JP2002134101A - リチウム２次電池用正極板の製造方法 - Google Patents
リチウム２次電池用正極板の製造方法Info
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- JP2002134101A JP2002134101A JP2000320604A JP2000320604A JP2002134101A JP 2002134101 A JP2002134101 A JP 2002134101A JP 2000320604 A JP2000320604 A JP 2000320604A JP 2000320604 A JP2000320604 A JP 2000320604A JP 2002134101 A JP2002134101 A JP 2002134101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウムイオン電池の正極用極板の製造方法
を改良することで、繰り返し充放電の使用において、充
電容量の劣化や負荷特性の劣化を極めて小さく抑える電
池を提供するものである。 【解決手段】 正極用極板の製造工程として、オクチル
フェノキシポリエトキシエタノールにより表面処理され
た導電剤を用いて作成した正極用ペーストを、集電体に
塗布し、乾燥してなる正極を備えるリチウム２次電池
を改良することで、繰り返し充放電の使用において、充
電容量の劣化や負荷特性の劣化を極めて小さく抑える電
池を提供するものである。 【解決手段】 正極用極板の製造工程として、オクチル
フェノキシポリエトキシエタノールにより表面処理され
た導電剤を用いて作成した正極用ペーストを、集電体に
塗布し、乾燥してなる正極を備えるリチウム２次電池
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン２
次電池の、とくにその正極板の改良に関する。
次電池の、とくにその正極板の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウムイオン２次電池の製造に
関して、リチウム系金属酸化物材料、導電剤、および結
着剤を増粘剤水溶液に同時に配合・混練してペーストを
製造する方法の他に特開平１１−２１３９８９号公報の
ように混合・分散時のせん断力を規定することで活物
質、導電剤及び増粘剤との分散性の改良などがあった。
関して、リチウム系金属酸化物材料、導電剤、および結
着剤を増粘剤水溶液に同時に配合・混練してペーストを
製造する方法の他に特開平１１−２１３９８９号公報の
ように混合・分散時のせん断力を規定することで活物
質、導電剤及び増粘剤との分散性の改良などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法により作製した極板においては、ペースト状態で
の正極活物質と結着剤および増粘剤との混合度は改善さ
れたが、ペースト保管中において分離や沈降などが生じ
た。また、塗布、乾燥後の活物質同士の結着性および集
電体の密着性が悪く、高温保存中や繰り返し充放電使用
中に、集電体からの活物質の剥離、脱落が生じ、放電容
量の低下や負荷特性の悪化を促すといった問題があっ
た。
造方法により作製した極板においては、ペースト状態で
の正極活物質と結着剤および増粘剤との混合度は改善さ
れたが、ペースト保管中において分離や沈降などが生じ
た。また、塗布、乾燥後の活物質同士の結着性および集
電体の密着性が悪く、高温保存中や繰り返し充放電使用
中に、集電体からの活物質の剥離、脱落が生じ、放電容
量の低下や負荷特性の悪化を促すといった問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決するもので、リチウム系金属酸化物材料を主体
とした正極活物質、導電剤、結着剤及び増粘剤水溶液を
用いて混練分散することによって得られる正極用ペース
トにおいて、あらかじめ表面に親水性処理を施した導電
剤を用いることを特徴としたものである。
題を解決するもので、リチウム系金属酸化物材料を主体
とした正極活物質、導電剤、結着剤及び増粘剤水溶液を
用いて混練分散することによって得られる正極用ペース
トにおいて、あらかじめ表面に親水性処理を施した導電
剤を用いることを特徴としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の正極用ペーストの製造方
法によれば、正極活物質、導電剤、結着剤及び増粘水溶
液を用いて混練分散して正極用ペーストを製造する工程
において、あらかじめ表面をオクチルフェノキシポリエ
トキシエタノールと水との混合物等によって親水性処理
を施した導電剤を用いて、正極用ペーストを作製し、前
記正極用ペーストを塗布、乾燥した正極板を作製する。
法によれば、正極活物質、導電剤、結着剤及び増粘水溶
液を用いて混練分散して正極用ペーストを製造する工程
において、あらかじめ表面をオクチルフェノキシポリエ
トキシエタノールと水との混合物等によって親水性処理
を施した導電剤を用いて、正極用ペーストを作製し、前
記正極用ペーストを塗布、乾燥した正極板を作製する。
【０００６】界面活性剤の添加量は、導電剤総量の１〜
１０重量％であることが好ましい。
１０重量％であることが好ましい。
【０００７】この極板を使用した電池は繰り返し充放電
の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を
小さく抑えることができる。
の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を
小さく抑えることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【０００９】本例では、導電剤としてアセチレンブラッ
ク１００重量部をオクチルフェノキシポリエトキシエタ
ノール１重量部に対して水９９重量部に溶解した界面活
性剤水溶液５００重量部を６０分間混合する。得られた
混合溶液を９０℃、１８０分間乾燥させて、１００メッ
シュのふるいを通して凝集塊を取り除き、導電剤表面に
親水性処理を施した。
ク１００重量部をオクチルフェノキシポリエトキシエタ
ノール１重量部に対して水９９重量部に溶解した界面活
性剤水溶液５００重量部を６０分間混合する。得られた
混合溶液を９０℃、１８０分間乾燥させて、１００メッ
シュのふるいを通して凝集塊を取り除き、導電剤表面に
親水性処理を施した。
【００１０】このようにして親水性処理された導電剤を
１．５重量部、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2粉末を５
０重量部、結着剤としてＰＴＦＥ５０重量部水溶液を５
重量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを１
重量部に対して水９９重量部に溶解した水溶液３０重量
部を配合し、混合分散して正極用ペーストを得た。
１．５重量部、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2粉末を５
０重量部、結着剤としてＰＴＦＥ５０重量部水溶液を５
重量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを１
重量部に対して水９９重量部に溶解した水溶液３０重量
部を配合し、混合分散して正極用ペーストを得た。
【００１１】次に、この正極用ペーストを厚み２０μｍ
のアルミニウム箔にダイコーターを用いて片側の厚さを
１８０μｍに塗布して乾燥後、ＰＴＦＥの溶融温度であ
る２００〜３００℃で正極板を加熱して、集電体と正極
合剤層の密着層を改良させる。この後、厚み０．１８ｍ
ｍに圧延し、切断して正極板を得た。
のアルミニウム箔にダイコーターを用いて片側の厚さを
１８０μｍに塗布して乾燥後、ＰＴＦＥの溶融温度であ
る２００〜３００℃で正極板を加熱して、集電体と正極
合剤層の密着層を改良させる。この後、厚み０．１８ｍ
ｍに圧延し、切断して正極板を得た。
【００１２】本発明のリチウム２次電池の一実施形態は
図１に示すような円筒型リチウム２次電池で、前記本発
明の正極用ペーストの製造法により得られた正極板５を
用いた極板群と、電解液と、これらを収容する電池ケー
スからなる。極板群は、シート状の正極板５と、シート
状の前記負極板６と、正極板５と負極板６間を絶縁する
シート状のセパレータ７と、正極リード３と、負極リー
ド９と、上部絶縁板４と、下部絶縁板１０とからなる。
正極板５はアルミニウム箔の両面に塗着形成したもので
ある。セパレータ７は多孔質ポリプロピレンフィルムで
あり、これらが重ねられて渦巻き状に巻回されて、円筒
型の電池ケース内にきっちりと収容されている。
図１に示すような円筒型リチウム２次電池で、前記本発
明の正極用ペーストの製造法により得られた正極板５を
用いた極板群と、電解液と、これらを収容する電池ケー
スからなる。極板群は、シート状の正極板５と、シート
状の前記負極板６と、正極板５と負極板６間を絶縁する
シート状のセパレータ７と、正極リード３と、負極リー
ド９と、上部絶縁板４と、下部絶縁板１０とからなる。
正極板５はアルミニウム箔の両面に塗着形成したもので
ある。セパレータ７は多孔質ポリプロピレンフィルムで
あり、これらが重ねられて渦巻き状に巻回されて、円筒
型の電池ケース内にきっちりと収容されている。
【００１３】負極板６の製造方法を説明する。負極活物
質として、鱗片状黒鉛粉末５０重量部、結着剤として、
スチレンブタジエンゴム５重量部、そして増粘剤とし
て、カルボキシルメチルセルロース１重量部に対して水
９９重量部に溶解した増粘剤水溶液２３重量部とを混合
分散して負極用ペーストを得た。得られた負極用ペース
トをダイコーターを用いて厚さ４０μｍの銅箔からなる
負極集電体の両面に塗布乾燥し、厚み０．２ｍｍに圧延
し、切断してシート状の負極板６を作製した。
質として、鱗片状黒鉛粉末５０重量部、結着剤として、
スチレンブタジエンゴム５重量部、そして増粘剤とし
て、カルボキシルメチルセルロース１重量部に対して水
９９重量部に溶解した増粘剤水溶液２３重量部とを混合
分散して負極用ペーストを得た。得られた負極用ペース
トをダイコーターを用いて厚さ４０μｍの銅箔からなる
負極集電体の両面に塗布乾燥し、厚み０．２ｍｍに圧延
し、切断してシート状の負極板６を作製した。
【００１４】電解液は、炭酸エチレン３０ｖｏｌ％と、
炭酸ジエチル５０ｖｏｌ％とプロピオン酸メチル２０ｖ
ｏｌ％との混合液にＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌｉｔｅｒ
の濃度に溶解したものからなる。この電解液は、電池ケ
ース内に収容され、正極活物質層および負極活物質層内
に含浸されて、電池反応において、多孔質セパレータの
微少孔を通して正極板５と負極板６間のＬｉイオンの移
動を担う。
炭酸ジエチル５０ｖｏｌ％とプロピオン酸メチル２０ｖ
ｏｌ％との混合液にＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／ｌｉｔｅｒ
の濃度に溶解したものからなる。この電解液は、電池ケ
ース内に収容され、正極活物質層および負極活物質層内
に含浸されて、電池反応において、多孔質セパレータの
微少孔を通して正極板５と負極板６間のＬｉイオンの移
動を担う。
【００１５】電池ケースは、耐有機電解液性のステンレ
ス鋼板を深絞り成形して得たケース本体８と、封口板１
とケース本体８との間を絶縁する絶縁ガスケット２とか
らなる。
ス鋼板を深絞り成形して得たケース本体８と、封口板１
とケース本体８との間を絶縁する絶縁ガスケット２とか
らなる。
【００１６】前記正極ペーストを用いて正極板を作製
し、表面状態を確認した。また、これを用いて電池を作
製し、そのサイクル特性を確認した。図１は本発明の実
施例に用いた円筒型電池の断面図である。電池は、直径
１７ｍｍ、高さ５０ｍｍのサイズのものを作製した。
し、表面状態を確認した。また、これを用いて電池を作
製し、そのサイクル特性を確認した。図１は本発明の実
施例に用いた円筒型電池の断面図である。電池は、直径
１７ｍｍ、高さ５０ｍｍのサイズのものを作製した。
【００１７】（比較例１）正極の作製において、導電剤
に親水性処理を施さず、他は本発明と同じ製造方法で得
た正極板を比較例極板１とし、これを用いた電池を比較
例電池１とした。
に親水性処理を施さず、他は本発明と同じ製造方法で得
た正極板を比較例極板１とし、これを用いた電池を比較
例電池１とした。
【００１８】（比較例２）導電剤の総量に対する界面活
性剤の添加量の比率を０．５重量％とした以外は本発明
と同じ製造方法で得た正極板を比較例極板２とし、これ
を用いた電池を比較例電池２とした。
性剤の添加量の比率を０．５重量％とした以外は本発明
と同じ製造方法で得た正極板を比較例極板２とし、これ
を用いた電池を比較例電池２とした。
【００１９】（比較例３）導電剤の総量に対する界面活
性剤の添加量の比率を１５重量％とした以外は本発明と
同じ製造方法で得た正極板を比較例極板３とし、これを
用いた電池を比較例電池４とした。
性剤の添加量の比率を１５重量％とした以外は本発明と
同じ製造方法で得た正極板を比較例極板３とし、これを
用いた電池を比較例電池４とした。
【００２０】（比較例４）正極用ペーストの作製時に、
活物質、導電剤、結着剤、増粘剤水溶液及び界面活性剤
を、同時に一括添加して作製した正極板を比較例極板４
とし、これを用いた電池を比較例電池４とした。
活物質、導電剤、結着剤、増粘剤水溶液及び界面活性剤
を、同時に一括添加して作製した正極板を比較例極板４
とし、これを用いた電池を比較例電池４とした。
【００２１】このようにして得られた本発明の正極板及
び比較例１、２、３、４の正極板に対して下記の評価を
行った。正極板１０００ｃｍ2の表面に存在する凝集塊
およびピンホールの数を目視により計数し、（表１）に
示した。
び比較例１、２、３、４の正極板に対して下記の評価を
行った。正極板１０００ｃｍ2の表面に存在する凝集塊
およびピンホールの数を目視により計数し、（表１）に
示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（表１）の結果より、あらかじめ導電剤に
親水性処理を施さないものは導電剤、正極活物質及び結
着剤との濡れ性が十分でなく、分散が不十分となり凝集
塊が発生した。界面活性剤であるオクチルフェノキシポ
リエトキシエタノールの添加量についても、少なすぎる
と十分な分散性が得られず、また過剰に添加すると、逆
に再凝集を生じさせてたり、ペーストが発泡しやすくな
り、良好な正極板を得ることが困難であると考えられ
る。
親水性処理を施さないものは導電剤、正極活物質及び結
着剤との濡れ性が十分でなく、分散が不十分となり凝集
塊が発生した。界面活性剤であるオクチルフェノキシポ
リエトキシエタノールの添加量についても、少なすぎる
と十分な分散性が得られず、また過剰に添加すると、逆
に再凝集を生じさせてたり、ペーストが発泡しやすくな
り、良好な正極板を得ることが困難であると考えられ
る。
【００２４】また、一括添加したものは界面活性剤が導
電剤表面だけでなく結着剤や増粘剤水溶液に吸着、分散
されてしまうため導電剤表面を充分覆うことができない
ために十分な分散性がえられず、良好な正極板を得るこ
とが困難であると考えられる。
電剤表面だけでなく結着剤や増粘剤水溶液に吸着、分散
されてしまうため導電剤表面を充分覆うことができない
ために十分な分散性がえられず、良好な正極板を得るこ
とが困難であると考えられる。
【００２５】また、本発明の電池と比較例の電池のサイ
クル寿命特性を図２に示す。
クル寿命特性を図２に示す。
【００２６】充電は５００ｍＡの定電流で行い、４．１
Ｖになった時点で４．１Ｖの定電圧充電にきりかえ、合
計２時間充電を行った。放電は、２０℃７２０ｍＡで行
い、放電電位が３．０Ｖになった時点で放電を終了し次
の充電を開始した。この図より本発明の電池は比較例の
電池と比べて、充放電を繰り返しても容量の劣化が少な
くサイクル特性にすぐれていることがわかった。
Ｖになった時点で４．１Ｖの定電圧充電にきりかえ、合
計２時間充電を行った。放電は、２０℃７２０ｍＡで行
い、放電電位が３．０Ｖになった時点で放電を終了し次
の充電を開始した。この図より本発明の電池は比較例の
電池と比べて、充放電を繰り返しても容量の劣化が少な
くサイクル特性にすぐれていることがわかった。
【００２７】これは本発明の電池はあらかじめ導電剤表
面を親水性処理を施すことにより正極ペースト中での導
電剤の結着剤との凝集を抑制し、正極活物質、結着剤と
の分散性が向上し、集電体との密着性が改良されたため
に、充放電での合剤の膨張収縮によってもはがれにくく
なったことが原因と考えられる。
面を親水性処理を施すことにより正極ペースト中での導
電剤の結着剤との凝集を抑制し、正極活物質、結着剤と
の分散性が向上し、集電体との密着性が改良されたため
に、充放電での合剤の膨張収縮によってもはがれにくく
なったことが原因と考えられる。
【００２８】また、これらの電池を充電状態で６０℃、
２０日間保存し、その後常温にて数回充放電を行った
後、７２０ｍＡで放電を行い電圧が３．０Ｖに達するま
での容量を求め、その保存前の容量に対する割合を（表
２）に示した。
２０日間保存し、その後常温にて数回充放電を行った
後、７２０ｍＡで放電を行い電圧が３．０Ｖに達するま
での容量を求め、その保存前の容量に対する割合を（表
２）に示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】（表２）に示すとおり高温保存においても
本発明の電池は容量劣化が少なくなることが明らかとな
った。
本発明の電池は容量劣化が少なくなることが明らかとな
った。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繰り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負
荷特性の劣化を極めて小さく抑えることができる。ま
た、高温下に長期放置するような厳しい条件下において
も、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑える
ことができる。また、集電体と密着性も改善されるため
に、電池組立工程中における塗膜の落下がなくなり、作
業性を改善することができる。
繰り返し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負
荷特性の劣化を極めて小さく抑えることができる。ま
た、高温下に長期放置するような厳しい条件下において
も、充放電容量の劣化や負荷特性の劣化を小さく抑える
ことができる。また、集電体と密着性も改善されるため
に、電池組立工程中における塗膜の落下がなくなり、作
業性を改善することができる。
【図１】本発明の実施例に用いたリチウム２次電池の断
面図
面図
【図２】電池のサイクル寿命特性を比較した図
１ 封口板 ２ 絶縁ガスケット ３ 正極リード ４ 上部絶縁板 ５ 正極板 ６ 負極板 ７ セパレータ ８ ケース本体 ９ 負極リード １０ 下部絶縁板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福本 友祐 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡邉 耕三 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ04 AJ14 AK03 AL07 CJ02 CJ08 CJ22 DJ08 EJ04 EJ11 HJ01 5H050 AA10 AA19 BA17 CA08 CB08 DA02 DA04 DA10 DA11 DA14 EA22 FA18 GA02 GA10 GA22 HA01
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に親水性処理を施した導電剤、リチ
ウム系金属酸化物材料を主体とした正極活物質、結着
剤、及び増粘剤水溶液を混練分散することによって得た
正極用ペーストを、集電体に塗布し、乾燥して成る正極
用極板を備えるリチウム２次電池用正極板の製造方法。 - 【請求項２】 親水性処理として導電剤表面を界面活性
剤で覆うことを特徴とした請求項１記載のリチウム２次
電池用正極板の製造方法。 - 【請求項３】 界面活性剤溶液としてオクチルフェノキ
シポリエトキシエタノールと水との混合物である請求項
１または２記載のリチウム２次電池用正極板の製造方
法。 - 【請求項４】 導電剤の総量に対する界面活性剤の添加
量の比率が１〜１０重量％である請求項１、２、３のい
ずれかに記載のリチウム２次電池用正極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320604A JP4843842B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | リチウム２次電池用正極板の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000320604A JP4843842B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | リチウム２次電池用正極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134101A true JP2002134101A (ja) | 2002-05-10 |
| JP4843842B2 JP4843842B2 (ja) | 2011-12-21 |
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ID=18798862
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000320604A Expired - Fee Related JP4843842B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | リチウム２次電池用正極板の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4843842B2 (ja) |
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| KR100709207B1 (ko) | 2004-06-30 | 2007-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
| KR100709208B1 (ko) | 2004-06-30 | 2007-04-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
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