JP5543602B2 - 切削工具、保持具および切削工具を組み立てる方法 - Google Patents

Description

本発明は、概略、金属切削工具に関する。特に、本発明は、切削工具内に正確に固定可能な、細長い、概略円筒状のシャンク（shank）を有する交換可能な切削インサートに関する。

この分野においては、切削工具の締め付け部分内に概略円筒状のシャンクを締め付けるいくつかの方法が知られている。１つの方法は、その直径を減少させ、それにより、切削インサートのシャンクを締め付けるために、円錐形のコレット（collet）とスリーブ（sleeve）、該コレットの周りを回るねじ山（thread）を使用する。この締め付け方法は、切削インサートが交換された後、古い切削インサートの正確な元の位置に新しい切削インサートを位置決めすることが難しいという不利な点を有する。切削インサートの配置の再現性は、切削インサートが機械加工するとき、例えば、小さな内部穴を加工するとき、非常に重要な要点となる。シャンクの端部の方向または位置のほんのわずかのずれが、切削部分の端部において拡大され、結果として、十中八九、不完全な表面仕上げをもたらす。

特許文献１には、のみ（chisel）のチャック部分（chuck portion）にある凹部内に締め付け可能な、終端がフック状になっている（hook-ended）工具を有する内部旋回型のみが開示されている。この締め付け方法においては、締め付け用ねじがチャック内にねじ切りされており、該締め付け用ねじは、凹部内にある終端がフック状になっている工具のシャンク部分に押し付ける。その結果として、シャンク部分は、締め付けねじに対して、チャックの反対側に押し付けられる。この方法は、再現性の観点から、コレット法よりは良いけれども、いくつかの不利な点を有する。一つには、締め付けねじは、終端がフック状になっている工具の一端部において、一点に力を加える。したがって、工具の長手軸に対して非対称に力が加えられる。この方法の別の問題は、ほとんどのタイプのねじと同様に、ねじが負うことができ、結果として、シャンクに適用できるトルク量に限りがある。したがって、特定のトルク限定工具を使用せずに、ねじかそれともねじ穴のどちらかのねじ山に塑性変形が生じ得る。このことは、再現性の観点から問題があることが分かる。ねじの使用を必要とするほとんどの締め付け方法に付きものであるさらに別の問題がある。ねじを回すプロセスは、時間がかかり、大部分、トルク適用工具（例えば、ねじ回し）の必要性がある。例えば、ねじ頭の真上にねじ回しを位置決めし、ある方向にねじ回しを旋回させ、工具を交換し、次に、ねじを反対方向に旋回させることが必要である。

欧州特許第０３８５２８０号明細書

したがって、上述した不利な点をかなり減少させ、またはこれを克服する新しい締め付け機構を提供することが本発明の目的である。

本発明によれば、切削インサートおよび保持具を備える切削工具であって、保持具が長手方向保持具軸Ｈを有する切削工具が提供される。

保持具は、保持具用シャンクおよび締め付け部分を備えている。該締め付け部分は、締め付け用スリーブおよび該締め付け用スリーブ内にあるケージ（cage）を備えている。締め付け用スリーブは、解放方向Ｄを規定する長手方向スリーブ軸Ｓを有し、ケージは、その中に収容されている負荷部材を有する少なくとも１つの負荷部材用ハウジングを備えている。ケージは、ケージ内面およびケージ外面を有し、ケージ内面は、小さな当接壁に接続される大きな当接壁を備え、大きな当接壁は、小さな当接壁に接する平面Ｔと角度α（但し、α≦９０°）を形成する。ケージ内面は、小さな当接壁および大きな当接壁に対して直角をなすストッパ壁をさらに備え、小さな当接壁および大きな当接壁は、保持具軸Ｈに平行である。締め付け用スリーブは、スリーブ内面およびスリーブ外面を有し、スリーブ内面は、スリーブ軸Ｓに平行に所定の長さにわたって延在し、スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面で点Ｐ₁と点Ｐ₂により規定される第１および第２の内側区画を備えている。スリーブ軸Ｓから点Ｐ₁および点Ｐ₂より遠い点Ｐ₃は、第２の内側区画を第１の部分と第２の部分とに分けている。

切削インサートは、インサート軸Ｂを有し、インサート用シャンクおよび切削部分を備え、インサート用シャンクは、円筒状部分と非円筒状部分とを備える周囲面を有し、切削部分は、少なくとも１つの切り刃を含む切削先端部を有する。

締め付け用スリーブは、切削工具の固定位置と解放位置との間で回転可能である。解放位置において、負荷部材は、第２の部分と保持具軸Ｈとの間で位置決めされる。固定位置において、負荷部材は、第１の部分と保持具軸Ｈとの間で位置決めされ、非円筒状部分は、大きな当接壁に当接し、円筒状部分は、小さな当接壁および負荷部材の両方に当接し、負荷部材は、第１の部分に当接する。

本発明によれば、負荷部材用ハウジングは、境界当接面を備え、固定位置において、負荷部材は、境界当接面と締め付け用スリーブの第１の部分の両方に当接する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、負荷部材は、円筒形状を有する。

本発明によれば、ケージは、軸方向前方に向かって、且つ負荷部材用ハウジングを介して開口している。

本発明のいくつかの実施形態によれば、ケージ外面は、概略円筒形状を有している。

本発明によれば、ケージ内面の一部は、インサート用シャンクの円筒状部分と実質的に相補的な形状の面を備えている。

本発明のいくつかの実施形態によれば、小さな当接壁は、平坦であり、大きな当接壁に対して直角をなしている。

本発明のいくつかの実施形態によれば、締め付け用スリーブの第１の内側区画は、円筒形である。

本発明によれば、締め付け用スリーブの第１の内側区画は、第２の内側区画より大きい。

本発明のいくつかの実施形態によれば、第１の部分および第２の部分は、スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面で所定の円弧長さ（given arc lengths）を有し、第１の部分の円弧長さは、第２の部分の円弧長さより長い。

本発明によれば、切削工具が解放位置から固定位置へ移動すると、点Ｐ₃は、負荷部材の保持具軸Ｈから最も遠い部分を通り越す。

本発明によれば、長手方向の保持具軸Ｈを有する保持具が提供される。該保持具は、保持具用シャンクおよび締め付け部分を備え、締め付け部分は、解放方向Ｄを規定する長手方向スリーブ軸Ｓを有する締め付け用スリーブ及び締め付け用スリーブ内に配置されるケージであって、その中に収容される負荷部材を有する少なくとも１つの負荷部材用ハウジングを含むケージを備え、ケージは、ケージ内面とケージ外面を有し、ケージ内面は、小さな当接壁に接続される大きな当接壁、および小さな当接壁と大きな当接壁に対し直角をなすストッパ壁を備え、大きな当接壁は、小さな当接壁に接する平面Ｔと角度α（但し、α≦９０°）を形成し、小さな当接壁および大きな当接壁は、保持具軸Ｈに平行であり、締め付け用スリーブは、スリーブ内面およびスリーブ外面を有し、スリーブ内面は、スリーブ軸Ｓに平行に所定の長さにわたって延在し、スリーブ軸Ｓに直角をなす断面で点Ｐ₁および点Ｐ₂により規定される第１の内側区画および第２の内側区画を備え、スリーブ軸Ｓから点Ｐ₁およびＰ₂より遠い点Ｐ₃が第２の内側区画を第１の部分と第２の部分とに分けている。

本発明によれば、切削工具を組み立てる方法がさらに提供される。該方法は、締め付け用スリーブを切削工具の解放位置まで回転させるステップ、切削インサートの後面がケージのストッパ壁に当接するまで、インサート用シャンクをケージ内に差し込むステップ、切削工具が固定位置になるまで、締め付け用スリーブを解放方向Ｄと反対の方向に回転させるステップを備えている。

本発明の実施形態に係る切削工具の等角図（isometric view）である。 図１の切削工具の組み立て分解図である。 本発明の実施形態に係る図２に示されるケージの等角図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線で示される平面で断面された締め付け用スリーブの断面図である。 図１のＶ−Ｖ線で示される平面で断面された解放位置にある切削工具の断面図である。 図５に示される断面図と同様であるが、切削工具が固定位置にある切削工具の断面図である。 図６に示される断面図と同様であるが、切削工具の別の実施形態に対する断面図である。 切削インサートが取り除かれた保持具の図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って断面された断面図である。

本発明をより良く理解するために、また、本発明が実際にどのように実行されるかを示すために、添付された図面を参照する。

当然のことながら、例示の簡単化および明瞭を目的として、図に示される要素は、必ずしも一定の縮尺で描かれてはいない。例えば、いくつかの要素の寸法は、明瞭性を目的としてそのほかの要素に対して誇張されているかもしれないし、いくつかの物理的構成要素は、１つの機能的ブロックまたは要素内に含まれているかもしれない。さらに、適当であると考えられる場合には、参照数字は、図の中で繰り返され、対応するまたは類似の要素を指している。

以下の記載において、本発明の種々の態様が記載される。説明する目的で、本発明の完全な理解を提供するために、具体的構成および詳細が述べられる。しかしながら、本発明が本明細書で提示された具体的詳細無しに実施され得ることもまた当業者にとって明白である。さらに、既知の特徴は、本発明を不明瞭としないために、省略されるか、あるいは、簡略化されている。

最初に、本発明に実施形態に係る切削工具１０の組み立て等角図および組み立て分解図をそれぞれ示す図１および２を参照する。切削工具１０は、保持具１２および該保持具１２に解放可能に保持されている切削インサート１４を含んでいる。

切削インサート１４は、切削インサート１４の前後方向を規定する長手方向インサート軸Ｃ、切削インサート１４の前端における切削部分１６および切削インサート１４の後端におけるインサート用シャンク１８を有する。切削部分１６は、少なくとも１つの切り刃２２を含む切削先端部２０を有する。インサート用シャンク１８は、後面２４および該後面２４から前方に向かって延在する、長手方向に延在する周囲面２６を有する。該周囲面２６は、円筒状部分２８および非円筒状部分、好ましくは平坦部分３０を有する。

保持具１２は、保持具１２の前後方向を規定する保持具軸Ｈ、保持具１２の前端における締め付け部分３２および保持具１２の後端における保持具用シャンク３４を有する。締め付け部分３２は、Ｏリング３６、ケージ４０および弾性変形することができる締め付け用スリーブ４２を含んでいる。Ｏリング３６は、第１に、締め付け部分３２からの冷却流体の流出を妨げる密封材として機能する。第２に、Ｏリング３６は、締め付け用スリーブ４２が締め付け部分３２から誤って取り外されてしまうことを防止する摩擦支持を提供する。

ここからは、図３〜８を参照する。図３は、ケージ４０の拡大図を示している。ケージ４０は、ケージ内面４４、ケージ外面４６および内側開口部５０および外側開口部５２それぞれを介してケージ内面４４およびケージ外面４６の両方に開口する負荷部材用ハウジング４８を有する。ケージ内面４４の一部は、インサート用シャンク１８の円筒状部分２８と実質的に相補的な形状の面を備えている。ケージ４０は、切削インサート１４が挿入されたり、引き抜かれたりされ得る前方ケージ開口部５４において軸方向前方に向かって開口している。ケージ４０は、ケージ内面４４を機械加工するために容易に接近できるように、ケージ４０の長さに沿う長手方向ケージ開口部５６において半径方向外側に向かって開口している。ケージ４０には、また、冷却流体を切削インサート１４に供給するために、保持具用シャンク３４を貫通する冷却液用経路（不図示）により形成される後方窓部５７が設けられている。ケージ内面４４は、小さな当接壁５８および好ましくは平坦な大きな当接壁６０を有している。小さな当接壁５８および大きな当接壁６０は、保持具軸Ｈに沿って延在し、且つ好ましくは保持具軸Ｈに平行である。

いくつかの実施形態によれば、大きな当接壁６０は、インサート用シャンク１８の周囲面２６と小さな当接壁５８との間の接触領域でとられた、小さな当接壁５８に接する平面Ｔと角度α（但し、α≦９０°）を形成している（図７参照）。いくつかの実施形態によれば、小さな当接壁５８は、平坦であり、大きな当接壁６０は、小さな当接壁５８と角度α（但し、α≦９０°）を形成している（図６参照）。

ケージ内面４４は、ケージ４０の後端に配置されるストッパ壁５９を有している。ストッパ壁５９は、小さな当接壁５８および大きな当接壁６０の両方に対して直角をなしている。ストッパ壁５９は、切削インサート１４のための軸方向位置決め手段として機能し、小さな当接壁５８と大きな当接壁６０は、保持具軸Ｈに対して直角をなす平面での切削インサート１４のための位置決め手段として機能し、それにより、切削インサート１４の、結果として切削先端部２０の正確な位置決めを提供する。

負荷部材用ハウジング４８は、長さＬ₁を有する負荷部材６２を収容し、負荷部材６２の接線方向への移動を制限する境界面（delimiting surface）６４および境界当接面６６を有する。いくつかの実施形態によれば、負荷部材６２は、円筒形状である。閉じ込め面（containment surface）６４、６６それぞれは、内側開口部５０から外側開口部５２まで延在し、負荷部材用ハウジング４８の長手方向全長にわたって延在する。負荷部材用ハウジング４８の内側開口部５０は、負荷部材６２の直径より幅が狭く、このことは、負荷部材６２が内側開口部５０を通り抜けることを防止している。いくつかの実施形態によれば、負荷部材用ハウジング４８の内側開口部５０は、負荷部材６２の長さより長さが短く、このことは、また、負荷部材６２が内側開口部５０を通り抜けることを防止している。

解放方向Ｄを規定する長手方向スリーブ軸Ｓに対して直角をなしている締め付け用スリーブ４２の断面を示す図４を参照する。締め付け用スリーブ４２は、スリーブ軸Ｓに平行に延在するスリーブ内面６８とスリーブ外面７０を有する。スリーブ外面７０は、トルク移動を容易にするように形成されている周辺凹部７２（図２参照）を有する。

スリーブ内面６８は、所定の長さＬ₂（但し、Ｌ₂>Ｌ₁）にわたって延在する第１および第２の内側区画７４、７６を有する。第１および第２の内側区画７４、７６は、スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面において点Ｐ₁およびＰ₂により規定される。第１の内側区画７４は、第２の内側区画７６より大きい。第２の内側区画７６は、点Ｐ₁およびＰ₂よりスリーブ軸Ｓから遠くに位置し、第２の内側区画７６を第１の部分７８と第２の部分８０とに分ける点３を含んでいる。第１の部分７８は、Ｐ₃−Ｐ₁の円弧長さを有し、第２の部分８０は、Ｐ₂−Ｐ₃の円弧長さを有する。円弧長さは、解放方向Ｄにおいてスリーブ軸Ｓに対して直角をなしている断面で測定される。第１の部分７８の円弧長さは、スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面において、第２の部分８０の円弧長さより大きい。

したがって、第１の内側区画７４が円筒状の輪郭に従い、円周上で相対する第１および第２の位置（図４の断面において、点Ｐ₁およびＰ₂により示されている）において、第２の内側区画７６に接続され、第２の内側区画が半径方向外側に向かって膨らみ、締め付け用スリーブ４２のスリーブ内側凹部８６を規定し、該スリーブ内側凹部８６は、様々な半径寸法を有し、第１および第２の内側区画が接続される、間隔をおいて離れて円周上で相対する第１および第２の位置よりもスリーブ軸（Ｓ）からさらに遠い内面の第３の位置（図４の断面において、点Ｐ₃により示されている）で交わる第１および第２の部分７８、８０を備えることが上記のことから理解され得る。

保持具１２に切削インサート１４を固定することは、（図５に示されるような）切削工具１０の解放位置から（図６および７に示されるような）切削工具１０の固定位置まで、締め付け用スリーブ４２を回転することにより成し遂げられる。締め付け用スリーブ４２が解放位置から固定位置まで回転すると、締め付け用スリーブ４２により負荷部材６２上に力が加えられ、ひいては、該負荷部材６２は、切削インサート１４の円筒状部分２８に切削インサート１４への力を加え、このことは、小さな当接壁５８および大きな当接壁６０に対して切削インサート１４を強く押し付ける。

切削工具１０が固定位置に到達すると、負荷部材６２は、３つの面、すなわち、第２の閉じ込め面６６、締め付け用スリーブ４２の第１の部分７８および切削インサート１４の円筒状部分２８と締め付け当接状態にある。この位置において、切削インサート１４は、他の２つの面と締め付け当接状態にある。すなわち、非円筒状部分３０は、大きな当接壁６０と当接状態にあり、円筒状部分２８は、小さな当接壁５８と当接状態にある。

このような当接の配列は、消耗した切削インサートを新しい切削インサートに交換するとき、新しい切削インサートが保持具１２に正確に位置決めされることを可能とする。結果として、新しい切削インサート１４の切削先端部２０もまた、古い切削インサート１４の消耗した切削先端部２０の位置に対して、正確に位置決めされる。

保持具軸Ｈに対して直角をなす平面におけるインサート用シャンク１８（結果として、切削先端部２０）の位置は、通常、小さな当接壁５８および大きな当接壁６０により決定される。切削先端部２０の位置のさらに正確な決定は、インサート用シャンク１８の円筒状部分２８および非円筒状部分３０両方の表面仕上げの品質により達成される。しかしながら、切削工具１０は、大きな当接壁６０に対して直角をなす一般的な方向に切削するので、その方向にある切削先端部２０の位置制度は重要ではない。結果として、シャンク１８の非円筒状部分３０に対する高度の表面仕上げに力を注ぐ必要がない。切削先端部２０の正しい位置決めを規定する別の方法は、切削先端部２０が常に保持具軸Ｈを通り抜け、大きな当接面６０に直角をなしている平面に位置決めされることにある。

切削工具１０が解放位置にあるとき、その結果、インサート用シャンク１８がケージ４０内に挿入され得るとき、該インサート用シャンク１８がケージ４０のケージ内面４４内に嵌合することができるインサート用シャンク１８のただ１つの可能性のある方向付けが存在する。インサート用シャンク１８の非円筒状部分３０が大きな当接壁６０に面しているときのみ、インサート用シャンク１８は、ケージ内面４４内に嵌合するだろう。さらに、切削工具１０が解放位置にあるときのみ、負荷部材６２は、保持具軸Ｈから離れ、スリーブ内面６８に向かう一般的な方向で外側に向かって移動するのに十分な空間を有し、インサート用シャンク１８がケージ内面４４の内側に嵌合することを可能とする。切削工具１０が解放位置にあるとき、負荷部材６２は、第１の部分７８の領域に配置され、締め付け用スリーブ４２による力が負荷部材６２に何ら加えられていない。第１の部分７８は、負荷部材６２を部分的に収容し、トルク制限ストッパとして作用するように構成され、締め付け用スリーブ４２が解放方向Ｄに回転すると、点Ｐ₂が付加部材６２を通り越すまたは乗り越えることを妨げる。解放位置において、負荷部材６２は、解放状態にあり、３つの面、すなわち、第２の閉じ込め面６６、締め付け用スリーブ４２の第２の部分８０および切削インサート１４の円筒状部分２８の全てと同時に当接状態にある必要性はない。

締め付け用スリーブ４２が解放方向Ｄと反対方向に回転すると、第２の内側部分７６は、弾性変形することができるので、点Ｐ₃は、保持具軸Ｈに対して負荷部材６２の最も遠い点を通り越すことができる。点Ｐ₃は、点Ｐ₁より保持具軸Ｈから遠くに位置しているので、第１の部分７８と保持具軸Ｈの間の距離は、次第に小さくなる。したがって、このことは、締め付け用スリーブ４２の回転量に比例して、負荷部材６２にかかる圧力の増加を招く。

本発明は、切削インサート１４を保持具用シャンク３４内に挿入し、切削インサート１４を保持具用シャンク内に固定する迅速且つ容易な方法、およびこれに対応して切削インサート１４を交換する迅速且つ容易な方法を可能にする。切削インサート１４を取り付けるという課題を負うオペレーター（operator）に要求される全てのことは、締め付け用スリーブ４２が解放位置に位置決めされ、切削インサート１４の後面２４がケージ４０のストッパ壁５９に当接するまで、インサート用シャンク１８をケージ４０内に差し込み、切削工具１０が固定位置になるまで、締め付け用スリーブ４２を解放方向Ｄと反対の方向に回転させることを確認することにある。締め付け用スリーブ４２の回転は、手によるか、または専用レンチのようなトルク移送工具によるかのどちらかによりなされ得る。オペレーターが消耗した切削インサート１４を取り替えることを求められたとき、その方法は、挿入方法と全く同じである。オペレーターは、切削工具１０が解放位置になるまで締め付け用スリーブ４２を解放方向Ｄに回転させ、消耗した切削インサート１４をケージ４０から取り外し、次に、上述したように、新しい切削インサートを挿入しなければならない。

本発明が１以上の具体的な実施形態を参照して記載されてきたけれども、当該記載は、全体として例示であることを目的としており、発明を示された実施形態に限定するものとして解釈されるべきではない。当然のことながら、本明細書には特に示されていないけれども、それにもかかわらず本発明の範囲内にある種々の変更を当業者は思い付き得る。

Claims (13)

1. 切削インサート（１４）および保持具（１２）を備える切削工具（１０）であって、
   前記保持具（１２）は、長手方向保持具軸Ｈを有し、
   前記保持具（１２）は、保持具用シャンク（３４）および締め付け部分（３２）を備え、
   前記締め付け部分（３２）は、締め付け用スリーブ（４２）および該締め付け用スリーブ（４２）内にあるケージ（４０）を備え、
   前記締め付け用スリーブ（４２）は、解放方向Ｄを規定する長手方向スリーブ軸Ｓを有し、
   前記ケージ（４０）は、その中に収容される負荷部材（６２）を有する少なくとも１つの負荷部材用ハウジング（４８）を備え、
   前記ケージ（４０）は、ケージ内面（４４）およびケージ外面（４６）を有し、
   前記ケージ内面（４４）は、小さな当接壁（５８）に接続される大きな当接壁（６０）およびストッパ壁を備え、
   前記大きな当接壁（６０）は、前記小さな当接壁（５８）に接する平面Ｔと角度α（但し、α≦９０°）を形成し、および
   前記ストッパ壁は、前記小さな当接壁（５８）および前記大きな当接壁（６０）に対して直角をなし、
   前記小さな当接壁（５８）および前記大きな当接壁（６０）は、前記保持具軸Ｈに平行であり、
   前記締め付け用スリーブ（４２）は、スリーブ内面（６８）およびスリーブ外面（７０）を有し、
   前記スリーブ内面（６８）は、前記スリーブ軸Ｓに平行に所定の長さにわたって延在し、前記スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面で、点Ｐ₁および点Ｐ₂により規定される第１および第２の内側区画（７４、７６）を備え，
   前記スリーブ軸Ｓから前記点Ｐ₁およびＰ₂より遠い点Ｐ₃が、前記第２の内側区画（７６）を第１および第２の部分（７８、８０）に分け、
   前記切削インサート（１４）は、インサート軸Ｂを有し、
   前記切削インサート（１４）は、インサート用シャンク（１８）および切削部分（１６）を備え、
   前記インサート用シャンク（１８）は、円筒状部分（２８）と非円筒状部分（３０）を備える周囲面（２６）を有し、
   前記切削部分（１６）は、少なくとも１つの切り刃（２２）を含む切削先端部（２０）を有する、
   切削工具（１０）において、
   前記締め付け用スリーブ（４２）は、前記切削工具（１０）の固定位置と解放位置との間で回転可能であり、
   前記解放位置において、前記負荷部材（６２）は、前記第２の部分（８０）と前記保持具軸Ｈとの間に位置決めされ、
   前記固定位置において、前記負荷部材（６２）は、前記第１の部分（７８）と保持具軸Ｈとの間に位置決めされ、前記非円筒状部分（３０）は、大きな当接壁（６０）に当接し、前記円筒状部分（２８）は、前記小さな当接壁（５８）および前記負荷部材（６２）の両方に当接し、前記負荷部材（６２）は、前記第１の部分（７８）に当接する、
   ことを特徴とする切削工具（１０）。
2. 前記負荷部材用ハウジング（４８）は、境界当接面（６６）を備え、固定位置において、前記負荷部材（６２）は、前記境界当接面（６６）および前記締め付け用スリーブ（４２）の前記第１の部分（７８）の両方に当接することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
3. 前記負荷部材（６２）は、円筒形状を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
4. 前記ケージ（４０）は、軸方向前方に向かって開口し、且つ、前記負荷部材用ハウジング（４８）を介して開口していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
5. 前記ケージ外面（４６）は、概略、円筒形状を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
6. 前記ケージ内面（４４）の一部は、前記インサート用シャンク（１８）の前記円筒状部分（２８）に相補的な形状の面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
7. 前記小さな当接壁（５８）は、平坦であり、大きな当接壁（６０）に対して直角をなしていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
8. 前記締め付け用スリーブ（４２）の前記第１の内側区域（７４）は、円筒形であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
9. 前記締め付け用スリーブ（４２）の前記第１の内側区域（７４）は、前記第２の内側区域（７６）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
10. 前記第１および第２の部分（７８、８０）は、前記スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面で所定の円弧長さを有し、前記第１部分（７８）の円弧長さは、前記第２の部分（８０）の円弧長さより長いことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
11. 前記切削工具（１０）が解放位置から固定位置まで移動すると、点Ｐ₃は、前記負荷部材（６２）の前記保持具軸Ｈから最も遠い部分を通り越すことを特徴とする請求項１に記載の切削工具（１０）。
12. 長手方向保持具軸Ｈを有する保持具（１２）であって、
    前記保持具（１２）は、保持具用シャンク（３４）および締め付け部分（３２）を備え、
    前記締め付け部分（３２）は、解放方向Ｄを規定する長手方向スリーブ軸Ｓを有する締め付け用スリーブ（４２）および該締め付け用スリーブ（４２）内に配置されるケージ（４０）を備え、
    前記ケージ（４０）は、その中に収容される負荷部材（６２）を有する少なくとも１つの負荷部材用ハウジング（４８）を備え、
    前記ケージ（４０）は、ケージ内面（４４）およびケージ外面（４６）を有し、
    前記ケージ内面（４４）は、小さな当接壁（５８）に接続される大きな当接壁（６０）およびストッパ壁を備え、
    前記大きな当接壁（６０）は、前記小さな当接壁（５８）に接する平面Ｔと角度α（但し、α≦９０°）を形成し、および
    前記ストッパ壁は、前記小さな当接壁（５８）および前記大きな当接壁（６０）に対して直角をなし、
    前記小さな当接壁（５８）および前記大きな当接壁（６０）は、前記保持具軸Ｈに平行であり、
    前記締め付け用スリーブ（４２）は、スリーブ内面（６８）およびスリーブ外面（７０）を有し、
    前記スリーブ内面（６８）は、前記スリーブ軸Ｓに平行に所定の長さにわたって延在し、前記スリーブ軸Ｓに対して直角をなす断面で、点Ｐ₁および点Ｐ₂により規定される第１および第２の内側区画（７４、７６）を備え，
    前記スリーブ軸Ｓから前記点Ｐ₁およびＰ₂より遠い点Ｐ₃が、前記第２の内側区画（７６）を第１および第２の部分（７８、８０）に分けていることを特徴とする保持具。
13. 前記締め付け用スリーブ（４２）を前記切削工具（１０）の前記解放位置まで回転させるステップ、
    前記切削インサート（１４）の後面（２４）が前記ケージ（４０）の前記ストッパ壁（５９）に当接するまで、前記インサート用シャンク（１８）を前記ケージ（４０）内に差し込むステップ、
    切削工具（１０）が前記固定位置になるまで、前記締め付け用スリーブ（４２）を前記解放方向Ｄと反対方向に回転させるステップ、
    を備えていることを特徴とする請求項１に記載の前記切削工具を組み立てる方法。

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