JP2010082789A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】コレットチャック本体と、コレットチャック本体先端部のテーパ穴に嵌合するテーパコレットと、コレットチャック本体先端部に螺合してテーパコレットをテーパ穴に押し付けることによりテーパコレットを縮径させる筒状のロックナットとを備えた工具ホルダにおいて、テーパコレットにチャッキングされる工具の先端に過大な横力が作用しても、工具の位置ずれを防止することができる工具ホルダを提供する。
【解決手段】テーパコレット２１は、工具挿入孔２３よりも外径側かつテーパ面２２よりも先端側に形成された鍔部２４を有する。ロックナット３１は、コレットチャック本体１１の先端部外周に形成された雄ねじ１７に螺合するロックナット３１の内周に設けられた雌ねじ３２と、ロックナット３１の先端側に設けられて鍔部２４の外径縁を包囲する先端開口部３３とを有する。先端開口部３３の内径φＤ、および縮径しない自由状態の鍔部２４の外径φｄは、φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たす。
【選択図】図２

Description

本発明は、先端部内に形成されたテーパ穴を有するコレットチャック本体と、外周に形成されたテーパ面を有するテーパコレットと、コレットチャック本体の先端部外周に形成された雄ねじに螺合してテーパコレットをテーパ穴に押し付けることにより工具挿入孔を縮径させる筒状のロックナットとを備えた工具ホルダに関する。

コレットチャック本体と、外周に形成されたテーパ面を有するテーパコレットと、筒状のロックナットとを備えた工具ホルダとしては従来、例えば、特許第３８９９３２４号公報（特許文献１）に記載の工具ホルダが知られている。特許文献１に記載の工具ホルダは、ロックナットをコレットチャック本体に螺合することにより、テーパコレットがコレットチャック本体のテーパ穴に押し付けられて縮径する。これにより、テーパコレットの工具挿入孔に挿入された工具のチャック部をチャッキングするというものである。
特許第３８９９３２４号公報

しかし、上記従来のような工具ホルダにあっては、更なる改善の余地があることを本件発明者は見出した。この点につき、図１２を参照しつつ説明すると、テーパコレットＴのテーパ面Ｍがコレットチャック本体Ｂのテーパ穴Ｈから内径方向の押圧力を受けることにより、テーパコレットＴは縮径してチャック部Ｃをチャッキングする。テーパコレットＴの軸線方向部位のうちテーパ穴Ｈと嵌合して押圧力を受ける工具挿入側端を、以下、ゲージラインＬという。

一方で、ゲージラインＬよりも工具挿入側に位置するテーパコレットＴの鍔部Ｇは、ロックナットＮの先端開口部Ｋと隙間をもって対面するのみである。ここで、先端開口部Ｋの内径をφＤ、鍔部Ｇの外径をφｄｃとすると、鍔部Ｇの外周縁は、十分に大きな隙間（φＤ−φｄｃ）／２を伴ってロックナットＮと径方向に対向し、工具のチャッキングに何らの力も加わっていない。

このため従来の工具ホルダにおいて、工具の先端Ｐに対してワークから軸線方向に直角な横力が入力されると、ケージラインＬよりもコレットチャック本体Ｂ側で横力を支持しなければならない。そうすると、工具に作用するモーメントが大きくなって、横力が殊更に大きい場合には工具の先端Ｐが軸線中心からずれてしまう虞がある。

本発明は、上述の実情に鑑み、横力に対してチャッキングされる工具の位置ずれを生じさせない工具ホルダを提供することを目的とする。

この目的のため本発明による工具ホルダは、先端部内に形成されたテーパ穴を有するコレットチャック本体と、内周に形成された工具挿入孔および外周に形成されたテーパ面を有しテーパ穴に嵌合するテーパコレットと、コレットチャック本体の先端部外周に形成された雄ねじに螺合してテーパコレットをテーパ穴に押し付けることにより工具挿入孔を縮径させる筒状のロックナットとを備える。そして、テーパコレットは、工具挿入孔よりも外径側かつテーパ面よりも先端側に形成された鍔部を有し、ロックナットは、コレットチャック本体の先端部外周に形成された雄ねじに螺合するロックナットの内周に設けられた雌ねじと、ロックナットの先端側に設けられて鍔部の外径縁を包囲する先端開口部とを有し、先端開口部の内径をφＤ、工具挿入孔が縮径しない自由状態の前記鍔部の外径をφｄとして、φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たす。

かかる本発明によれば、先端開口部の内径をφＤ、縮径しない自由状態の鍔部の外径をφｄとして、φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たすことから、縮径したチャッキング状態で鍔部と先端開口部との隙間が０ないし極僅かとなる。したがって、工具の先端に横力が作用する時に、ロックナットがゲージラインよりも工具挿入側にある鍔部を支持してテーパコレットの鍔部の動きを制約することが可能になる。この結果、工具の位置ずれを防止することができる。

ここで好ましくは、ロックナットは、先端開口部と雌ねじとの間に位置し先端開口部よりも内径方向に突出してテーパコレットにおけるテーパ面の工具挿入側端と鍔部との間に係合する突出部分を備え、突出部分における工具挿入側の端面は、内径側から外径側へ向かうにつれて先端開口部に近づくよう傾斜する。かかる実施形態によれば、突出部分における工具挿入側の端面は、内径側から外径側へ向かうにつれて先端開口部に近づくよう傾斜することから、テーパコレットの鍔部をロックナットに差し込んで両者を係合する作業、およびテーパコレットをロックナットから外す作業を容易に行うことが可能になり、作業効率が向上する。

本発明は一実施形態に限定されるものではないが、テーパコレットは、テーパ面の工具挿入側端に、軸線と直角な平坦面に形成されて突出部分からの押し付け力を受ける環状端面を有し、環状端面と突出部分との間に介在する金属製のリング盤をさらに備え、環状端面および突出部分と接触するリング盤の軸線方向両端面のうち少なくとも一方の軸線方向端面が低摩擦処理を施されていてもよい。かかる実施形態によれば、リング盤の軸線方向両端面のうち少なくとも一方の軸線方向端面が低摩擦処理を施されていることから、互いに接触する面同士の摩擦抵抗を大幅に低減することができる。その結果、ロックナットの締め付けによるテーパコレットへの押し込み力を均一にできるとともに、テーパコレットは傾くことなく、テーパ穴のテーパに倣ってテーパ穴内に確実に押し込むことができる。

好ましくは、ロックナットの先端開口部の先端側に螺合してテーパコレットの鍔部に対向しつつ先端開口部を封止する蓋部材をさらに備え、蓋部材は、工具のシャンク部が貫通する工具貫通孔と、蓋部材の鍔部側端面から工具挿入側端面まで延在し工具の先端方向に向けて切削液を噴出する切削液通路とを有する。かかる実施形態によれば、蓋部材の鍔部側端面から工具挿入側端面まで延在し工具の先端方向に向けて切削液を噴出する切削液通路とを有することから、切削液用貫通穴付工具を用いることなく、工具の先端に切削液を供給することが可能になり、工具および工具ホルダの温度上昇を回避し、ワークを加工する切削工具１００の先端を効率よく冷却することができる。また、従来のようにスチールカバーを工具ホルダの先端に装着するという工数をかけることなく、工具ホルダの防塵機能を発揮させることができる。また、シャンク径が異なる工具に取り替える場合であっても、工具貫通孔の内径が異なる蓋部材を用いればよいことから、汎用性が高く経済的である。

あるいは、ロックナットの先端開口部の先端側に螺合してテーパコレットの鍔部に対向しつつ先端開口部を封止する蓋部材をさらに備え、蓋部材は、工具のシャンク部が貫通する工具貫通孔と、工具貫通孔の内周に装備されて工具貫通孔の内周および工具のシャンク部の外周間の隙間を閉じるシール部材とを有する。かかる実施形態によれば、蓋部材の工具貫通孔の内周に装備されて工具貫通孔の内周および工具のシャンク部の外周間の隙間を閉じるシール部材を有することから、切削液が工具貫通孔の内周および工具のシャンク部の外周間の隙間から先端へ向かって流出することがなく、シャンク部を液密に封止することが可能になる。したがって、切削液が流れる切削液用貫通穴を内部に備える切削液用貫通穴付工具をチャッキングして当該工具のシャンク部に切削液を供給するときに切削液の漏出を防止することができる。

このように本発明は、先端開口部の内径をφＤ、工具挿入孔が縮径しない自由状態の鍔部の外径をφｄとして、φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たすことから、工具の先端に横力が作用する時に、ロックナットがゲージラインよりも工具挿入側にある鍔部を支持してテーパコレットの鍔部の動きを制約することが可能になる。したがって、工具の位置ずれを防止することができる。この結果、大きな横力が作用する切削加工や、テーパコレットの鍔部から工具の先端までの距離が大きい特殊な工具を用いる切削加工に有利である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。

図１は、実施例１になる工具ホルダを示す全体図であり、図１の右側が断面図、図１の左側が側面図である。図２は、図１の工具ホルダを各部材に分解して示す図である。図３は、工具ホルダの一部材であるテーパコレットの側面図である。図４は、同実施例のテーパコレットをその先端からみて示す正面図である。

工具ホルダ１０は、コレットチャック本体１１と、テーパコレット２１と、ロックナット３１とを備える。これら１１，２１，３１を組み立てた状態の工具ホルダ１０は、切削工具１００のシャンク部１０１を把持する。

コレットチャック本体１１は、その中心に貫通孔１２を有する。貫通孔１２はコレットチャック本体１１の先端から後端まで、一点鎖線で示す軸線に沿って延在する。コレットチャック本体１１の外周には、軸線方向中程で外径方向へ突出した把持用フランジ部１３が形成される。また、把持用フランジ部１３から後端へ向かうにつれて小径となるテーパシャンク部１４が形成される。工具ホルダ１０は、把持用フランジ部１３およびテーパシャンク部１４で図示しない工作機械の主軸に装着される。

テーパシャンク部１４とは反対側になるコレットチャック本体１１の先端は、シャンク部１０１を把持する工具取付部１５である。工具取付部１５は環状段差１６を伴う筒状である。工具取付部１５の先端部外周には、コレットチャック本体１１の中程よりも小径であり、雄ねじ１７が形成される。工具取付部１５の内周、すなわち貫通孔１２の先端部は、先端に向かうにつれて大径となるテーパ穴１８に形成される。

テーパ穴１８には、筒状のテーパコレット２１が嵌合する。すなわちテーパコレット２１の外周は、先端側から後端側へ向かうにつれて小径となるテーパ面２２になっている。また、テーパコレット２１の内周は、工具挿入孔２３になっている。工具挿入孔２３はテーパコレット２１の後端から先端まで軸線方向に貫通する。工具挿入孔２３には先端側から切削工具のシャンク部１０１が挿入される。このため、以下、軸線方向先端側を工具挿入側ともいう。

テーパコレット２１は、軸線と平行に延在するスリット状のスリ割り２６を有する。スリ割り２６は、テーパコレット２１の工具挿入側端から中程まで延在するものと、テーパコレット２１の後端から中程まで延在するものがある。いずれのスリ割り２６も、周方向等間隔に配置される。スリ割りを押し縮めることによって、テーパコレット２１はその径が変化可能である。

テーパ面２２の先端には、軸線と直角な平坦面である基準端面２７が形成される。テーパコレット２１の外周は、基準端面２７よりも先端側でテーパ面２２の先端よりも小径になる。テーパコレット２１の外周のうち、基準端面２７よりも先端側には、鍔部２４が形成される。べつな言い方をすると、鍔部２４はテーパコレット２１の先端に形成される。鍔部２４は、工具挿入孔２３よりも外径側に位置し、鍔部２４およびテーパ面２２間よりも外径側に突出する。テーパ面２２に外方から何ら力が作用しておらずテーパコレット２１が何ら縮径していない自由状態で、鍔部２４の外径はφｄである。鍔部２４は、軸線方向の厚みを有し、円筒形状の外周側面を形成する。なお図３に示すように鍔部２４の外周側面の先端側と先端側端面との境界には面取をリング状に設ける。また、鍔部２４の外周側面の後端側と後端側端面との境界にも面取をリング状に設ける。

したがって上述したテーパコレット２１の外周のうち鍔部２４とテーパ面２２との間には、環状のくびれ部２５が形成される。くびれ部２５はテーパ面２２の先端および鍔部２４よりも小径である。テーパコレット２１は、くびれ部２５でロックナット３１の工具挿入側端と相対回転可能に係合する。

ロックナット３１は筒状であり、その内周には、中程から後端に向かって雌ねじ３２が形成される。またロックナット３１の先端になる工具挿入側の端部は内径側に突出し、鍔部２４の外径縁を包囲する先端開口部３３と、先端開口部３３よりも後端側かつ雌ねじ３２よりも先端側に位置し先端開口部３３よりも内径方向に突出した突出部分３４が形成される。先端開口部３３の内径はφＤである。先端開口部３３は、好ましくは鍔部２４の厚みよりも大きく形成されて、鍔部２４全体を収容する。

突出部分３４の後端側端面３５は、軸線と直角なリング状の平坦面であって、工具ホルダ１０を組み立てた状態で基準端面２７と対向する。後端側端面３５は、以下に述べるチャッキング中に基準端面２７を押圧し、テーパコレット２１をテーパ穴１８に押し付ける。

次に、チャッキングの手順について説明する。

まず、ロックナット３１の後端側開口にテーパコレット２１の鍔部２４を差し込み、鍔部２４を縮径した状態でロックナット３１の突出部分３４に挿通する。その後、鍔部２４が元の外径に復元することによりくびれ部２５が突出部分３４に係合し、テーパコレット２１をロックナット３１に相対回転可能に取り付ける。この状態で、先端開口部３３の内径φＤは鍔部２４の外径φｄと等しく、鍔部２４の外周縁が先端開口部３３の内壁と接触する。つまり鍔部２４の外周縁と先端開口部３３の内壁との隙間は０である。あるいは、組み立て前の状態で負隙間である。この他、鍔部２４の外周縁は僅かな隙間（０〜０．０１［ｍｍ］）を介して先端開口部３３の内壁と対面してもよい。

次に、テーパコレット２１のテーパ面２２をコレットチャック本体１１のテーパ穴１８内に挿入する。そして、ロックナット３１の雌ねじ３２をコレットチャック本体１１の雄ねじ１７に螺合してロックナット３１をコレットチャック本体１１に仮締めする。次いで、切削工具１００のシャンク部１０１をテーパコレット２１の工具挿入孔２３に挿入する。ここでシャンク部１０１はロックナット３１の先端側から挿入される。この仮締め状態ではテーパコレット２１が全くまたは殆ど縮径していないので、シャンク部１０１を工具挿入孔２３に容易に挿通することができる。

なお、シャンク部１０１の呼び外径と、縮径しない自由状態における工具挿入孔２３の呼び内径とは一致すること勿論であるが、シャンク部１０１の実際の外径は呼び外径よりも小さく、すなわち公差が０〜マイナス０．０２[ｍｍ]である。

次に、雌ねじ３２および雄ねじ１７をさらに相対回転（螺合）させてロックナット３１をコレットチャック本体１１に本締めする。これにより、テーパ面２２がコレットチャック本体１１のテーパ穴１８内に押し込まれて、テーパコレット２１が縮径し、切削工具１００のシャンク部１０１をチャッキングする。このチャッキング状態で、鍔部２４の外径は自由状態よりも僅かに（０〜０．０３[ｍｍ]）小さくなり、先端開口部３３の内径φＤよりも僅かに小さい（隙間０〜０．０３［ｍｍ］）。あるいは、鍔部２４の外径は先端開口部３３の内径φＤと等しくなる（隙間０）。

このような実施例１の工具ホルダ１０によれば、テーパーコレットが縮径しない自由状態における鍔部の外径φｄ、および先端開口部３３の内径φＤが、φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たすことから、切削工具１００でワーク作業中、切削工具１００の先端に横力が作用しても、ロックナット３１の先端開口部３３がテーパ穴１８よりも先端側にある鍔部２４の径方向の変位を規制することが可能になる。したがって、鍔部２４を介して切削工具１００の位置ずれを防止することができる。

次に本発明の実施例２を説明する。図５は実施例２のロックナット４１を示す縦断面図であり、図６は、組み立ての様子を示す図である。この変形例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。実施例２のロックナット４１も、上述したようにテーパコレット２１と係合してコレットチャック本体１１と螺合する。ロックナット４１は、先端開口部３３よりも雌ねじ３２側に位置し先端開口部３３よりも内径方向に突出してテーパコレット２１におけるテーパ面２２の工具挿入側端と鍔部２４との間に係合する突出部分４２を備える。突出部分４２は周方向に延在する突条であって、テーパコレット２１をロックナット４１に取り付けたときにテーパコレット２１のくびれ部２５に位置する。そして、突出部分４２における工具挿入側の端面は、先端に向かうにつれて大径となるテーパ穴４３になっている。かかるテーパ穴４３の先端側は筒状の先端開口部３３の後端側と接続する。

このような実施例２のロックナット４１によれば、図６に矢印で示すように、ロックナット４１の後端側にテーパコレット２１の鍔部２４を軸線に対し斜め方向に差し込み、テーパコレット２１をロックナット４１に取り付ける際、取り付けが容易になる。また、ロックナット４１からテーパコレット２１を取り外す際も、鍔部２４がテーパ穴４３によって縮径されることから、テーパコレット２１の取り外しが容易になる。

なお突出部分４２の先端側の端面は、内径側から外径側へ向かうにつれて先端開口部３３に近づくよう傾斜する形状であればよく、テーパ穴４３は一実施形態にすぎない。テーパ穴以外の他の形態であってもよい。

次に本発明の実施例３を説明する。図７は実施例３のロックナット５１を示す縦断面図である。この変形例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。実施例３のロックナット５１も、上述したようにテーパコレット２１と係合してコレットチャック本体１１と螺合する。ロックナット５１は、金属製のベアリングワッシャ５２を備える。

ベアリングワッシャ５２は基準端面２７と後端側端面３５との間に介在されて、螺合における両接触面の摩擦抵抗を低減するためのものであり、ロックナット５１の内周径に対応した外径を有するリング盤状を呈し、このベアリングワッシャ５２の両面５２ｓ，５２ｋ、すなわち基準端面２７および後端側端面３５と接触する各面には、基準端面２７および後端側端面３５との摩擦抵抗を低減するためのイオン窒化処理、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）コーティング処理、ＴｉＮコーティング処理及び鏡面状ラッピング処理のいずれかの低摩擦処理層が施されている。また、このようなベアリングワッシャ５２は、保持手段５３によりロックナット５１内に着脱可能に保持されている。

雌ねじ３２と後端側端面３５との間に設けられた保持手段５３は、ベアリングワッシャ５２を後端側端面３５に接触した状態に保持するようにロックナット５１の内周面に形成されたリング状の保持溝５４を有する。この保持溝５４は、後端側端面３５と、ロックナット５１の内周面に後端側端面３５からベアリングワッシャ５２の厚さに対応する所定の間隔離してリング状に形成された突条部５５とにより区画される。この突条部５５の後端側端面は、内径側から外径側へ向かうにつれて雌ねじ３２に近づくよう傾斜する面５６であり、具体的にはテーパ穴である。

突条部５５に傾斜面５６を設ける理由は、ベアリングワッシャ５２の外周縁部をロックナット５１の保持溝５４に係合する時の保持溝５４への挿入を容易にするためである。

実施例３のロックナット５１を用いた工具ホルダによれば、テーパコレット２１の基準端面２７とロックナット５１の後端側端面３５との間にはベアリングワッシャ５２が介在され、しかも、基準端面２７および後端側端面３５と接触するベアリングワッシャ５２の両面５２ｋ，５２ｓが低摩擦処理を施されていることから、この互いの接触面間の摩擦抵抗を大幅に低減できる。これにより、ロックナット５１の締め付けによるテーパコレット２１への押し込み力は均一になるとともに、テーパコレット２１にロックナット５１の回転に伴うねじり力は伝達されない。その結果、テーパコレット２１のテーパ面２２は、傾くことなくテーパ穴１８のテーパに倣ってテーパ穴１８内に確実に押し込むことができるとともに、ロックナット５１の締付時におけるテーパコレット２１のねじれがなくなる。

したがって、コレットチャック本体１１の軸線に対しテーパコレット２１が傾くことなくチャッキングすることができ、テーパコレット２１に把持された切削工具１００の振れ回転をなくし得るほか、小型コレットを用いた工具ホルダに好適となり、工作物の切削加工精度を損なう問題を解消できる。したがって、テーパコレット２１の振れ精度を向上できる。

次に本発明の実施例４を説明する。図８は実施例４のロックナット６１を分解して示す縦断面図であり、図９は、蓋部材を先端側からみた状態を示す正面図である。この変形例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。実施例４のロックナット６１も、上述したようにテーパコレット２１と係合してコレットチャック本体１１と螺合する。実施例４の工具ホルダは、ロックナット６１の先端開口部３３の先端側に取り付けられて鍔部２４を覆う蓋部材６２をさらに備える。

ロックナット６１は、先端開口部３３からさらに先端側に延び、先端開口部３３よりも先端側の内周面に設けられた雌ねじ６３と、雌ねじ６３よりも先端側に形成されて雌ねじ６３よりも大径の凹部６４を有する。円形の凹部６４は、ロックナット６１の先端端面６５よりも所定深さの環状段差６６を伴って窪んでいる。

蓋部材６２は、後端面から先端面まで貫通する工具貫通孔６７を有する筒状体であって、先端には外径方向に突出したフランジ部６８を有し、後端部の外周には雄ねじ６９を有する。工具貫通孔６７には先端側から工具１００のシャンク部１０１が挿入される。フランジ部６８は凹部６４よりも若干小さい外径である。工具貫通孔６７はシャンク部１０１よりも若干大きい内径である。また工具貫通孔６７の内壁面には、切削液を噴出するための溝７０が設けられている。溝７０は、蓋部材６２の後端から先端まで軸線方向に延在し、周方向等間隔に設けられている。またフランジ部６８の先端面には、この蓋部材６２を回転操作する治具を差し込むための治具係合穴７１が設けられている。

次に、チャッキングの手順について説明する。

まず、ロックナット６１の後端側開口にテーパコレット２１の鍔部２４を差し込み、鍔部２４を縮径した状態でロックナット６１の突出部分３４に挿通する。その後、鍔部２４が元の外径に復元することによりくびれ部２５が突出部分３４に係合し、テーパコレット２１をロックナット６１に相対回転可能に取り付ける。この状態で、先端開口部３３の内径φＤは鍔部２４の外径φｄと等しく、鍔部２４の外周縁が先端開口部３３の内壁と接触する。つまり鍔部２４の外周縁と先端開口部３３の内壁との隙間は０である。あるいは、組み立て前の状態で負隙間である。この他、鍔部２４の外周縁は僅かな隙間（０〜０．０１［ｍｍ］）を介して先端開口部３３の内壁と対面してもよい。

次に、蓋部材６２の雄ねじ６９をロックナット６１の雌ねじ６３に螺合して締め付け、蓋部材６２をロックナット６１に取り付けることにより、蓋部材６２のフランジ部６８がロックナット６１の凹部６４を液密に封止する。また、蓋部材６２の後端は鍔部２４と隙間を介して対向する。

次に、テーパコレット２１のテーパ面２２をコレットチャック本体１１のテーパ穴１８内に挿入する。そして、ロックナット６１の雌ねじ３２をコレットチャック本体１１の雄ねじ１７に螺合してロックナット６１をコレットチャック本体１１に仮締めする。次いで、切削工具１００のシャンク部１０１を蓋部材６２の工具貫通孔６７に貫通させるとともにテーパコレット２１の工具挿入孔２３に挿入する。この状態ではテーパコレット２１が全くまたは殆ど縮径していないので、シャンク部１０１を工具挿入孔２３に容易に挿通することができる。また、溝７０はシャンク部１０１の外周面に覆われて、後述する切削液通路を形成し、スリ割り２６と連通する。

なお、シャンク部１０１の呼び外径と、縮径しない自由状態における工具挿入孔２３の呼び内径とは一致すること勿論であるが、シャンク部１０１の実際の外径は呼び外径よりも小さく、すなわち公差が０〜マイナス０．０２[ｍｍ]である。

次に、雌ねじ３２および雄ねじ１７をさらに相対回転（螺合）させてロックナット６１をコレットチャック本体１１に本締めする。これにより、テーパ面２２がコレットチャック本体１１のテーパ穴１８内に押し込まれてテーパコレット２１が縮径し、切削工具１００のシャンク部１０１をチャッキングする。このチャッキング状態で、鍔部２４の外径は自由状態よりも僅かに（０〜０．０３[ｍｍ]）小さくなり、先端開口部３３の内径φＤよりも僅かに小さい（隙間０〜０．０３［ｍｍ］）、あるいは、鍔部２４の外径は先端開口部３３の内径φＤと等しくなる（隙間０）。

このような工具ホルダが工作機械の主軸に装着された状態において、主軸の内部を通じて工具ホルダに供給される切削液は、コレットチャック本体１１の貫通孔１２と、テーパコレット２１のスリ割り２６と、溝７０とを順次通過して、蓋部材６２の先端から切削工具１００の先端方向に向けて噴出する。

実施例４のロックナット６１を用いた工具ホルダによれば、先端開口部３３の先端側に螺合して鍔部２４に対向しつつ先端開口部３３を封止する蓋部材６２をさらに備え、蓋部材６２は、シャンク部１０１が貫通する工具貫通孔６７と、蓋部材６２の鍔部側端面から工具挿入側端面まで延在し切削工具１００の先端方向に向けて切削液を噴出する溝７０とを有することから、切削工具１００が切削液用貫通穴を具備しない一般的な工具の場合、ワークを加工する切削工具１００の先端を効率よく冷却することができる。また、従来のようにスチールカバーを工具ホルダの先端に装着するという工数をかけることなく、工具ホルダの防塵機能を発揮させることができる。また、切削工具１００をシャンク部１０１の外径が異なる工具に取り替える場合であっても、工具貫通孔６７の内径が異なる蓋部材６２を用いればよいことから、汎用性が高く経済的である。

なお溝７０に代えて、図示はしなかったが、蓋部材６２は、蓋部材６２の鍔部２４側の端面から工具挿入側の端面まで延在する貫通孔など、切削工具１００の先端方向に向けて切削液を噴出する切削液通路を有してもよい。

次に本発明の実施例５を説明する。図１０は実施例５のロックナットを分解して示す縦断面図であり、図１１は、実施例５の蓋部材を先端側からみた状態を示す正面図である。この変形例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。実施例５のロックナット６１は、上述した実施例４のロックナット６１と同一であるが、蓋部材６２は溝７０に代えてシール部材７２を有する。

シール部材７２は、工具貫通孔６７の内周に装備されたＯリングであり、シャンク部１０１の外周と密に接触し、工具貫通孔６７の内周およびシャンク部１０１の外周間の隙間を閉じる。

実施例５のロックナットを用いた工具ホルダによれば、蓋部材６２の工具貫通孔６７の内周および切削工具１００のシャンク部１０１の外周間の隙間を閉じるシール部材７２を有することから、切削液が工具貫通孔６７の内周および切削工具１００のシャンク部１０１の外周間の隙間から先端へ向かって流出することがなく、シャンク部１０１を液密に封止することが可能になる。したがって実施例５の工具ホルダは、切削工具１００が切削液用貫通穴を内部に具備する切削液用貫通穴付工具の場合、有利に適用される。切削液用貫通穴は、工具の内部に設けられてシャンク部から工具先端まで延び工具先端に切削液を供給するところ、実施例５の蓋部材６２によれば、シャンク部１０１が切削液が液密に封止され、切削液が隙間から漏出することなくシャンク部１０１に切削液を供給することができる。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

実施例１の工具ホルダを示す全体図である。 同実施例の工具ホルダを各部材に分解して示す図である。 同実施例のテーパコレットの側面図である。 同実施例のテーパコレットをその先端からみて示す正面図である。 実施例２のロックナットを示す縦断面図である。 同実施例における組み立ての様子を示す図である。 実施例３のロックナットを示す縦断面図である。 実施例４のロックナットを分解して示す縦断面図である。 同実施例の蓋部材を先端側からみた状態を示す正面図である。 実施例５のロックナットを分解して示す縦断面図である。 同実施例の蓋部材を先端側からみた状態を示す正面図である。 従来の工具ホルダ先端を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ 工具ホルダ、１１ コレットチャック本体、１２ 貫通孔、１５ 工具取付部、１７ 雄ねじ、１８ テーパ穴、２１ テーパコレット、２２ テーパ面、２３ 工具挿入孔、２４ 鍔部、２５ くびれ部、２６ スリ割り、２７ 基準端面、３１ ロックナット、３２ 雌ねじ、３３ 先端開口部、３４ 突出部分、３５ 後端側端面、４１ ロックナット、４３ テーパ穴、５１ ロックナット、５２ ベアリングワッシャ、５３ 保持手段、５４ 保持溝、５５ 突条部、５６ 傾斜面、６１ ロックナット、６２ 蓋部材、６３ 雌ねじ、６４ 凹部、６７ 工具貫通孔、６８ フランジ部、６９ 雄ねじ、７０ 溝、７２ シール部材、１００ 切削工具、１０１ シャンク部。

Claims (5)

1. 先端部内に形成されたテーパ穴を有するコレットチャック本体と、内周に形成された工具挿入孔および外周に形成されたテーパ面を有し前記テーパ穴に嵌合するテーパコレットと、前記コレットチャック本体の先端部外周に形成された雄ねじに螺合して前記テーパコレットを前記テーパ穴に押し付けることにより前記工具挿入孔を縮径させる筒状のロックナットとを備え、
   前記テーパコレットは、前記工具挿入孔よりも外径側かつ前記テーパ面よりも先端側に形成された鍔部を有し、
   前記ロックナットは、前記コレットチャック本体の先端部外周に形成された雄ねじに螺合するロックナットの内周に設けられた雌ねじと、ロックナットの先端側に設けられて前記鍔部の外径縁を包囲する先端開口部とを有し、
   前記先端開口部の内径をφＤ、前記工具挿入孔が縮径しない自由状態の前記鍔部の外径をφｄとして、
   φｄ−０．０３［ｍｍ］≦φＤ≦φｄを満たす、工具ホルダ。
2. 前記ロックナットは、前記先端開口部と前記雌ねじとの間に位置し先端開口部よりも内径方向に突出して前記テーパコレットにおける前記テーパ面の工具挿入側端と前記鍔部との間に係合する突出部分を備え、
   前記突出部分における工具挿入側の端面は、内径側から外径側へ向かうにつれて前記先端開口部に近づくよう傾斜する、請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 前記テーパコレットは、前記テーパ面の工具挿入側端に、軸線と直角な平坦面に形成されて前記突出部分からの押し付け力を受ける環状端面を有し、
   前記環状端面と前記突出部分との間に介在する金属製のリング盤をさらに備え、
   前記環状端面および前記突出部分と接触する前記リング盤の軸線方向両端面のうち少なくとも一方の軸線方向端面が低摩擦処理を施されている、請求項１または２に記載の工具ホルダ。
4. 前記ロックナットの先端開口部の先端側に螺合して前記テーパコレットの鍔部に対向しつつ先端開口部を封止する蓋部材をさらに備え、
   前記蓋部材は、工具のシャンク部が貫通する工具貫通孔と、蓋部材の鍔部側端面から工具挿入側端面まで延在し工具の先端方向に向けて切削液を噴出する切削液通路とを有する、請求項１〜３のいずれかに記載の工具ホルダ。
5. 前記ロックナットの先端開口部の先端側に螺合して前記テーパコレットの鍔部に対向しつつ先端開口部を封止する蓋部材をさらに備え、
   前記蓋部材は、工具のシャンク部が貫通する工具貫通孔と、該工具貫通孔の内周に装備されて工具貫通孔の内周および工具のシャンク部の外周間の隙間を閉じるシール部材とを有する、請求項１〜３のいずれかに記載の工具ホルダ。

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