JP2869232B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2869232B2 JP2869232B2 JP31354891A JP31354891A JP2869232B2 JP 2869232 B2 JP2869232 B2 JP 2869232B2 JP 31354891 A JP31354891 A JP 31354891A JP 31354891 A JP31354891 A JP 31354891A JP 2869232 B2 JP2869232 B2 JP 2869232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic
- acid
- resin
- weight
- polybutylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
するものであり、更に詳しくは高靱性に優れており、各
種電気電子部品、自動車部品、工業部品等に好適な熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
するものであり、更に詳しくは高靱性に優れており、各
種電気電子部品、自動車部品、工業部品等に好適な熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート樹脂は耐熱
性や機械特性に優れており、種々の分野に使用されてい
る。しかし、靱性が不充分であり、用途制約の原因の１
つとなっている。
性や機械特性に優れており、種々の分野に使用されてい
る。しかし、靱性が不充分であり、用途制約の原因の１
つとなっている。
【０００３】ポリブチレンテレフタレート樹脂の靱性を
改良する方法として、特公昭４５−２６２２４号公報等
に示されるポリブチレンテレフタレート樹脂にα−オレ
フィン−酢酸ビニル共重合体をブレンドする方法、特公
昭５８−４７４１９号公報に示されるポリブチレンテレ
フタレート樹脂にα−オレフィン−グリシジルメタクリ
レート共重合体をブレンドする方法、更には特開平１−
２０４９６０号公報に示されるポリブチレンテレフタレ
ート樹脂に代表される熱可塑性ポリエステル樹脂にオレ
フィン単位とエポキシ基含有不飽和化合物単位を主体と
する共重合体に（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
グラフトしたグラフト共重合体及びゴム共重合体をブレ
ンドする方法が開示されている。
改良する方法として、特公昭４５−２６２２４号公報等
に示されるポリブチレンテレフタレート樹脂にα−オレ
フィン−酢酸ビニル共重合体をブレンドする方法、特公
昭５８−４７４１９号公報に示されるポリブチレンテレ
フタレート樹脂にα−オレフィン−グリシジルメタクリ
レート共重合体をブレンドする方法、更には特開平１−
２０４９６０号公報に示されるポリブチレンテレフタレ
ート樹脂に代表される熱可塑性ポリエステル樹脂にオレ
フィン単位とエポキシ基含有不飽和化合物単位を主体と
する共重合体に（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
グラフトしたグラフト共重合体及びゴム共重合体をブレ
ンドする方法が開示されている。
【０００４】また、ポリブチレンテレフタレート樹脂の
靱性を改良する他の方法としては、酸成分であるテレフ
タル酸の一部を長鎖脂肪族ジカルボン酸に置き換えた
り、グリコール成分である１，４−ブタンジオールを長
鎖脂肪族グリコールに置き換えて熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂を得る方法がある。
靱性を改良する他の方法としては、酸成分であるテレフ
タル酸の一部を長鎖脂肪族ジカルボン酸に置き換えた
り、グリコール成分である１，４−ブタンジオールを長
鎖脂肪族グリコールに置き換えて熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂を得る方法がある。
【０００５】しかし、これらの方法で得られた樹脂組成
物は、耐衝撃性は向上するものの引張破断伸度、特にウ
エルド部での引張破断伸度が劣るという問題点があっ
た。更に、長鎖脂肪族ジカルボン酸や長鎖脂肪族グリコ
ールを共重合して得られた物は、靱性は向上するも剛性
は不充分であった。
物は、耐衝撃性は向上するものの引張破断伸度、特にウ
エルド部での引張破断伸度が劣るという問題点があっ
た。更に、長鎖脂肪族ジカルボン酸や長鎖脂肪族グリコ
ールを共重合して得られた物は、靱性は向上するも剛性
は不充分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、靱性及び剛性に優れる熱可
塑性樹脂組成物を提供するにある。
従来技術の問題点を解決し、靱性及び剛性に優れる熱可
塑性樹脂組成物を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）相対粘
度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレート
樹脂５〜９５重量％及び（Ｂ）相対粘度１．８〜３．２
を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重量
％より成り、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレ
フタル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイ
マー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、
１，４−ブタンジオールをグリコール成分として得られ
るものであり、且つ上記（Ａ）と（Ｂ）を構成する酸成
分の合計に対し水素添加ダイマー酸成分の割合が０．５
〜３０モル％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物である。
度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレート
樹脂５〜９５重量％及び（Ｂ）相対粘度１．８〜３．２
を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重量
％より成り、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレ
フタル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイ
マー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、
１，４−ブタンジオールをグリコール成分として得られ
るものであり、且つ上記（Ａ）と（Ｂ）を構成する酸成
分の合計に対し水素添加ダイマー酸成分の割合が０．５
〜３０モル％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物である。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタ
ル酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする
芳香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４
−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコ
ールとを公知の方法で反応させて得られる重合体であ
る。
使用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタ
ル酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする
芳香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４
−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコ
ールとを公知の方法で反応させて得られる重合体であ
る。
【０００９】具体的には、テレフタル酸あるいはテレフ
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
【００１０】本発明に使用するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は、相対粘度ηrel がテトラクロロエタン：フ
ェノール＝２：３の混合溶媒を用い２０℃で測定して
１．７〜３．０であることが肝要である。ηrel が１．
７未満の場合、組成物の靱性は不良であり、一方ηrel
が３．０を超える場合には剛性が不充分となる。
ート樹脂は、相対粘度ηrel がテトラクロロエタン：フ
ェノール＝２：３の混合溶媒を用い２０℃で測定して
１．７〜３．０であることが肝要である。ηrel が１．
７未満の場合、組成物の靱性は不良であり、一方ηrel
が３．０を超える場合には剛性が不充分となる。
【００１１】本発明において、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の配合量は、５〜９５重量％であることが肝要
であり、特に１０〜９０重量％が好ましい。ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量が５重量％未満になる
と、即ち、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が９
５重量％を超えると、剛性は不充分となる。一方、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂の配合量が９５重量％を超
えると、即ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が
５重量％未満になると靱性は不充分となる。
ート樹脂の配合量は、５〜９５重量％であることが肝要
であり、特に１０〜９０重量％が好ましい。ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量が５重量％未満になる
と、即ち、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が９
５重量％を超えると、剛性は不充分となる。一方、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂の配合量が９５重量％を超
えると、即ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が
５重量％未満になると靱性は不充分となる。
【００１２】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸及び水素添加ダイマ
ー酸からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の
粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によって
トリマー酸、モノマー酸等の副生成物を除去した後に得
られ、好ましい純度としては９９重量％以上である。
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸及び水素添加ダイマ
ー酸からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の
粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によって
トリマー酸、モノマー酸等の副生成物を除去した後に得
られ、好ましい純度としては９９重量％以上である。
【００１３】好ましい具体例としては、ユニケマ社製の
ＰＲＩＰＯＬ１００８（炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸），ＰＲＩＰＯＬ１００９（炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸），
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）があげられる。
ＰＲＩＰＯＬ１００８（炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸），ＰＲＩＰＯＬ１００９（炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸），
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）があげられる。
【００１４】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
【００１５】本発明の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
のグリコール成分としては、１，４−ブタンジオールを
主成分とする（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂との相溶性の点で肝要であ
る。
のグリコール成分としては、１，４−ブタンジオールを
主成分とする（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂との相溶性の点で肝要であ
る。
【００１６】本発明における熱可塑性共重合ポリエステ
ル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公知
の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタル
酸、又はそのエステル形成性誘導体、水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体、１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応、エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒、安定剤、改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。
ル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公知
の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタル
酸、又はそのエステル形成性誘導体、水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体、１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応、エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒、安定剤、改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。
【００１７】本発明の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
は、相対粘度ηrel がテトラクロロエタン：フェノール
＝２：３の混合溶媒を用い２０℃で測定して、１．８〜
３．２であることが肝要である。ηrel が１．８未満の
場合、組成物の靱性は不良であり、一方ηrel が３．２
を超える場合には剛性が不充分となる。
は、相対粘度ηrel がテトラクロロエタン：フェノール
＝２：３の混合溶媒を用い２０℃で測定して、１．８〜
３．２であることが肝要である。ηrel が１．８未満の
場合、組成物の靱性は不良であり、一方ηrel が３．２
を超える場合には剛性が不充分となる。
【００１８】本発明の組成物は、上記ポリブチレンテレ
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが肝要であり、好
ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー酸
成分の割合が０．５モル％未満の場合、靱性は不充分で
あり、一方３０モル％を超える場合には剛性が不良とな
る。
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが肝要であり、好
ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー酸
成分の割合が０．５モル％未満の場合、靱性は不充分で
あり、一方３０モル％を超える場合には剛性が不良とな
る。
【００１９】本発明の組成物は、必要に応じて公知の結
晶核剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、そり抑制
剤、着色剤等を添加することができる。
晶核剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、そり抑制
剤、着色剤等を添加することができる。
【００２０】本発明の組成物は最終成形品となるまで、
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂が適度に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法や、双方のペレットをドライブレンドし、直接成
形工程に供する方法がある。
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂が適度に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法や、双方のペレットをドライブレンドし、直接成
形工程に供する方法がある。
【００２１】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、靱性に
優れており、各種電気電子部品、自動車部品、工業部品
に好適である。
優れており、各種電気電子部品、自動車部品、工業部品
に好適である。
【００２２】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造例】比較例に
用いる相対粘度1.６及び3.１のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を、以下の様にして製造した。テレフタル酸ジ
メチル１００モル、１，４−ブタンジオール１４０モ
ル、エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチ
ルチタネート０．０３モルをエステル交換槽に仕込み、
２１０℃に加熱して生成するメタノールを系外に留去
し、エステル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ
完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時間かけて
温度２５０℃、真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、そ
の後重縮合を行った。得られたポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった（サンプル
名Ａ’）。同様にして、相対粘度ηrel ３．１を有する
ポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル名Ｂ’）も
製造した。
用いる相対粘度1.６及び3.１のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を、以下の様にして製造した。テレフタル酸ジ
メチル１００モル、１，４−ブタンジオール１４０モ
ル、エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチ
ルチタネート０．０３モルをエステル交換槽に仕込み、
２１０℃に加熱して生成するメタノールを系外に留去
し、エステル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ
完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時間かけて
温度２５０℃、真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、そ
の後重縮合を行った。得られたポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった（サンプル
名Ａ’）。同様にして、相対粘度ηrel ３．１を有する
ポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル名Ｂ’）も
製造した。
【００２５】
【熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造例】テレフタ
ル酸ジメチル，水素添加ダイマー酸（ユニケマ社製、Ｐ
ＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジオール，
エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチ
タネートを表２に示す組成で添加し、２１０℃に加熱し
て生成するメタノールを系外に留去し、エステル交換反
応を行った。メタノール留去がほぼ完了してから反応生
成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０℃、真空
度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合を行っ
た。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂のサンプ
ル名称及び相対粘度ηrel を表２に示した。
ル酸ジメチル，水素添加ダイマー酸（ユニケマ社製、Ｐ
ＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジオール，
エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチ
タネートを表２に示す組成で添加し、２１０℃に加熱し
て生成するメタノールを系外に留去し、エステル交換反
応を行った。メタノール留去がほぼ完了してから反応生
成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０℃、真空
度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合を行っ
た。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂のサンプ
ル名称及び相対粘度ηrel を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【実施例１〜３，比較例１〜４】上記の方法で得られた
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂２５重量部と、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（上記の方法で得られたサン
プルＡ’，Ｂ’又は、鐘紡（株）製ＰＢＴ１１９ηrel
１．９あるいはＰＢＴ１２４ηrel ２．４）７５重量部
及び、酸化防止剤（チバガイギー社製イルガノクス１３
３０）０．１重量部，核剤（ヘキストジャパン社製ヘキ
ストワックスＮＡＷ）０．１重量部，を配合し、予備混
合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合
し、ペレットを得た。
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂２５重量部と、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（上記の方法で得られたサン
プルＡ’，Ｂ’又は、鐘紡（株）製ＰＢＴ１１９ηrel
１．９あるいはＰＢＴ１２４ηrel ２．４）７５重量部
及び、酸化防止剤（チバガイギー社製イルガノクス１３
３０）０．１重量部，核剤（ヘキストジャパン社製ヘキ
ストワックスＮＡＷ）０．１重量部，を配合し、予備混
合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合
し、ペレットを得た。
【００２８】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
３にあわせて示す。
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
３にあわせて示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【実施例４〜５，比較例５〜６】上記の方法で得られた
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル名Ｃ）及び
ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ
１２４）を表４に示す組成で配合し、更にこの混合物１
００重量部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製イル
ガノクスＢ−２２５）０．１重量部及び核剤（ヘキスト
ジャパン社製ヘキストワックスＯＰ）０．１重量部を添
加し、予備混合後、射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表４にあわせて示す。
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル名Ｃ）及び
ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ
１２４）を表４に示す組成で配合し、更にこの混合物１
００重量部に対し、酸化防止剤（チバガイギー社製イル
ガノクスＢ−２２５）０．１重量部及び核剤（ヘキスト
ジャパン社製ヘキストワックスＯＰ）０．１重量部を添
加し、予備混合後、射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表４にあわせて示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【実施例６〜７，比較例７〜８】熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡
（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に示す組成で配合し、こ
の混合物１００重量部に対し酸化防止剤（チバガイギー
社製イルガノクス１３３０）０．１重量部及び核剤（ヘ
キストジャパン社製ヘキストワックスＥ）を添加し、予
備混合後、射出成形に供し、試験片を得た。物性試験結
果を表５にあわせて示す。
ステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡
（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に示す組成で配合し、こ
の混合物１００重量部に対し酸化防止剤（チバガイギー
社製イルガノクス１３３０）０．１重量部及び核剤（ヘ
キストジャパン社製ヘキストワックスＥ）を添加し、予
備混合後、射出成形に供し、試験片を得た。物性試験結
果を表５にあわせて示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】
【実施例８，比較例９〜１１】ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）８５重量部及び
表６に示す衝撃改質剤若くは上記の方法で得られた熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプルＣ）１５重量部
を配合し、更に酸化防止剤（チバガイギー社製イルガノ
クス１３３０）０．１重量部核剤（ヘキストジャパン社
製ヘキストワックスＮＡＷ）０．１重量部を配合し、予
備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混
合し、ペレットを得た。得られたペレットを減圧乾燥
後、射出成形に供し、試験片を得、物性試験に供した。
その結果を表６にあわせて示す。
ート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）８５重量部及び
表６に示す衝撃改質剤若くは上記の方法で得られた熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプルＣ）１５重量部
を配合し、更に酸化防止剤（チバガイギー社製イルガノ
クス１３３０）０．１重量部核剤（ヘキストジャパン社
製ヘキストワックスＮＡＷ）０．１重量部を配合し、予
備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混
合し、ペレットを得た。得られたペレットを減圧乾燥
後、射出成形に供し、試験片を得、物性試験に供した。
その結果を表６にあわせて示す。
【００３５】
【表６】
【００３６】
【実施例９，比較例１２】熱可塑性共重合ポリエステル
樹脂（サンプルＣ）５２重量部及びポリブチレンテレフ
タレート樹脂４８重量部を混合し、射出成形に供し、試
験片を得た。物性試験の結果を表７に示す。また、熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプルＧ）を射出成形
に供し、試験片を得た。物性試験の結果も表７に示す。
樹脂（サンプルＣ）５２重量部及びポリブチレンテレフ
タレート樹脂４８重量部を混合し、射出成形に供し、試
験片を得た。物性試験の結果を表７に示す。また、熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプルＧ）を射出成形
に供し、試験片を得た。物性試験の結果も表７に示す。
【００３７】
【表７】
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）相対粘度１．７〜３．０を有する
ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜９５重量％及び
（Ｂ）相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑性共重合
ポリエステル樹脂５〜９５重量％より成り、該熱可塑性
共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル
形成性誘導体とを酸成分とし、１，４−ブタンジオール
をグリコール成分として得られるものであり、且つ上記
（Ａ）と（Ｂ）を構成する酸成分の合計に対し、水素添
加ダイマー酸成分の割合が０．５〜３０モル％であるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31354891A JP2869232B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31354891A JP2869232B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117512A JPH05117512A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2869232B2 true JP2869232B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18042650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31354891A Expired - Fee Related JP2869232B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869232B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP31354891A patent/JP2869232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117512A (ja) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4469851A (en) | Molding composition | |
| JP4132277B2 (ja) | 延性および流れ特性の改善された強化脂肪族ポリエステル成形組成物 | |
| JPS6330926B2 (ja) | ||
| JP2869232B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5861245B2 (ja) | 二量化脂肪酸のモノマー単位を含むポリマーを含有するポリマー組成物 | |
| JP2843188B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH01500201A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂用のオレフィン系衝撃改質剤および該樹脂とのブレンド | |
| JP3067045B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US4454302A (en) | Polyester resin composition | |
| JP2869235B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0157139B2 (ja) | ||
| JP3059812B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2009126906A (ja) | ポリエステルエラストマー樹脂組成物 | |
| JP3107925B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2009029990A (ja) | 耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物および成形体 | |
| JPH04298528A (ja) | ポリエステル樹脂 | |
| JP3162812B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2986275B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3673183B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3081716B2 (ja) | 柔軟性が付与されたポリエステルフィルム | |
| JP3122550B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH05230350A (ja) | ポリエステル系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| KR0143082B1 (ko) | 열가소성 폴리에스테르 수지용 올레핀성 내충격성 개량제 및 이와 열가소성 폴리에스테르 수지와의 블렌드 | |
| JP3407346B2 (ja) | 自動車用ファスナー | |
| JPH05171015A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101225 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |