JP2843188B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2843188B2 JP2843188B2 JP36046191A JP36046191A JP2843188B2 JP 2843188 B2 JP2843188 B2 JP 2843188B2 JP 36046191 A JP36046191 A JP 36046191A JP 36046191 A JP36046191 A JP 36046191A JP 2843188 B2 JP2843188 B2 JP 2843188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- resin
- thermoplastic
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
するものであり、更に詳しくは耐熱性，耐衝撃性及び成
形性に優れており、各種電気電子部品，自動車部品，工
業部品等に好適な熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
するものであり、更に詳しくは耐熱性，耐衝撃性及び成
形性に優れており、各種電気電子部品，自動車部品，工
業部品等に好適な熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐熱性並びに
耐衝撃性に優れたエンジニアリング樹脂として射出成形
品，押出成形品の形で利用されているが、流動加工性が
悪く成形加工上問題がある。
耐衝撃性に優れたエンジニアリング樹脂として射出成形
品，押出成形品の形で利用されているが、流動加工性が
悪く成形加工上問題がある。
【０００３】ポリカーボネート樹脂の流動加工性を改善
する方法としては、例えば、特公昭３６−１４０３５号
公報で、ポリエステル樹脂と混合することによりポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ成形を容易にする
ことが述べられている。
する方法としては、例えば、特公昭３６−１４０３５号
公報で、ポリエステル樹脂と混合することによりポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ成形を容易にする
ことが述べられている。
【０００４】しかし、このようにして得られた組成物
は、流動加工性の面ではある程度改善されているが、耐
衝撃性が不充分である。
は、流動加工性の面ではある程度改善されているが、耐
衝撃性が不充分である。
【０００５】かかる組成物の耐衝撃性の改良について例
えば特開昭４９−４１４４２号公報に、ポリカーボネー
トとポリエステル樹脂及びブタジエン系グラフト共重合
体の三成分を混合することが提案されている。
えば特開昭４９−４１４４２号公報に、ポリカーボネー
トとポリエステル樹脂及びブタジエン系グラフト共重合
体の三成分を混合することが提案されている。
【０００６】しかし、このようにブタジエン系重合体は
重合体中の不飽和結合により、光及び熱によって酸化劣
化を受けやすい。例えば重合体や樹脂組成物の製造時或
いは成形物を高温で長時間使用する場合には熱による劣
化を生じ、又屋外で長時間使用する場合は光による劣化
を生じて衝撃強度が低下し、耐候性が悪いという欠点を
有している。
重合体中の不飽和結合により、光及び熱によって酸化劣
化を受けやすい。例えば重合体や樹脂組成物の製造時或
いは成形物を高温で長時間使用する場合には熱による劣
化を生じ、又屋外で長時間使用する場合は光による劣化
を生じて衝撃強度が低下し、耐候性が悪いという欠点を
有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、耐熱
性，耐衝撃性及び成形性に優れる熱可塑性樹脂組成物を
提供するにある。
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、耐熱
性，耐衝撃性及び成形性に優れる熱可塑性樹脂組成物を
提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、（Ａ）相
対粘度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂５〜９５重量部，（Ｂ）相対粘度１．８〜３．
２を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重
量部，（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、
（Ｃ）ポリカーボネート樹脂を５〜１９００重量部配合
してなり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフ
タル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイマ
ー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、
１，４−ブタンジオールをグリコール成分として得られ
る重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に
よって達成される。
対粘度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂５〜９５重量部，（Ｂ）相対粘度１．８〜３．
２を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重
量部，（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、
（Ｃ）ポリカーボネート樹脂を５〜１９００重量部配合
してなり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフ
タル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイマ
ー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、
１，４−ブタンジオールをグリコール成分として得られ
る重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に
よって達成される。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタ
ル酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする
芳香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４
−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコ
ールとを公知の方法で反応させて得られる重合体であ
る。
使用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタ
ル酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする
芳香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４
−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコ
ールとを公知の方法で反応させて得られる重合体であ
る。
【００１０】具体的には、テレフタル酸あるいはテレフ
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４′−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４′−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４′−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４′−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
【００１１】本発明に使用するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は、相対粘度ηrel が１．７〜３．０であるこ
とが肝要である。ηrel が１．７未満の場合、組成物の
靱性は不良であり、一方ηrel が３．０を超える場合に
は溶融時の流動性が低下し、成形加工性が不良となる。
ート樹脂は、相対粘度ηrel が１．７〜３．０であるこ
とが肝要である。ηrel が１．７未満の場合、組成物の
靱性は不良であり、一方ηrel が３．０を超える場合に
は溶融時の流動性が低下し、成形加工性が不良となる。
【００１２】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸及び水素添加ダイマ
ー酸からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の
粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によって
トリマー酸，モノマー酸等の副生成物を除去した後に得
られ、好ましい純度としては９９重量％以上である。
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸及び水素添加ダイマ
ー酸からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の
粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によって
トリマー酸，モノマー酸等の副生成物を除去した後に得
られ、好ましい純度としては９９重量％以上である。
【００１３】好ましい具体例としては、ユニケマ社製の
ＰＲＩＰＯＬ１００８（炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸），ＰＲＩＰＯＬ１００９（炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸），
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）が挙げられる。
ＰＲＩＰＯＬ１００８（炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸），ＰＲＩＰＯＬ１００９（炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸），
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）が挙げられる。
【００１４】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
【００１５】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂のグリコ
ール成分としては、１，４−ブタンジオールを主成分と
する（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂及びポリカーボネート樹脂との相溶性
の点で肝要である。
ール成分としては、１，４−ブタンジオールを主成分と
する（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂及びポリカーボネート樹脂との相溶性
の点で肝要である。
【００１６】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造方
法は特に制限されるものではなく、公知の方法に従って
製造することができる。例えば、テレフタル酸，又はそ
のエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー酸又はその
エステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオールを、同
時に又は段階的に直接エステル化するか、或いはエステ
ル交換反応させた後重合する方法を採用することができ
る。これらの重合或いはエステル化反応，エステル交換
反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤あるいは添
加剤などを使用してもよい。
法は特に制限されるものではなく、公知の方法に従って
製造することができる。例えば、テレフタル酸，又はそ
のエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー酸又はその
エステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオールを、同
時に又は段階的に直接エステル化するか、或いはエステ
ル交換反応させた後重合する方法を採用することができ
る。これらの重合或いはエステル化反応，エステル交換
反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤あるいは添
加剤などを使用してもよい。
【００１７】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂は、相対
粘度ηrel が、１．８〜３．２であることが肝要であ
る。ηrel が１．８未満の場合、組成物の耐衝撃性は不
良であり、一方ηrel が３．２を超える場合には、溶融
時の流動性が低下し、成形加工性が不良となる。
粘度ηrel が、１．８〜３．２であることが肝要であ
る。ηrel が１．８未満の場合、組成物の耐衝撃性は不
良であり、一方ηrel が３．２を超える場合には、溶融
時の流動性が低下し、成形加工性が不良となる。
【００１８】本発明において、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量
部中、５〜９５重量部であることが肝要であり、特に１
０〜９０重量部が好ましい。５重量部未満になると、即
ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が９５重量部
を超えると耐熱性が不良となる。一方、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の配合量が９５重量部を超えると、即
ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が５重量部未
満になると耐衝撃性が不充分となる。
ート樹脂の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量
部中、５〜９５重量部であることが肝要であり、特に１
０〜９０重量部が好ましい。５重量部未満になると、即
ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が９５重量部
を超えると耐熱性が不良となる。一方、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の配合量が９５重量部を超えると、即
ち熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が５重量部未
満になると耐衝撃性が不充分となる。
【００１９】本発明の組成物中、上記ポリブチレンテレ
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが好ましく、更に
好ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー
酸成分の割合が０．５モル％未満の場合、耐衝撃性は不
充分であり、一方３０モル％を超える場合には耐熱性が
低下してくる。
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが好ましく、更に
好ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー
酸成分の割合が０．５モル％未満の場合、耐衝撃性は不
充分であり、一方３０モル％を超える場合には耐熱性が
低下してくる。
【００２０】本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、
化１で表わされる反復単位を有し、式中の各Ｒはフェニ
レン，ハロゲン置換フェニレン及びアルキル置換フェニ
レンよりなる群から選択される。また、Ｘ及びＹはそれ
ぞれ水素，脂肪族飽和炭化水素基及びＸとＹとが一緒に
かつ隣接するＣ原子と共にシクロアルカン基を形成する
基よりなる群から選択され、Ｘ及びＹの炭素原子の総数
は１２以下である。
化１で表わされる反復単位を有し、式中の各Ｒはフェニ
レン，ハロゲン置換フェニレン及びアルキル置換フェニ
レンよりなる群から選択される。また、Ｘ及びＹはそれ
ぞれ水素，脂肪族飽和炭化水素基及びＸとＹとが一緒に
かつ隣接するＣ原子と共にシクロアルカン基を形成する
基よりなる群から選択され、Ｘ及びＹの炭素原子の総数
は１２以下である。
【００２１】
【化１】
【００２２】ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール
Ａとホスゲンとの反応から誘導するのが好適である。こ
のようなポリカーボネートは、化２で表わされる。
Ａとホスゲンとの反応から誘導するのが好適である。こ
のようなポリカーボネートは、化２で表わされる。
【００２３】
【化２】
【００２４】本発明において、ポリカーボネート樹脂の
配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性
共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量部に対して
５〜１９００重量部であることが肝要である。
配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性
共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量部に対して
５〜１９００重量部であることが肝要である。
【００２５】ポリカーボネート樹脂の配合量が５重量部
未満の場合、耐熱性が不良となる。一方、１９００重量
部を超える場合、溶融時の流動性が低下し成形加工性が
不良となる。
未満の場合、耐熱性が不良となる。一方、１９００重量
部を超える場合、溶融時の流動性が低下し成形加工性が
不良となる。
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、ポリカ
ーボネート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂との
間の反応を防止するための安定化添加剤を加えることが
できる。安定化添加剤としては、例えば、有機ホスファ
イトや少なくとも２つのカルボキシル基を持つベンゼン
環，ナフタレン環またはテトラヒドロフラン環からなる
芳香族酸が挙げられ、好ましい配合量としては組成物１
００重量部に対して０．１〜５重量部である。
ーボネート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂との
間の反応を防止するための安定化添加剤を加えることが
できる。安定化添加剤としては、例えば、有機ホスファ
イトや少なくとも２つのカルボキシル基を持つベンゼン
環，ナフタレン環またはテトラヒドロフラン環からなる
芳香族酸が挙げられ、好ましい配合量としては組成物１
００重量部に対して０．１〜５重量部である。
【００２７】本発明の組成物は、必要に応じて公知の結
晶核剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，そり抑制
剤，着色剤等を添加することができる。
晶核剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，そり抑制
剤，着色剤等を添加することができる。
【００２８】本発明の組成物は最終成形品となるまで、
すべての成分が充分に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法がある。
すべての成分が充分に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法がある。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐熱性，
耐衝撃性及び成形性に優れており、各種電気電子部品，
自動車部品，工業部品に好適である。
耐衝撃性及び成形性に優れており、各種電気電子部品，
自動車部品，工業部品に好適である。
【００３０】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造例 比較例に用いる相対粘度１．６及び３．１のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を、以下の様にして製造した。テ
レフタル酸ジメチル１００モル，１，４−ブタンジオー
ル１４０モル，エステル交換及び重合触媒としてテトラ
−ｎ−ブチルチタネート０．０３モルをエステル交換槽
に仕込み、２１０℃に加熱して生成するメタノールを系
外に留去し、エステル交換反応を行った。メタノール留
去がほぼ完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時
間かけて温度２５０℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もって
いき、その後重縮合を行った。得られたポリブチレンテ
レフタレート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった
（サンプル名Ａ′）。同様にして、相対粘度ηrel ３．
１を有するポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル
名Ｂ′）も製造した。
ンテレフタレート樹脂を、以下の様にして製造した。テ
レフタル酸ジメチル１００モル，１，４−ブタンジオー
ル１４０モル，エステル交換及び重合触媒としてテトラ
−ｎ−ブチルチタネート０．０３モルをエステル交換槽
に仕込み、２１０℃に加熱して生成するメタノールを系
外に留去し、エステル交換反応を行った。メタノール留
去がほぼ完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時
間かけて温度２５０℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もって
いき、その後重縮合を行った。得られたポリブチレンテ
レフタレート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった
（サンプル名Ａ′）。同様にして、相対粘度ηrel ３．
１を有するポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル
名Ｂ′）も製造した。
【００３３】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸ジメチル，水素添加ダイマー酸（ユニケマ
社製，ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表２に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表２に示した。
社製，ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表２に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表２に示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例１〜２，比較例１〜２ ポリカーボネート樹脂（ノバレックス７０３０Ａ 三菱
化成社製）４００重量部に対し、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（カネボウＰＢＴ１２４ 鐘紡社製）及び上
記の方法で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂サ
ンプル「Ｃ」を表３に示す組成で配合し、更に安定化添
加剤としてジ−ｎ−オクチルフォスファイト５重量部を
加えて予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機
で溶融混合し、ペレットを得た。
化成社製）４００重量部に対し、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（カネボウＰＢＴ１２４ 鐘紡社製）及び上
記の方法で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂サ
ンプル「Ｃ」を表３に示す組成で配合し、更に安定化添
加剤としてジ−ｎ−オクチルフォスファイト５重量部を
加えて予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機
で溶融混合し、ペレットを得た。
【００３６】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
３にあわせて示す。
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
３にあわせて示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例３〜５，比較例３〜６ ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−２０００ 三菱
瓦斯化学社製）４００重量部に対し、上記の方法で得ら
れた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂２５重量部と、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂（上記の方法で得られた
サンプルＡ′，Ｂ′又は、鐘紡（株）製ＰＢＴ１１９：
ηrel １．９，あるいはＰＢＴ１２４：ηrel ２．４）
７５重量部及び、安定化添加剤としてジ−ｎ−オクチル
フォスファイト５重量部を配合し、予備混合後、３０ｍ
ｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合してペレットを
得た。
瓦斯化学社製）４００重量部に対し、上記の方法で得ら
れた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂２５重量部と、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂（上記の方法で得られた
サンプルＡ′，Ｂ′又は、鐘紡（株）製ＰＢＴ１１９：
ηrel １．９，あるいはＰＢＴ１２４：ηrel ２．４）
７５重量部及び、安定化添加剤としてジ−ｎ−オクチル
フォスファイト５重量部を配合し、予備混合後、３０ｍ
ｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合してペレットを
得た。
【００３９】得られたペレットを減圧乾燥後、溶融流動
性を測定すると共に射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表４にあわせて示す。
性を測定すると共に射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表４にあわせて示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】実施例６，７ ポリカーボネート樹脂（ノバレックス７０３０Ａ 三菱
化成社製）４００重量部に対し、上記の方法で得られた
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂及びポリブチレンテレ
フタレート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に
示す組成で配合し、更に安定化添加剤として、ジ−ｎ−
オクチルフォスファイト５重量部を配合し、予備混合
後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合し、
ペレットを得た。
化成社製）４００重量部に対し、上記の方法で得られた
熱可塑性共重合ポリエステル樹脂及びポリブチレンテレ
フタレート樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に
示す組成で配合し、更に安定化添加剤として、ジ−ｎ−
オクチルフォスファイト５重量部を配合し、予備混合
後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混合し、
ペレットを得た。
【００４２】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
５にあわせて示す。
に供し、試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
５にあわせて示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】実施例８〜１０，比較例７〜８ 上記の方法で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
サンプル名称「Ｃ」及びポリカーボネート樹脂（ユーピ
ロンＳ−２０００ 三菱瓦斯化学社製）を表６に示す組
成で配合し、更に安定化添加剤として１，３，５−ベン
ゼン−トリカルボン酸を組成物１００重量部に対し１重
量部添加して予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸
押出機で溶融混合し、ペレットを得た。
サンプル名称「Ｃ」及びポリカーボネート樹脂（ユーピ
ロンＳ−２０００ 三菱瓦斯化学社製）を表６に示す組
成で配合し、更に安定化添加剤として１，３，５−ベン
ゼン−トリカルボン酸を組成物１００重量部に対し１重
量部添加して予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸
押出機で溶融混合し、ペレットを得た。
【００４５】得られたペレットを減圧乾燥後、溶融流動
性を測定すると共に射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表６にあわせて示す。
性を測定すると共に射出成形に供し、試験片を得、物性
試験に供した。その結果を表６にあわせて示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】比較例９ ポリブチレンテレフタレート樹脂（カネボウＰＢＴ１２
４ 鐘紡社製）２０重量部に、ポリカーボネート樹脂
（ユーピロンＳ−２０００ 三菱瓦斯化学社製）８０重
量部，及びジ−ｎ−オクチルフォスファイト１重量部配
合し、実施例１と同様に試験片を得た。衝撃試験を行っ
た結果、６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
４ 鐘紡社製）２０重量部に、ポリカーボネート樹脂
（ユーピロンＳ−２０００ 三菱瓦斯化学社製）８０重
量部，及びジ−ｎ−オクチルフォスファイト１重量部配
合し、実施例１と同様に試験片を得た。衝撃試験を行っ
た結果、６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００４８】比較例１０ 実施例９で用いたポリカーボネート樹脂１００重量部，
実施例９で用いたポリブチレンテレフタレート樹脂７５
重量部，ＡＢＳ（ＴＦＸ４１０ 三菱モンサント化成社
製）２５重量部及び１，３，５−ベンゼン−トリカルボ
ン酸２重量部を配合し、実施例９と同様に試験片を得
た。
実施例９で用いたポリブチレンテレフタレート樹脂７５
重量部，ＡＢＳ（ＴＦＸ４１０ 三菱モンサント化成社
製）２５重量部及び１，３，５−ベンゼン−トリカルボ
ン酸２重量部を配合し、実施例９と同様に試験片を得
た。
【００４９】得られた試験片及び実施例９で得られた試
験片を強エネルギーキセノンウェザーメーター（スガ試
験機社製）を用い、可視光照射試験を行った（照射時間
１００時間，積算放射照度５８０００ｋＪ／ｍ2 ）。照
射前と照射後の衝撃強度を表７に示す。
験片を強エネルギーキセノンウェザーメーター（スガ試
験機社製）を用い、可視光照射試験を行った（照射時間
１００時間，積算放射照度５８０００ｋＪ／ｍ2 ）。照
射前と照射後の衝撃強度を表７に示す。
【００５０】
【表７】
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）相対粘度１．７〜３．０を有する
ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜９５重量部，
（Ｂ）相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑性共重合
ポリエステル樹脂５〜９５重量部，（Ａ）と（Ｂ）の合
計量１００重量部に対し、（Ｃ）ポリカーボネート樹脂
を５〜１９００重量部配合してなり、該熱可塑性共重合
ポリエステル樹脂がテレフタル酸又はそのエステル形成
性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル形成性
誘導体とを酸成分とし、１，４−ブタンジオールをグリ
コール成分として得られる重合体であることを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の水素
添加ダイマー酸成分の割合が（Ａ）と（Ｂ）を構成する
酸成分の合計に対し、０．５〜３０モル％を占める請求
項１記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046191A JP2843188B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36046191A JP2843188B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179128A JPH05179128A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2843188B2 true JP2843188B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18469509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36046191A Expired - Fee Related JP2843188B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843188B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695785B1 (de) * | 1994-08-01 | 1998-05-20 | Bayer Ag | Mischungen aus Polycarbonat, phenolisch hydroxyfunktionellen verzweigten Dimerfettsäurepolyestern und gegebenenfalls Pfropfpolymerisat |
| DE4432379A1 (de) * | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Bayer Ag | Blends aus Polycarbonaten, Dimerfettsäurepolyestern und PIB-Kautschuken, Siliconen oder Mineralölen |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP36046191A patent/JP2843188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179128A (ja) | 1993-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101945946B (zh) | 阻燃性树脂组合物及被覆电线 | |
| JPS60235858A (ja) | 難燃性熱可塑性多ブロックコポリエステルエラストマー組成物 | |
| CN103732684A (zh) | 耐水解和生物可降解脂肪族/芳香族共聚酯树脂组合物 | |
| JPS6330926B2 (ja) | ||
| JPH0115534B2 (ja) | ||
| JP2843188B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US4309518A (en) | Molding compositions containing high-molecular weight linear polyester | |
| JP3374548B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレート | |
| JP2986275B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61204270A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US4126592A (en) | Process for the preparation of polyesters having stabilized melt viscosity in the presence of aromatic poly(carbonates) | |
| JP2869232B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04298528A (ja) | ポリエステル樹脂 | |
| JPH0629362B2 (ja) | ポリエ−テルエステルブロツク共重合体成形用組成物 | |
| JP2012092171A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2869235B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3067045B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3059812B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3107925B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3122550B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US4169081A (en) | Process for the preparation of polyesters having stabilized melt viscosity in the presence of aromatic (poly-)carbonates | |
| JPH0948909A (ja) | 押出成形用樹脂組成物及びその押出成形品 | |
| JP2000159985A (ja) | 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物 | |
| JP3407346B2 (ja) | 自動車用ファスナー | |
| JP3044747B2 (ja) | ポリエステル重合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071023 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |