JPH0636749U - 刃物台の流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 取付孔３が前後方向に貫通し、上流端５ａが
前後方向中間部に開口する液体通路５を設けた刃物台２
を有し、液体通路５の下流端５ｃを刃物台２の後端面に
開口させ、取付孔３の後端面を塞ぐ裏蓋１０に取付孔３
の後端部と流体通路５の下流端５ｃとを連通させる接続
通路９を設け、軸方向に貫通するホルダー内流路１７の
ある工具ホルダー１６を取付孔３に嵌合保持させ、ホル
ダー内流路１７を取付孔３の後端部に連通させ、切削液
をホルダー内流路１７を経て工具ホルダー１６の前端か
ら噴出させる。 【効果】 流体通路５の上流端５ａが工具ホルダー１６
の後端よりも前方に位置する刃物台２であっても、流体
通路５を後方に延ばす簡単な孔あけ加工と、裏蓋１０の
付加とによって、簡易に取付孔３の工具ホルダー１６後
方部分に切削液を供給することが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ターレット旋盤などの工作機械の刃物台に設けて、孔あけドリル などの工具による加工時に、工具の刃部と刃部による工作物の加工部へ切削液な どの流体を供給するために、前記刃物台に設ける流体供給装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

この考案の出願人は、実願平４−２５１９１号（平成４年４月２０日出願）お よび実願平４−６３４５６号（平成４年９月１０日出願）として、工作機械の刃 物台に前後方向に貫通する取付孔を設け、取付孔に工具を着脱可能に嵌合保持さ せ、取付孔内の後端部に切削液を圧送し、前記工具ホルダーに設けたこれを軸方 向に貫通するホルダー内流路から工具の刃部と刃部による工作物の加工部に、切 削油を工具の外周に近いその軸方向から適確に供給するものを先に提案している 。

【０００３】 また、図５，図６および図７に示すように、ＮＣターレット旋盤の多角形状に 形成したターレットドラム１の各辺にそれぞれ刃物台２を設け、刃物台２の先端 部に設けたこれらを前後方向に貫通する取付孔３に孔あけドリルなどの工具４の シャンク部を工具ホルダー１６を介して着脱可能に嵌合保持させ、刃物台２外に 設けた流体の供給源（図示省略）から刃物台２に設けたかぎ状の流体通路５の上 流端５ａに切削液を圧送し、流体通路５の刃物台２前端部に設けた球形ノズル６ によって工具４の刃部４ａと刃部４ａによる工作物の加工部とに切削液を噴射し 、刃部４ａ、前記加工部などを冷却するものが従来から知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図５，図６および図７に示し前述した従来例の刃物台では、刃物台に 設けた流体通路の上流端が刃物台の前後方向中間部など、刃物台の取付孔に嵌合 保持された工具ホルダーの後端よりも前方に位置し、流体通路がホルダー内流路 の後端よりも前方に設けてあるため、出願人が先に提案したホルダー内流路を有 する工具ホルダーを用いて、切削液などの流体を工具の外周に近いその軸方向か らドリルなどの工具の刃部と刃部による工作物の加工部に適確に供給することが できないという問題点があった。

【０００５】 この考案は、前述した問題点を解決して、従来例の刃物台など、刃物台に設け た流体通路の上流端が工具ホルダーの後端より前方にあっても、簡易に工具ホル ダーにこれを軸方向に貫通させて設けたホルダー内流路を経て、切削液などの流 体を工具の刃部および刃部による加工部に適確に供給できる、刃物台の流体供給 装置の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、工具ホルダーが着脱可能に嵌合保持される取付孔を前後方向に貫 通させ、この取付孔に嵌合保持した工具ホルダーの後端よりも前方に上流端が開 口する流体通路を設けた刃物台の流体供給装置において、前記流体通路の下流端 を刃物台の後端面に開口させると共に、前記取付孔の後端を塞ぐ裏蓋に、取付孔 内の後端部と刃物台内に形成した流体通路とを連通させる接続通路を形成したも のである。

【０００７】

【作用】

この考案による刃物台の流体供給装置は、前述した従来例の刃物台に設けた流 体通路の前方に延びる部分を後方に延長させて刃物台の後端面に開口させる簡単 な孔あけ加工を行い、また裏蓋も比較的簡単な構成にできるため、出願人が先に 提案した工具ホルダーなどを用いることにより、刃物台外に設けた流体の供給源 から切削液などの流体を、刃物台内の流体通路、裏蓋に設けた接続通路を経て刃 物台に設けた取付孔内の後端部に圧送する改変が簡易にでき、工具ホルダーに設 けたこれを軸方向に貫通するホルダー内流路から切削油などの流体を工具の刃部 と刃部による工作物の加工部に工具の外周に近いその軸方向に沿って供給するこ とが可能となる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき、図１，図２を参照して説明する。 図１，図２において、１は図５に示す従来のＮＣターレット旋盤ものと同様に 多角形状に形成したターレットドラムであり、このドラム１の各辺にはそれぞれ 刃物台２の基端部が固定され、刃物台２の先端部にはこれらを前後方向に貫通す る取付孔３が形成されている。

【０００９】 刃物台２の取付孔３より前記ドラム１側の部分にＴ字状に流体通路５が形成さ れ、流体通路５の刃物台２前後方向中間部に位置する上流端５ａが共通通路７お よびドラム１内に設けた流路８を介し刃物台２およびドラム１外に設けた切削液 などの流体の供給源（図示省略）に連通されている。流体通路５は、上流端５ａ から取付孔３側にこれと直角に延びてから取付孔３と平行に前，後両方向に延び 、前方に延びる下流端５ｂが刃物台２の前端面に開口され、開口の近くに球形ノ ズル６が転動可能に嵌装されている。球形ノズル６は、前方の下流端５ｂの開閉 用部材であり、下流端５ｂの全閉を可能にしてある。

【００１０】 また、流体通路５の後方に延びる下流端５ｃは、刃物台２の後端面に開口され て、後述する接続流路９の上流端と連通可能な位置に配置されている。なお、流 体通路５は、共通流路７の複数箇所に設け、これらの１本のみを後方に延ばし、 他のものは従来例と同様にかぎ状に前方に延ばしてある。

【００１１】 前記取付孔３の後端を塞ぐ裏蓋１０は、蓋本体１１、テーパーロックナット１ ２およびロックボルト１３を主要部材として構成されている。すなわち、円板状 の蓋本体１１の前面中央部にはこれと一体に前方に突出するテーパーコーン部１ １ａが形成され、このコーン部１１ａ内にテーパーロックナット１２が嵌合され 、このロックナット１２に後方から蓋本体１１に挿通したロックボルト１３が螺 合される。この状態で、コーン部１１ａおよびーックナット１２が刃物台２に設 けた取付孔３の後端部内に嵌合され、蓋本体１１の外周部が刃物台２の後端面の 取付孔３外周側に後方からシール材（図示省略）を介して当接され、ロックボル ト１３によって前記ロックナット１２が前記コーン部１１ａに締め付けることで 、コーン部１１ａが拡径されて、蓋本体１１が刃物台２に固定されると共に、こ れらの間からの液漏れがシールされる。

【００１２】 なお、ロックボルト１３の締め付け時における蓋本体１１とロックナット１２ との相対回動がこれらに回り止めピン１４を圧挿するなどにより、防止されてい る。また、テーパーコーン部１１ａの外周面に形成した環状溝にゴムなどの弾性 材料からなるＯリング１５が予め嵌合された状態で、前記コーン部１１ａを取付 孔３に嵌めるなどにより、Ｏリング１５が取付孔３壁に押し付けられて弾性変形 し、コーン部１１ａの外周側からの液漏れが確実に防止される。

【００１３】 そして、蓋本体１１の内面の円周方向の一部に形成した接続通路上流部９ａが 刃物台２に形成した流体通路５の後方に延びる下流端５ｃに連通され、前記ロッ クナット１２外周面の円周方向の一部に形成した接続通路下流部９ｂが取付孔３ の後端部内に連通されていると共に接続通路上流部９ａに接続され、この上流部 ９ａと前記下流部９ｂとによって裏蓋１０内に接続通路９が構成されている。

【００１４】 さらに、前記実願平４−２５１９１号の工具ホルダーとほぼ同様な構成の工具 ホルダー１６が、これに孔あけドリルなどの工具４のシャンク部４ｂを装着した 状態で、刃物台２の取付孔３に嵌挿され、工具ホルダー１６は刃物台２に螺挿し た複数のクランプボルト１８によって刃物台２に固定される。この場合に、工具 ホルダー１６の後端は、刃物台２に設けた流体通路５の上流端５ａよりも後方に 位置し、裏蓋１０の前方に隙間を有している。そして、工具ホルダー１６は、前 記シャンク部４ｂが嵌合する保持孔１９の孔壁に沿い工具ホルダー１６の軸方向 全長にわたって切削液などの流体の噴射用溝２０が前記孔壁の円周方向の複数箇 所に形成され、噴射用溝２０と前記シャンク部４ｂとの間にホルダー内流路１７ が形成され、工具ホルダー１６の前端面に開口する噴射孔２１が噴射用溝２０と 連通され、ホルダー内流路１７の後端が取付孔３の後端部に連通されている。

【００１５】 前述した実施例では、工作物の孔あけ加工時に、図示省略した弁を開き、流体 の供給源からポンプなどによって、ターレットドラム１内に設けた流路８および 共通流路７を介して刃物台２に設けた流体通路５に切削液などの流体を圧送する 。流体通路５に圧送された流体は、その前方の下流端５ｂが球形ノズル６によっ て閉じた場合には、後方の下流端５ｃから裏蓋１０内に設けた接続通路９を介し 、取付孔３の後端部に入り、さらに、流体は工具ホルダー１６に設けたホルダー 内流路１７を経て、噴射孔２１から図１の矢印ａに示すように工具４の外周に近 いその軸方向とほぼ平行にその刃部４ａに沿い先端に向かって噴出し刃部４ａを 冷却する。

【００１６】 また、球形ノズル６を開いた場合には、これらの噴射通路６ａを所要角度で工 具４の刃部４ａに向けることで、流体通路５に圧送した切削液などの流体が前方 の下流端５ｂに向かい、球形ノズル６の噴射通路６ａ前端から図１の矢印ｂに示 すように、刃部４ａの所要位置に流体を噴出させることができ、前述した噴射孔 ２１からの流体の噴出に加えて刃部４ａを冷却する。

【００１７】 この実施例による刃物台の流体供給装置は、図５，図６および図７に示す従来 例の刃物台に対し、これに設けた流体通路の前方に延びる部分から後方に延長さ せて刃物台２の後端面に開口させる簡単な孔あけ加工を行えばよく、また裏蓋１ ０がテーパーコーン部１１ａ、テーパーロックナット１２、ロックボルト１３を 主要部材とし部品数が少ない簡単な構成であり、裏蓋１０の組立、取付も容易で ある。

【００１８】 そして、刃物台２外に設けた流体の供給源から切削液などの流体を、刃物台２ 内の流体通路５、裏蓋１０内に設けた接続通路９を経て、刃物台２に設けた取付 孔３内の後端部に圧送することができ、取付孔３に嵌合させた工具ホルダー１６ に設けたホルダー内流路１７によって工具ホルダー１６に装着した工具４の刃部 ４ａと刃部４ａによる工作物の加工部とに切削油などの流体を工具４の外周に近 い位置から刃部４ａを平行に噴出させて適確に供給できる。

【００１９】 刃物台２の後端面に開口させる孔あけ加工および裏蓋１０の取り付けは、既存 の従来例の刃物台にも可能であり、また工具ホルダー１６のホルダー内流路１７ と、刃物台２の流体通路５の前方の下流端５ｂ近くに設けた球形ノズル６とから 同時に流体を供給することもできる。

【００２０】 この考案の他の実施例は、図３，図４に示すように、裏蓋１０として、前端面 中央部に円板状突起２０ａを設けた蓋本体２０と、大径部２１ａの前側に小径の 偏心部２１ｂを、大径部２１ａの後側に小径の操作部２１ｃをそれぞれ一体に形 成した偏心ロックピン２１とを主要部材として構成され、蓋本体２０に偏心させ て前記ロックピン２１の大径部２１ａを嵌合させ、大径部２１ａの外周面に設け た環状の抜け止め溝２１ｄに、蓋本体２０外周側から抜け止め孔２０ｂに嵌めた 抜け止めピン２２が係合させてある。

【００２１】 そして、蓋本体２０の円板状突起２０ａと、この突起２０ａの切欠部２０ｃに 嵌めたロックピン２１の偏心部２１ｂとを刃物台２の取付孔３内後端部に嵌め、 蓋本体２０によって取付孔３の後端を塞ぎ、蓋本体２０の外周部を刃物台２の後 端面の取付孔３外周側に当接させ、この状態でロックピン２１の操作部２１ｃ後 端部に適宜の操作部材（図示省略）を嵌め、この部材の回動操作によってロック ピン２１を回動させ、その偏心部２１ｂを円板状突起２０ａの外周から若干突出 させて、これらを取付孔３壁に押し付けることにより、裏蓋１０を刃物台２に固 定し、蓋本体２０に設けた接続通路９によって刃物台２の流体通路５の後方の下 流端５ｃと取付孔３の後端部とを連通させる。 なお、図３，図４に示す刃物台の流体供給装置の前述した以外の構成、動作は 図１，図２に示し前述した実施例と同様である。

【００２２】 また、この考案は、工具ホルダーとして、前記実願平４−６３４５６号と同様 なものなどを用い、刃物台の取付孔後端部から工具ホルダーにこれの軸方向に沿 って形成した孔からなる流路および工具ホルダーの前端部に挿着したリングノズ ルを経て工具の刃部およびこの刃部による工作物の加工部に切削液などの流体を 供給するようにしてもよい。

【００２３】 この考案において、工具は、ドリルの他にエンドミル、中ぐりバイトなども使 用でき、流体は、切削液の他に高圧水や冷却空気などを用いてもよく、工具ホル ダーの構成も、前記のものに限られることなく球形ノズルを装着するものなどに 適宜変更でき、刃物台もターレットの刃物台に限られることなく、各種工作機械 の刃物台に適用できる。 そして、刃物台に設けた流体通路の前方の下流端近くには、球形ノズルに代え て適宜の栓などからなる開閉用部材を着脱可能に嵌合させてもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は、工具ホルダーが着脱可能に嵌合保持される 取付孔を前後方向に貫通させ、この取付孔に嵌合保持した工具ホルダーの後端よ りも前方に上流端が開口する流体通路を設けた刃物台の流体供給装置において、 前記流体通路の下流端を刃物台の後端面に開口させると共に、前記取付孔の後端 を塞ぐ裏蓋に、取付孔内の後端部と刃物台内に形成した流体通路とを連通させる 接続通路を形成したので、次の効果が得られる。

【００２５】 すなわち、この考案による刃物台の流体供給装置は、前述した従来例の刃物台 に設けた流体通路の前方に延びる部分を後方に延長させて刃物台の後端面に開口 させる簡単な孔あけ加工を行い、また裏蓋も比較的簡単な構成にできるため、出 願人が先に提案した工具ホルダーなどを用いることにより、刃物台外に設けた流 体の供給源から切削液などの流体を、刃物台内の流体通路、裏蓋に設けた接続通 路を経て刃物台に設けた取付孔内の後端部に圧送する改変が簡易にでき、工具ホ ルダーに設けたこれを軸方向に貫通するホルダー内流路から切削油などの流体を 工具の刃部と刃部による工作物の加工部に工具の外周に近いその軸方向に沿って 供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による刃物台の流体供給装
置を示した縦断説明図

【図２】図１の刃物台の流体供給装置を示した背面図

【図３】この考案の他の実施例による刃物台の流体供給
装置を示した背面図

【図４】図３の刃物台の液体供給装置を示した要部の縦
断説明図

【図５】従来例の刃物台の流体供給装置を備えたターレ
ットを示した概略側面図

【図６】図５のターレットの刃物台およびターレットド
ラムを示した概略正面図

【図７】図５の刃物台の流体供給装置を示した縦断説明
図

【符号の説明】

２ 刃物台 ３ 取付孔 ４ 工具 ５ 流体通路 ５ａ 上流端 ５ｂ，５ｃ 下流端 ６ 球形ノズル（開閉用部材） ９ 接続通路 ９ａ 接続通路上流部 ９ｂ 接続通路下流部 １０ 裏蓋 １１ 蓋本体 １１ａ テーパーコーン部 １２ テーパーロックナット １３ ロックボルト １４ 回り止めピン １６ 工具ホルダー １７ ホルダー内流路 １９ 保持孔 ２０ 蓋本体 ２１ 偏心ロックピン ２２ 抜け止めピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ホルダーが着脱可能に嵌合保持され
   る取付孔を前後方向に貫通させ、この取付孔に嵌合保持
   した工具ホルダーの後端よりも前方に上流端が開口する
   流体通路を設けた刃物台の流体供給装置において、前記
   流体通路の下流端を刃物台の後端面に開口させると共
   に、前記取付孔の後端を塞ぐ裏蓋に、取付孔内の後端部
   と刃物台内に形成した流体通路とを連通させる接続通路
   を形成したことを特徴とする刃物台の流体供給装置
2. 【請求項２】 裏蓋は、刃物台後端面の取付孔外周側に
   外周部が当接する蓋本体の前方にテーパーコーン部を一
   体に突出させ、このテーパーコーン部に嵌合するテーパ
   ーロックナットをロックボルトによって前記コーン部に
   締め付け、テーパーコーン部の外周面を前記取付孔の孔
   壁に圧接させると共に、蓋本体に形成して刃物台内の流
   体通路と連通する接続通路上流部と、前記ロックナット
   に形成して前記取付孔の後端部と連通する接続通路下流
   部とを連通させて、接続通路を形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の刃物台の流体供給装置。
3. 【請求項３】 刃物台にＴ字状に流体通路を形成し、こ
   の流体通路の上流端を刃物台外に設けた流体の供給源と
   連通させ、流体通路の一方の下流端を刃物台の前端面に
   開口させ、開口の近くに一方の下流端の開閉用部材を着
   脱可能に装着すると共に、流体通路の他方の下流端を刃
   物台後端面の接続通路上流端と連通可能な位置に開口さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の刃物台の流体供給
   装置。