JP2866592B2 - 捨て型枠使用外壁パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテンウォールと
なるオープンジョイント形式のプレキャストコンクリー
ト製、繊維補強コンクリート（ＧＲＣ）製等の捨て型枠
使用外壁パネルおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレキャストコンクリート版製の
外壁パネルは、図１０のようにして製造していた。先ず
図１０（Ａ）のように、型枠留付用の複数のボルト孔５
０ａを有する定盤５０上に型枠５１を配置し、図１０
（Ｂ）のようにアングル材等の位置決め部材５２を、前
記ボルト孔５０ａを利用してボルト止めする。これによ
り型枠５１を定盤５０上に固定する。表面にタイル等を
貼らないフラット板の外壁パネルを製造する場合は、定
盤５０の型枠５１で囲まれる盤面上に鉄板５３を敷いて
ボルト孔５０ａを塞ぐ。この状態で型枠５１内にコンク
リート５４あるいはＧＲＣコンクリートを打設する。養
生後、脱型して外壁パネルを得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して外壁パネルを製造するには、以下に挙げるような問
題点がある。 ａ．型枠５１を繰り返し使用することになるため、型枠
５１を清掃する作業が必要で、その作業のために人件費
が掛かりコストアップとなる。 ｂ．前記鉄板５３は、製造する外壁パネルの大きさが異
なる毎にその大きさに応じたものを用意する必要があ
り、それだけコストアップになる。 ｃ．型枠５１の形状が複雑になるような外壁パネルの場
合、コンクリート５４等を充填し難いので脱型が容易で
なく、製造不可能である。 ｄ．隣り合う外壁パネル間の水密性を確保できるような
複雑な形状を成形できないので、例えば図１０（Ｃ）の
ように、上下の外壁パネル６０，６０の水平目地に対応
する縁部の立ち上がり寸法Ｈ１を高く取る必要がある。
そのため、外壁パネル６０に掃き出し窓等の開口部６１
を設ける場合に、開口部６１の取り合い部分で見附寸法
Ｈ２が大きくなり、意匠上好ましくない。なお、図１０
（Ｃ）の符号６２はサッシを、６３は水密処理用の後付
けフレームを各々示す。 ｅ．脱型時には、その都度、型枠５１を取り外す必要が
あり、作業が煩雑である。 ｆ．側面等に多少でも形状の複雑な部分がある外壁パネ
ルを製造する場合には、コンクリート５４等が充填され
にくいので、脱型時に側面部分等を補修する必要があ
り、製造が面倒である。 ｇ．複雑な形状の成形が不可能なため、ガスケットを嵌
め込み式に取付けることができず、シーリングによる接
着をしなくてはならなくて、製作に手間がかかる。

【０００４】この発明の目的は、製造の容易な捨て型枠
使用外壁パネルおよびその製造方法を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の外壁パネル
は、捨て型枠からなるパネル外周フレームと、このパネ
ル外周フレーム内に打設されたコンクリートと、前記コ
ンクリートに固着された躯体取付用金物とを備えたもの
である。

【０００６】

【０００７】

【０００８】前記躯体取付用金物は小片とし、この躯体
取付用金物の一部を係合する位置決め凹部を前記パネル
外周フレームに設ける。前記躯体取付用金物は、裏面に
アンカー用のピンが突設された板状の小片であり、この
ピンがコンクリート内に埋設されたものである。

【０００９】

【００１０】この発明の外壁パネルの製造方法は、２辺
の側縁に垂直片が突設された方形の定盤上に、捨て型枠
からなるパネル外周フレームを置き、前記各垂直片にパ
ネル外周フレームの２辺を当接させることで、パネル外
周フレームを定盤上に位置決めする過程と、前記パネル
外周フレームに設けられた位置決め凹部に小片からなる
躯体取付用金物を係合させ、この係合状態で躯体取付用
金物を保持具によりパネル外周フレームに仮固定する過
程と、前記パネル外周フレーム内にコンクリートを打設
する過程とを含む方法である。

【００１１】

【作用】この発明の外壁パネルによると、捨て型枠がそ
のまま外壁パネルのパネル外周フレームとなるので、製
造時の脱型過程において型枠を取り外す作業が要らず、
型枠を清掃する作業も不要となる。また、外壁パネルの
外周面が捨て型枠からなるパネル外周フレームで構成さ
れるので、目地の防水構造等の種々の要望に応じた複雑
な外周面形状にすることも可能となる。

【００１２】

【００１３】

【００１４】また、小片からなる躯体取付用金物の一部
を、パネル外周フレームに設けた位置決め凹部に係合さ
せるので、躯体取付用金物を容易に位置決めして正確な
位置に取付けることができる。

【００１５】

【００１６】この発明の外壁パネルの製造方法による
と、捨て型からなるパネル外周フレームを定盤上に置
き、そのフレームの位置決め凹部に躯体取付用金物を係
合させ、前記フレーム内にコンクリートを打設するの
で、容易に外壁パネルを製造できる。この場合に、定盤
上の２辺に垂直部を設けておいて、この垂直部にパネル
外周フレームの２辺を当てること等によって、パネル外
周フレームの位置決めが容易に行え、またパネル外周フ
レームが種々寸法の異なるものである場合にも、同様に
して容易に位置決めすることができる。

【００１７】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。この外壁パネル１は、捨て型枠から
なる矩形のパネル外周フレーム２内にコンクリート３を
打設し、コンクリート３のパネル屋内部側に、板状の小
片からなる躯体取付用金物４を固着したものである。パ
ネル外周フレーム２は、上下辺のフレーム材２ａ，２ｂ
と、両側辺のフレーム材２ｃ，２ｃからなり、各辺のフ
レーム材２ａ〜２ｃにはアルミの押出成形品が用いられ
ている。これらフレーム材２ａ〜２ｃには鋼材押出成形
品、樹脂押出成形品、または鉄板の曲げ物等を使用して
も良い。コンクリート３には、通常のプレキャストコン
クリート版に使用するコンクリートの他、繊維補強コン
クリート（ＧＲＣ）や、気泡コンクリート及び発泡スチ
ロール混入のコンクリート等の軽量コンクリートを用い
ても良い。前記躯体取付用金物４は、ファスナ取付用下
地等となるものであり、その一部が、前記パネル外周フ
レーム２の上下辺のフレーム材２ａ，２ｂに長手方向に
沿って形成された溝状の位置決め凹部５に係合すると共
に、躯体取付用金物４の裏面に突設したアンカー用のピ
ン４ａがコンクリート３内に埋設されている。

【００１８】パネル外周フレーム２の上下辺のフレーム
材２ａ，２ｂは、図１（Ａ）のようにパネル屋内部側が
高くなる段付きでかつ傾斜を有する断面形状としてあ
る。この上下辺のフレーム材２ａ，２ｂの外面のパネル
屋内側部には、２次防水用のガスケット１３の取付溝
６，６が、さらに下辺のフレーム材２ｂの外面のパネル
屋外側部には１次防水用のシール１４の取付溝７がそれ
ぞれ形成されている。シール１４にはひれ状の弾性体か
らなるガスケットが用いられている。

【００１９】図１（Ｂ）のようにパネル外周フレーム２
における両側辺のフレーム材２ｃ，２ｃの外面のパネル
屋内側部およびパネル屋外側部には、ガスケットである
防風弾性シール１５および防水弾性シール１６の取付溝
８，９がそれぞれ形成されている。パネル外周フレーム
２において、その下辺フレーム材２ｂと側辺フレーム材
２ｃとは、図１（Ｅ）のようにビス１０によって接合さ
れる。すなわち、側辺フレーム材２ｃに形成したビス挿
通孔１１から挿入したビス１０を、下辺フレーム材２ｂ
の裏面に一体成形した接合用孔１２に螺合させることに
よって、両フレーム材２ｂ，２ｃが接合される。接合用
孔１２は、両フレーム材２ｂ，２ｃに一体に形成したＣ
字状断面の突条の内部溝で形成されており、ビス１０に
はタッピングビスが使用される。図示しないが、上辺フ
レーム材２ａと側辺フレーム材２ｃも、同様にしてビス
１０により接合される。

【００２０】この外壁パネル１の施工状態を説明する
と、外壁パネル１を図１（Ｃ）に示すように上下に並べ
て設置した状態で、上側外壁パネル１Ａの下辺フレーム
材２ｂと下側外壁パネル１Ｂの上辺フレーム材２ａとの
間には、パネル屋内部側が高くなる水平目地１７が形成
される。その下辺フレーム材２ｂの取付溝６に取付けた
１次防水用ガスケット１３と、上辺フレーム材２ａの取
付溝６に取付ける１次防水用ガスケット１３とが互いに
密接して、前記水平目地１７のパネル屋内部側で１次防
水が図られる。また、下辺フレーム材２ｂの取付溝７に
取付けた２次防水用シール１４は、上辺フレーム材２ａ
の表面に圧接して、前記水平目地１７のパネル屋外部側
で２次防水が図られる。また、外壁パネル１を図１
（Ｄ）のように左右に並べて配置した状態で、両外壁パ
ネル１の向かい合う側辺フレーム材２ｃ間には、縦目地
１８が形成される。その両側辺フレーム材２ｃの取付溝
８間に挟み込む防風弾性シール１５によって、縦目地１
８のパネル屋内部側で防風処理が図られる。また、両側
辺フレーム材２ｃの取付溝９間に挟み込む防水弾性シー
ル１６によって、縦目地１８のパネル屋外部側で防水処
理が図られる。このように、縦目地１８と水平目地１７
が、共にオープンジョイントの防水処理の目地となる。

【００２１】図２は、この外壁パネル１の製造方法を示
す。まず図２（Ａ）に示すように、捨て型枠からなる矩
形の前記パネル外周フレーム２を定盤１９の上面に載置
する。定盤１９は、方形のものであって、２辺の側縁に
垂直片１９ａが突設されており、これら垂直片１９ａに
パネル外周フレーム２の２辺を当接させることで、パネ
ル外周フレーム２を定盤１９上に位置決めする。位置決
め後、パネル外周フレーム２は上方から適宜の部材で押
え付けて定盤１９に固定する。パネル外周フレーム２
は、予め枠組みしてあるため、定盤１９に位置決めする
ためのボルトは不要であり、前記のように上から単に押
え込むだけで良い。

【００２２】つぎに、図２（Ｂ）のように、パネル外周
フレーム２の上下辺のフレーム材２ａ，２ｂの位置決め
凹部５に躯体取付用金物４をそれぞれ係合させ、この係
合状態で躯体取付用金物４を適宜の保持具（図示せず）
によりパネル外周フレーム２に仮固定しておく。この状
態で、図２（Ｃ）のように、パネル外周フレーム２で囲
まれる空間内にコンクリート３を打設する。所定の養生
期間後、定盤１９から脱型して外壁パネル１を得る。パ
ネル外周フレーム２は捨て型枠となるので、脱型作業
は、定盤１９から取り外すだけでよく、その作業が容易
に行える。

【００２３】図３および図４はこの外壁パネル１の建物
躯体への取付構造例を示す。この外壁パネル１は、図４
に概略の縦断面図で示すように鉄骨造建物のカーテンウ
ォールとして使用されるもので、各階の例えば床スラブ
４０または梁４５に取付けられる。図３の例は床スラブ
４０に取付けた例である。この場合に、外壁パネル１
は、建物躯体の建て付け誤差を吸収して整然と並べられ
るように、取付位置の調整を可能とする必要があり、裏
面の躯体取用金物４により、図３（Ａ），（Ｂ）に示す
ようにファスナ４１，４２を介して床スラブ４０に取付
けるようにしている。

【００２４】この実施例の捨て型枠使用外壁パネル１
は、このように製造して使用することができ、これによ
れば、次の各利点が得られる。 ａ．パネル外周フレーム２に捨て型枠を使用するため、
型枠を繰り返し使用することがなくなり、型枠の清掃作
業が不要となる。そのため、人件費が削減できる。 ｂ．パネル外周フレーム２は枠組みしたものであるた
め、定盤１９への配置時に位置決めのボルトが不要とな
る。 ｃ．脱型するときに型枠を外す作業が不要となり、人件
費が削減できる。 ｄ．外壁パネル１の外周部の補修作業が不要となり、人
件費が削減できる。 ｅ．外壁パネル１の大きさが異なる毎に型枠を用意する
必要がなく、段取り替えに時間がかからない。 ｆ．パネル外周フレーム２の使用によって、パネル外周
形状を複雑なものに精度良く成形でき、オープンジョイ
ントが容易に実現できる。 ｇ．パネル外周フレーム２の形状が複雑なものにできる
ため、水平目地１７の立ち上がり寸法が低くても水密機
能が十分に確保できる。 ｈ．このように水平目地１７の立ち上がり寸法が低くで
きるため、例えば掃き出し窓等の開口（図示せず）を設
ける場合にも、その見附寸法（図１０（Ｃ）のＨ２に相
当）を低くできて、意匠上好ましくなる。 ｉ．パネル外周フレーム２に取付溝６〜９を設けること
ができて、ガスケット１３等を差し込み式に取付けられ
るため、乾式の目地構造とできる。 ｊ．躯体取付用金物４をパネル外周フレーム２の位置決
め凹部５に係合させて取付けることできるので、建物躯
体への取付用のファスナの位置が正確となる。

【００２５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、各々この発明の第
２〜第４の実施例を示す。図５（Ａ）に示す外壁パネル
１Ａは、図１の実施例の外壁パネル１において、コンク
リート３内に鉄筋２０を埋め込んだものである。その他
の構成は図１の実施例と同じである。

【００２６】図５（Ｂ）の例の外壁パネル１Ｂは、パネ
ル外周フレーム２の内側に沿うように、角形鋼管からな
る補強兼取付用の別フレーム２１を設けたものである。
別フレーム２１は、パネル外周フレーム２の内側に若干
離して配置し、かつパネル屋外面から離れるように設け
てある。コンクリート３は、パネル外周フレーム２と別
フレーム２１との間は、パネル外周フレーム２の奥行き
幅の全幅にわたる厚みとし、別フレーム２１よりも内側
は、別フレーム２１の一部が埋まる厚み、すなわちパネ
ル外周フレーム２の奥行き幅の一部の厚みとしてある。
躯体取付用金物４は、小片の部材として別フレーム２１
の裏面に溶接等によって固定してあるが、小片の躯体取
付用金物４を設けずに、別フレーム２１を躯体取付用金
物としても良い。その他の構成は先の実施例と同様であ
る。なお、この実施例は、コンクリート３がＧＲＣの場
合に適している。

【００２７】図５（Ｃ）の例の外壁パネル１Ｃは、図５
（Ｂ）の外壁パネル１Ｂにおいて、角パイプからなる別
フレーム２１に代えて、溝形鋼からなる別フレーム２２
を設けたものである。別フレーム２２の溝形鋼は内向き
としてある。また、小片の躯体取付用金物４は設けず
に、別フレーム２２自体を躯体取付用金物としており、
そのパネル屋内部側に向くフランジ２２ａが取付けに使
用される。その他の構成は図５（Ｂ）に示す実施例と同
じである。

【００２８】図６および図７は第５の実施例を示す。こ
の実施例は図５（Ｂ）に示す別フレーム２１を有する構
造の外壁パネル１Ｂにおいて、開口部２３を設けたもの
である。その開口部２３は、製造過程において、図６
（Ａ）および図７（Ａ）に縦断面図および水平断面図で
示すように、捨て型枠からなる前記パネル外周フレーム
２の内側に離れて角形鋼管からなる矩形の開口フレーム
２４を配置すると共に、この開口フレーム２４の内周側
に開口木枠２５を配置する。開口木枠２５のパネル屋外
部側の表面の開口縁寄りの部分Ａ（図６）、ないし開口
フレーム２４から開口木枠２５にわたるパネル屋外部側
の表面部分Ｂ（図７）には、コンクリートの流れ止め部
材２６を貼り付けておく。流れ止め部材２６は、発泡樹
脂や木材等からなり、開口木枠２５から容易に取り外し
可能としておく。この状態で、コンクリート３を開口フ
レーム２４の外周部まで打設して形成する。

【００２９】コンクリート３は、この例でも前記のＧＲ
Ｃが好ましい。流れ止め部材２６は、この外壁パネル１
Ｄの定盤からの脱型過程で取り外し、あるいは現場でサ
ッシ取付時等に取り外す。流れ止め部材２６を取り外し
た開口木枠２５の表面部分Ａ、ないし開口フレーム２４
から開口木枠２５にわたる表面部分Ｂは、図６（Ｂ）お
よび図７（Ｂ）に縦断面図および水平断面図で示すよう
に開口部サッシ２７の屋外張出部分２７ａで覆う。この
屋外張出部分２７ａはタッピングビス等のビス３０で開
口木枠２５に固定する。開口部サッシ２７は、開口内側
部分もタッピングビス等のビス２９で開口木枠２５の内
周面に取付ける。なお、開口部サッシ２７の両側部は、
開口木枠２５にビス３１で取付けたアルミ製のサッシ取
付下地枠４４に係合突片同志で係合させて取付けるよう
にしてある。また、開口部サッシ２７の上下辺の屋外張
出部分２７ａとコンクリート３の開口木枠２５への張出
部分３ａとの間には、シーリング材４３を充填してお
く。このサッシ２７の取付構造および取付方法による
と、サッシ２７を後付けできるので、パネル製造時のサ
ッシ２７の養生が不要となる。また、開口木枠２５を使
用するため、サッシ２７のビス止めが可能で、現場での
取付作業が行い易い。

【００３０】図８および図９は第６の実施例を示す。こ
の実施例は図５（Ｃ）に示す溝形鋼製の別フレーム２２
を有する構造の外壁パネル１Ｃにおいて、図６の実施例
と同様に開口部２３を設けたものである。開口部２３の
周辺構造は、図６の例における角パイプからなる開口部
フレーム２４に代えて、溝形鋼からなる開口部フレーム
２４を設けており、その他の構成は図６の実施例と同じ
である。

【００３１】

【発明の効果】この発明の外壁パネルは、捨て型枠から
なるパネル外周フレームと、このパネル外周フレーム内
に打設されたコンクリートと、前記コンクリートに固着
された躯体取付用金物とを設けたため、捨て型枠がその
まま外壁パネルのパネル外周フレームとなり、製造時の
脱型過程において型枠を取り外す作業が要らず、型枠を
清掃する作業も不要となる。また、外壁パネルの外周面
が捨て型枠からなるため、目地の防水構造等の種々の要
望に応じた複雑な外周面形状にすることも可能となり、
意匠上の自由度も高い。

【００３２】また、前記躯体取付用金物を小片とし、こ
の躯体取付用金物の一部を係合する位置決め凹部を前記
パネル外周フレームに設けたため、躯体取付用金物の取
付けを簡単な作業で正確な位置に取付けることができ
る。 この発明の外壁パネルの製造方法は、容易に外壁パ
ネルを製造でき、躯体取付用金物の位置決めも正確にか
つ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施例にかかる外壁
パネルを示す縦断面図、（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は上
下の外壁パネルの隣接部を示す縦断面図、（Ｄ）は左右
の外壁パネルの隣接部を示す水平断面図、（Ｅ）は同外
壁パネルのパネル外周フレームの接合構造を示す分解斜
視図である。

【図２】同外壁パネルの製造方法を示す工程説明図であ
る。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は各々、同外壁パネルの建物躯
体への取付構造を示す縦断面図である。

【図４】同外壁パネルの鉄骨造建物への取付構造を示す
縦断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は各々この発明の第２，第３お
よび第４の実施例にかかる外壁パネルの縦断面図であ
る。

【図６】（Ａ），（Ｂ）は各々第５の実施例にかかる外
壁パネルの製造過程および据え付け状態の部分縦断面図
である。

【図７】（Ａ），（Ｂ）は各々同実施例の製造過程およ
び据え付け状態の部分水平断面図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ）は各々第６の実施例にかかる外
壁パネルの製造過程および据え付け状態の部分縦断面図
である。

【図９】（Ａ），（Ｂ）は各々同実施例の製造過程およ
び据え付け状態の部分水平断面図である。

【図１０】（Ａ），（Ｂ）は従来例の製造工程を示す斜
視図および縦断面図、（Ｃ）はその製造された外壁パネ
ルの目地部の概略断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…外壁パネル、２…
パネル外周フレーム、２ａ…上辺フレーム材、２ｂ…下
辺フレーム材、３…コンクリート、４…躯体取付用金
物、５…位置決め凹部、６…取付溝、１３…ガスケッ
ト、１９…定盤、２４…開口フレーム

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 捨て型枠からなるパネル外周フレーム
   と、このパネル外周フレーム内に打設されたコンクリー
   トと、前記コンクリートに固着された躯体取付用金物と
   を備え、前記躯体取付用金物が小片からなり、この躯体
   取付用金物の一部を係合する位置決め凹部を前記パネル
   外周フレームに設け、前記躯体取付用金物は、裏面にア
   ンカー用のピンが突設された板状の小片であり、このピ
   ンがコンクリート内に埋設されたものである捨て型枠使
   用外壁パネル。
2. 【請求項２】 ２辺の側縁に垂直片が突設された方形の
   定盤上に、捨て型枠からなるパネル外周フレームを置
   き、前記各垂直片にパネル外周フレームの２辺を当接さ
   せることで、パネル外周フレームを定盤上に位置決めす
   る過程と、前記パネル外周フレームに設けられた位置決
   め凹部に小片からなる躯体取付用金物を係合させ、この
   係合状態で躯体取付用金物を保持具によりパネル外周フ
   レームに仮固定する過程と、前記パネル外周フレーム内
   にコンクリートを打設する過程とを含む捨て型枠使用外
   壁パネルの製造方法。