JP2840369B2 - 電池用極板の製造方法 - Google Patents
電池用極板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電池用極板の製造方法に関する。
（従来の技術） 円筒形の非水電解液電池、アルカリ二次電池等の極板
は、長尺の帯状の正負極間にセパレータを介在させて、
渦巻き状に形成している。このような極板の導電基材と
しては、ステンレス鋼などからなるラスメタル、つまり
金属板に一方向に沿う多数の切れ目を入れて、この切れ
目に直交する方向に金属板を引き延ばして切れ目を開口
させたものが多く使用されている。
は、長尺の帯状の正負極間にセパレータを介在させて、
渦巻き状に形成している。このような極板の導電基材と
しては、ステンレス鋼などからなるラスメタル、つまり
金属板に一方向に沿う多数の切れ目を入れて、この切れ
目に直交する方向に金属板を引き延ばして切れ目を開口
させたものが多く使用されている。
従来の帯状極板の製造方法としては、例えば、電極活
物質および導電材を含有するペースト状の混合物（合剤
ペースト）を導電基材の両側に一定厚さで塗着し、溶媒
を飛散させた後、二本の回転ロール間に通し充填を行う
「ペースト法」、また、溶媒を用いず、混合粉末（合剤
粉末）を導電基材と共に二本の回転ロール間を通し、充
填を行う「ロール法」などが知られている。
物質および導電材を含有するペースト状の混合物（合剤
ペースト）を導電基材の両側に一定厚さで塗着し、溶媒
を飛散させた後、二本の回転ロール間に通し充填を行う
「ペースト法」、また、溶媒を用いず、混合粉末（合剤
粉末）を導電基材と共に二本の回転ロール間を通し、充
填を行う「ロール法」などが知られている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、極板における合剤の粉を保持するバインダ
ーとしての結着性は、バインダーとして用いるポリテト
ラフルオロエチレンの繊維化により生じる複雑にからみ
合った網状構造内に活物質粉末と導電性粉末とを補捉し
やすいことと、ポリテトラフルオロエチレン粒子同士の
付着しやすさの２つの度合に依存している。ここでいう
「繊維化」とは、ポリテトラフルオロエチレン粒子同地
のこすり合わせ、またはポリテトラフルオロエチレンと
活物質粉末や導電性粉末とのこすり合わせによりポリテ
トラフルオロエチレン粒子はせん断力が生じポリテトラ
フルオロエチレン粒子が引き伸ばされ、互いにからみ合
い網状となることをいう。この繊維化を高めるためには
前記こすり合わせを如何に効率的にするかにかかってく
る。しかし、「ペースト法」の場合はペースト製造段階
では、水分含有率で60wt％も存在するため合剤粒子間に
存在する多量の水の影響で、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子にせん断力がかかりにくい状態になっており、十
分に繊維化した合剤ペーストを得ることはできない。ま
たこれに続く工程の回転ロール間に通した際のせん断力
による繊維化も不十分である。また、「ロール法」の場
合は、やはり、回転ロールによるせん断力だけでは、ポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化が不十分である。そ
のため、ペースト法もロール法もともに、合剤粉末同士
の結着が不十分となり、極板表面からの粉の脱離や合剤
の脱落が発生し易いという問題があった。
ーとしての結着性は、バインダーとして用いるポリテト
ラフルオロエチレンの繊維化により生じる複雑にからみ
合った網状構造内に活物質粉末と導電性粉末とを補捉し
やすいことと、ポリテトラフルオロエチレン粒子同士の
付着しやすさの２つの度合に依存している。ここでいう
「繊維化」とは、ポリテトラフルオロエチレン粒子同地
のこすり合わせ、またはポリテトラフルオロエチレンと
活物質粉末や導電性粉末とのこすり合わせによりポリテ
トラフルオロエチレン粒子はせん断力が生じポリテトラ
フルオロエチレン粒子が引き伸ばされ、互いにからみ合
い網状となることをいう。この繊維化を高めるためには
前記こすり合わせを如何に効率的にするかにかかってく
る。しかし、「ペースト法」の場合はペースト製造段階
では、水分含有率で60wt％も存在するため合剤粒子間に
存在する多量の水の影響で、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子にせん断力がかかりにくい状態になっており、十
分に繊維化した合剤ペーストを得ることはできない。ま
たこれに続く工程の回転ロール間に通した際のせん断力
による繊維化も不十分である。また、「ロール法」の場
合は、やはり、回転ロールによるせん断力だけでは、ポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化が不十分である。そ
のため、ペースト法もロール法もともに、合剤粉末同士
の結着が不十分となり、極板表面からの粉の脱離や合剤
の脱落が発生し易いという問題があった。
そこで、ポリテトラフルオロエチレン粒子の繊維化を
促進させるため、合剤水分含有率を20〜40wt％に押える
ことで、粒子間に介在する水の量を減少させ、粒子どお
しの摩擦力を増加させ、せん断力を増大させることを考
えた。しかし、この場合の合剤は、水分が少ないためポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化が促進はするが、ペ
ースト状にはならず、湿潤状態の大きな塊状をなすた
め、従来の「ペースト法」や「ロール法」を用いること
はできないことが分った。
促進させるため、合剤水分含有率を20〜40wt％に押える
ことで、粒子間に介在する水の量を減少させ、粒子どお
しの摩擦力を増加させ、せん断力を増大させることを考
えた。しかし、この場合の合剤は、水分が少ないためポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化が促進はするが、ペ
ースト状にはならず、湿潤状態の大きな塊状をなすた
め、従来の「ペースト法」や「ロール法」を用いること
はできないことが分った。
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもの
で、その目的は粉の脱離や合剤の脱落のない電池用極板
の製造方法を提供することにある。
で、その目的は粉の脱離や合剤の脱落のない電池用極板
の製造方法を提供することにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち、本発明は、電極活物質、導電材、ポリテト
ラフルオロエチレン及び水を混練して水分含有率が20〜
40wt％となる混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま
1.0mm〜5.0mmとなる径の大きさに製造する造粒工程と、
前記造粒工程で得られた造粒物を湿潤状態のまま導電基
材とともに二本の回転ロール間に通すことからなる充填
工程とを有することを特徴とする電池用極板の製造方法
に関する。
ラフルオロエチレン及び水を混練して水分含有率が20〜
40wt％となる混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま
1.0mm〜5.0mmとなる径の大きさに製造する造粒工程と、
前記造粒工程で得られた造粒物を湿潤状態のまま導電基
材とともに二本の回転ロール間に通すことからなる充填
工程とを有することを特徴とする電池用極板の製造方法
に関する。
次に、本発明の正極板製造方法を説明する。
まず、電極活物質、導電材、ポリテトラフルオロエチ
レンおよび水を混練して、水分含有率が20〜40wt％とな
る混合物を作成する。ここで、水分含有率が20wt％未満
の場合は、均一な混練ができず、40wt％より大きい場合
は、ポリテトラフルオロエチレン粒子に十分なせん断力
が与えられないので繊維化が不十分となってしまう。
レンおよび水を混練して、水分含有率が20〜40wt％とな
る混合物を作成する。ここで、水分含有率が20wt％未満
の場合は、均一な混練ができず、40wt％より大きい場合
は、ポリテトラフルオロエチレン粒子に十分なせん断力
が与えられないので繊維化が不十分となってしまう。
こうしてできた混合物は塊状になっており、このまま
では導電基材への充填は困難である。そこで、これに続
く工程として、この塊状混合物を細かく造粒する造粒を
行うには、混合物を乾燥し含有水分を除去した方が造粒
しやすいが、乾燥状態の粒子により導電基材へ充填する
と、粒子が硬いことにより導電基材に伸び、厚さ変化お
よび変形などが生じてしまう。そのため、造粒工程とし
ては、塊状混合物を湿潤状態のまま造粒する。こうすれ
ば、湿潤状態の混合物のもつ柔らかさのため、導電基材
の変形を伴わない充填が行われる。造粒は粒子が1.0mm
〜5.0mm径になるように行なう。造粒物の大きさが1.0mm
未満の場合は扱いが困難となり、5.0mmより大きい場合
は充填時に二本のロール間に入りにくく充填不良が生じ
てしまうからである。
では導電基材への充填は困難である。そこで、これに続
く工程として、この塊状混合物を細かく造粒する造粒を
行うには、混合物を乾燥し含有水分を除去した方が造粒
しやすいが、乾燥状態の粒子により導電基材へ充填する
と、粒子が硬いことにより導電基材に伸び、厚さ変化お
よび変形などが生じてしまう。そのため、造粒工程とし
ては、塊状混合物を湿潤状態のまま造粒する。こうすれ
ば、湿潤状態の混合物のもつ柔らかさのため、導電基材
の変形を伴わない充填が行われる。造粒は粒子が1.0mm
〜5.0mm径になるように行なう。造粒物の大きさが1.0mm
未満の場合は扱いが困難となり、5.0mmより大きい場合
は充填時に二本のロール間に入りにくく充填不良が生じ
てしまうからである。
続いて、二本の回転ロール間に前記造粒物を導電基材
とともに通すことにより充填を行う。この時は、導電基
材に充填され剥離がなければよいのであって、厚み出し
のための圧延は、乾燥後とする。
とともに通すことにより充填を行う。この時は、導電基
材に充填され剥離がなければよいのであって、厚み出し
のための圧延は、乾燥後とする。
なお、混合物に加えるポリテトラフルオロエチレン量
は、電極活物質と導電材との総重量の２〜7wt％が好ま
しい。2wt％未満の場合は、第２図に示すように電極郡
作製時の絶縁不良が発生し、また、7wt％より大きい場
合は、第３図に示すように100Ω定抵抗放電時の放電容
量維持率が低下してしまう。なお放電容量維持率はポリ
テトラフルオロエチレン量0wt％時を100として示してあ
る。
は、電極活物質と導電材との総重量の２〜7wt％が好ま
しい。2wt％未満の場合は、第２図に示すように電極郡
作製時の絶縁不良が発生し、また、7wt％より大きい場
合は、第３図に示すように100Ω定抵抗放電時の放電容
量維持率が低下してしまう。なお放電容量維持率はポリ
テトラフルオロエチレン量0wt％時を100として示してあ
る。
（作 用） 本発明の電池用極板の製造方法は前述した造粒工程お
よび充填工程を有するので、合剤が導電基材から離脱し
ない。したがって本発明により製造した極板を用いれれ
ば、電極群作製時の絶縁不良や電池製造時の電圧不良の
ないすぐれた電池が得られる。
よび充填工程を有するので、合剤が導電基材から離脱し
ない。したがって本発明により製造した極板を用いれれ
ば、電極群作製時の絶縁不良や電池製造時の電圧不良の
ないすぐれた電池が得られる。
（実施例） 本発明の一実施例を円筒形二酸化マンガン／リチウム
電池に適用して説明する。
電池に適用して説明する。
正極活物質としての二酸化マンガン92重量部に対し、
導電材８重量部、ポリテトラフルオロエチレン５重量
部、水40重量部を混練し得た混合物を、平均4.0mm径の
粒となるように造粒し、これらを材質SUS430幅100mm、
厚さ0.20mmからなるラスメタルＭとともに、径100mmで
同速回転を行う。２本の回転ロールR1の間を通し充填を
行う。続いて100℃の熱風で20分間乾燥した後、圧延ロ
ーラープレスR2により厚みが0.47mmにるよう圧延を行っ
た。これを長さ220mm、幅26mmに裁断し、この中央部を4
mm幅で導電基板2aを露出させ、そこに長さ40mm、幅3m
m、厚さ0.1mmのSUSステンレス板よりなる正極集電体2c
を抵抗溶接により溶接した。第４図はこのときの正極板
の平面図である。
導電材８重量部、ポリテトラフルオロエチレン５重量
部、水40重量部を混練し得た混合物を、平均4.0mm径の
粒となるように造粒し、これらを材質SUS430幅100mm、
厚さ0.20mmからなるラスメタルＭとともに、径100mmで
同速回転を行う。２本の回転ロールR1の間を通し充填を
行う。続いて100℃の熱風で20分間乾燥した後、圧延ロ
ーラープレスR2により厚みが0.47mmにるよう圧延を行っ
た。これを長さ220mm、幅26mmに裁断し、この中央部を4
mm幅で導電基板2aを露出させ、そこに長さ40mm、幅3m
m、厚さ0.1mmのSUSステンレス板よりなる正極集電体2c
を抵抗溶接により溶接した。第４図はこのときの正極板
の平面図である。
次に、負極板であるが、負極活物質は長さ230mm、幅2
3mm、厚さ0.16mmの金属リチウム板1aの端部より25mmの
部分に長さ30mm、幅8mmの圧着部と長さ16mm、幅5mmのリ
ード部を有する厚さ0.07mmのNi板よりなるＬ字型負極集
電板1bのリード部側端部が位置して、負極板１が形成さ
れる。第５図はこのときの負極板１の平面図である。
3mm、厚さ0.16mmの金属リチウム板1aの端部より25mmの
部分に長さ30mm、幅8mmの圧着部と長さ16mm、幅5mmのリ
ード部を有する厚さ0.07mmのNi板よりなるＬ字型負極集
電板1bのリード部側端部が位置して、負極板１が形成さ
れる。第５図はこのときの負極板１の平面図である。
上記正極板及び負極板を用いて円筒形非水電解液電池
を以下のようにして製作する。
を以下のようにして製作する。
ポリプロピレン製微孔性樹脂フィルム（ジュラカード
2400,セラニーズ（株）製）からなる長さ520mm、幅29m
m、厚さ0.025mmの帯状セパレータ３に上記負極板１を包
み込み、上記正極板２をその上に載置し、正極板２が内
側になるように片端部より巻回し、渦巻状電極群を製造
すると、第６図に示すような横断面を有する渦巻状電極
群が得られる。
2400,セラニーズ（株）製）からなる長さ520mm、幅29m
m、厚さ0.025mmの帯状セパレータ３に上記負極板１を包
み込み、上記正極板２をその上に載置し、正極板２が内
側になるように片端部より巻回し、渦巻状電極群を製造
すると、第６図に示すような横断面を有する渦巻状電極
群が得られる。
次いで、上記渦巻状電極群をその底部に絶縁板４を配
置した形で電池容器５に収納し、前記負極集電体1bを電
池容器内底部に接続固定し、一方正極集電体2cは、正極
端子板６に接続固定する。次に電池容器５内にプロピレ
ンカーボネート、1,2−ジメトキシエタンの1:1混合非水
溶媒に、過塩素酸リチウムを溶解した電解液を注入した
後、正極端子板６にポリプロピレンの封口体７を嵌合し
たものを容器開口部に載置し、開口部の縁を内側に湾曲
させることにより密封し、外径16.0mm,高さ33.2mmの円
筒形二酸化マンガン／リチウム電池を製造すると、第７
図に示すような縦断面図を有する円筒形非水電解液電池
が得られる。
置した形で電池容器５に収納し、前記負極集電体1bを電
池容器内底部に接続固定し、一方正極集電体2cは、正極
端子板６に接続固定する。次に電池容器５内にプロピレ
ンカーボネート、1,2−ジメトキシエタンの1:1混合非水
溶媒に、過塩素酸リチウムを溶解した電解液を注入した
後、正極端子板６にポリプロピレンの封口体７を嵌合し
たものを容器開口部に載置し、開口部の縁を内側に湾曲
させることにより密封し、外径16.0mm,高さ33.2mmの円
筒形二酸化マンガン／リチウム電池を製造すると、第７
図に示すような縦断面図を有する円筒形非水電解液電池
が得られる。
上記の円筒形非水電解液電池を500個試作した際、ま
ず渦巻状電極群について抵抗計による導通試験を行い、
30MΩ未満のものを絶縁不良として、絶縁不良率を調
べ、結果を第１表に示した。
ず渦巻状電極群について抵抗計による導通試験を行い、
30MΩ未満のものを絶縁不良として、絶縁不良率を調
べ、結果を第１表に示した。
続いて、電極組立後１ケ月経過した時、電池の電圧を
電圧計により検査し、他と比較して極端に電圧の低いも
のを電圧不良として、電圧不良率を調べ、結果を第１表
に示した。
電圧計により検査し、他と比較して極端に電圧の低いも
のを電圧不良として、電圧不良率を調べ、結果を第１表
に示した。
（比較例） 正極板の作製方法として、ペースト法を用いた点を除
き、実施例と同様の部材と構成からなる同一寸法の円筒
形二酸化マンガン／リチウム電池を500個試作した。
き、実施例と同様の部材と構成からなる同一寸法の円筒
形二酸化マンガン／リチウム電池を500個試作した。
上記比較例電池について、実施例と同一の導通試験お
よび電圧試験を行ない、その結果を第１表に併記した。
よび電圧試験を行ない、その結果を第１表に併記した。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば極板上の合剤の
脱離のない電池用極板が得られ、絶縁不良や電圧不良の
ない信頼性の高い優れた電池を提供することができる。
脱離のない電池用極板が得られ、絶縁不良や電圧不良の
ない信頼性の高い優れた電池を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例における電池用極板の製造工
程図、第２図は混合物中のポリテトラフルオロエチレン
量と渦巻状電極群の絶縁不良率との関係を示したグラ
フ、第３図は混合物中のポリテトラフルオロエチレン量
と放電容量維持率との関係を示したグラフ、第４図は本
発明における正極板の平面図、第５図は本発明における
負極板の平面図、第６図は本発明による極板が用いられ
た渦巻状電極群の横断面図、第７図は第６図の渦巻状電
極群を用いた円筒形非水電解液電池の縦断面図である。 １……負極板、1a……金属リチウム 1b……負極集電板、２……正極板 2a……導電基材、2b……正極合剤 2c……正極集電体、３……セパレーター ４……絶縁板、５……電池容器 ６……正極端子板、７……封口体
程図、第２図は混合物中のポリテトラフルオロエチレン
量と渦巻状電極群の絶縁不良率との関係を示したグラ
フ、第３図は混合物中のポリテトラフルオロエチレン量
と放電容量維持率との関係を示したグラフ、第４図は本
発明における正極板の平面図、第５図は本発明における
負極板の平面図、第６図は本発明による極板が用いられ
た渦巻状電極群の横断面図、第７図は第６図の渦巻状電
極群を用いた円筒形非水電解液電池の縦断面図である。 １……負極板、1a……金属リチウム 1b……負極集電板、２……正極板 2a……導電基材、2b……正極合剤 2c……正極集電体、３……セパレーター ４……絶縁板、５……電池容器 ６……正極端子板、７……封口体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 4/04 H01M 4/26 H01M 4/08
Claims (2)
- 【請求項１】電極活物質、導電材、ポリテトラフルオロ
エチレン及び水を混練して水分含有率が20〜40wt％とな
る混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま1.0mm〜5.0
mm径の大きさに造粒する造粒工程と、前記造粒工程で得
られた造粒物を湿潤状態のまま導電基材とともに二本の
回転ロール間に通すことからなる充填工程とを有する電
池用極板の製造方法。 - 【請求項２】前記ポリテトラフルオロエチレンの量は、
電極活物質と導電材との総重量の２〜7wt％とする特許
請求の範囲第１項記載の電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061177A JP2840369B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2061177A JP2840369B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03263757A JPH03263757A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2840369B2 true JP2840369B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=13163615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2061177A Expired - Fee Related JP2840369B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840369B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250114A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-09-27 | Yuasa Corp | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
| US5916628A (en) * | 1995-11-28 | 1999-06-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing a cell electrode |
| JP3253859B2 (ja) * | 1996-08-09 | 2002-02-04 | 東芝電池株式会社 | 非水溶媒二次電池およびその負極合剤の造粒方法 |
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