JP2849070B2 - Ｉｃソケット - Google Patents
ＩｃソケットInfo
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- JP2849070B2 JP2849070B2 JP8204994A JP20499496A JP2849070B2 JP 2849070 B2 JP2849070 B2 JP 2849070B2 JP 8204994 A JP8204994 A JP 8204994A JP 20499496 A JP20499496 A JP 20499496A JP 2849070 B2 JP2849070 B2 JP 2849070B2
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- JP
- Japan
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- contact
- elastic body
- socket
- contact arm
- pressing piece
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/10—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
- H05K7/1015—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads
- H05K7/1023—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets having exterior leads co-operating by abutting, e.g. flat pack
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＩＣと配線基板間
の接触媒体となるＩＣソケットに係り、殊にローインダ
クタンス対策として有利に実施できるＩＣソケットに関
する。
の接触媒体となるＩＣソケットに係り、殊にローインダ
クタンス対策として有利に実施できるＩＣソケットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年ＩＣの動作信号が益々高周波化して
おり、これに伴ないＩＣソケットにおける高周波特性の
改善が求められている。而してＩＣソケットの高周波特
性を向上させるにはＩＣソケットのコンタクトの信号線
路長を可及的に短縮することが必要となるが、反面コン
タクトはＩＣリードと弾力的に加圧接触せしめるための
構造を備えねばならず、例えばコンタクトを金属板材か
ら打抜く際にバネ部を具備させる形式のコンタクトにお
いては、加圧接触特性の面からバネ長の短縮即ち信号線
路長の短縮には限度があるため、この形式のコンタクト
によって所要のローインダクタンス化を達成することは
困難である。
おり、これに伴ないＩＣソケットにおける高周波特性の
改善が求められている。而してＩＣソケットの高周波特
性を向上させるにはＩＣソケットのコンタクトの信号線
路長を可及的に短縮することが必要となるが、反面コン
タクトはＩＣリードと弾力的に加圧接触せしめるための
構造を備えねばならず、例えばコンタクトを金属板材か
ら打抜く際にバネ部を具備させる形式のコンタクトにお
いては、加圧接触特性の面からバネ長の短縮即ち信号線
路長の短縮には限度があるため、この形式のコンタクト
によって所要のローインダクタンス化を達成することは
困難である。
【０００３】これに対し特開平５−１７４８８０号（特
願平４−３８８６５号）はコンタクトを形成する接触ア
ームの両端にフック部を設け、該各フック部でソケット
本体に横設した柱状ゴムを捕捉してソケット本体の定位
置に保有させ、待機姿勢（常態）を保持している。
願平４−３８８６５号）はコンタクトを形成する接触ア
ームの両端にフック部を設け、該各フック部でソケット
本体に横設した柱状ゴムを捕捉してソケット本体の定位
置に保有させ、待機姿勢（常態）を保持している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記コンタク
トはＩＣリードから配線基板までの信号線路長を短縮で
きる反面、ソケット本体にコンタクトを保有させるため
とＩＣリードとの接触圧を得るために、コンタクトの両
端にフックを形成し、二本の柱状ゴムをコンタクトに保
有させねばならない。
トはＩＣリードから配線基板までの信号線路長を短縮で
きる反面、ソケット本体にコンタクトを保有させるため
とＩＣリードとの接触圧を得るために、コンタクトの両
端にフックを形成し、二本の柱状ゴムをコンタクトに保
有させねばならない。
【０００５】又二本の柱状ゴムに各フックを係合してコ
ンタクトを架橋組立せねばならず、組立作業が繁雑で、
手間がかかり、生産性を悪化する。従ってコスト高とな
る問題点を有している。又上記先行例ではゴムの弾性劣
化が各ゴムにおいて生じ、早期に信頼性を損なう問題点
を有している。
ンタクトを架橋組立せねばならず、組立作業が繁雑で、
手間がかかり、生産性を悪化する。従ってコスト高とな
る問題点を有している。又上記先行例ではゴムの弾性劣
化が各ゴムにおいて生じ、早期に信頼性を損なう問題点
を有している。
【０００６】本発明はこれらの問題を有効に解決しつ
つ、コンタクトとＩＣリードの加圧接触条件を満たし、
同時にコンタクトのローインダス化も適正に達成し得る
ようにしたものである。
つ、コンタクトとＩＣリードの加圧接触条件を満たし、
同時にコンタクトのローインダス化も適正に達成し得る
ようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンタク
トはＩＣのリードを載接する上端接触部と、配線基板の
配線部に当接する下向きの突起から成る下端接触部とを
有する接触アームを備え、上記突起と接触アームとの連
設部付近から接触アームの背後へ突設された加圧片を備
える。
トはＩＣのリードを載接する上端接触部と、配線基板の
配線部に当接する下向きの突起から成る下端接触部とを
有する接触アームを備え、上記突起と接触アームとの連
設部付近から接触アームの背後へ突設された加圧片を備
える。
【０００８】上記接触アームと加圧片と突起を備えるコ
ンタクトはバネ部を有さず剛構造体である。そして、上
記剛構造コンタクトの突起をソケット本体に設けた上下
方向に開口せる貫通孔内へ受け入れて配線基板との当接
に供すると共に、上記加圧片と接触アーム間にソケット
本体に保持された弾性体を介在して上記コンタクトの待
機姿勢を保持する構造とする。
ンタクトはバネ部を有さず剛構造体である。そして、上
記剛構造コンタクトの突起をソケット本体に設けた上下
方向に開口せる貫通孔内へ受け入れて配線基板との当接
に供すると共に、上記加圧片と接触アーム間にソケット
本体に保持された弾性体を介在して上記コンタクトの待
機姿勢を保持する構造とする。
【０００９】即ち、接触アームと加圧アームの連設部に
設けた下向きの突起を貫通孔に受け入れ、接触アームと
加圧片を弾性体によって支持することによって、コンタ
クトの待機姿勢を保持する。
設けた下向きの突起を貫通孔に受け入れ、接触アームと
加圧片を弾性体によって支持することによって、コンタ
クトの待機姿勢を保持する。
【００１０】上記コンタクトは貫通孔に受け入れられた
突起を支点として前方回動し、この前方回動により上記
加圧片が弾性体を圧縮し、その復元力により接触アーム
の上端接触部とＩＣリードの接触圧を確保する。上記弾
性体とはゴム、エヤーチューブ、液体チューブ等であ
る。
突起を支点として前方回動し、この前方回動により上記
加圧片が弾性体を圧縮し、その復元力により接触アーム
の上端接触部とＩＣリードの接触圧を確保する。上記弾
性体とはゴム、エヤーチューブ、液体チューブ等であ
る。
【００１１】又上記突起を貫通孔内において配線基板の
配線部により押し上げて上記加圧片と接触アームとを上
方へ移動せしめて上記弾性体の一次圧縮状態を形成し、
該一次圧縮された弾性体の復元力により上記突起と配線
部との加圧接触状態を形成する。
配線部により押し上げて上記加圧片と接触アームとを上
方へ移動せしめて上記弾性体の一次圧縮状態を形成し、
該一次圧縮された弾性体の復元力により上記突起と配線
部との加圧接触状態を形成する。
【００１２】更に上記上端接触部をＩＣリードにより押
し下げて上記接触アームと加圧片とを上記突起を回動支
点として前方へ回動することにより上記弾性体の二次圧
縮状態を形成し、該二次圧縮された弾性体の復元力によ
り上記上端接触部とＩＣリードの加圧接触状態を形成す
る構成とする。
し下げて上記接触アームと加圧片とを上記突起を回動支
点として前方へ回動することにより上記弾性体の二次圧
縮状態を形成し、該二次圧縮された弾性体の復元力によ
り上記上端接触部とＩＣリードの加圧接触状態を形成す
る構成とする。
【００１３】一例として弾性体の断面形状を四角形に
し、該弾性体の隣接する二つの角部で上記加圧片と接触
アームとを支持する構成にする。又上記弾性体を中空構
造にすることができる。
し、該弾性体の隣接する二つの角部で上記加圧片と接触
アームとを支持する構成にする。又上記弾性体を中空構
造にすることができる。
【００１４】又上記弾性体に複数の突出部を設け、該突
出部によって上記加圧片と接触アームとを支持する構成
にすることができる。上記加圧片は上記弾性体内へ突入
せしめることができる。又上記貫通孔の上端開口部は上
方へ向け拡大し、該拡大口を形成する一方の斜面に沿い
上記接触アームが延在し、他方の斜面に沿い上記加圧片
が延在する。
出部によって上記加圧片と接触アームとを支持する構成
にすることができる。上記加圧片は上記弾性体内へ突入
せしめることができる。又上記貫通孔の上端開口部は上
方へ向け拡大し、該拡大口を形成する一方の斜面に沿い
上記接触アームが延在し、他方の斜面に沿い上記加圧片
が延在する。
【００１５】上記貫通孔に挿入した突起と弾性体とによ
ってソケット本体におけるコンタクトの待機姿勢を適正
に確保でき、加えて弾性体を単一にして部品削減が図れ
ると共に、組立を著しく簡素化でき、コストダウンが達
成できる。
ってソケット本体におけるコンタクトの待機姿勢を適正
に確保でき、加えて弾性体を単一にして部品削減が図れ
ると共に、組立を著しく簡素化でき、コストダウンが達
成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に示すように、ＩＣソケット
は絶縁材から成る略方形のソケット本体１と、該ソケッ
ト本体１に対し開閉可能に取り付けられたＩＣ押えカバ
ー３とを備える。
は絶縁材から成る略方形のソケット本体１と、該ソケッ
ト本体１に対し開閉可能に取り付けられたＩＣ押えカバ
ー３とを備える。
【００１７】上記ソケット本体１は図１、図３、図４に
示すように、中央部に上面において開放せるＩＣ収容部
４を有し、該ＩＣ収容部４の対向する二辺乃至四辺に列
状に配置した多数のコンタクト２を保有する。
示すように、中央部に上面において開放せるＩＣ収容部
４を有し、該ＩＣ収容部４の対向する二辺乃至四辺に列
状に配置した多数のコンタクト２を保有する。
【００１８】上記ＩＣ押えカバー３は図２に示すよう
に、ソケット本体１に閉合されることにより、ＩＣ収容
部４に収容されたＩＣ５のＩＣリード６をコンタクト２
に押付ける手段であり、ＩＣ押えカバー３の内面にはＩ
Ｃリード６を押圧するパッド７が設けられている。
に、ソケット本体１に閉合されることにより、ＩＣ収容
部４に収容されたＩＣ５のＩＣリード６をコンタクト２
に押付ける手段であり、ＩＣ押えカバー３の内面にはＩ
Ｃリード６を押圧するパッド７が設けられている。
【００１９】８は上記押えカバー３の閉合状態を保持す
るロックレバーであり、該ロックレバー８は図１に示す
ように、押えカバー３の自由端に回動可に取り付けてバ
ネ９により係合方向に付勢しこの付勢力によりソケット
本体１の端部に係合させるか、又はこのロックレバー８
をソケット本体１の端部に回動可に取付けて係合方向に
付勢し押えカバー３の自由端に係合する構造とする。又
押えカバー３はソケット本体１に回動可に取付けずに、
ソケット本体１とは分離して設けて上記ＩＣ押えと解除
とを図る構造とすることができる。
るロックレバーであり、該ロックレバー８は図１に示す
ように、押えカバー３の自由端に回動可に取り付けてバ
ネ９により係合方向に付勢しこの付勢力によりソケット
本体１の端部に係合させるか、又はこのロックレバー８
をソケット本体１の端部に回動可に取付けて係合方向に
付勢し押えカバー３の自由端に係合する構造とする。又
押えカバー３はソケット本体１に回動可に取付けずに、
ソケット本体１とは分離して設けて上記ＩＣ押えと解除
とを図る構造とすることができる。
【００２０】而して、図１、図４に示すように、上記コ
ンタクト２はＩＣ収容部４へ向け前傾せる接触アーム１
０を有し、該接触アーム１０の上端にＩＣリード６を載
接する上端接触部１１を有すると共に、下端に配線基板
１２の配線部１３に当接する下端接触部１４を有する。
この下端接触部１４は配線基板１２に対し略垂直の角度
で当接するように下方へ向け突設された突起１４ａから
成る。従ってこの突起１４ａと接触アーム１０とで形成
する開角α１は１８０°より小さな角度である。
ンタクト２はＩＣ収容部４へ向け前傾せる接触アーム１
０を有し、該接触アーム１０の上端にＩＣリード６を載
接する上端接触部１１を有すると共に、下端に配線基板
１２の配線部１３に当接する下端接触部１４を有する。
この下端接触部１４は配線基板１２に対し略垂直の角度
で当接するように下方へ向け突設された突起１４ａから
成る。従ってこの突起１４ａと接触アーム１０とで形成
する開角α１は１８０°より小さな角度である。
【００２１】更にコンタクト２は上記突起１４ａと接触
アーム１０との連設部付近から接触アーム１０の背後へ
突設された加圧片１５を有する。この加圧片１５と接触
アーム１０とが形成する開角α２を上記開角α１より小
さくする。一例としてα２を９０°前後とする。
アーム１０との連設部付近から接触アーム１０の背後へ
突設された加圧片１５を有する。この加圧片１５と接触
アーム１０とが形成する開角α２を上記開角α１より小
さくする。一例としてα２を９０°前後とする。
【００２２】又上記突起１４ａを通る垂線Ｙと接触アー
ム１０とで形成する開角α３と同垂線Ｙと加圧片１５と
で形成する開角α３を有し、一例としてα３を夫々３０
°〜５０°付近とする。
ム１０とで形成する開角α３と同垂線Ｙと加圧片１５と
で形成する開角α３を有し、一例としてα３を夫々３０
°〜５０°付近とする。
【００２３】上記接触アーム１０と突起１４ａと加圧片
１５とは何れも剛体であり、三者は板材より一体に打抜
いて剛性のコンタクト２を組成する。
１５とは何れも剛体であり、三者は板材より一体に打抜
いて剛性のコンタクト２を組成する。
【００２４】図１、図４に示すように、上記下端接触部
１４を形成する突起１４ａはソケット本体に設けられた
上下方向に開口せる貫通孔１６内へ受け入れ上記配線部
１３との当接に供する。
１４を形成する突起１４ａはソケット本体に設けられた
上下方向に開口せる貫通孔１６内へ受け入れ上記配線部
１３との当接に供する。
【００２５】図４に示すように、上記貫通孔１６はその
上端開口部が上方へ向け拡大し、該拡大口１６ａを形成
する一方の斜面１６ｂに沿い上記接触アーム１０の基部
が延在し、他方の斜面１６ｃに沿い上記加圧片１５が延
在する。
上端開口部が上方へ向け拡大し、該拡大口１６ａを形成
する一方の斜面１６ｂに沿い上記接触アーム１０の基部
が延在し、他方の斜面１６ｃに沿い上記加圧片１５が延
在する。
【００２６】上記突起１４ａは貫通孔１６の案内により
上下方向に移動可能であり、これに伴ない接触アーム１
０と加圧片１５とが上下方向に移動可能である。
上下方向に移動可能であり、これに伴ない接触アーム１
０と加圧片１５とが上下方向に移動可能である。
【００２７】又接触アーム１０と加圧片１５は上記貫通
孔１６内へ受け入れた突起１４ａを支点として前後方向
へ回動可能である。
孔１６内へ受け入れた突起１４ａを支点として前後方向
へ回動可能である。
【００２８】即ち、ソケット本体１を配線基板１２に搭
載し、配線基板１２の配線部１３によって上記突起１４
ａを押上げた時に接触アーム１０と加圧片１５と斜面１
６ｂと１６ｃとが離間し、この両斜面１６ｂ，１６ｃが
制限する範囲で接触アーム１０と加圧片１５の前後方向
への回動が許容される。上記各コンタクト２間にはソケ
ット本体１に設けた絶縁隔壁２７を介在し、接触アーム
１０の接触部１１を隔壁２７間より上方へ突出する。
載し、配線基板１２の配線部１３によって上記突起１４
ａを押上げた時に接触アーム１０と加圧片１５と斜面１
６ｂと１６ｃとが離間し、この両斜面１６ｂ，１６ｃが
制限する範囲で接触アーム１０と加圧片１５の前後方向
への回動が許容される。上記各コンタクト２間にはソケ
ット本体１に設けた絶縁隔壁２７を介在し、接触アーム
１０の接触部１１を隔壁２７間より上方へ突出する。
【００２９】上記加圧片１５と接触アーム１０間に弾性
体１７を介在し、該弾性体１７にて加圧片１５と接触ア
ーム１０とを支持する。この時弾性体１７によって加圧
片１５と接触アーム１０とを下方へ向け弾力的に押圧す
ることができる。
体１７を介在し、該弾性体１７にて加圧片１５と接触ア
ーム１０とを支持する。この時弾性体１７によって加圧
片１５と接触アーム１０とを下方へ向け弾力的に押圧す
ることができる。
【００３０】上記加圧片１５と接触アーム１０間への弾
性体１７の介在と、貫通孔１６内への突起１４ａの挿入
とによってコンタクト２の待機姿勢、即ちＩＣリード６
がコンタクト２の上端接触部１１に加圧接触する前の待
機姿勢を保持する。
性体１７の介在と、貫通孔１６内への突起１４ａの挿入
とによってコンタクト２の待機姿勢、即ちＩＣリード６
がコンタクト２の上端接触部１１に加圧接触する前の待
機姿勢を保持する。
【００３１】詳述するとコンタクト２の突起１４ａを貫
通孔１６内へ受け入れることによって、コンタクト全
体、即ち接触アーム１０と加圧片１５の存在位置を定
め、弾性体１７により接触アーム１０と加圧片１５の前
後方向への回動を規制し上記待機姿勢を保持する。
通孔１６内へ受け入れることによって、コンタクト全
体、即ち接触アーム１０と加圧片１５の存在位置を定
め、弾性体１７により接触アーム１０と加圧片１５の前
後方向への回動を規制し上記待機姿勢を保持する。
【００３２】上記弾性体１７はゴム又はエヤーチューブ
又は液体チューブ等である。又弾力を有する合成樹脂製
である場合を含む。
又は液体チューブ等である。又弾力を有する合成樹脂製
である場合を含む。
【００３３】上記弾性体１７は図３等に示すように、コ
ンタクト２の列方向に延在する柱状体であり、ソケット
本体１に保有せしめる。一例として、図２、図４、図
６、図７等に示すように柱状のホルダー１８の下面に沿
い長手に亘り取付溝２１を設け、この取付溝２１内に上
記柱状の弾性体１７の上部を保持させ、この柱状のホル
ダー１８をＩＣ収容部４の各辺に沿い延在するようにソ
ケット本体１に固装することによって、ホルダー１８の
下面より長手に亘って突出させた柱状弾性体１７を上記
接触アーム１０と加圧片１５間に介在し両者１０，１５
を支持する。
ンタクト２の列方向に延在する柱状体であり、ソケット
本体１に保有せしめる。一例として、図２、図４、図
６、図７等に示すように柱状のホルダー１８の下面に沿
い長手に亘り取付溝２１を設け、この取付溝２１内に上
記柱状の弾性体１７の上部を保持させ、この柱状のホル
ダー１８をＩＣ収容部４の各辺に沿い延在するようにソ
ケット本体１に固装することによって、ホルダー１８の
下面より長手に亘って突出させた柱状弾性体１７を上記
接触アーム１０と加圧片１５間に介在し両者１０，１５
を支持する。
【００３４】上記柱状のホルダー１８は例えば図３に示
すように、その両端を螺子１９を用いてソケット本体に
固装し、この固装状態において弾性体１７による接触ア
ーム１０と加圧片１５に対する支持状態を形成する。こ
の時弾性体１７の弾力によって接触アーム１０と加圧片
１５に対し押下力を付与し待機状態を形成することがで
きる。
すように、その両端を螺子１９を用いてソケット本体に
固装し、この固装状態において弾性体１７による接触ア
ーム１０と加圧片１５に対する支持状態を形成する。こ
の時弾性体１７の弾力によって接触アーム１０と加圧片
１５に対し押下力を付与し待機状態を形成することがで
きる。
【００３５】図１、図４等に示すように、上記弾性体１
７によって接触アーム１０と加圧片１５の上方への移動
が規制され、突起１４ａはこの規制によりその下端部が
貫通孔１６の下方へ突出しており、この下端吐出部１４
ｂを配線基板１２の配線部１３へ加圧接触せしめる。
７によって接触アーム１０と加圧片１５の上方への移動
が規制され、突起１４ａはこの規制によりその下端部が
貫通孔１６の下方へ突出しており、この下端吐出部１４
ｂを配線基板１２の配線部１３へ加圧接触せしめる。
【００３６】上記弾性体１７は図１や図４、図５に示す
ように、四角柱形にし、該弾性体１７の下面における隣
接する二つの角部１７ａの夫々が上記加圧片１５と接触
アーム１０とを支持する構成にする。
ように、四角柱形にし、該弾性体１７の下面における隣
接する二つの角部１７ａの夫々が上記加圧片１５と接触
アーム１０とを支持する構成にする。
【００３７】又は上記弾性体１７の形状を図８に示すよ
うに、円柱形にし、下部円周面の対向する二個所におい
て上記加圧片１５と接触アーム１０とを支持する構成と
する。
うに、円柱形にし、下部円周面の対向する二個所におい
て上記加圧片１５と接触アーム１０とを支持する構成と
する。
【００３８】又上記角柱形、円柱形の弾性体１７は図４
や図８に示すように非中空構造（中実構造）にするか、
又は図９に示すようにこれら弾性体を中空構造にするこ
とができる。
や図８に示すように非中空構造（中実構造）にするか、
又は図９に示すようにこれら弾性体を中空構造にするこ
とができる。
【００３９】又図示は省略するが、エヤーチューブや液
体チューブを弾性体１７として用いる場合には合成樹脂
チューブ又はゴムチューブ内にエヤー又は液体を密封せ
る中空構造にする。
体チューブを弾性体１７として用いる場合には合成樹脂
チューブ又はゴムチューブ内にエヤー又は液体を密封せ
る中空構造にする。
【００４０】又弾性体１７としてエヤーや液体を密封し
ない角柱形又は円柱形のゴムチューブ、合成樹脂チュー
ブを用いる場合には、両端が開放した中空構造のチュー
ブを用いることができる。
ない角柱形又は円柱形のゴムチューブ、合成樹脂チュー
ブを用いる場合には、両端が開放した中空構造のチュー
ブを用いることができる。
【００４１】又図１０は上記弾性体１７に複数の突出部
２０を設け、この突出部によって上記加圧片１５と接触
アーム１０とを支持する構造にしている。上記突出部２
０は弾性体１７の長手方向に亘り延在せるリブ、即ちコ
ンタクト２の列方向に並行に延在する複数のリブにて形
成し、リブの一部を上記ホルダー１８の取付溝２１内に
保持させ、該取付溝２１から下方に突出する他のリブに
て上記接触アーム１０と加圧片１５とを支持する構造に
した場合を示す。このリブを用いた弾性体１７は加圧片
１５が当接する部位のみを弾性変形させることができ、
弾性変形させ易い特徴を有している。この利点は角柱形
の弾性体１７を用い、その角部で接触アーム１０と加圧
片１５を支持する構造にした場合も同様である。
２０を設け、この突出部によって上記加圧片１５と接触
アーム１０とを支持する構造にしている。上記突出部２
０は弾性体１７の長手方向に亘り延在せるリブ、即ちコ
ンタクト２の列方向に並行に延在する複数のリブにて形
成し、リブの一部を上記ホルダー１８の取付溝２１内に
保持させ、該取付溝２１から下方に突出する他のリブに
て上記接触アーム１０と加圧片１５とを支持する構造に
した場合を示す。このリブを用いた弾性体１７は加圧片
１５が当接する部位のみを弾性変形させることができ、
弾性変形させ易い特徴を有している。この利点は角柱形
の弾性体１７を用い、その角部で接触アーム１０と加圧
片１５を支持する構造にした場合も同様である。
【００４２】又図１１は上記加圧片１５を上記弾性体内
へ突入させた場合を示している。加圧片１５を弾性体１
７内へ突入することによってコンタクト全体、即ち接触
アーム１０と加圧片１５の待機姿勢がより安定に保て、
又加圧片１５と弾性体１７間の遊びをなくし、両者１
５，１７を緊密に結合して応動性を良好にする。
へ突入させた場合を示している。加圧片１５を弾性体１
７内へ突入することによってコンタクト全体、即ち接触
アーム１０と加圧片１５の待機姿勢がより安定に保て、
又加圧片１５と弾性体１７間の遊びをなくし、両者１
５，１７を緊密に結合して応動性を良好にする。
【００４３】図１１においては角柱形の弾性体１７の下
面に長手に亘り取付溝２２を設け、この溝内に加圧片１
５の先端を圧入して加圧片１５を弾性体１７の弾力によ
り緊密に保持し、接触アーム１０は弾性体１７の角部１
７ａに接触させている。上記加圧片１５を円柱形の弾性
体１７内に突入させることができることは勿論である。
図１１の如く加圧片１５を弾性体１７内へ突入させる場
合には、加圧片１５は垂直に近い状態であっても良く、
前記α３の角度に限定されない。
面に長手に亘り取付溝２２を設け、この溝内に加圧片１
５の先端を圧入して加圧片１５を弾性体１７の弾力によ
り緊密に保持し、接触アーム１０は弾性体１７の角部１
７ａに接触させている。上記加圧片１５を円柱形の弾性
体１７内に突入させることができることは勿論である。
図１１の如く加圧片１５を弾性体１７内へ突入させる場
合には、加圧片１５は垂直に近い状態であっても良く、
前記α３の角度に限定されない。
【００４４】次に図５Ａ乃至Ｃに基いてコンタクト２と
弾性体１７の動作について説明し、構成をより明らかに
する。
弾性体１７の動作について説明し、構成をより明らかに
する。
【００４５】図５Ａはコンタクト２が配線基板１２とＩ
Ｃ５に接触していない待機状態を示す。図示のように、
コンタクト２の接触アーム１０と加圧片１５が貫通孔１
６の拡大口１６ａの斜面１６ｂ，１６ｃに当接支持さ
れ、突起１４が貫通孔１６内へ受け入れられた状態で、
該突起とは反対側の位置において接触アーム１０と加圧
片１５とに弾性体１７が当接支持し、これにより下端接
触部１４を形成する突起１４ａの下端を貫通孔１６より
下方へ突出させた状態を形成している。
Ｃ５に接触していない待機状態を示す。図示のように、
コンタクト２の接触アーム１０と加圧片１５が貫通孔１
６の拡大口１６ａの斜面１６ｂ，１６ｃに当接支持さ
れ、突起１４が貫通孔１６内へ受け入れられた状態で、
該突起とは反対側の位置において接触アーム１０と加圧
片１５とに弾性体１７が当接支持し、これにより下端接
触部１４を形成する突起１４ａの下端を貫通孔１６より
下方へ突出させた状態を形成している。
【００４６】次に図５Ｂに示すように、上記図５Ａの状
態にあるソケット本体１を配線基板１２の上面に搭載す
る。
態にあるソケット本体１を配線基板１２の上面に搭載す
る。
【００４７】これにより上記突起１４ａの突出部１４ｂ
を配線基板１２の配線部１３により押上げる。突出部１
４ｂは貫通孔１６の案内下で押上げられ、これに伴ない
接触アーム１０と加圧片１５も一体に押上げられ、弾性
体１７を圧縮（一次圧縮）する。この圧縮の反作用とし
て接触アーム１０と加圧片１５及び突起１４ａに押下力
が加わり、この押下力によって突起１４ａを配線基板１
２の配線部１３に加圧接触せしめる。又この一次圧縮の
反作用としてコンタクト２を弾性体１７と配線基板１２
間に弾力的に挟持しＩＣに対する待機姿勢をより確固な
ものにすることができる。
を配線基板１２の配線部１３により押上げる。突出部１
４ｂは貫通孔１６の案内下で押上げられ、これに伴ない
接触アーム１０と加圧片１５も一体に押上げられ、弾性
体１７を圧縮（一次圧縮）する。この圧縮の反作用とし
て接触アーム１０と加圧片１５及び突起１４ａに押下力
が加わり、この押下力によって突起１４ａを配線基板１
２の配線部１３に加圧接触せしめる。又この一次圧縮の
反作用としてコンタクト２を弾性体１７と配線基板１２
間に弾力的に挟持しＩＣに対する待機姿勢をより確固な
ものにすることができる。
【００４８】図５は角柱形の弾性体１７を用いた場合を
代表例として示しており、この場合には角柱形弾性体１
７の各角部１７ａが接触アーム１０と加圧片１５によっ
て圧縮される。
代表例として示しており、この場合には角柱形弾性体１
７の各角部１７ａが接触アーム１０と加圧片１５によっ
て圧縮される。
【００４９】上記配線基板１２とソケット本体１の重合
状態を保持するため、例えば図１、図２に示すようにソ
ケット本体１の要所を螺子２４を用いて締結する。又ソ
ケット本体１の下面から突出する複数の位置決めピン２
５を設け、この位置ピン２５を配線基板１２に設けた位
置決め孔２６に挿入して突起１４ａと配線部１３とを対
応させた後、上記螺子２４により締結する。
状態を保持するため、例えば図１、図２に示すようにソ
ケット本体１の要所を螺子２４を用いて締結する。又ソ
ケット本体１の下面から突出する複数の位置決めピン２
５を設け、この位置ピン２５を配線基板１２に設けた位
置決め孔２６に挿入して突起１４ａと配線部１３とを対
応させた後、上記螺子２４により締結する。
【００５０】次に図５Ｂに示すように、ＩＣ収容部４に
ＩＣ５を収容し、ＩＣリード６を接触アーム１０の自由
端に設けた上端接触部１１に載置し、押えカバー３を閉
合し、図２、図５Ｃに示すようにロックレバー８をソケ
ット本体１に係合し上記閉合状態を保持する。
ＩＣ５を収容し、ＩＣリード６を接触アーム１０の自由
端に設けた上端接触部１１に載置し、押えカバー３を閉
合し、図２、図５Ｃに示すようにロックレバー８をソケ
ット本体１に係合し上記閉合状態を保持する。
【００５１】上記押えカバー３の閉合によって、同カバ
ー内面に突成した押えパッド７がＩＣリード６及び上端
接触部１１を押し下げ、これにより接触アーム１０及び
加圧片１５を突起１４ａを支点として前方へ下向きに回
動せしめる。この結果、加圧片１５が上記一次圧縮状態
にある弾性体１７を二次圧縮し、その反作用として上端
接触部１１をＩＣリード６に加圧接触せしめる。これに
よって上端接触部１１と下端接触部１４たる突起１４ａ
間に延びる接触アーム１０によって最短の信号線路長が
形成される。
ー内面に突成した押えパッド７がＩＣリード６及び上端
接触部１１を押し下げ、これにより接触アーム１０及び
加圧片１５を突起１４ａを支点として前方へ下向きに回
動せしめる。この結果、加圧片１５が上記一次圧縮状態
にある弾性体１７を二次圧縮し、その反作用として上端
接触部１１をＩＣリード６に加圧接触せしめる。これに
よって上端接触部１１と下端接触部１４たる突起１４ａ
間に延びる接触アーム１０によって最短の信号線路長が
形成される。
【００５２】図５Ｂ、Ｃに示すように、配線基板１２が
突起１４ａを押し上げることによって、接触アーム１０
と加圧片１５が押し上げられ拡大口１６ａの斜面１６
ｂ，１６ｃから離間する。接触アーム１０はこの離間寸
法により前方回動し、斜面１６ｂへの当接を限度として
前方回動が可能である。
突起１４ａを押し上げることによって、接触アーム１０
と加圧片１５が押し上げられ拡大口１６ａの斜面１６
ｂ，１６ｃから離間する。接触アーム１０はこの離間寸
法により前方回動し、斜面１６ｂへの当接を限度として
前方回動が可能である。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、接触アームと加圧片間
に介在させた単一の弾性体と、貫通孔に受け入れた突起
の協働によりコンタクトの待機姿勢を確実に保持するこ
とができる。又コンタクトの両端を二本の弾性体に係合
させることによって待機姿勢を保持する従来例に比べ、
弾性体及びコンタクトの組立作業が簡素化され、弾性体
の削減が図れ、コストダウンを達成できる。
に介在させた単一の弾性体と、貫通孔に受け入れた突起
の協働によりコンタクトの待機姿勢を確実に保持するこ
とができる。又コンタクトの両端を二本の弾性体に係合
させることによって待機姿勢を保持する従来例に比べ、
弾性体及びコンタクトの組立作業が簡素化され、弾性体
の削減が図れ、コストダウンを達成できる。
【００５４】又本発明によれば弾性体の劣化がコンタク
トの変位動作に与える悪影響を半減できる。
トの変位動作に与える悪影響を半減できる。
【図１】ＩＣソケットの断面図。
【図２】上記ＩＣソケットの側面図。
【図３】上記ＩＣソケットにおけるソケット本体の平面
図。
図。
【図４】上記ソケット本体の断面図。
【図５】Ａ，Ｂ，Ｃは上記ＩＣソケットにおけるコンタ
クトと弾性体の動作を順を追って説明する要部断面図。
クトと弾性体の動作を順を追って説明する要部断面図。
【図６】上記ソケット本体に対する弾性体の組立構造を
分解して示す要部斜視図。
分解して示す要部斜視図。
【図７】図６においてコンタクトを保有させた状態を示
す要部斜視図。
す要部斜視図。
【図８】弾性体の他例を示すＩＣソケットの要部断面
図。
図。
【図９】弾性体の更に他例を示すＩＣソケットの要部断
面図。
面図。
【図１０】弾性体の更に他例を示すＩＣソケットの要部
断面図。
断面図。
【図１１】弾性体の更に他例を示すＩＣソケットの要部
断面図。
断面図。
１ ソケット本体 ２ コンタクト ３ ＩＣ押えカバー ４ ＩＣ収容部 ５ ＩＣ ６ ＩＣリード ７ 押えパッド ８ ロックレバー ９ バネ １０ 接触アーム １１ 上端接触部 １２ 配線基板 １３ 配線部 １４ 下端接触部 １４ａ 突起 １４ｂ 突出部 １５ 加圧片 １６ 貫通孔 １６ａ 拡大口 １６ｂ，１６ｃ 斜面 １７ 弾性体 １７ａ 角部 １８ ホルダー １９，２４ 螺子 ２０ 突出部 ２１，２２ 取付溝 ２５ 位置決めピン ２６ 位置決め孔 ２７ 隔壁
Claims (7)
- 【請求項１】ソケット本体にＩＣと配線基板間を接続す
る多数のコンタクトを備え；該コンタクトはＩＣのリー
ドを載接する上端接触部と、配線基板の配線部に当接す
る下向きの突起から成る下端接触部とを有する接触アー
ムを備えると共に、該突起と接触アームとの連設部付近
から接触アームの背後へ突成された加圧片を備え；上記
下端接触部を形成せる突起をソケット本体に設けられた
上下方向に開口せる貫通孔内へ受け入れ上記配線部との
当接に供すると共に、上記加圧片と接触アーム間にソケ
ット本体に保持された弾性体を介在して上記コンタクト
の待機姿勢を保持し；上記貫通孔に受け入れられた突起
を支点とする上記コンタクトの前方回動により上記加圧
片が弾性体を圧縮し、その復元力により上記接触アーム
の上端接触部とＩＣリードの接触圧を得る構成としたこ
とを特徴とするＩＣソケット。 - 【請求項２】上記突起が貫通孔内において配線基板の配
線部により押し上げられて上記加圧片と接触アームとが
上方へ移動することにより上記弾性体の一次圧縮状態を
形成し、該一次圧縮された弾性体の復元力により上記突
起と配線部との加圧接触状態を形成し、更に上記上端接
触部がＩＣリードにより押し下げられて上記接触アーム
と加圧片とが上記突起を回動支点として前方へ回動する
ことにより上記弾性体の二次圧縮状態を形成し、該二次
圧縮された弾性体の復元力により上記上端接触部とＩＣ
リードの加圧接触状態を形成する構成としたことを特徴
とする請求項１記載のＩＣソケット。 - 【請求項３】上記弾性体の断面形状が四角形を呈し、該
弾性体の隣接する二つの角部の夫々が上記加圧片と接触
アームとを支持する構成にしたことを特徴とする請求項
１又は２記載のＩＣソケット。 - 【請求項４】上記弾性体が中空構造であることを特徴と
する請求項１乃至３の何れかに記載のＩＣソケット。 - 【請求項５】上記弾性体が複数の突出部を有し、該突出
部によって上記加圧片と接触アームとを支持する構成に
したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の
ＩＣソケット。 - 【請求項６】上記加圧片が上記弾性体内へ突入している
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のＩＣ
ソケット。 - 【請求項７】上記貫通孔の上端開口部が上方へ向け拡大
し、該拡大口を形成する一方の斜面に沿い上記接触アー
ムが延在し、他方の斜面に沿い上記加圧片が延在するこ
とを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のＩＣソ
ケット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204994A JP2849070B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Ｉｃソケット |
| US08/904,264 US5841640A (en) | 1996-08-02 | 1997-07-31 | IC socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204994A JP2849070B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Ｉｃソケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050440A JPH1050440A (ja) | 1998-02-20 |
| JP2849070B2 true JP2849070B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16499712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8204994A Expired - Fee Related JP2849070B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Ｉｃソケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5841640A (ja) |
| JP (1) | JP2849070B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019612A (en) * | 1997-02-10 | 2000-02-01 | Kabushiki Kaisha Nihon Micronics | Electrical connecting apparatus for electrically connecting a device to be tested |
| JP3577416B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2004-10-13 | 株式会社日本マイクロニクス | 電気的接続装置 |
| US5995363A (en) * | 1998-03-05 | 1999-11-30 | Wu; Wen-Kao | Structure of a carrying case for computer peripherals |
| US5969245A (en) * | 1998-05-05 | 1999-10-19 | Primax Electronics Ltd. | Scanner casing |
| US6086387A (en) * | 1998-05-14 | 2000-07-11 | International Business Machines Corporation | Cover assembly for a socket adaptable to IC modules of varying thickness used for burn-in testing |
| US6164982A (en) * | 1998-07-09 | 2000-12-26 | Advantest Corporation | IC socket for holding IC having multiple parallel pins |
| US5984693A (en) * | 1998-12-17 | 1999-11-16 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Contact of an LGA socket |
| US6093030A (en) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Riechelmann; Bernd | Contact apparatus for integrated circuits |
| JP3822539B2 (ja) | 2001-08-09 | 2006-09-20 | 山一電機株式会社 | Ｉｃソケット |
| KR100423944B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-03-22 | 미래산업 주식회사 | 모듈 아이씨 테스트용 소켓 |
| DE10200621B4 (de) * | 2002-01-10 | 2005-03-24 | Infineon Technologies Ag | Modulträger mit einem Kontaktsockel |
| US6896525B2 (en) * | 2002-12-16 | 2005-05-24 | Eutrend Technology Inc. | IC tester socket with flexible contact points |
| US6974335B1 (en) | 2005-01-25 | 2005-12-13 | International Business Machines Corporation | Interchangeable multi-form factor module socket |
| JP2009043591A (ja) | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Yamaichi Electronics Co Ltd | Ｉｃソケット |
| JP5029969B2 (ja) | 2008-11-12 | 2012-09-19 | 山一電機株式会社 | 電気接続装置 |
| JP5636908B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-12-10 | 富士通株式会社 | ソケットおよび電子装置 |
| US9425529B2 (en) * | 2014-06-20 | 2016-08-23 | Xcerra Corporation | Integrated circuit chip tester with an anti-rotation link |
| US9343830B1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-05-17 | Xcerra Corporation | Integrated circuit chip tester with embedded micro link |
| US10101360B2 (en) * | 2016-11-02 | 2018-10-16 | Xcerra Corporation | Link socket sliding mount with preload |
| TWI663791B (zh) * | 2018-06-19 | 2019-06-21 | 和碩聯合科技股份有限公司 | 插槽模組及應用此插槽模組的電子裝置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317550A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Yamaichi Electric Mfg Co Ltd | Ｉｃ載接形ソケツト |
| JP3022593B2 (ja) * | 1990-10-31 | 2000-03-21 | 株式会社秩父富士 | Ｉｃソケット |
| US5207584A (en) * | 1991-01-09 | 1993-05-04 | Johnson David A | Electrical interconnect contact system |
| JPH0746625B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1995-05-17 | 山一電機株式会社 | Ｉｃソケット |
| JP2667638B2 (ja) * | 1994-05-18 | 1997-10-27 | 山一電機株式会社 | Ｉｃソケット |
| JP2612420B2 (ja) * | 1994-06-15 | 1997-05-21 | 山一電機株式会社 | Ｉｃソケット |
| JP2667647B2 (ja) * | 1994-12-29 | 1997-10-27 | 山一電機株式会社 | Ｉｃソケット |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8204994A patent/JP2849070B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-31 US US08/904,264 patent/US5841640A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5841640A (en) | 1998-11-24 |
| JPH1050440A (ja) | 1998-02-20 |
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