４の何れか１項に記載の工具ホ
ルダにおいて、前記スペース部材に前記切削工具のシャ
ンク部が貫通する中央貫通孔が形成され、この中央貫通
孔の内周面と前記シャンク部の外周面とが密着する面と
の間にシール材が介在されていることを特徴とする。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１記載の工具ホ
ルダにおいて、前記スペース部材を介して前記切削工具
の段部を前記チャック筒の先端面に押し付けた状態で前
記締付筒を締め付けることにより前記切削工具を掴持す
るようにしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる工具ホルダ
の実施の形態について、図面を参照して説明する。図３
は本発明の実施の形態における工具ホルダの縦断側面
図、図４は図３の４−４に沿う横断平面図、図５は本発
明の実施の形態におけるスペース部材の底面図である。

【００１５】この実施の形態に示す工具ホルダ１００に
適用される切削工具Ｔは、図３に示す複合バニッシング
リーマのように、工具シャンク部Ｔｓの径より大きい径
の刃部Ｔｂを有し、このシャンク部Ｔｓと刃部Ｔｂとの
境界箇所には段部Ｔｄが設けられている。

【００１６】前記工具ホルダ１００は、図３に示すよう
に、ホルダ本体３０を有し、このホルダ本体３０は、図
示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシ
ャンク部３１と、このテーパシャンク部３１の大径側端
部に形成した掴持用のフランジ３２と、このフランジ３
２の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部
３１と反対の方向に該テーパシャンク部３１の軸線と一
致して延設され、外周面にフランジ３２から先端に行く
に従い径が小さくなるテーパ面３３ａが形成された円筒
形状のチャック筒３３とを備えている。

【００１７】また、図３において、３４は前記チャック
筒３３の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このロ
ーラ保持筒３４は、チャック筒３３のテーパ面３３ａと
ほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくな
る筒体から形成されている。また、このローラ保持筒３
４は、チャック筒３３の先端部外周に設けた止めリング
３５によってチャック筒３３から抜け落ちないように保
持されている。

【００１８】前記ローラ保持筒３４には、該ローラ保持
筒３４の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて
嵌め込んだニードルローラ３６が円周方向に多数配設さ
れている。また、各ニードルローラ３６はローラ保持筒
３４の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、
ローラ保持筒３４の内周面側へ突出する各ニードルロー
ラ３６をチャック筒３３のテーパ面３３ａに当接させ、
ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードルロー
ラ３６を後述する締付筒３７の内周面に当接させる構成
になっている。

【００１９】前記締付筒３７は、チャック筒３３を縮径
させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャ
ック筒３３の外周にローラ保持筒３４で保持されたニー
ドルローラ３６を介して嵌合される。この締付筒３７の
内周面は、フランジ３２と対向する端部から先端に行く
に従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されてい
る。また、締付筒３７のフランジ３２側の基端部内周に
は、シール兼用の抜け止めリング３８が装着されてお
り、このシール兼用の抜け止めリング３８はチャック筒
３３の外周面に当接することによりシール機能を発揮
し、また、ローラ保持筒３４の端面に当接することで締
付筒３７のチャック筒３３からの抜け落ちを防止してい
る。

【００２０】図３及び図４において、４０は前記ホルダ
本体３０のチャック筒３３に切削工具を掴持して嵌合さ
れる外周面がストレートのコレットで、このコレット４
０には、その両端部４０ａ，４０ｂから軸方向に延在す
る複数のスリ割り部４１，４２が円周方向に等角度離し
て形成され、このスリ割り部４１，４２は請求項に記載
した流路を兼用している。

【００２１】また、図３及び図５において、５０はチャ
ック筒３３の先端面３３ａと前記段部Ｔｄとの間に介在
されることで切削工具Ｔのチャック筒３３の先端面３３
ａからの突出長さを一定に規制するとともにチャック筒
３３の先端面３３ａ及び切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓの
外周に密着してこれら箇所からのクーラントその他の切
削液の漏れを防止する封止兼用のスペース部材であり、
このスペース部材５０は前記コレット４０の鍔部４３の
前面に対向する平板部５０ａと鍔部４３の外周面に対向
する側壁部５０ｂを備えている。前記スペース部材５０
の平板部５０ａの中央には前記切削工具Ｔのシャンク部
Ｔｓが貫通する貫通孔５１が同心に形成されている。

【００２２】前記スペース部材５０の平板部５０ａの外
周寄り箇所には、この平板部５０ａから前方へ突出する
複数の流体噴出ノズル６０が、該流体噴出ノズル６０か
らのクーラント等の切削液の噴出方向を調節できるよう
に揺動可能に設けられている。また、スペース部材５０
の平板部５０ａには、各流体噴出ノズル６０と前記コレ
ット４０のスリ割り部４１，４２（流体通路）との間を
連通する流体通路５３が形成されている。

【００２３】また、前記スペース部材５０が前記コレッ
ト４０の先端部に装着された時に前記チャック筒３３の
先端面３３ｂとの気密または液密性を確保するために、
チャック筒３３の先端面３３ｂと相対向するスペース部
材５０の側壁部５０ｂの端面５０ｃには、図１に示すよ
うに、Ｏリング等のシール材７０が装着されている。こ
のシール材７０は、チャック筒３３の先端面３３ｂとス
ペース部材５０における側壁部５０ｂの端面５０ｃとの
気密または液密性を確保して、両者の隙間からクーラン
ト等の切削液が漏れ出ないようになっている。また、前
記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓが貫通するスペース部材
５０の中央貫通孔５１の内周面には、図１に示すよう
に、工具シャンク部Ｔｓの外周面との密着性を確保する
Ｏリング等のシール材７１が装着されている。このシー
ル材７１は、シャンク部Ｔｓの外周面と中央貫通孔５１
の内周面との気密または液密性を確保して、両者の隙間
からクーラント等の切削液が漏れ出ないようになってい
る。

【００２４】なお、前記スペース部材５０の側壁部５０
ｂの高さは、前記コレット４０の鍔部４３の厚さより大
きく形成されている。また、スペース部材５０は切削工
具Ｔの刃部Ｔｂの径より大きい径に形成され、このスペ
ース部材５０に設けられる流体噴出ノズル６０の箇所
は、刃部Ｔｂの径より外側に位置するようになってい
る。また、前記ホルダ本体３０のチャック筒３２の内壁
面には、複数の所定深さの切削液供給路となる溝５６が
軸方向に延在して形成されており、このことにより、工
作機械側から供給される切削液の供給路として利用する
と共に、締付筒３７によるチャック筒３３の縮径方向へ
の弾性変形を更に容易にしている。

【００２５】このように構成された本実施の形態にかか
る工具ホルダにおいて、切削工具Ｔを掴持する場合は、
まず、スペース部材５０の中央貫通孔５１に切削工具Ｔ
のシャンク部Ｔｓに差し込んでスペース部材５０を切削
工具Ｔに組み付ける。その後、この切削工具Ｔのシャン
ク部Ｔｓにコレット４０を嵌合し、このコレット４０ご
と切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓをチャック筒３３の円筒
穴内に挿入する。そして、スペース部材５０を介して切
削工具Ｔの段部Ｔｄをチャック筒３３の先端面３３ｂに
押し付けた状態に保持する。

【００２６】かかる状態で、締付筒３７を時計回り方向
に回転すると、締付筒３７のテーパ付き円筒面と当接す
る各ニードルローラ３６は自身の軸線に直角な方向に自
転しながらチャック筒３３の外周面を螺旋状に公転転動
するため、ローラ保持筒３４はチャック筒３３の先端側
からフランジ３２の方向へニードルローラ３４の公転に
伴い回転しつつ移動し、同時に締付筒３７もフランジ３
２の方向へ移動する。これにより、締付筒３７のテーパ
付き円筒面とチャック筒３３の外周テーパ面間の間隔が
減少するため、締付筒３７は各ニードルローラ３６を介
してチャック筒３３を外周から内周方向へ全周面から強
圧し縮径させることになる。その結果、チャック筒３３
の円筒穴内に挿入された切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓは
コレット４０を介して締め付けられ、掴持される。

【００２７】切削工具Ｔがホルダ本体３０に掴持された
状態では、スペース部材５０の側壁部５０ｂの端面５０
ｃはシール材７０を介してチャック筒３３の先端面３３
ｂに密着されるため、両者間の気密性または液密性が確
保され、その隙間からクーラント等の切削液が漏れ出す
のを防止することができる。また、スペース部材５０の
中央貫通孔５１の内周面はシール材７１を介して工具シ
ャンク部Ｔｓの外周面に密着されているため、両者間の
気密性または液密性は確保され、その隙間からクーラン
ト等の切削液が漏れ出すのを防止できる。

【００２８】次に、本実施の形態における工具ホルダに
掴持された切削工具Ｔへの切削液供給動作について説明
する。図３に示すように、図示しない工作機械側から供
給される切削液は、ホルダ本体３０の中央穴３０ａを通
してチャック筒３３の内壁面に形成した複数の流体供給
路である溝５６に供給され、この溝５６からコレット４
０のスリ割り部４１を経由してコレット４０の先端とス
ペース部材５０との空間内に集まり、更にスペース部材
５０の流体通路５３から各流体噴出ノズル６０に供給さ
れる。そして、図３の矢印に示すように、各流体噴出ノ
ズル６０から切削工具Ｔの刃先方向に噴出された切削液
を切削工具Ｔの外周面に沿って刃部Ｔｂ及び被加工物の
切削箇所に確実に供給することができる。

【００２９】なお、締め付け状態にある締付筒３７を前
述した操作と逆の反時計回り方向に回転すると、ローラ
保持筒３６がチャック筒３３の先端側へ移動すると共に
締付筒３７も同一方向に移動する。このため、縮径され
ていたチャック筒３３は元の径に復元し、工具Ｔへの掴
持力が解除される結果、工具Ｔの抜き取り、あるいは交
換が可能になる。

【００３０】このような本実施の形態によれば、チャッ
ク筒３３の内壁面に所定の間隔で溝５６を形成し、この
溝５６を流体供給路としたことにより縮径方向へ弾性変
形し易くなる。また、本実施の形態によれば、切削工具
Ｔの段部Ｔｄとチャック筒３３の先端面３３ｂとの間に
スペース部材５０を介在することにより、切削工具Ｔの
突出方向のプリセットが容易になり、切削工具Ｔのホル
ダ本体３０からの突出長さを一定に規制することができ
る。そして、スペース部材５０の側壁部５０ｂの端面５
０ｃをチャック筒３３先端面３３ａにシール材７０を介
して密着させるとともに、スペース部材５０の中央貫通
孔５１の内周面はシール材７１を介して工具シャンク部
Ｔｓの外周面に密着されているため、切削液の漏れを確
実に防止できるとともに、切削液を無駄なく切削工具の
先端刃部及び切削箇所に供給することができ、従来のよ
うに切削供給路を複雑な形状としたコレット４０とする
ことがなくコレット４０の製作が容易に且つ安価に提供
できる。さらに、加工時の切削液が締付筒の先端部から
ニードルローラ部へ侵入すること、および塵埃が溝内に
侵入することを確実に防止できる。なお、プリセット長
は、図３に示したように、チャック長（Ａ）＋スペーサ
長（Ｂ）＋刃物の長さ（Ｃ）により、決定される。

【００３１】また、この実施の形態によれば、各流体噴
出ノズル６０のスペース部材５０への設置箇所を工具刃
部Ｔｂの径より外側に位置させるとともに、この各流体
噴出ノズル６０はスペース部材５０に揺動可能に設けら
れているので、複合バニッシングリーマのように、工具
シャンク部Ｔｓの径より大きい径の刃部Ｔｂを有する切
削工具Ｔであっても、その刃部及び切削箇所への切削液
の供給を確実に行うことができ、しかも、各流体噴出ノ
ズル６０からの切削液の噴出方向を切削工具Ｔの突出長
さ，直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適切に
調節することができる。

【００３２】なお、上記実施の形態では、チャック筒３
３先端面３３ｂとスペース部材５０の側壁部５０ｂの端
面５０ｃとの間のシール機構、及びスペース部材５０の
中央貫通孔５１と工具シャンク部Ｔｓとの間のシール機
構は、実施例に示すシール材７０、７１に限らず、ラビ
リンスパッキンなどを用いてもよい。また、上記実施の
形態では、コレット４０をストレートのものについて説
明したが、チャック筒３３の内壁面がテーパ付きのもの
である場合は、ストレートコレットに代えてテーパ付き
のコレットにも適用できることは勿論である。また、上
記実施の形態では、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓをコレ
ット４０を介してチャック筒３３に嵌合する場合につい
て説明したが、本発明はこれに限らず、コレット４０を
省略した直付けでも、スペース部材５０の各流体噴出ノ
ズル６０から切削液を噴出できる。また、本発明におい
ては、チャック筒３３先端面３３ａとスペース部材５０
の側壁部５０ｂの端面５０ｃ、及びスペース部材５０の
中央貫通孔５１の内周面と工具シャンク部Ｔｓの外周面
を高精度に研磨して密着性をよくすれば、実施の形態に
示すシール材７０，７１を省略できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の工具ホルダ
によれば、切削工具のシャンク部と刃部との境界箇所に
設けた段部とチャック筒の先端面との間に封止兼用のス
ペース部材を介在することにより、切削工具のチャック
筒先端面からの突出長さを一定に規制するとともにチャ
ック筒の先端面及び切削工具のシャンク部外周から切削
液の漏れを防止するように構成し、さらにスペース部材
の前端面の外周寄り箇所には複数の流体噴出ノズルを揺
動可能に設け、この各流体噴出ノズルはスペース部材に
形成された流路を介してホルダ本体に設けた流体供給路
に連通されるように構成にしたので、切削液の漏れ防止
を確実に行うことができ、切削液を無駄なく切削工具の
先端刃部及び切削箇所に供給することができると共に、
切削工具の突出方向のプリセットが容易になり、切削工
具のホルダ本体からの突出長さを一定に規制することが
できる。

【００３４】また、本発明によれば、各流体噴出ノズル
のスペース部材への設置箇所を工具刃部の径より外側に
位置させるとともに、この各流体噴出ノズルはスペース
部材に揺動可能に設けられているので、工具シャンク部
の径より大きい径の刃部を有する切削工具であっても、
その刃部及び切削箇所への切削液の供給を確実にでき、
しかも、各流体噴出ノズルからの切削液の噴出方向を切
削工具の突出長さ，直径，先端刃部の形状，回転速度等
に応じて適切に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来における切削油の供給機構を備えた工具ホ
ルダの断面図である。

【図２】従来における切削油の供給機構を備えた工具ホ
ルダに使用されているコレットの斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態における工具ホルダの縦断
側面図である。

【図４】図３の４−４線に沿う横断平面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるスペース部材の底
面図である。

【符号の説明】

３０ 工具ホルダ本体 ３１ シャンク部 ３２ フランジ ３３ チャック筒 ３３ａ 先端面 ３４ ローラ保持筒 ３６ ニードルローラ ３７ 締付筒 ４０ コレット ４１，４２ スリ割り部 ４３ 鍔部 ５０ スペース部材 ５１ 中央貫通孔 ５１ａ 平板部 ５１ｂ 側壁部 ５３ 流体通路 ５６ 溝 ６０ 流体噴出ノズル ７０，７１ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釘宮 弘英 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE06 EE09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに挿着されるシャ
   ンク部及び該シャンク部の一端に軸線を一致して延設さ
   れ、外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテーパ
   面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記
   チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒とを備え、
   前記チャック筒を前記締付筒により縮径または復元させ
   て該チャック筒内に嵌挿された切削工具のシャンク部を
   脱着可能に掴持する工具ホルダにおいて、 前記切削工具は、そのシャンク部と刃部との境界箇所に
   シャンク部の径より大きい段部を有し、前記チャック筒
   の先端面と前記段部との間に介在されることで前記切削
   工具の前記チャック筒先端面からの突出長さを一定に規
   制するとともに前記チャック筒の先端面及び前記切削工
   具のシャンク部外周に密着してこれら箇所からの切削液
   の漏れを防止する封止兼用のスペース部材を備え、前記
   スペース部材の前端面の外周寄り箇所には複数の流体噴
   出ノズルが揺動可能に設けられ、前記各流体噴出ノズル
   は前記スペース部材に形成された流路を介して前記ホル
   ダ本体に設けた流体供給路に連通されていることを特徴
   とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】 前記切削工具のシャンク部は、該シャン
   ク部を掴持するコレットを介して前記チャック筒に嵌合
   され、前記コレットは切削液の流路を兼ねたスリ割り部
   を有することを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
3. 【請求項３】 前記切削工具の刃部はシャンク部の径よ
   り大きい径を有し、前記スペース部材は前記刃部の径よ
   り大きい径に形成され、このスペース部材に設けられる
   前記流体噴出ノズルの箇所は、前記刃部の径より外側に
   位置していることを特徴とする請求項１記載の工具ホル
   ダ。
4. 【請求項４】 前記チャック筒の先端面と前記スペース
   部材とが密着する面との間にシール材が介在されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載
   の工具ホルダ。
5. 【請求項５】 前記スペース部材に前記切削工具のシャ
   ンク部が貫通する中央貫通孔が形成され、この中央貫通
   孔の内周面と前記シャンク部の外周面とが密着する面と
   の間にシール材が介在されていることを特徴とする請求
   項１ないし４の何れか１項に記載の工具ホルダ。
6. 【請求項６】 前記スペース部材を介して前記切削工具
   の段部を前記チャック筒の先端面に押し付けた状態で前
   記締付筒を締め付けることにより前記切削工具を掴持す
   るようにしたことを特徴とする請求項１記載の工具ホル
   ダ。