JP2698757B2 - 工具ホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内部に給液孔を備え
る工具ホルダに関し、詳しくは、給液孔に取付けられて
工具の突出し量を調節するストッパボルトの構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンタ等を用いたフライス加
工においては、ドリル加工やエンドミル加工、タップ加
工、ボーリング加工等を行なう場合、切削位置に切削液
を供給し、潤滑や冷却を行なう必要が生じる場合があ
る。

【０００３】図８は、ホルダの内部を通して切削液を供
給できるようにした従来の工具ホルダの構造を示してい
る。

【０００４】この工具は、ホルダシャンク４１の先端部
に、コレットチャック４２を用いて工具２を装着する工
具装着孔４３を設け、ホルダシャンク４１の内部に、シ
ャンクの後端から工具装着孔４３まで貫通する給液孔４
４を設け、その給液孔４４のねじ部４５に取付けたスト
ッパボルト４６に工具２の背面を当接させて工具２の突
出し量を調節している。

【０００５】上記の工具ホルダでは、フライス加工機の
主軸から給液孔４４に導入された切削液が、ストッパボ
ルト４６の内部孔４７を通して工具２の背面へ送られ、
工具２の内部に形成した貫通孔２ａを通して工具の先端
位置へ供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構造で成る工具ホ
ルダにおいては、給液孔４４とストッパボルト４６の間
に液漏れがあると、切削液がホルダシャンク４１内部で
逆流する状態になり、工具２に安定した切削液の供給が
出来なくなる不具合が生じる。

【０００７】このため、従来のストッパボルト４６は、
ボルトと給液孔４４間のシール性を高めるために、給液
孔４４のねじ部４５の途中に接着剤等によってナット４
８を液密に固定し、そのナット４８の内部孔４９にシー
ルリング５１を介して調整ボルト５０を移動自在に挿通
させた構造をとっており、固定のナット４８を介在させ
ることにより切削液の逆流を防止している。

【０００８】しかし、上記のようなボルト構造では、調
整ボルト５０の移動量が、ねじ部４５の端部と固定のナ
ット４８との間の距離に限定されるために、ねじ部４５
の全長にわたる調節ができず、工具突出し長さの調整量
が小さくなる問題がある。

【０００９】また、通常の使用時では、厚みのあるナッ
ト４８と調整ボルト５０が所定のすき間５２を介して軸
方向に直列した状態になるため、ストッパボルト４６全
体の軸方向スペースが大きくなり、所要の調節量を得る
ためにホルダシャンク４１自体の全長が大きくならざる
を得ない問題がある。

【００１０】さらに、ナット４８の外周面を接着剤等に
よって機械的に給液孔４４に固定する構造では、ナット
４８の外周面を完全に液密状態でシールすることが難し
く、ナット４８からの液漏れによって切削液の逆流が生
じやすい問題もあった。

【００１１】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、給液孔とストッパボルト間での切削液の逆流を確実
に防止でき、しかもコンパクトなスペースでストッパボ
ルトの調整を行なうことができるホルダ構造を提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ストッパボルトを、給液孔の軸線方向
に配列される２つの操作部材と、その両操作部材の間に
挾み込まれる弾性部材とから構成し、両操作部材を接近
離反可能にねじ結合すると共に、弾性部材の外周面に給
液孔のねじ部に螺合するねじ山を形成し、一方の操作部
材と弾性部材の接触面に、その操作部材が弾性部材に向
かって押し込まれた時に弾性部材を拡径変形させるテー
パ面を形成した構造としたのである。

【００１３】なお、上記の構造において、２つの操作部
材のうち、一方の操作部材の外周面に、上記給液孔のね
じ部に螺合するねじ山を形成するようにしてもよい。

【００１４】

【作用】上記の構造においては、ねじ結合する２つの操
作部材を接近させ、一方の操作部材を弾性部材に押し込
むことにより、テーパ面の作用によって弾性部材を拡径
させ、弾性部材のねじ山を給液孔のねじ部に圧着させ
る。これにより、ストッパボルトの位置固定とボルト外
周の液密なシールを行なうことができる。

【００１５】一方、ストッパボルトの取付位置を変化さ
せる場合は、両操作部材のねじ結合を緩めて離反させ、
弾性部材の拡径状態を解除する。これにより、弾性部材
のねじ山と給液孔の圧着が緩むため、ボルト全体を回転
操作して所要の位置へ移動させる。

【００１６】

【実施例】図１乃至図３は、この発明の第１の実施例を
示している。ホルダシャンク１は、前端部に、工具保持
用のコレットチャック３が嵌まり込むテーパ孔４が形成
され、そのテーパ孔４にコレットチャック３を嵌め込ん
だ状態で締付けナット５によってテーパ孔４に押込むこ
とにより、コレットチャック３が縮径し、その内側に挿
入した工具２を保持固定する。

【００１７】上記ホルダシャンク１の内部には、その後
端部からテーパ孔４にかけて軸方向に貫通する給液孔６
が形成されている。この給液孔６は、後端側にプルスタ
ッドボルト取付用のねじ部７が形成され、前端側にスト
ッパボルト用のねじ部８が形成されており、そのねじ部
８にストッパボルト９が取付けられている。

【００１８】このストッパボルト９は、図１及び図２に
示すように、軸方向に配列した第１操作部材１０と第２
操作部材１１を、ねじ部１３によって接近離反可能に結
合し、その両操作部材１０、１１の間に弾性リング１２
を挾み込んだ構造でなっており、第１操作部材１０と弾
性リング１２の外周面に、それぞれ給液孔６のねじ部８
と螺合するねじ山１４と１５を形成している。

【００１９】この第１操作部材１０と弾性リング１２
は、第１操作部材１０と弾性リング１２の端面に形成し
た半径方向の溝１６にキー部材１７を係合することで互
いに回り止めされ、一体で回転するようになっている。
なお、この第１操作部材１０と弾性リング１２は、接着
等によって連結してもよい。

【００２０】上記第１操作部材１０と第２操作部材１１
は、鉄などの金属で形成され、弾性リング１２は、ウレ
タンや合成ゴム等の弾性材料で形成されている。

【００２１】また、第２操作部材１１と弾性リング１２
の接触面には、それぞれ第２操作部材１１から弾性部材
１２に向かって次第に小径となる円錐状のテーパ面１
８、１９が形成され、第２操作部材１１が弾性部材１２
に押し込まれた場合、テーパ面１８、１９の嵌合により
弾性リング１２が押し拡げられ、拡径変形するようにな
っている。

【００２２】ここで、第２操作部材１１の外径面は、給
液孔６のねじ部８より小さく形成され、その端面に、後
述のパイプ治具２４の爪が係合する溝２０が形成されて
いる。

【００２３】また、第１操作部材１０の内部には、切削
液の通過路となる貫通孔２１が形成され、その貫通孔２
１の端部に、後述するレンチ治具２６の先端が係合する
レンチ２２が形成されている。

【００２４】さらに、第１操作部材１０の工具と当接す
る端面には、貫通孔２１の周囲をめぐるシールリング２
３が取付けられている。

【００２５】実施例の工具ホルダは上記のような構造で
あり、ストッパボルト９を所定の位置に固定する場合
は、第１操作部材１０と第２操作部材１１を互いに接近
させ、第２操作部材１１を弾性リング１２に押し込むよ
うに操作する。

【００２６】この作業は、先ず、図３に示すように、第
２操作部材１１の溝２０にパイプ治具２４の爪２５を係
合させ、そのパイプ治具２４の内部に挿通したレンチ治
具２６の先端を、第１操作部材１０のレンチ溝２２にね
じ込み、その状態でパイプ治具２４又はレンチ治具２６
の一方を相対的に回転させる。これにより、第１操作部
材１０と第２操作部材１１は一方が固定された状態で他
方が回されるため、ねじ部１３による推進により、両操
作部材１０、１１が軸方向に接近移動する。

【００２７】このように第２操作部材１１が弾性リング
１２に向かって移動すると、テーパ面１８、１９の嵌合
作用によって弾性リング１２が拡径変形し、弾性リング
１２外周面のねじ山１５が給液孔６のねじ部８に圧着す
る。このねじ山１５とねじ部８の圧着により、弾性リン
グ１２の外周面が給液孔６にすき間なく圧着されるた
め、ストッパボルト９の外周からの液漏れが確実に防止
されると共に、ストッパボルト９の動きが固定される。

【００２８】上記のようにストッパボルト９を固定する
と、コレットチャック３に挿入した工具２１の背面を第
１操作部材１０の端面に当接して工具の突出し量を決定
し、給液孔６に導入した切削液を、ストッパボルト９の
貫通孔２１を通して工具２の内部に供給する。

【００２９】一方、工具の突出し量を変えるため、スト
ッパボルト９の固定位置を変化させる場合は、パイプ治
具２４とねじレンチ治具２６を用いて第１操作部材１０
と第２操作部材１１を引き離す方向に回転操作し、弾性
リング１２の変形状態を解除する。

【００３０】これにより、ストッパボルト９全体が回動
可能な状態になるため、レンチ治具２６を回転操作して
ねじ部８に沿ってストッパボルト９を移動させる。スト
ッパボルト９が所要の位置までくると、上述したように
パイプ治具２４とレンチ治具２６を用いて弾性リング１
２を拡径させ、ストッパボルト９の固定とシールを同時
に行なう。

【００３１】上記のように、この実施例のストッパボル
トでは、弾性リング１２の圧着を緩めた状態で、ストッ
パボルト９をねじ部８のどの位置にも自由に移動させて
固定できるので、ねじ部８の全長にわたって移動量を確
保でき、工具２の突出し長さの調節量を大きくとること
ができる。

【００３２】図４及び図５は第２の実施例を示してい
る。この例は、上述した第１の実施例に対して、第１操
作部材１０と第２操作部材１１の位置を逆転させた構造
をしており、第２操作部材１１を、第１操作部材１０の
内径側に設けたねじ孔３１に結合している。

【００３３】また、第１操作部材１０と第２操作部材１
１の内部に、切削液流通用の貫通孔３２、３３を形成
し、第２操作部材１１の貫通孔３３に、レンチ溝３４を
形成している。

【００３４】上記の構造では、第１操作部材１０をねじ
治具で固定した状態で、給液孔６の後端部から挿入した
レンチ治具３５によって第２操作部材１１を回転させる
ことにより、両操作部材１０、１１を軸方向に接近離反
させ、弾性リング１２を変形させる。

【００３５】また、図６及び図７は第３の実施例を示
し、この例では、第２の実施例において第１操作部材１
０を弾性リング１２の内側に嵌入させ、弾性リング１２
の外周面にだけ給液孔６のねじ部８と螺合するねじ山１
５を形成している。

【００３６】なお、他の構造は第２の実施例と同じであ
るため、同一部品は同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００３７】

【効果】以上のように、この発明は、２つの操作部材の
間で弾性部材を変形させ、その変形により弾性部材を給
液孔に圧着させてストッパボルトの外周シールと固定と
を行なうため、ボルトのシールと固定が１回の操作で簡
単にできると共に、給液孔とボルト間の液漏れを確実に
防止することができ、安定したホルダの使用を可能にす
ることができる。

【００３８】また、ストッパボルトは、接着剤等で給液
孔に固定される部品がなく、給液孔のねじ部全長にわた
って移動させることができるので、工具の突出し長さの
調整量を大きくとれる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す縦断面図

【図２】同上のストッパボルトの分解斜視図

【図３】同上のストッパボルトの操作作業を示す一部縦
断面図

【図４】第２の実施例を示す縦断面図

【図５】同上のストッパボルトの分解斜視図

【図６】第３の実施例を示す縦断面図

【図７】同上のストッパボルトの分解斜視図

【図８】従来例を示す縦断面図

【符号の説明】

１ ホルダシャンク ２ 工具 ３ コレットチャック ６ 給液孔 ７、８ ねじ部 ９ ストッパボルト １０ 第１操作部材 １１ 第２操作部材 １２ 弾性リング １３ ねじ部 １４、１５ ねじ山 １８、１９ テーパ面 ３１ ねじ孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を装着するホルダシャンクの内部
   に、ホルダ全長にわたって貫通する給液孔を設け、その
   給液孔に設けたねじ部に、貫通孔を有するストッパボル
   トを取付け、このストッパボルトと工具を当接させて工
   具の突出し量を調節する工具ホルダにおいて、上記スト
   ッパボルトを、給液孔の軸線方向に配列される２つの操
   作部材と、その両操作部材の間に挾み込まれる弾性部材
   とから構成し、上記両操作部材を接近離反可能にねじ結
   合すると共に、弾性部材の外周面に上記給液孔のねじ部
   に螺合するねじ山を形成し、上記一方の操作部材と弾性
   部材の接触面に、その操作部材が弾性部材に向かって押
   し込まれた時に弾性部材を拡径変形させるテーパ面を形
   成したことを特徴とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】 上記２つの操作部材のうち、一方の操作
   部材の外周面に、上記給液孔のねじ部に螺合するねじ山
   を形成したことを特徴とする請求項１に記載の工具ホル
   ダ。