JP2849073B2 - 胴を連結するための方法及び装置 - Google Patents
胴を連結するための方法及び装置Info
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- JP2849073B2 JP2849073B2 JP8266297A JP26629796A JP2849073B2 JP 2849073 B2 JP2849073 B2 JP 2849073B2 JP 8266297 A JP8266297 A JP 8266297A JP 26629796 A JP26629796 A JP 26629796A JP 2849073 B2 JP2849073 B2 JP 2849073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- cylinder
- control valve
- working cylinder
- drive gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機の胴を
第１及び第２の連結円板から成る切換可能なクラッチに
よって駆動歯車に連結するための方法及び装置に関す
る。
第１及び第２の連結円板から成る切換可能なクラッチに
よって駆動歯車に連結するための方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国実用新案出願第１８５
８０３１号明細書には、輪転印刷機の胴を駆動歯車に連
結するための装置が記載されている。この場合、第１の
連結円板を備えた胴周壁が作業シリンダを用いて軸線方
向に移動可能な第２の連結円板に向けて押されるように
なっている。この連結円板は駆動歯車に堅く結合されて
いる。
８０３１号明細書には、輪転印刷機の胴を駆動歯車に連
結するための装置が記載されている。この場合、第１の
連結円板を備えた胴周壁が作業シリンダを用いて軸線方
向に移動可能な第２の連結円板に向けて押されるように
なっている。この連結円板は駆動歯車に堅く結合されて
いる。
【０００３】前記公知の装置の欠点として、胴周壁から
の駆動歯車の連結解除が胴周壁を分解することなしには
不可能である。
の駆動歯車の連結解除が胴周壁を分解することなしには
不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、輪転
印刷機の胴を連結するための方法及び装置を改善するこ
とである。
印刷機の胴を連結するための方法及び装置を改善するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の方法では、作業シリンダを連結過程中に、連
結状態で作用する最終圧力よりも小さい圧力で負荷す
る。さらに本発明の装置では、制御弁が制御可能に配置
されていて、連結過程中に作業シリンダ内に作用する圧
力が連結された状態で作用する最終圧力よりも小さくさ
れるようになっている。
に本発明の方法では、作業シリンダを連結過程中に、連
結状態で作用する最終圧力よりも小さい圧力で負荷す
る。さらに本発明の装置では、制御弁が制御可能に配置
されていて、連結過程中に作業シリンダ内に作用する圧
力が連結された状態で作用する最終圧力よりも小さくさ
れるようになっている。
【０００６】
【発明の効果】本発明に基づく装置によって、制御可能
な連結過程中の摩耗の少ない滑らかな連結が達成され
る。それというのは互いに相対的に回動する２つの連結
円板が連結状態と比較して減少された力で互いに圧着さ
れるからである。作業シリンダ内に生じる２つの圧力が
圧力スイッチを用いて測定され、かつ連結状態の表示に
用いられる。この圧力スイッチは作業シリンダの供給導
管内に配置されていてよい。これによって、オイル霧(O
elnebel)若しくは回転可能若しくは軸線方向移動可能な
部分からのデータ伝達に基づく問題が避けられる。装置
内に用いられて作業シリンダから所定の圧力媒体量を導
出するための制御弁は小さくかつ簡単に構成されてい
る。制御弁は連結円板と協働させることによって直接に
操作される。特に有利には、制御ピストン及び圧力スリ
ーブによって形成されたリング間隙が制御弁の開かれた
状態で圧力媒体量を調量して大気へ導くと同時に制御ピ
ストンのための案内として役立つようになっている。
な連結過程中の摩耗の少ない滑らかな連結が達成され
る。それというのは互いに相対的に回動する２つの連結
円板が連結状態と比較して減少された力で互いに圧着さ
れるからである。作業シリンダ内に生じる２つの圧力が
圧力スイッチを用いて測定され、かつ連結状態の表示に
用いられる。この圧力スイッチは作業シリンダの供給導
管内に配置されていてよい。これによって、オイル霧(O
elnebel)若しくは回転可能若しくは軸線方向移動可能な
部分からのデータ伝達に基づく問題が避けられる。装置
内に用いられて作業シリンダから所定の圧力媒体量を導
出するための制御弁は小さくかつ簡単に構成されてい
る。制御弁は連結円板と協働させることによって直接に
操作される。特に有利には、制御ピストン及び圧力スリ
ーブによって形成されたリング間隙が制御弁の開かれた
状態で圧力媒体量を調量して大気へ導くと同時に制御ピ
ストンのための案内として役立つようになっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】輪転印刷機の胴が胴ジャーナル１
で以て、切換可能なクラッチ(Kupplung)２を用いて駆動
歯車３に結合可能である。切換可能なクラッチ２は、リ
ング状の第１の連結円板（Kupplungsscheibe)６及びリ
ング状の第２の連結円板４から成っており、該連結円板
は互いに相対する端面にそれぞれ端面歯部(Stirnverzah
nung)７，８を備えている。端面歯部７，８が互いに適
合されており、クラッチ２は両方の連結円板４，６が互
いに一義的に相対する唯一の位置でのみ接続される。こ
のために、１つの連結円板４が端面歯部７，８の残りの
歯と異なる例えば幅広の単数若しくは複数の歯を備えて
おり、所属の別の連結円板６が該歯に適合された歯溝を
備えている。両方の連結円板４，６の１つが胴ジャーナ
ル１に堅く結合されている。図示の実施例では胴周壁(Z
ylinderballen)に隣接の左側の連結円板４及び歯車９が
別の胴（図示せず）若しくはインキ装置の駆動のために
キー１１を用いて胴ジャーナル１に取り付けられてい
る。胴は連結円板４及び歯車９と一緒に側方見当調節の
ために軸線方向に移動可能である。右側の連結円板６は
回動不能ではあるものの、軸線方向移動可能に駆動歯車
３に結合されている。このために、連結円板６が周囲に
所定の幅ｂ１２、例えばｂ１２＝１８ｍｍの外歯１２を
有しており、該外歯は駆動歯車３内に設けられた所定の
幅ｂ１３、例えばｂ１３＝４０ｍｍの内歯１３に係合し
ている。駆動歯車３はボス１４に取り付けられている。
ボス１４は胴ジャーナル１に適合された孔１６を有して
おり、従って、ボス１４が駆動歯車３と一緒に胴ジャー
ナル１に回転可能及び軸線方向移動可能に支承されてい
る。周方向見当調節のために役立つ軸線方向の移動が、
胴ジャーナル１内に支承されて見当調節装置（図示せ
ず）に結合された軸線方向移動可能なスピンドル１７を
用いて行われ、スピンドルがプレート１８を介して駆動
歯車３に堅く結合されている。
で以て、切換可能なクラッチ(Kupplung)２を用いて駆動
歯車３に結合可能である。切換可能なクラッチ２は、リ
ング状の第１の連結円板（Kupplungsscheibe)６及びリ
ング状の第２の連結円板４から成っており、該連結円板
は互いに相対する端面にそれぞれ端面歯部(Stirnverzah
nung)７，８を備えている。端面歯部７，８が互いに適
合されており、クラッチ２は両方の連結円板４，６が互
いに一義的に相対する唯一の位置でのみ接続される。こ
のために、１つの連結円板４が端面歯部７，８の残りの
歯と異なる例えば幅広の単数若しくは複数の歯を備えて
おり、所属の別の連結円板６が該歯に適合された歯溝を
備えている。両方の連結円板４，６の１つが胴ジャーナ
ル１に堅く結合されている。図示の実施例では胴周壁(Z
ylinderballen)に隣接の左側の連結円板４及び歯車９が
別の胴（図示せず）若しくはインキ装置の駆動のために
キー１１を用いて胴ジャーナル１に取り付けられてい
る。胴は連結円板４及び歯車９と一緒に側方見当調節の
ために軸線方向に移動可能である。右側の連結円板６は
回動不能ではあるものの、軸線方向移動可能に駆動歯車
３に結合されている。このために、連結円板６が周囲に
所定の幅ｂ１２、例えばｂ１２＝１８ｍｍの外歯１２を
有しており、該外歯は駆動歯車３内に設けられた所定の
幅ｂ１３、例えばｂ１３＝４０ｍｍの内歯１３に係合し
ている。駆動歯車３はボス１４に取り付けられている。
ボス１４は胴ジャーナル１に適合された孔１６を有して
おり、従って、ボス１４が駆動歯車３と一緒に胴ジャー
ナル１に回転可能及び軸線方向移動可能に支承されてい
る。周方向見当調節のために役立つ軸線方向の移動が、
胴ジャーナル１内に支承されて見当調節装置（図示せ
ず）に結合された軸線方向移動可能なスピンドル１７を
用いて行われ、スピンドルがプレート１８を介して駆動
歯車３に堅く結合されている。
【０００８】駆動歯車３のボス１４に作業シリンダ１９
がフランジ結合されている。作業シリンダ１９は軸線方
向移動可能なリング状のピストン２１を有しており、ピ
ストンがシリンダ状の圧力片(Druckstueck)２２に作用
するようになっている。複数、例えば８つの圧力片２２
は周方向に均一にボス１４の孔２３内に支承されてい
て、ねじ２４を用いて右側の連結円板６に結合されてい
る。圧力片２２は、ピストン２１と協働する端部につば
２６を備えている。つば２６とボス１４との間で圧力片
２２に圧縮ばね２７が配置されている。作業シリンダ１
９に回転案内(Dreh-einfuehrung)２８を結合してあり、
回転案内が孔２９を通してシリンダ室３１に圧力媒体を
供給する。回転案内２８への供給導管３２内には、例え
ば電子・空気力式の圧力スイッチ（図示せず）が設けら
れており、圧力スイッチの切換時点は実施例では５バー
ルに調節されている。シリンダ室３１はピストン２１内
に設けられた孔３３を介して導管３４に接続されてお
り、導管は制御弁３６に接続されている。制御弁３６は
右側の連結円板６内に不動に組み込まれていて、一時的
に左側の連結円板４と協働する。
がフランジ結合されている。作業シリンダ１９は軸線方
向移動可能なリング状のピストン２１を有しており、ピ
ストンがシリンダ状の圧力片(Druckstueck)２２に作用
するようになっている。複数、例えば８つの圧力片２２
は周方向に均一にボス１４の孔２３内に支承されてい
て、ねじ２４を用いて右側の連結円板６に結合されてい
る。圧力片２２は、ピストン２１と協働する端部につば
２６を備えている。つば２６とボス１４との間で圧力片
２２に圧縮ばね２７が配置されている。作業シリンダ１
９に回転案内(Dreh-einfuehrung)２８を結合してあり、
回転案内が孔２９を通してシリンダ室３１に圧力媒体を
供給する。回転案内２８への供給導管３２内には、例え
ば電子・空気力式の圧力スイッチ（図示せず）が設けら
れており、圧力スイッチの切換時点は実施例では５バー
ルに調節されている。シリンダ室３１はピストン２１内
に設けられた孔３３を介して導管３４に接続されてお
り、導管は制御弁３６に接続されている。制御弁３６は
右側の連結円板６内に不動に組み込まれていて、一時的
に左側の連結円板４と協働する。
【０００９】制御弁３６はケーシング３７、制御ピスト
ン３８、圧縮ばね３９、及び圧力スリーブ４１からほぼ
成っている。ケーシング３７は端面に孔４２を備えてお
り、該孔の一方の端部に導管３４が接続されており、か
つ他方の端部が円錐形の凹所４３を有している。軸線方
向で孔４２に、一貫した第２の孔４４が接続しており、
該孔４４の内径ｄ４４は例えばｄ４４＝６．５ｍｍであ
る。孔４４内には制御ピストン３８が縦方向運動可能に
配置されている。
ン３８、圧縮ばね３９、及び圧力スリーブ４１からほぼ
成っている。ケーシング３７は端面に孔４２を備えてお
り、該孔の一方の端部に導管３４が接続されており、か
つ他方の端部が円錐形の凹所４３を有している。軸線方
向で孔４２に、一貫した第２の孔４４が接続しており、
該孔４４の内径ｄ４４は例えばｄ４４＝６．５ｍｍであ
る。孔４４内には制御ピストン３８が縦方向運動可能に
配置されている。
【００１０】制御ピストン３８は第１の端部に円錐形の
シールヘッド４６を有しており、シールヘッドがシール
リング４８、例えばＯ・リングの受容のためのリング状
に循環する溝４７を備えている。円錐形のシールヘッド
４６には、例えば３ｍｍの直径ｄ４９のシャフト４９を
続けてあり、シャフトが圧縮ばね３９の受容のために役
立っている。圧縮ばね３９は第１の端部でシールヘッド
４６の下面５１を押圧し、かつ第２の端部で圧力スリー
ブ４１の上側の端面５２を押圧している。圧力スリーブ
４１は、長手方向に延びる所定の直径ｄ５３、例えば
３．５ｍｍの孔５３を有している。圧力スリーブ４１の
孔５３と制御ピストン３８のシャフト４９とがリング間
隙５４を形成している。圧力スリーブ４１の外径Ｄ４
１、例えば６．４ｍｍのは、段部５６の領域でケーシン
グ３７の内径ｄ４４に適合されていて、圧力スリーブ４
１が長手方向に移動可能に支承されている。段部５６の
ストッパとして役立つ下側の端面５７が一時的にストッ
パスリーブ５９の端面５８と協働するようになってお
り、ストッパスリーブは圧力スリーブ４１の行程距離を
制限するためにケーシング３７の孔４４内に取り付けら
れている。圧力スリーブ４１の下側の端面６１はケーシ
ング３７から突出している。制御弁３６は右側の連結円
板６内に組み込まれており、連結状態で圧力スリーブ４
１の端面６１が左側の連結円板（連結半部）４と協働す
るようになっている。
シールヘッド４６を有しており、シールヘッドがシール
リング４８、例えばＯ・リングの受容のためのリング状
に循環する溝４７を備えている。円錐形のシールヘッド
４６には、例えば３ｍｍの直径ｄ４９のシャフト４９を
続けてあり、シャフトが圧縮ばね３９の受容のために役
立っている。圧縮ばね３９は第１の端部でシールヘッド
４６の下面５１を押圧し、かつ第２の端部で圧力スリー
ブ４１の上側の端面５２を押圧している。圧力スリーブ
４１は、長手方向に延びる所定の直径ｄ５３、例えば
３．５ｍｍの孔５３を有している。圧力スリーブ４１の
孔５３と制御ピストン３８のシャフト４９とがリング間
隙５４を形成している。圧力スリーブ４１の外径Ｄ４
１、例えば６．４ｍｍのは、段部５６の領域でケーシン
グ３７の内径ｄ４４に適合されていて、圧力スリーブ４
１が長手方向に移動可能に支承されている。段部５６の
ストッパとして役立つ下側の端面５７が一時的にストッ
パスリーブ５９の端面５８と協働するようになってお
り、ストッパスリーブは圧力スリーブ４１の行程距離を
制限するためにケーシング３７の孔４４内に取り付けら
れている。圧力スリーブ４１の下側の端面６１はケーシ
ング３７から突出している。制御弁３６は右側の連結円
板６内に組み込まれており、連結状態で圧力スリーブ４
１の端面６１が左側の連結円板（連結半部）４と協働す
るようになっている。
【００１１】本発明に基づく装置の機能は次の通りであ
る：クラッチ２の連結解除された位置では、作業シリン
ダ１９のシリンダ室３１は負荷されていない。従って、
圧縮ばね２７が圧力片２２を介してピストン２１を右側
へ押して、同時に右側の連結円板６を駆動歯車３の内歯
１３に沿って左側の連結円板４の端面歯部７から引き抜
いて、両方の連結円板４，６を互いに係合解除する。そ
の際に、制御弁３６の圧力スリーブ４１の端面６１が左
側の連結円板４から離れ、その結果、圧力スリーブ４１
が圧縮ばね３９によってストッパスリーブ５９に向けて
押されて、圧縮ばね３９が弛緩される。
る：クラッチ２の連結解除された位置では、作業シリン
ダ１９のシリンダ室３１は負荷されていない。従って、
圧縮ばね２７が圧力片２２を介してピストン２１を右側
へ押して、同時に右側の連結円板６を駆動歯車３の内歯
１３に沿って左側の連結円板４の端面歯部７から引き抜
いて、両方の連結円板４，６を互いに係合解除する。そ
の際に、制御弁３６の圧力スリーブ４１の端面６１が左
側の連結円板４から離れ、その結果、圧力スリーブ４１
が圧縮ばね３９によってストッパスリーブ５９に向けて
押されて、圧縮ばね３９が弛緩される。
【００１２】胴を駆動歯車３に連結するためには、作業
シリンダ１９が回転案内２８を介して圧力媒体を供給さ
れる。圧力媒体は導管３４を通って制御弁３６にも流
れ、その結果発生する圧力に基づき制御ピストン３８の
円錐状のシールヘッド４６をケーシングの円錐形の凹所
４３から押し離して、これによって生じるリング間隙を
通って流過する。この圧力媒体は制御ピストン３８と圧
力スリーブ４１との間のリング間隙５４を通して大気(F
reie)へ逃がされる。リング間隙５４と作業シリンダ１
９に供給される圧力媒体量とは互いに適合されていて、
圧力が作業シリンダ１９内に形成され、かつ両方の連結
円板４，６が圧力片２２を介して互いに圧着されるよう
になっている。連結過程中の制御弁３６の開いた状態に
おける圧力ｐ１の値、例えばｐ１＝３．５バールは、制
御弁３６の閉じられた状態、即ち連結状態における最終
圧力(Enddruck)ｐ２、例えばｐ２＝６バールよりも小さ
くなっている。圧力ｐ１の値は有利には最終圧力ｐ２の
１／３乃至２／３である。このために、圧力媒体の供給
される量が絞り（図示せず）によって調量される。
シリンダ１９が回転案内２８を介して圧力媒体を供給さ
れる。圧力媒体は導管３４を通って制御弁３６にも流
れ、その結果発生する圧力に基づき制御ピストン３８の
円錐状のシールヘッド４６をケーシングの円錐形の凹所
４３から押し離して、これによって生じるリング間隙を
通って流過する。この圧力媒体は制御ピストン３８と圧
力スリーブ４１との間のリング間隙５４を通して大気(F
reie)へ逃がされる。リング間隙５４と作業シリンダ１
９に供給される圧力媒体量とは互いに適合されていて、
圧力が作業シリンダ１９内に形成され、かつ両方の連結
円板４，６が圧力片２２を介して互いに圧着されるよう
になっている。連結過程中の制御弁３６の開いた状態に
おける圧力ｐ１の値、例えばｐ１＝３．５バールは、制
御弁３６の閉じられた状態、即ち連結状態における最終
圧力(Enddruck)ｐ２、例えばｐ２＝６バールよりも小さ
くなっている。圧力ｐ１の値は有利には最終圧力ｐ２の
１／３乃至２／３である。このために、圧力媒体の供給
される量が絞り（図示せず）によって調量される。
【００１３】今や、胴は補助駆動部（図示せず）によっ
て回転され、その結果、互いに圧着された両方の連結円
板４，６が互いに相対的に回動させられる。この場合、
制御弁３６の圧力スリーブ４１はまだ左側の連結円板４
に接触しておらず、制御弁３６は開かれたままである。
今、両方の連結円板４，６が一義的に規定された位置に
達すると、両方の端面歯部７，８が互いに係合する。こ
れによって、左側の連結円板４が制御弁３６の圧力スリ
ーブ４１を押して、圧力スリーブが該圧力スリーブと協
働する圧縮ばね３９を圧縮する。圧縮された圧縮ばね３
９は圧縮に基づき圧縮ばねの圧力を、圧力媒体によって
制御ピストン３８に生ぜしめられる力よりも大きくし
て、制御ピストン３８をケーシング３７の凹所４３に向
けて押して、シールヘッド４６と凹所４３との間のリン
グ間隙を閉じる。これによって、制御弁３６が閉鎖され
て、圧力媒体がもはや逃がされず、従って作業シリンダ
１９内に最終圧力ｐ２が生ぜしめられる。回転案内２８
への供給導管３２内の圧力スイッチが圧力上昇によって
切り換えられて、電気的な信号を生ぜしめ、信号が別の
機械制御装置に送られる。
て回転され、その結果、互いに圧着された両方の連結円
板４，６が互いに相対的に回動させられる。この場合、
制御弁３６の圧力スリーブ４１はまだ左側の連結円板４
に接触しておらず、制御弁３６は開かれたままである。
今、両方の連結円板４，６が一義的に規定された位置に
達すると、両方の端面歯部７，８が互いに係合する。こ
れによって、左側の連結円板４が制御弁３６の圧力スリ
ーブ４１を押して、圧力スリーブが該圧力スリーブと協
働する圧縮ばね３９を圧縮する。圧縮された圧縮ばね３
９は圧縮に基づき圧縮ばねの圧力を、圧力媒体によって
制御ピストン３８に生ぜしめられる力よりも大きくし
て、制御ピストン３８をケーシング３７の凹所４３に向
けて押して、シールヘッド４６と凹所４３との間のリン
グ間隙を閉じる。これによって、制御弁３６が閉鎖され
て、圧力媒体がもはや逃がされず、従って作業シリンダ
１９内に最終圧力ｐ２が生ぜしめられる。回転案内２８
への供給導管３２内の圧力スイッチが圧力上昇によって
切り換えられて、電気的な信号を生ぜしめ、信号が別の
機械制御装置に送られる。
【００１４】直接機械的に操作可能な制御弁３６の代わ
りに、例えば電磁弁も用いられる。電磁弁は連結円板６
の位置を検出するセンサを用いて制御される。
りに、例えば電磁弁も用いられる。電磁弁は連結円板６
の位置を検出するセンサを用いて制御される。
【図１】本発明に基づく装置の概略断面図
【図２】制御弁の概略断面図
１ 胴ジャーナル、 ２ クラッチ、 ３ 駆動歯
車、 ４，６ 連結円板、 ７，８ 端面歯部、
９ 歯車、 １１ キー、 １２ 外歯、 １
３ 内歯、 １４ ボス、 １６ 孔、 １７
スピンドル、１８ プレート、 １９ 作業シリン
ダ、 ２１ ピストン、 ２２圧力片、 ２３
孔、 ２４ ねじ、 ２６ つば、 ２７ 圧力
ばね、 ２８ 回転案内、 ２９ 孔、 ３１
シリンダ室、 ３２ 供給導管、 ３３ 孔、
３４ 導管、 ３６ 制御弁、 ３７ ケーシン
グ、 ３８ 制御ピストン、 ３９ 圧縮ばね、
４１ 圧力スリーブ、４２ 孔、 ４３ 凹所、
４４ 孔、 ４６ シールヘッド、４７ 溝、
４８ シールリング、 ４９ シャフト、 ５１
下面、５２ 端面、 ５３ 孔、 ５４ リング間
隙、 ５６ 段部、 ５７，５８ 端面、 ５９
ストッパスリーブ、 ６１ 端面
車、 ４，６ 連結円板、 ７，８ 端面歯部、
９ 歯車、 １１ キー、 １２ 外歯、 １
３ 内歯、 １４ ボス、 １６ 孔、 １７
スピンドル、１８ プレート、 １９ 作業シリン
ダ、 ２１ ピストン、 ２２圧力片、 ２３
孔、 ２４ ねじ、 ２６ つば、 ２７ 圧力
ばね、 ２８ 回転案内、 ２９ 孔、 ３１
シリンダ室、 ３２ 供給導管、 ３３ 孔、
３４ 導管、 ３６ 制御弁、 ３７ ケーシン
グ、 ３８ 制御ピストン、 ３９ 圧縮ばね、
４１ 圧力スリーブ、４２ 孔、 ４３ 凹所、
４４ 孔、 ４６ シールヘッド、４７ 溝、
４８ シールリング、 ４９ シャフト、 ５１
下面、５２ 端面、 ５３ 孔、 ５４ リング間
隙、 ５６ 段部、 ５７，５８ 端面、 ５９
ストッパスリーブ、 ６１ 端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−46647（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−52373（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−6065（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 13/00 B41F 33/00 F16D 11/10 F16D 25/00 - 25/14
Claims (12)
- 【請求項１】 輪転印刷機の胴を、第１及び第２の連結
円板（６，４）から成る切換可能なクラッチ（２）によ
って駆動歯車（３）に連結するための方法であって、駆
動歯車（３）に接続された第１の連結円板（６）を、圧
力媒体で負荷可能な作業シリンダ（１９）によって、胴
に接続された第２の連結円板（４）に連結する形式のも
のにおいて、作業シリンダ（１９）を連結過程中に、連
結状態で作用する最終圧力（ｐ２）よりも小さい圧力
（ｐ１）で負荷することを特徴とする、胴を連結するた
めの方法。 - 【請求項２】 駆動歯車（３）に接続された連結円板
（６）及び胴に接続された連結円板（４）を作業シリン
ダ（１９）によって互いに相対的に軸線方向に移動させ
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 連結過程中に作業シリンダ（１９）から
圧力媒体を導く請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 輪転印刷機の胴を、駆動歯車（３）に接
続された第１の連結円板（６）及び胴に接続された第２
の連結円板（４）から成る切換可能なクラッチ（２）に
よって駆動歯車（３）に連結するための装置であって、
第１の連結円板（６）が圧力媒体で負荷可能な作業シリ
ンダ（１９）によって第２の連結円板（４）に対して相
対的に移動可能に配置されている形式のものにおいて、
制御弁（３６）が制御可能に配置されていて、連結過程
中に作業シリンダ（１９）内に作用する圧力が連結され
た状態で作用する最終圧力（ｐ２）よりも小さくされる
ようになっていることを特徴とする、胴を連結するため
の装置。 - 【請求項５】 制御弁（３６）が、作業シリンダ（１
９）から連結過程中に圧力媒体を導くように構成されて
いる請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 連結過程中の圧力（ｐ１）が最終圧力
（ｐ２）の三分の一から三分の二、即ちｐ１＝１／３〜
２／３×ｐ２である請求項１記載の装置。 - 【請求項７】 作業シリンダ（１９）内に作用する圧力
（ｐ１；ｐ２）を測定する圧力スイッチが設けられてい
る請求項４記載の装置。 - 【請求項８】 制御弁（３６）がケーシング（３７）、
制御ピストン（３８）、圧縮ばね（３９）、及び圧力ス
リーブ（４１）からほぼ成っており、制御ピストン（３
８）のシャフト（４９）と圧力スリーブ（４１）の孔
（５３）とが、大気に通じるリング間隙（５４）を形成
するように配置されており、長手方向に移動可能な圧力
スリーブ（４１）が圧縮ばね（３９）を用いて制御ピス
トン（３８）と協働するように配置されている請求項４
記載の装置。 - 【請求項９】 ケーシング（３７）が、制御ピストン
（３８）の円錐形のシールヘッド（４６）と一時的に協
働する円錐形の凹所（４３）を有している請求項８記載
の装置。 - 【請求項１０】 両方の連結円板（４，６）が唯一の位
置でのみ連結可能に構成される請求項４記載の装置。 - 【請求項１１】 連結円板（４；６）が互いに適合され
た端面歯部（７；８）を備えている請求項４記載の装
置。 - 【請求項１２】 第１の連結円板（６）が制御弁（３
６）を備えており、制御弁（３６）が一時的に第２の連
結円板（４）によって作動可能に配置されている請求項
４記載の装置。
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