JP3059812B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP3059812B2 JP3059812B2 JP4056317A JP5631792A JP3059812B2 JP 3059812 B2 JP3059812 B2 JP 3059812B2 JP 4056317 A JP4056317 A JP 4056317A JP 5631792 A JP5631792 A JP 5631792A JP 3059812 B2 JP3059812 B2 JP 3059812B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
するものであり、更に詳しくは高靱性に優れており、各
種電気電子部品，自動車部品，工業部品等に好適な熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
するものであり、更に詳しくは高靱性に優れており、各
種電気電子部品，自動車部品，工業部品等に好適な熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル，特にポリブチレンテレフ
タレート樹脂は、耐熱性，機械特性に優れており、種々
の分野に使用されている。しかし、耐衝撃性があまり優
れず、特に切欠き（ノッチ）を付けた場合の耐衝撃性が
低いという欠点がある。
タレート樹脂は、耐熱性，機械特性に優れており、種々
の分野に使用されている。しかし、耐衝撃性があまり優
れず、特に切欠き（ノッチ）を付けた場合の耐衝撃性が
低いという欠点がある。
【０００３】一方、共役ジオレフィンを主体とする重合
体にアクリロニトリルと芳香族ビニルもしくはアクリロ
ニトリルと芳香族ビニルとメタクリル酸エステルとをグ
ラフト重合した共重合体（以下両者を合せてゴム強化樹
脂と称す）は、衝撃強さの大きい樹脂として知られ、広
い分野で利用されている。
体にアクリロニトリルと芳香族ビニルもしくはアクリロ
ニトリルと芳香族ビニルとメタクリル酸エステルとをグ
ラフト重合した共重合体（以下両者を合せてゴム強化樹
脂と称す）は、衝撃強さの大きい樹脂として知られ、広
い分野で利用されている。
【０００４】ポリブチレンテレフタレート樹脂にゴム強
化樹脂を配合して耐衝撃性を向上させる方法は、特開昭
４９−９７０８１号公報等で提案されている。
化樹脂を配合して耐衝撃性を向上させる方法は、特開昭
４９−９７０８１号公報等で提案されている。
【０００５】しかし、この方法で得られた耐衝撃性は必
ずしも満足できるものではない。
ずしも満足できるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、高靱性
に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供するにある。
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、高靱性
に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、（Ａ）相
対粘度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂５〜９５重量部，（Ｂ）相対粘度１．８〜３．
２を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重
量部，及び（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対
し、（Ｃ）共役ジオレフィンを主体とするゴム成分３０
〜８０重量％を含有し、少なくともアクリロニトリルと
芳香族ビニルを含み、メタクリル酸エステルを含まない
か或いは芳香族ビニルの含有量を越えない範囲でメタク
リル酸エステルを含む樹脂成分２０〜７０重量％を含有
するゴム強化樹脂１０〜２５０重量部より成り、該熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエス
テル形成性誘導体とを酸成分とし、１，４−ブタンジオ
ールを主たるグリコール成分として得られるものであ
り、且つ上記（Ａ）と（Ｂ）を構成する酸成分の合計に
対し、水素添加ダイマー酸成分の割合が０．５〜３０モ
ル％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物によっ
て達成される。
対粘度１．７〜３．０を有するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂５〜９５重量部，（Ｂ）相対粘度１．８〜３．
２を有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂５〜９５重
量部，及び（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対
し、（Ｃ）共役ジオレフィンを主体とするゴム成分３０
〜８０重量％を含有し、少なくともアクリロニトリルと
芳香族ビニルを含み、メタクリル酸エステルを含まない
か或いは芳香族ビニルの含有量を越えない範囲でメタク
リル酸エステルを含む樹脂成分２０〜７０重量％を含有
するゴム強化樹脂１０〜２５０重量部より成り、該熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエス
テル形成性誘導体とを酸成分とし、１，４−ブタンジオ
ールを主たるグリコール成分として得られるものであ
り、且つ上記（Ａ）と（Ｂ）を構成する酸成分の合計に
対し、水素添加ダイマー酸成分の割合が０．５〜３０モ
ル％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物によっ
て達成される。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル
酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする芳
香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４−
ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコー
ルとを公知の方法で反応させて得られる重合体である。
用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル
酸あるいはそのエステル形成性誘導体を主成分とする芳
香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルと、１，４−
ブタンジオールを主たるグリコール成分とするグリコー
ルとを公知の方法で反応させて得られる重合体である。
【０００９】具体的には、テレフタル酸あるいはテレフ
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
タル酸ジメチルを主成分とし、これとイソフタル酸，
２，６−ナフタリンジカルボン酸，４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸，４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸，ｐ−オキシ安息香酸，セバチン酸，アジピン酸
等を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールを主成分とし（例えば７０モル％以
上）、エチレングリコールあるいはエチレンオキサイ
ド，トリメチレングリコール，ヘキサメチレングリコー
ル，デカメチレングリコール，シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコール成
分とを重縮合してなるものである。
【００１０】本発明に使用するポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は、相対粘度ηrel が１．７〜３．０であるこ
とが肝要である。ηrel が１．７未満の場合、組成物の
靱性は不良であり、一方ηrel が３．０を超える場合に
は分散性が不良となり靱性が不充分である。
ート樹脂は、相対粘度ηrel が１．７〜３．０であるこ
とが肝要である。ηrel が１．７未満の場合、組成物の
靱性は不良であり、一方ηrel が３．０を超える場合に
は分散性が不良となり靱性が不充分である。
【００１１】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸又はそのエステル形
成性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル形成
性誘導体からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪
酸の粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によ
ってトリマー酸，モノマー酸等の副生成物を除去した後
に得られ、好ましい純度としては９９重量％以上であ
る。
テル樹脂の酸成分は、テレフタル酸又はそのエステル形
成性誘導体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル形成
性誘導体からなる。水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪
酸の粘土触媒による低重合体から分離及び水素添加によ
ってトリマー酸，モノマー酸等の副生成物を除去した後
に得られ、好ましい純度としては９９重量％以上であ
る。
【００１２】好ましい具体例としては、ユニケマ社製の
ＰＲＩＰＯＬ１００８〔炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸〕，ＰＲＩＰＯＬ１００９〔炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸〕，
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）が挙げられる。
ＰＲＩＰＯＬ１００８〔炭素数３６で、芳香族タイプ／
脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７（モ
ル％）のダイマー酸〕，ＰＲＩＰＯＬ１００９〔炭素数
３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマー酸〕，
さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社製のＰＲ
ＩＰＬＡＳＴ３００８（ＰＲＩＰＯＬ１００８のジメチ
ルエステル）が挙げられる。
【００１３】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は特に限定されないが、好ましくは１〜５０モル
％である。
【００１４】本発明の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
のグリコール成分としては、１，４−ブタンジオールを
主成分とする（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂及びゴム強化樹脂との相溶性
の点で肝要である。
のグリコール成分としては、１，４−ブタンジオールを
主成分とする（例えば７０モル％以上）ことが、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂及びゴム強化樹脂との相溶性
の点で肝要である。
【００１５】本発明における熱可塑性共重合ポリエステ
ル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公知
の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタル
酸，又はそのエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応，エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。
ル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公知
の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタル
酸，又はそのエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応，エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。
【００１６】本発明の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
は、相対粘度ηrel が１．８〜３．２であることが肝要
である。ηrel が１．８未満の場合、組成物の靱性は不
良であり、一方ηrel が３．２を超える場合には分散性
が不良となり靱性が不充分である。
は、相対粘度ηrel が１．８〜３．２であることが肝要
である。ηrel が１．８未満の場合、組成物の靱性は不
良であり、一方ηrel が３．２を超える場合には分散性
が不良となり靱性が不充分である。
【００１７】本発明において、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量
部中、５〜９５重量部であることが肝要であり、特に１
０〜９０重量部が好ましい。ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の配合量が５重量部未満になると、即ち熱可塑性
共重合ポリエステル樹脂の割合が９５重量部を超える
と、剛性は不充分となる。一方、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂の配合量が９５重量部を超えると、即ち熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が５重量部未満にな
ると靱性は不充分となる。
ート樹脂の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の合計量１００重量
部中、５〜９５重量部であることが肝要であり、特に１
０〜９０重量部が好ましい。ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の配合量が５重量部未満になると、即ち熱可塑性
共重合ポリエステル樹脂の割合が９５重量部を超える
と、剛性は不充分となる。一方、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂の配合量が９５重量部を超えると、即ち熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂の割合が５重量部未満にな
ると靱性は不充分となる。
【００１８】本発明の組成物中、上記ポリブチレンテレ
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが肝要であり、好
ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー酸
成分の割合が０．５モル％未満の場合、靱性は不充分で
あり、一方３０モル％を超える場合には剛性が不良とな
る。
フタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を構
成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分の
割合は０．５〜３０モル％であることが肝要であり、好
ましくは、１〜２０モル％である。水素添加ダイマー酸
成分の割合が０．５モル％未満の場合、靱性は不充分で
あり、一方３０モル％を超える場合には剛性が不良とな
る。
【００１９】本発明で用いるゴム強化樹脂は、ゴム成分
として共役ジオレフィン，主にブタジエンを主体とする
重合体にアクリロニトリルと芳香族ビニル或いはアクリ
ロニトリルと芳香族ビニルとメタクリル酸エステル（芳
香族ビニルの含有量を越えない範囲）をグラフト重合等
によって重合してなる重合体であって好ましいものとし
てＡＢＳ樹脂が挙げられる。通常ポリブタジエンラテッ
クスもしくはスチレン／ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）
ラテックスの存在下に単量体を乳化状態下に重合を進
め、凝固乾燥して得られるものであるが、この他にも種
々の製造方法を採用でき、本発明は特定の製造方法に限
定されるものではない。また、前記以外の単量体，例え
ば塩化ビニル，塩化ビニリデン，酢酸ビニル，プロピオ
ン酸ビニル，アクリル酸及びそのエステルなどを少量含
むことによって制約を受けない。
として共役ジオレフィン，主にブタジエンを主体とする
重合体にアクリロニトリルと芳香族ビニル或いはアクリ
ロニトリルと芳香族ビニルとメタクリル酸エステル（芳
香族ビニルの含有量を越えない範囲）をグラフト重合等
によって重合してなる重合体であって好ましいものとし
てＡＢＳ樹脂が挙げられる。通常ポリブタジエンラテッ
クスもしくはスチレン／ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）
ラテックスの存在下に単量体を乳化状態下に重合を進
め、凝固乾燥して得られるものであるが、この他にも種
々の製造方法を採用でき、本発明は特定の製造方法に限
定されるものではない。また、前記以外の単量体，例え
ば塩化ビニル，塩化ビニリデン，酢酸ビニル，プロピオ
ン酸ビニル，アクリル酸及びそのエステルなどを少量含
むことによって制約を受けない。
【００２０】本発明で用いるゴム強化樹脂中の、共役ジ
オレフィンを主体とするゴム成分の共重合組成比は、３
０〜８０重量％であることが肝要である。共役ジオレフ
ィンを主体とするゴム成分の共重合組成比が３０重量％
未満の場合は耐衝撃性が不充分であり、一方８０重量％
を超える場合には耐熱性が不良となる。
オレフィンを主体とするゴム成分の共重合組成比は、３
０〜８０重量％であることが肝要である。共役ジオレフ
ィンを主体とするゴム成分の共重合組成比が３０重量％
未満の場合は耐衝撃性が不充分であり、一方８０重量％
を超える場合には耐熱性が不良となる。
【００２１】本発明に用いるゴム強化樹脂の配合量は、
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂の合計量１００重量部に対し、１０〜２５
０重量部であることが肝要であり、特に、２０〜２００
重量部が好ましい。ゴム強化樹脂の配合量が１０重量部
未満の場合、剛性が不充分であり、一方、２５０重量部
を超える場合、耐衝撃性が不良となる。
ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂の合計量１００重量部に対し、１０〜２５
０重量部であることが肝要であり、特に、２０〜２００
重量部が好ましい。ゴム強化樹脂の配合量が１０重量部
未満の場合、剛性が不充分であり、一方、２５０重量部
を超える場合、耐衝撃性が不良となる。
【００２２】本発明の組成物は、必要に応じて公知の結
晶核剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，そり抑制
剤，着色剤等を添加することができる。
晶核剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，そり抑制
剤，着色剤等を添加することができる。
【００２３】本発明の組成物は最終成形品となるまで、
すべての成分が充分に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法がある。
すべての成分が充分に分散されていることが好ましい。
このための方法としては、例えば異方向回転２軸混練押
出機を用いてペレット状の樹脂を作り、成形工程に供す
る方法がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、靱性に
優れており、各種電気電子部品，自動車部品，工業部品
に好適である。
優れており、各種電気電子部品，自動車部品，工業部品
に好適である。
【００２５】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、物性評価は表１に従って行った。
る。尚、物性評価は表１に従って行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】ゴム強化樹脂の製造例 ポリブタジエンラテックス４０％（固形分換算，以下重
量基準）の存在下にアクリロニトリル２０％とスチレン
４０％を乳化状態下でグラフト重合し、凝固乾燥して得
たゴム強化樹脂粉末１００重量部に対して、安定剤とし
て２，６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．０重量部及
びトリスノニルフェニルホスファイト１．０重量部を混
合して、２５φ単軸押出機に通してペレット状とした。
同様にして、アクリロニトリル／スチレンの比率１／２
一定で表２に示すポリブタジエン含有量の異なるゴム強
化樹脂を得た。
量基準）の存在下にアクリロニトリル２０％とスチレン
４０％を乳化状態下でグラフト重合し、凝固乾燥して得
たゴム強化樹脂粉末１００重量部に対して、安定剤とし
て２，６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール１．０重量部及
びトリスノニルフェニルホスファイト１．０重量部を混
合して、２５φ単軸押出機に通してペレット状とした。
同様にして、アクリロニトリル／スチレンの比率１／２
一定で表２に示すポリブタジエン含有量の異なるゴム強
化樹脂を得た。
【００２８】
【表２】
【００２９】 ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造例 比較例に用いる相対粘度１．６及び３．１のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を、以下の様にして製造した。テ
レフタル酸ジメチル１００モル，１，４−ブタンジオー
ル１４０モル，エステル交換及び重合触媒としてテトラ
−ｎ−ブチルチタネート０．０３モルをエステル交換槽
に仕込み、２１０℃に加熱して生成するメタノールを系
外に留去し、エステル交換反応を行った。メタノール留
去がほぼ完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時
間かけて温度２５０℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もって
いき、その後重縮合を行った。得られたポリブチレンテ
レフタレート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった
（サンプル名Ａ′）。同様にして、相対粘度ηrel ３．
１を有するポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル
名Ｂ′）も製造した。
ンテレフタレート樹脂を、以下の様にして製造した。テ
レフタル酸ジメチル１００モル，１，４−ブタンジオー
ル１４０モル，エステル交換及び重合触媒としてテトラ
−ｎ−ブチルチタネート０．０３モルをエステル交換槽
に仕込み、２１０℃に加熱して生成するメタノールを系
外に留去し、エステル交換反応を行った。メタノール留
去がほぼ完了してから反応生成物を重合槽に移し、１時
間かけて温度２５０℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もって
いき、その後重縮合を行った。得られたポリブチレンテ
レフタレート樹脂の相対粘度ηrel は１．６であった
（サンプル名Ａ′）。同様にして、相対粘度ηrel ３．
１を有するポリブチレンテレフタレート樹脂（サンプル
名Ｂ′）も製造した。
【００３０】 熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸ジメチル，水素添加ダイマー酸（ユニケマ
社製，ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表３に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表３に示した。
社製，ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表３に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表３に示した。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１〜７，比較例１〜８ 上記の方法で得られたゴム強化樹脂，熱可塑性共重合ポ
リエステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂
〔上記の方法で得られたサンプルＡ′，Ｂ′又は鐘紡
（株）製ＰＢＴ１１９（ηrel １．９）或いはＰＢＴ１
２４（ηrel ２．４）〕を表４に示す組成で配合し、予
備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混
合してペレットを得た。
リエステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂
〔上記の方法で得られたサンプルＡ′，Ｂ′又は鐘紡
（株）製ＰＢＴ１１９（ηrel １．９）或いはＰＢＴ１
２４（ηrel ２．４）〕を表４に示す組成で配合し、予
備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機で溶融混
合してペレットを得た。
【００３３】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供して試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
４にあわせて示す。
に供して試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
４にあわせて示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例８〜９，比較例９〜１０ 上記の方法で得られたゴム強化樹脂（サンプル名称ＡＢ
Ｓ−Ｃ）７０重量部，上記の方法で得られた熱可塑性共
重合ポリエステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート
樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に示す組成で
配合し、予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出
機で溶融混合してペレットを得た。
Ｓ−Ｃ）７０重量部，上記の方法で得られた熱可塑性共
重合ポリエステル樹脂及びポリブチレンテレフタレート
樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）を表５に示す組成で
配合し、予備混合後、３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出
機で溶融混合してペレットを得た。
【００３６】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
に供して試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
５にあわせて示す。
に供して試験片を得、物性試験に供した。その結果を表
５にあわせて示す。
【００３７】
【表５】
【００３８】実施例１０，比較例１１ メタクリル酸メチルを共重合させたゴム強化樹脂をゴム
強化樹脂の製造例に準じて製造した。その組成を表６に
示す。更に、このゴム強化樹脂７０重量部と上記の方法
で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル
名称Ｃ）５０重量部，及びポリブチレンテレフタレート
樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）５０重量部を配合
し、実施例１に準じて混合組成物を作り、衝撃強度を測
定した。その結果もあわせて表６に示す。
強化樹脂の製造例に準じて製造した。その組成を表６に
示す。更に、このゴム強化樹脂７０重量部と上記の方法
で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル
名称Ｃ）５０重量部，及びポリブチレンテレフタレート
樹脂（鐘紡（株）製ＰＢＴ１２４）５０重量部を配合
し、実施例１に準じて混合組成物を作り、衝撃強度を測
定した。その結果もあわせて表６に示す。
【００３９】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 55/02 C08L 67/00 - 67/02
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）相対粘度１．７〜３．０を有する
ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜９５重量部，
（Ｂ）相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑性共重合
ポリエステル樹脂５〜９５重量部，及び（Ａ）と（Ｂ）
の合計量１００重量部に対し、（Ｃ）共役ジオレフィン
を主体とするゴム成分３０〜８０重量％を含有し、少な
くともアクリロニトリルと芳香族ビニルを含み、メタク
リル酸エステルを含まないか或いは芳香族ビニルの含有
量を越えない範囲でメタクリル酸エステルを含む樹脂成
分２０〜７０重量％を含有するゴム強化樹脂１０〜２５
０重量部より成り、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
がテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添
加ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分
とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分
として得られるものであり、且つ上記（Ａ）と（Ｂ）を
構成する酸成分の合計に対し、水素添加ダイマー酸成分
の割合が０．５〜３０モル％であることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056317A JP3059812B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056317A JP3059812B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214226A JPH05214226A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3059812B2 true JP3059812B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=13023785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056317A Expired - Fee Related JP3059812B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059812B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4056317A patent/JP3059812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05214226A (ja) | 1993-08-24 |
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