JPH1055798A - シート状電極 - Google Patents
シート状電極Info
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- JPH1055798A JPH1055798A JP8209882A JP20988296A JPH1055798A JP H1055798 A JPH1055798 A JP H1055798A JP 8209882 A JP8209882 A JP 8209882A JP 20988296 A JP20988296 A JP 20988296A JP H1055798 A JPH1055798 A JP H1055798A
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- electrode
- negative electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水溶性のカルボキシメチルセルロースをバイ
ンダーとして使用することができるとともに巻回性に優
れ、電池性能の信頼性を確保できるシート状電極を提供
する。 【解決手段】 スパイラル型リチウム二次電池用のシー
ト状負極１は、炭素質材料からなる電極活物質に対して
溶剤とともにバインダーのカルボキシメチルセルロース
を混合してスラリーを作製し、前記スラリーを集電体シ
ート４に塗布したもので、前記スラリーに柔軟剤として
ポリエチレンオキサイドを添加する。
ンダーとして使用することができるとともに巻回性に優
れ、電池性能の信頼性を確保できるシート状電極を提供
する。 【解決手段】 スパイラル型リチウム二次電池用のシー
ト状負極１は、炭素質材料からなる電極活物質に対して
溶剤とともにバインダーのカルボキシメチルセルロース
を混合してスラリーを作製し、前記スラリーを集電体シ
ート４に塗布したもので、前記スラリーに柔軟剤として
ポリエチレンオキサイドを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート状電極に関
し、特にスパイラル型リチウム二次電池の負極として好
適なシート状電極に関するものである。
し、特にスパイラル型リチウム二次電池の負極として好
適なシート状電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル型リチウム二次電池のシート
状負極及びこれを用いた群電極の作製手順は次の〜
の通りに行われている。
状負極及びこれを用いた群電極の作製手順は次の〜
の通りに行われている。
【０００３】負極スラリー作製工程：電極活物質であ
るガラス状炭素にバインダーとしてポリフッ化ビニリデ
ンを添加混合した後、溶剤として例えば有機系のＮ―メ
チルピロリドンを添加混練し、負極スラリーを作製す
る。
るガラス状炭素にバインダーとしてポリフッ化ビニリデ
ンを添加混合した後、溶剤として例えば有機系のＮ―メ
チルピロリドンを添加混練し、負極スラリーを作製す
る。
【０００４】負極シート作製工程：この負極スラリー
をドクターブレード方式のスラリー塗布装置を用いて、
長尺の銅製集電体シートの片面あるいは両面に塗布し、
連続乾燥炉を通過させ、乾燥・固化させることにより、
負極シートを作製する。
をドクターブレード方式のスラリー塗布装置を用いて、
長尺の銅製集電体シートの片面あるいは両面に塗布し、
連続乾燥炉を通過させ、乾燥・固化させることにより、
負極シートを作製する。
【０００５】負極シート圧延・裁断工程：上記の負極
シートをプレスローラを通過させることにより均一な厚
みとし、さらに所定の幅及び長さにシートを裁断する。
シートをプレスローラを通過させることにより均一な厚
みとし、さらに所定の幅及び長さにシートを裁断する。
【０００６】負極リード溶接工程：上記シートに負極
集電リードを溶接することでシート状電極を完成する。
集電リードを溶接することでシート状電極を完成する。
【０００７】群電極巻回工程：シート状負極に対して
これとほぼ同寸法のシート状正極を用意し、両電極間に
セパレータを挟み、巻回機械で巻回することで、群電極
を完成する。
これとほぼ同寸法のシート状正極を用意し、両電極間に
セパレータを挟み、巻回機械で巻回することで、群電極
を完成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の手順で作製され
る群電極を構成するシート状負極にあっては、前記の
スラリー作製工程において、そのバインダーとしてポリ
フッ化ビニリデンを用いているが、これは有機溶剤のみ
に可溶なもので、溶剤としては有機系のＮーメチルピロ
リドン等を用いなければならなかった。
る群電極を構成するシート状負極にあっては、前記の
スラリー作製工程において、そのバインダーとしてポリ
フッ化ビニリデンを用いているが、これは有機溶剤のみ
に可溶なもので、溶剤としては有機系のＮーメチルピロ
リドン等を用いなければならなかった。
【０００９】しかしながら、Ｎーメチルピロリドン等の
有機溶剤は引火性や刺激臭があり、吸湿によってスラリ
ーがゲル化する等の変質の可能性があり、また水系のも
のに対してコスト高といった課題を抱えていた。
有機溶剤は引火性や刺激臭があり、吸湿によってスラリ
ーがゲル化する等の変質の可能性があり、また水系のも
のに対してコスト高といった課題を抱えていた。
【００１０】そこで、このような課題を解決するため、
有機溶剤の使用を避け、より作業時の安全性の高い水溶
性のバインダーをスパイラル型電池に適用することが考
えられる。即ち、水溶性のカルボキシメチルセルロース
を用いることである。
有機溶剤の使用を避け、より作業時の安全性の高い水溶
性のバインダーをスパイラル型電池に適用することが考
えられる。即ち、水溶性のカルボキシメチルセルロース
を用いることである。
【００１１】ところが、カルボキシメチルセルロースを
バインダーとして、前記〜の工程と同様に、シート
状電極を作製すると、スラリーの乾燥固化した活物質層
は集電体シートに対して良好な接着性を有すものの、固
くなって柔軟性に欠けるといった問題があった。このた
め、前記の群電極巻回工程において、この活物質層が
集電体シートから剥離し易くなり、途中で破断した部分
が径方向に突出してセパレータが突き破り、ショートし
てしまう恐れがあった。しかも、活物質層と集電体シー
トとの僅かな剥離が所々で発生すると、電極反応がシー
ト状電極の各部分に亘って不均一となって電池性能の劣
化の原因となり、電池性能の信頼性を損なう恐れがあっ
た。
バインダーとして、前記〜の工程と同様に、シート
状電極を作製すると、スラリーの乾燥固化した活物質層
は集電体シートに対して良好な接着性を有すものの、固
くなって柔軟性に欠けるといった問題があった。このた
め、前記の群電極巻回工程において、この活物質層が
集電体シートから剥離し易くなり、途中で破断した部分
が径方向に突出してセパレータが突き破り、ショートし
てしまう恐れがあった。しかも、活物質層と集電体シー
トとの僅かな剥離が所々で発生すると、電極反応がシー
ト状電極の各部分に亘って不均一となって電池性能の劣
化の原因となり、電池性能の信頼性を損なう恐れがあっ
た。
【００１２】本発明は、前述した課題及び問題を鑑みて
なされたものであり、その目的は、バインダーとして水
溶性のカルボキシメチルセルロースを使用する一方、巻
回性に優れ、電池性能の信頼性を確保できるシート状電
極を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、バインダーとして水
溶性のカルボキシメチルセルロースを使用する一方、巻
回性に優れ、電池性能の信頼性を確保できるシート状電
極を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るシート状電極は、電極活物質に対して
溶剤とともにバインダーとしてカルボキシメチルセルロ
ースを混合してスラリーを作製し、前記スラリーを集電
体シートに塗布した後、セパレータとともに巻回するシ
ート状電極において、前記スラリーに柔軟剤としてポリ
エチレンオキサイドを添加してなるのである。
に、本発明に係るシート状電極は、電極活物質に対して
溶剤とともにバインダーとしてカルボキシメチルセルロ
ースを混合してスラリーを作製し、前記スラリーを集電
体シートに塗布した後、セパレータとともに巻回するシ
ート状電極において、前記スラリーに柔軟剤としてポリ
エチレンオキサイドを添加してなるのである。
【００１４】好ましくは、前記シート状電極の前記電極
活物質として炭素質材料を採用し、これをスパイラル型
リチウム二次電池用負極として使用することである。
活物質として炭素質材料を採用し、これをスパイラル型
リチウム二次電池用負極として使用することである。
【００１５】前述した本発明のシート状電極によれば、
シート状電極のバインダーとして水溶性のカルボキシメ
チルセルロースを用いるため、シート状電極を作製する
ために従来のような有機系溶剤に代わって水を溶剤とし
て用いるので、溶剤に引火性がなくまた吸湿による変質
の可能性もない。また、有機溶剤より水のものの方が安
価であるため、コストダウンを図ることができる。
シート状電極のバインダーとして水溶性のカルボキシメ
チルセルロースを用いるため、シート状電極を作製する
ために従来のような有機系溶剤に代わって水を溶剤とし
て用いるので、溶剤に引火性がなくまた吸湿による変質
の可能性もない。また、有機溶剤より水のものの方が安
価であるため、コストダウンを図ることができる。
【００１６】また、柔軟剤としてポリエチレンオキサイ
ドを用いることで、巻回時に集電体シートから活物質層
が剥離することを確実に防止でき、優れた巻回性を確保
することができる。したがって、これを用いた最終製品
としての電池性能の信頼性を確保することができる。
ドを用いることで、巻回時に集電体シートから活物質層
が剥離することを確実に防止でき、優れた巻回性を確保
することができる。したがって、これを用いた最終製品
としての電池性能の信頼性を確保することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るシート状電極
の一実施の形態について添付図面に基づき説明する。本
形態では、本発明をスパイラル型リチウム二次電池のシ
ート状負極に適用した場合を例にとり説明する。このシ
ート状電極の作製手順としては、従来の技術の項で説明
した手順と同様であるが、使用するバインダー及び溶剤
の種類、及び柔軟剤を新たに用いる点が異なる。以下、
この相違点を中心にして説明する。
の一実施の形態について添付図面に基づき説明する。本
形態では、本発明をスパイラル型リチウム二次電池のシ
ート状負極に適用した場合を例にとり説明する。このシ
ート状電極の作製手順としては、従来の技術の項で説明
した手順と同様であるが、使用するバインダー及び溶剤
の種類、及び柔軟剤を新たに用いる点が異なる。以下、
この相違点を中心にして説明する。
【００１８】本形態のシート状電極にあっては、前述し
た負極スラリー作製工程において、バインダーとして
カルボキシメチルセルロースを用い、溶剤として水を用
い、且つポリエチレンオキサイドからなる柔軟剤を用い
るのである。
た負極スラリー作製工程において、バインダーとして
カルボキシメチルセルロースを用い、溶剤として水を用
い、且つポリエチレンオキサイドからなる柔軟剤を用い
るのである。
【００１９】具体的には、負極活物質としてガラス状炭
素９５重量部に対して、バインダーとしてカルボキシメ
チルセルロースを４重量部、柔軟剤としてポリエチレン
オキサイドを１重量部、及び溶剤として水を１９５重量
部の割合で配合し、自動乳鉢で１時間撹拌混合すること
により、負極スラリーを作製した。このとき、カルボキ
シメチルセルロース及びポリエチレンオキサイドは、溶
解に時間がかかるものであるため、予め水溶液状態にし
ておいたものを用いた。
素９５重量部に対して、バインダーとしてカルボキシメ
チルセルロースを４重量部、柔軟剤としてポリエチレン
オキサイドを１重量部、及び溶剤として水を１９５重量
部の割合で配合し、自動乳鉢で１時間撹拌混合すること
により、負極スラリーを作製した。このとき、カルボキ
シメチルセルロース及びポリエチレンオキサイドは、溶
解に時間がかかるものであるため、予め水溶液状態にし
ておいたものを用いた。
【００２０】このようにして得た負極スラリーを用い
て、前述した負極シート作製工程と同様に負極シート
を得た。具体的には、図１に示すように、集電体シート
１として厚さ１３μｍの長尺銅箔の一方の面に活物質２
としての負極スラリーを厚さ約２００μｍで塗布した
後、直ちに１００℃で１時間乾燥した。その後、前記
負極シート圧延・裁断工程と同様にして、圧延及び裁断
を行って幅５６ｍｍ及び長さ約５０ｃｍの寸法に切断
し、次いで、前記負極リード溶接工程と同様にして集
電体シート１に負極集電リード３を溶接してシート状負
極４を完成した。このとき、図１では、スラリーが塗布
されているのは、銅箔の一方の面のみであるが、裏側の
他方の面にもこれを同じ厚さで塗布してもよい。
て、前述した負極シート作製工程と同様に負極シート
を得た。具体的には、図１に示すように、集電体シート
１として厚さ１３μｍの長尺銅箔の一方の面に活物質２
としての負極スラリーを厚さ約２００μｍで塗布した
後、直ちに１００℃で１時間乾燥した。その後、前記
負極シート圧延・裁断工程と同様にして、圧延及び裁断
を行って幅５６ｍｍ及び長さ約５０ｃｍの寸法に切断
し、次いで、前記負極リード溶接工程と同様にして集
電体シート１に負極集電リード３を溶接してシート状負
極４を完成した。このとき、図１では、スラリーが塗布
されているのは、銅箔の一方の面のみであるが、裏側の
他方の面にもこれを同じ厚さで塗布してもよい。
【００２１】以上のようにして得られたシート状負極４
によれば、シート状負極のバインダーとしてカルボキシ
メチルセルロースを用いているため、溶剤は水を使用す
ることができる。これにより、このカルボキシメチルセ
ルロースが吸湿しても溶剤が水であるためスラリーがゲ
ル化してしまうことがない。
によれば、シート状負極のバインダーとしてカルボキシ
メチルセルロースを用いているため、溶剤は水を使用す
ることができる。これにより、このカルボキシメチルセ
ルロースが吸湿しても溶剤が水であるためスラリーがゲ
ル化してしまうことがない。
【００２２】また、従来の有機溶剤のＮーメチルピロリ
ドンを用いた場合に比し、引火による危険性や、吸湿に
よる変質の可能性といった課題を解消することができ
る。また、Ｎーメチルピロリドンに比べて水は１００分
の１以下のコストで済むため、大幅なコストダウンを図
ることができる。更に、柔軟剤としてポリエチレンオキ
サイドを用いることで、巻回時に集電体シートから活物
質層が剥離することを確実に防止でき、優れた巻回性を
確保することができる。
ドンを用いた場合に比し、引火による危険性や、吸湿に
よる変質の可能性といった課題を解消することができ
る。また、Ｎーメチルピロリドンに比べて水は１００分
の１以下のコストで済むため、大幅なコストダウンを図
ることができる。更に、柔軟剤としてポリエチレンオキ
サイドを用いることで、巻回時に集電体シートから活物
質層が剥離することを確実に防止でき、優れた巻回性を
確保することができる。
【００２３】このシート状負極の巻回性、柔軟性並びに
負極活物質の接着性を確認するため上記実施例以外にカ
ルボキシメチルセルロースとポリエチレンオキサイドの
配合の異なる実施例２〜４のシート状電極を作成し、従
来例並びに比較例のシート状電極と対比した。
負極活物質の接着性を確認するため上記実施例以外にカ
ルボキシメチルセルロースとポリエチレンオキサイドの
配合の異なる実施例２〜４のシート状電極を作成し、従
来例並びに比較例のシート状電極と対比した。
【００２４】実施例２はカルボキシメチルセルロースが
２．５部に対してポリエチレンオキサイドが等量の２．
５部（１：１）、実施例３はカルボキシメチルセルロー
スが４．５部に対してポリエチレンオキサイドが０．５
部（１：０．１１）、実施例３はカルボキシメチルセル
ロースが０．５部に対してポリエチレンオキサイドが
４．５部（１：９）でその他は前記実施例（実施例１）
の場合と同じとした。
２．５部に対してポリエチレンオキサイドが等量の２．
５部（１：１）、実施例３はカルボキシメチルセルロー
スが４．５部に対してポリエチレンオキサイドが０．５
部（１：０．１１）、実施例３はカルボキシメチルセル
ロースが０．５部に対してポリエチレンオキサイドが
４．５部（１：９）でその他は前記実施例（実施例１）
の場合と同じとした。
【００２５】一方、従来例はバインダーとしてポリフッ
化ビニリデン、溶剤としてＮーメチルピロリドンを用い
たものを示し、比較例１は柔軟剤のポリエチレンオキサ
イドを用いずにバインダーのカルボキシメチルセルロー
スのみを水に溶解したもの示し、比較例２はバインダー
のカルボキシメチルセルロースを用いずに柔軟剤として
ポリエチレンオキサイドのみを水に溶解したものを示し
た。
化ビニリデン、溶剤としてＮーメチルピロリドンを用い
たものを示し、比較例１は柔軟剤のポリエチレンオキサ
イドを用いずにバインダーのカルボキシメチルセルロー
スのみを水に溶解したもの示し、比較例２はバインダー
のカルボキシメチルセルロースを用いずに柔軟剤として
ポリエチレンオキサイドのみを水に溶解したものを示し
た。
【００２６】これらのシート状負極の巻回性、柔軟性お
よび接着性のテストは、乾燥後圧延前のシート状負極を
半径ｒの円柱に９０度の回転角度で曲げた場合の状態を
観察することによって判断した。なお、この半径ｒとし
てはスラリーが集電体シートに塗布された後に圧延及び
巻回等の工程を経る間に接触するローラの最小半径を選
んだ。上記テストの結果を以下の表１に示した。
よび接着性のテストは、乾燥後圧延前のシート状負極を
半径ｒの円柱に９０度の回転角度で曲げた場合の状態を
観察することによって判断した。なお、この半径ｒとし
てはスラリーが集電体シートに塗布された後に圧延及び
巻回等の工程を経る間に接触するローラの最小半径を選
んだ。上記テストの結果を以下の表１に示した。
【００２７】
【表１】 表１に示すように、実施例の場合には、カルボキシメチ
ルセルロースに対してポリエチレンオキサイドの量が９
倍の実施例４の場合には接着性が若干劣るが、その他の
場合には、図２（ａ）に示すように巻回性、柔軟性およ
び接着性において良好な結果を示した。一方、比較例１
の場合には、図２（ｂ）に示すように巻回不可となっ
た。また、比較例２にあっては、柔軟性は確保でき巻回
は可能であるものの、バインダーがないため接着性に劣
り、乾燥後の巻回する以前に活物質層が剥離してしまっ
た。
ルセルロースに対してポリエチレンオキサイドの量が９
倍の実施例４の場合には接着性が若干劣るが、その他の
場合には、図２（ａ）に示すように巻回性、柔軟性およ
び接着性において良好な結果を示した。一方、比較例１
の場合には、図２（ｂ）に示すように巻回不可となっ
た。また、比較例２にあっては、柔軟性は確保でき巻回
は可能であるものの、バインダーがないため接着性に劣
り、乾燥後の巻回する以前に活物質層が剥離してしまっ
た。
【００２８】また実際に、実施例１にかかるシート状負
極電極を、正極シート５やセパレータ６とともに巻回し
て群電極とした状態を観察したところ、活物質層の剥離
が全くなく、剥離による短絡現象が確実に防止され、正
極シートの活物質層と負極シートのそれとの間隔が一定
になっており、均一な電極反応が確保できることが確認
できた。
極電極を、正極シート５やセパレータ６とともに巻回し
て群電極とした状態を観察したところ、活物質層の剥離
が全くなく、剥離による短絡現象が確実に防止され、正
極シートの活物質層と負極シートのそれとの間隔が一定
になっており、均一な電極反応が確保できることが確認
できた。
【００２９】以上説明した本発明の実施例１に係るシー
ト状負極を用いてスパイラル型リチウム二次電池を作成
し、その電池の性能テストを前述した従来例のシート状
負極を用いたものと比較して行った。具体的には、充放
電サイクル回数に対する放電容量の変化を測定した。
ト状負極を用いてスパイラル型リチウム二次電池を作成
し、その電池の性能テストを前述した従来例のシート状
負極を用いたものと比較して行った。具体的には、充放
電サイクル回数に対する放電容量の変化を測定した。
【００３０】このテストに用いたリチウム二次電池のシ
ート状正極について説明すると、実施例１及び従来例に
共通して、正極活物質としてコバルト酸リチウム８６重
量部、導電材としてアセチレンブラック、グラファイト
各４重量部、及びバインダーとしてのポリフッ化ビニリ
デンを混合し、この混合物にＮーメチルピロリドンを添
加混練して正極スラリーとした。この正極スラリーを集
電体シートである２０μｍのアルミニウム箔の両面にそ
れぞれ約３００μｍの厚さで塗布し、１００℃の雰囲気
下で１時間乾燥した後、圧延し、幅５４ｍｍ及び長さ約
５０ｃｍの寸法に裁断して、所定箇所に正極集電リード
を溶接したものをシート状正極とした。
ート状正極について説明すると、実施例１及び従来例に
共通して、正極活物質としてコバルト酸リチウム８６重
量部、導電材としてアセチレンブラック、グラファイト
各４重量部、及びバインダーとしてのポリフッ化ビニリ
デンを混合し、この混合物にＮーメチルピロリドンを添
加混練して正極スラリーとした。この正極スラリーを集
電体シートである２０μｍのアルミニウム箔の両面にそ
れぞれ約３００μｍの厚さで塗布し、１００℃の雰囲気
下で１時間乾燥した後、圧延し、幅５４ｍｍ及び長さ約
５０ｃｍの寸法に裁断して、所定箇所に正極集電リード
を溶接したものをシート状正極とした。
【００３１】このシート状正極に対してポリプロピレン
製のセパレータを間に挟んで前記シート状負極を重ねな
がら巻回して群電極とし、この群電極を負極缶に入れて
この負極缶と負極集電リードを溶接するとともに、正極
集電リードに正極端子部品を溶接し、電解液を注入し
て、正極端子部品の嵌合した負極缶の開口部をかしめて
封口することにより、直径約１８ｍｍ及び高さ約６５ｍ
ｍのスパイラル型リチウム二次電池を完成した。
製のセパレータを間に挟んで前記シート状負極を重ねな
がら巻回して群電極とし、この群電極を負極缶に入れて
この負極缶と負極集電リードを溶接するとともに、正極
集電リードに正極端子部品を溶接し、電解液を注入し
て、正極端子部品の嵌合した負極缶の開口部をかしめて
封口することにより、直径約１８ｍｍ及び高さ約６５ｍ
ｍのスパイラル型リチウム二次電池を完成した。
【００３２】電解液としては、プロピレンカーボネー
ト、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートの有
機溶剤の混合溶剤に対して過塩素酸リチウムを電解質と
して溶解したものを用いた。
ト、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートの有
機溶剤の混合溶剤に対して過塩素酸リチウムを電解質と
して溶解したものを用いた。
【００３３】以上の構成に係る従来例及び実施例１によ
るスパイラル型リチウム二次電池の放電サイクルに対す
る充電容量を図４に示す。この図４から明らかなよう
に、本発明に係る実施例１のものにあっては従来例とほ
ぼ同様の充放電サイクル特性を示し、細かく観察する
と、実施例１の方が平坦で僅であるが従来例より上回っ
た結果を示している。
るスパイラル型リチウム二次電池の放電サイクルに対す
る充電容量を図４に示す。この図４から明らかなよう
に、本発明に係る実施例１のものにあっては従来例とほ
ぼ同様の充放電サイクル特性を示し、細かく観察する
と、実施例１の方が平坦で僅であるが従来例より上回っ
た結果を示している。
【００３４】これは、シート状負極のバインダーとして
カルボキシメチルセルロース及び柔軟剤としてポリエチ
レンオキサイドを用いると、活物質層と集電体シートと
の付着力が充分なため充放電を繰り返しても剥離せず、
電気的接触が充分保つことができ、従来例に比べて特性
の向上を得ることができたと考えられる。
カルボキシメチルセルロース及び柔軟剤としてポリエチ
レンオキサイドを用いると、活物質層と集電体シートと
の付着力が充分なため充放電を繰り返しても剥離せず、
電気的接触が充分保つことができ、従来例に比べて特性
の向上を得ることができたと考えられる。
【００３５】なお、本発明のシート状電極の上記実施の
態様では専らリチウム二次電池用負極について説明した
が、本発明のシート状電極はこれに限られることなく、
スパイラル型の一次電池など、様々な形態の電池及び電
極に用いることができる。
態様では専らリチウム二次電池用負極について説明した
が、本発明のシート状電極はこれに限られることなく、
スパイラル型の一次電池など、様々な形態の電池及び電
極に用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト状電極によれば、そのバインダーとしてカルボキシメ
チルセルロースを用いるため、シート状電極を作製する
ための溶剤として水系のものを用いることができ、従来
の有機系の溶剤を用いた場合に比し、引火性がなく吸湿
による変質の可能性を解消することができる。また、水
などの溶剤は安価であるため、従来のものに比べてコス
トダウンが図れる。
ト状電極によれば、そのバインダーとしてカルボキシメ
チルセルロースを用いるため、シート状電極を作製する
ための溶剤として水系のものを用いることができ、従来
の有機系の溶剤を用いた場合に比し、引火性がなく吸湿
による変質の可能性を解消することができる。また、水
などの溶剤は安価であるため、従来のものに比べてコス
トダウンが図れる。
【００３７】また、柔軟剤としてポリエチレンオキサイ
ドを用いることで、優れた巻回性を確保することがで
き、これを用いた最終製品としての電池性能の信頼性を
確保することができる。
ドを用いることで、優れた巻回性を確保することがで
き、これを用いた最終製品としての電池性能の信頼性を
確保することができる。
【図１】本発明に係るシート状電極を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図である。
面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】シート状電極の巻回性のテスト方法を示す説明
図で、（ａ）は本発明のシート状電極を巻回した状態を
示す図であり、（ｂ）は比較例のシート状電極を巻回し
た状態を示す図である。
図で、（ａ）は本発明のシート状電極を巻回した状態を
示す図であり、（ｂ）は比較例のシート状電極を巻回し
た状態を示す図である。
【図３】本発明に係るシート状電極をセパレータととも
に巻回した群電極を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は縦断面図である。
に巻回した群電極を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は縦断面図である。
【図４】本発明に係るシート状電極と従来のシート状電
極とを用いた電池の充放電サイクル特性を示すグラフで
ある。
極とを用いた電池の充放電サイクル特性を示すグラフで
ある。
１ 集電体シート ２ 負極活物質 ３ 負極集電リード ４ シート状負極 ５ 正極シート ６ セパレーター
Claims (2)
- 【請求項１】 電極活物質に対して溶剤とともにバイン
ダーとしてカルボキシメチルセルロースを混合してスラ
リーを作製し、該スラリーを集電体シート（４）に塗布
した後、セパレータ（３）とともに巻回するシート状電
極（１）において、該スラリーに柔軟剤としてポリエチ
レンオキサイドを添加してなることを特徴とするシート
状電極。 - 【請求項２】 前記シート状電極（１）が炭素質材料を
前記電極活物質としたスパイラル型リチウム二次電池用
負極であることを特徴とする請求項１記載のシート状電
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209882A JPH1055798A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シート状電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209882A JPH1055798A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シート状電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055798A true JPH1055798A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16580217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8209882A Pending JPH1055798A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | シート状電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1055798A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905808A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-03-31 | Alcatel | Liant polymère pour électrode de générateur à électrolyte organique |
| WO2000067338A1 (en) * | 1999-04-29 | 2000-11-09 | Eveready Battery Company, Inc. | Graphite electrode binder including polyethylene oxide additive |
| WO2010150397A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | トヨタ自動車株式会社 | 正電極板、電池、車両、電池搭載機器、及び、正電極板の製造方法 |
| JP2012174582A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Denso Corp | 捲回型電池の製造方法および製造装置 |
| JP2015053119A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | 株式会社井上製作所 | リチウムイオン二次電池用水系電極材料の製造方法及びその装置 |
| CN112652801A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 深圳市言九电子科技有限公司 | 纽扣电池卷芯及其制备方法及使用该卷芯的纽扣电池 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP8209882A patent/JPH1055798A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905808A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-03-31 | Alcatel | Liant polymère pour électrode de générateur à électrolyte organique |
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| WO2010150397A1 (ja) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | トヨタ自動車株式会社 | 正電極板、電池、車両、電池搭載機器、及び、正電極板の製造方法 |
| JP5375959B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2013-12-25 | トヨタ自動車株式会社 | 正電極板、電池、及び、正電極板の製造方法 |
| JP2012174582A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Denso Corp | 捲回型電池の製造方法および製造装置 |
| JP2015053119A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | 株式会社井上製作所 | リチウムイオン二次電池用水系電極材料の製造方法及びその装置 |
| CN112652801A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 深圳市言九电子科技有限公司 | 纽扣电池卷芯及其制备方法及使用该卷芯的纽扣电池 |
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