JP2001266853A - リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法 - Google Patents
リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法Info
- Publication number
- JP2001266853A JP2001266853A JP2000079747A JP2000079747A JP2001266853A JP 2001266853 A JP2001266853 A JP 2001266853A JP 2000079747 A JP2000079747 A JP 2000079747A JP 2000079747 A JP2000079747 A JP 2000079747A JP 2001266853 A JP2001266853 A JP 2001266853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- binder
- weight
- battery
- electrode paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウム２次電池の正極板の製造方法を改良
することで、繰り返し充放電の使用において、充電容量
の劣化や負荷特性の劣化を極めて小さく抑える電池を提
供するものである。 【解決手段】 リチウム含有遷移金属複合酸化物を主体
とした正極活物質、導電剤、増粘剤及び結着剤を用いて
混練分散することによって得られる電極用ペーストにお
いて、前記電極用ペースト＝中の導電剤重量をＷ1、結
着剤重量をＷ2とする時、混練分散時において両者の重
量比Ｍ＝Ｗ2／Ｗ1＞０．６５となるように添加混練する
ことを特徴とする電極用ペーストの製造方法。
することで、繰り返し充放電の使用において、充電容量
の劣化や負荷特性の劣化を極めて小さく抑える電池を提
供するものである。 【解決手段】 リチウム含有遷移金属複合酸化物を主体
とした正極活物質、導電剤、増粘剤及び結着剤を用いて
混練分散することによって得られる電極用ペーストにお
いて、前記電極用ペースト＝中の導電剤重量をＷ1、結
着剤重量をＷ2とする時、混練分散時において両者の重
量比Ｍ＝Ｗ2／Ｗ1＞０．６５となるように添加混練する
ことを特徴とする電極用ペーストの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム２次電池
の、とくにその正極用ペーストの製造法に関する。
の、とくにその正極用ペーストの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウム２次電池の極板製造につ
いては、活物質、導電剤、結着剤および増粘剤が均一に
混合、分散されたペーストを集電体に塗布、乾燥した
後、圧延などにより所定の密度に圧密して得られる。特
開平８−２７３６６１号公報に開示されているように混
合時の温度を制御することでペーストの凝集化を抑制し
たり、特開平１１−１４４７１４号公報に開示されてい
るように配合する順序を規定することでペーストの分散
性を改良していた。
いては、活物質、導電剤、結着剤および増粘剤が均一に
混合、分散されたペーストを集電体に塗布、乾燥した
後、圧延などにより所定の密度に圧密して得られる。特
開平８−２７３６６１号公報に開示されているように混
合時の温度を制御することでペーストの凝集化を抑制し
たり、特開平１１−１４４７１４号公報に開示されてい
るように配合する順序を規定することでペーストの分散
性を改良していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法により、混合時におけるペースト状態での活物
質、導電剤、結着剤および増粘剤との混合度は向上する
ものの、完全に混合されたとはいえない。そのため、ペ
ースト中での各材料の不均一な部位が生じ、特に、結着
剤を溶媒中で安定させるための界面活性剤がカーボンブ
ラックの表面に吸着されることにより、結着剤がペース
ト中で不安定となることで、結着剤同士の凝集、沈降が
生じる。また撹拌速度を上げると、混合は短時間で進行
する一方で、撹拌羽根の剪断力により一部の結着剤の繊
維化が生じ、これに活物質や導電剤がからみつき、凝集
塊が容易に発生する。
造方法により、混合時におけるペースト状態での活物
質、導電剤、結着剤および増粘剤との混合度は向上する
ものの、完全に混合されたとはいえない。そのため、ペ
ースト中での各材料の不均一な部位が生じ、特に、結着
剤を溶媒中で安定させるための界面活性剤がカーボンブ
ラックの表面に吸着されることにより、結着剤がペース
ト中で不安定となることで、結着剤同士の凝集、沈降が
生じる。また撹拌速度を上げると、混合は短時間で進行
する一方で、撹拌羽根の剪断力により一部の結着剤の繊
維化が生じ、これに活物質や導電剤がからみつき、凝集
塊が容易に発生する。
【０００４】これらのような電極ペーストを用いると、
各材料が均一に存在しないため、塗布乾燥後の活物質同
士の結着性および集電体の密着性が悪く、高温保存中や
充放電中に、集電体からの活物質の剥離、脱落が生じ、
放電容量の低下や負荷特性の悪化を促すといった問題が
あった。
各材料が均一に存在しないため、塗布乾燥後の活物質同
士の結着性および集電体の密着性が悪く、高温保存中や
充放電中に、集電体からの活物質の剥離、脱落が生じ、
放電容量の低下や負荷特性の悪化を促すといった問題が
あった。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は上記の課題を解決するも
ので、リチウム含有遷移金属複合酸化物を主体とした正
極活物質、導電剤、結着剤及び界面活性剤を含み、これ
らを混練分散することによって正極ペーストを得る際、
前記ペースト中の導電剤重量をＷ1、結着剤重量をＷ2と
する時、混練分散時において常にＭ＝Ｗ2／Ｗ1＞０．６
５となるようにし、混練時にＭの値が０．６５を下回る
ことがないペーストの製造方法である。
ので、リチウム含有遷移金属複合酸化物を主体とした正
極活物質、導電剤、結着剤及び界面活性剤を含み、これ
らを混練分散することによって正極ペーストを得る際、
前記ペースト中の導電剤重量をＷ1、結着剤重量をＷ2と
する時、混練分散時において常にＭ＝Ｗ2／Ｗ1＞０．６
５となるようにし、混練時にＭの値が０．６５を下回る
ことがないペーストの製造方法である。
【０００６】これにより結着剤がペースト中で均一に分
散されており、活物質間や活物質と集電体との密着性が
向上し、電池の充放電時や高温保存時における集電体か
らの活物質の剥離、脱落が防止でき、充放電容量の劣化
や負荷特性の劣化を低減できる。
散されており、活物質間や活物質と集電体との密着性が
向上し、電池の充放電時や高温保存時における集電体か
らの活物質の剥離、脱落が防止でき、充放電容量の劣化
や負荷特性の劣化を低減できる。
【０００７】結着剤としては、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、フロロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）などの
フッ素樹脂が挙げられ、これを水に界面活性剤を用いて
分散し、フッ素樹脂ディスパージョンとしたものであれ
ばどれを用いてもよい。また、増粘剤としては、カルボ
キシルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキ
シセルロース、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分
子などが挙げられる。
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、フロロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）などの
フッ素樹脂が挙げられ、これを水に界面活性剤を用いて
分散し、フッ素樹脂ディスパージョンとしたものであれ
ばどれを用いてもよい。また、増粘剤としては、カルボ
キシルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキ
シセルロース、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分
子などが挙げられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【０００９】正極活物質としてＬｉＣｏＯ2粉末を５０
重量部、導電剤としてアセチレンブラックを３重量部、
増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを１重量部に
対して水９９重量部に溶解した水溶液３０重量部を配合
し、混合分散して得られた活物質水溶液を作製した。
重量部、導電剤としてアセチレンブラックを３重量部、
増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを１重量部に
対して水９９重量部に溶解した水溶液３０重量部を配合
し、混合分散して得られた活物質水溶液を作製した。
【００１０】一方、結着剤であるポリテオラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）６０重量部に界面活性剤であるポリ
エチレングリコールオクチルフェニルエーテル１０重量
部を混合してＰＴＦＥ水溶液を作製し、このＰＴＦＥ水
溶液２重量部中に前記活物質水溶液を滴下し、撹拌速度
１０［Ｓ-1］で３０分間撹拌した。この正極ペーストの
製造方法では、図１に示すように導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍは常に０．６５を上回るようになる。
チレン（ＰＴＦＥ）６０重量部に界面活性剤であるポリ
エチレングリコールオクチルフェニルエーテル１０重量
部を混合してＰＴＦＥ水溶液を作製し、このＰＴＦＥ水
溶液２重量部中に前記活物質水溶液を滴下し、撹拌速度
１０［Ｓ-1］で３０分間撹拌した。この正極ペーストの
製造方法では、図１に示すように導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍは常に０．６５を上回るようになる。
【００１１】次に、この正極ペーストを厚み２０μｍの
アルミニウム箔集電体にダイコーターを用いて片側１８
０μｍの厚さに塗布して乾燥後、ＰＴＦＥの熱処理温度
である２００〜３５０℃で正極板を加熱し、この後、厚
み０．１８ｍｍに圧延し、切断して正極板を得た。
アルミニウム箔集電体にダイコーターを用いて片側１８
０μｍの厚さに塗布して乾燥後、ＰＴＦＥの熱処理温度
である２００〜３５０℃で正極板を加熱し、この後、厚
み０．１８ｍｍに圧延し、切断して正極板を得た。
【００１２】次に、負極板６の製造方法を説明する。先
ず、鱗片状黒鉛粉末５０重量部、結着剤として、スチレ
ンブタジエンゴム５重量部、そして増粘剤としてカルボ
キシメチルセルロース１重量部に対して水９９重量部に
溶解した水溶液２３重量部とを混合分散して負極用ペー
ストを得た。得られた負極ペーストをダイコーターを用
いて厚さ４０μｍの銅箔集電体の両面に塗布乾燥し、厚
み０．２ｍｍに圧延し、切断してシート状の負極板６を
作製した。
ず、鱗片状黒鉛粉末５０重量部、結着剤として、スチレ
ンブタジエンゴム５重量部、そして増粘剤としてカルボ
キシメチルセルロース１重量部に対して水９９重量部に
溶解した水溶液２３重量部とを混合分散して負極用ペー
ストを得た。得られた負極ペーストをダイコーターを用
いて厚さ４０μｍの銅箔集電体の両面に塗布乾燥し、厚
み０．２ｍｍに圧延し、切断してシート状の負極板６を
作製した。
【００１３】本発明のリチウム２次電池の一実施形態は
図２に示すような円筒形リチウム２次電池である。シー
ト状正極板５と、シート状負極板６と、正極板５と負極
板６間を絶縁するシート状のセパレータ７と、正極リー
ド３と、負極リード９と、上部絶縁板４と、下部絶縁板
１０が電池ケース８内に収容されている。
図２に示すような円筒形リチウム２次電池である。シー
ト状正極板５と、シート状負極板６と、正極板５と負極
板６間を絶縁するシート状のセパレータ７と、正極リー
ド３と、負極リード９と、上部絶縁板４と、下部絶縁板
１０が電池ケース８内に収容されている。
【００１４】電解液は、炭酸エチレン３０ｖｏｌ％と、
炭酸ジエチル５０ｖｏｌ％とプロピオン酸メチル２０ｖ
ｏｌ％との混合液にＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌの濃度に
溶解したものからなる。この電解液は、電池ケース内に
収容され、正極板および負極板内に含浸されて、電池反
応において、多孔質なセパレータの微少孔を通して正極
板５と負極板６間のＬｉイオンの移動を担う。
炭酸ジエチル５０ｖｏｌ％とプロピオン酸メチル２０ｖ
ｏｌ％との混合液にＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌの濃度に
溶解したものからなる。この電解液は、電池ケース内に
収容され、正極板および負極板内に含浸されて、電池反
応において、多孔質なセパレータの微少孔を通して正極
板５と負極板６間のＬｉイオンの移動を担う。
【００１５】上記の電池を本発明の電池とした。
【００１６】（比較例１）ＰＴＦＥ水溶液１重量部中と
した以外は本発明と同様に作製した正極板を比較の極板
１とし、これを用いた電池を比較の電池１とした。この
正極ペーストの製造方法では、混練過程において最終的
に導電剤重量に対する結着剤重量の比Ｍが０．６５を下
回った。
した以外は本発明と同様に作製した正極板を比較の極板
１とし、これを用いた電池を比較の電池１とした。この
正極ペーストの製造方法では、混練過程において最終的
に導電剤重量に対する結着剤重量の比Ｍが０．６５を下
回った。
【００１７】（比較例２）活物質水溶液に対して結着剤
を一括投入し、撹拌速度１０［Ｓ-1］で撹拌しながら混
合分散して正極ペーストを作製した以外は本発明と同様
に作製した比較の極板２とし、これを用いた電池を比較
の電池２とした。この正極ペーストの製造方法では、混
練過程において最初から最後まで導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍが０．６５を下回った。
を一括投入し、撹拌速度１０［Ｓ-1］で撹拌しながら混
合分散して正極ペーストを作製した以外は本発明と同様
に作製した比較の極板２とし、これを用いた電池を比較
の電池２とした。この正極ペーストの製造方法では、混
練過程において最初から最後まで導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍが０．６５を下回った。
【００１８】（比較例３）活物質水溶液に対して結着剤
を一括投入し、撹拌速度３０［Ｓ-1］で撹拌しながら混
合分散して正極ペーストを作製した以外は本発明と同様
に作製した比較の極板３とし、これを用いた電池を比較
の電池３とした。この正極ペーストの製造方法では、混
練過程において最初から最後まで導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍが０．６５を下回った。
を一括投入し、撹拌速度３０［Ｓ-1］で撹拌しながら混
合分散して正極ペーストを作製した以外は本発明と同様
に作製した比較の極板３とし、これを用いた電池を比較
の電池３とした。この正極ペーストの製造方法では、混
練過程において最初から最後まで導電剤重量に対する結
着剤重量の比Ｍが０．６５を下回った。
【００１９】一方、本発明の電池と比較の電池１、２及
び３の正極板について次の評価を行った。正極板１００
０ｃｍ2の表面に存在する凝集塊およびピンホールの数
を目視により計数し、（表１）に示した。
び３の正極板について次の評価を行った。正極板１００
０ｃｍ2の表面に存在する凝集塊およびピンホールの数
を目視により計数し、（表１）に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（表１）に示すように、本発明の極板では
凝集塊やピンホールを防止することができた。これはＭ
＞０．６５の領域では電極ペースト中での界面活性剤が
導電剤に対して十分存在し、結着剤が安定して均一に分
散しているためであると考えられる。
凝集塊やピンホールを防止することができた。これはＭ
＞０．６５の領域では電極ペースト中での界面活性剤が
導電剤に対して十分存在し、結着剤が安定して均一に分
散しているためであると考えられる。
【００２２】比較の極板１では、最終的に存在するＭ＜
０．６５の領域で結着剤を溶媒中で安定化させる界面活
性剤がカーボンブラックに吸着され、結着剤が溶媒中で
不安定となり、結着剤同士の凝集、沈降が発生し、これ
より極板内部での結着剤が偏せきし、ピンホールが発生
したと考えられる。
０．６５の領域で結着剤を溶媒中で安定化させる界面活
性剤がカーボンブラックに吸着され、結着剤が溶媒中で
不安定となり、結着剤同士の凝集、沈降が発生し、これ
より極板内部での結着剤が偏せきし、ピンホールが発生
したと考えられる。
【００２３】比較の極板２では、一括添加を行った場
合、結着剤が活物質水溶液中に分散される最初の過程か
らＭ＜０．６５となる箇所が発生し、結着剤がペースト
中で不安定となり凝集塊が発生したと考えられる。
合、結着剤が活物質水溶液中に分散される最初の過程か
らＭ＜０．６５となる箇所が発生し、結着剤がペースト
中で不安定となり凝集塊が発生したと考えられる。
【００２４】また、比較の極板３では、撹拌速度を上げ
ることで短時間に結着剤を分散させても、撹拌によるせ
ん断力を受け、結着剤の繊維化などが生じ、形成した繊
維が導電剤にからみつき、凝集塊が発生したものと考え
られる。
ることで短時間に結着剤を分散させても、撹拌によるせ
ん断力を受け、結着剤の繊維化などが生じ、形成した繊
維が導電剤にからみつき、凝集塊が発生したものと考え
られる。
【００２５】さらに結着剤のペースト中での均一分散性
はＭ＞１．６７とすることが望ましい。
はＭ＞１．６７とすることが望ましい。
【００２６】また、図３に本発明の電池と比較の電池
１、２、３のサイクル寿命特性の結果を示す。
１、２、３のサイクル寿命特性の結果を示す。
【００２７】サイクル寿命試験の条件として、充電は５
００ｍＡの定電流で行い、４．１Ｖになった時点で４．
１Ｖの定電圧充電に切り換え、合計２時間充電を行っ
た。放電は、２０℃、７２０ｍＡで行い、放電電位が
３．０Ｖになった時点で放電を終了し次の充電を開始し
た。
００ｍＡの定電流で行い、４．１Ｖになった時点で４．
１Ｖの定電圧充電に切り換え、合計２時間充電を行っ
た。放電は、２０℃、７２０ｍＡで行い、放電電位が
３．０Ｖになった時点で放電を終了し次の充電を開始し
た。
【００２８】図３より本発明の電池は比較の電池に対し
て、充放電を繰り返しても容量の劣化が少なくサイクル
特性にすぐれていることがわかった。
て、充放電を繰り返しても容量の劣化が少なくサイクル
特性にすぐれていることがわかった。
【００２９】これは本発明の電池は正極活物質、結着剤
との分散性が向上し、集電体との密着性が改良されたた
めに、充放電での合剤の膨張収縮によっても剥離しにく
くなったことが原因と考えられる。
との分散性が向上し、集電体との密着性が改良されたた
めに、充放電での合剤の膨張収縮によっても剥離しにく
くなったことが原因と考えられる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、繰り返
し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性
の劣化を極めて小さく抑えることができる。また、極板
においてペーストの塗膜と集電体の密着性も向上するた
め、電池組立工程中の集電体からの塗膜の脱落がなくな
り、製造時の作業性を改善することができる。
し充放電の使用において、充放電容量の劣化や負荷特性
の劣化を極めて小さく抑えることができる。また、極板
においてペーストの塗膜と集電体の密着性も向上するた
め、電池組立工程中の集電体からの塗膜の脱落がなくな
り、製造時の作業性を改善することができる。
【図１】導電剤と結着剤の比の経時変化を示す図
【図２】本発明のリチウム２次電池の縦断面図
【図３】本発明の電池と比較の電池のサイクル寿命特性
を示した図
を示した図
１ 封口板 ２ 絶縁ガスケット ３ 正極リード ４ 上部絶縁板 ５ 正極板 ６ 負極板 ７ セパレータ ８ 電池ケース ９ 負極リード １０ 下部絶縁板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 村井 祐之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大花 頼人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 浅井 保行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 杉野 貞夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大澤 善樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ05 AK03 AL07 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ14 CJ08 DJ08 EJ12 HJ01 5H050 AA07 AA08 CA08 CB08 DA09 DA10 DA11 EA23 FA05 GA10 HA01
Claims (1)
- 【請求項１】 リチウム含有遷移金属複合酸化物を主体
とした正極活物質、導電剤、結着剤及び界面活性剤を含
み、これらを混練分散することによって正極ペーストを
得る際、前記ペースト中の導電剤重量をＷ1、結着剤重
量をＷ2とする時、混練分散時において常にＭ＝Ｗ2／Ｗ
1＞０．６５となるように混練するリチウム２次電池用
正極ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079747A JP2001266853A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079747A JP2001266853A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001266853A true JP2001266853A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18596951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079747A Pending JP2001266853A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001266853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006302617A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nissan Motor Co Ltd | 二次電池用電極の製造方法 |
| KR101073013B1 (ko) | 2009-02-19 | 2011-10-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
| KR101135491B1 (ko) | 2009-02-13 | 2012-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
| KR101345385B1 (ko) * | 2007-12-18 | 2013-12-24 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 인쇄용 전극 조성물, 이로부터 얻어진 전극 및이차전지 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376260A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Showa Denko Kk | 電池用電極の成形方法 |
| JPH05174810A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池用電極及び電池 |
| JPH05325969A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-10 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム二次電池の製造方法 |
| JPH087881A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液２次電池用電極板およびその製造方法 |
| JPH08213022A (ja) * | 1995-02-09 | 1996-08-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
| JPH11144714A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Toray Ind Inc | 電極用スラリーの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000079747A patent/JP2001266853A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376260A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Showa Denko Kk | 電池用電極の成形方法 |
| JPH05174810A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池用電極及び電池 |
| JPH05325969A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-10 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム二次電池の製造方法 |
| JPH087881A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液２次電池用電極板およびその製造方法 |
| JPH08213022A (ja) * | 1995-02-09 | 1996-08-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 非水二次電池 |
| JPH11144714A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Toray Ind Inc | 電極用スラリーの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006302617A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Nissan Motor Co Ltd | 二次電池用電極の製造方法 |
| KR101345385B1 (ko) * | 2007-12-18 | 2013-12-24 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 인쇄용 전극 조성물, 이로부터 얻어진 전극 및이차전지 |
| KR101135491B1 (ko) | 2009-02-13 | 2012-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
| US10381126B2 (en) | 2009-02-13 | 2019-08-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Positive electrode for rechargeable lithium battery and rechargeable lithium battery including same |
| KR101073013B1 (ko) | 2009-02-19 | 2011-10-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5514433B2 (ja) | 表面処理されたアノード活物質を含むアノード及びこれを採用したリチウム電池 | |
| JP6781238B2 (ja) | 蓄電装置 | |
| JP3585122B2 (ja) | 非水系二次電池とその製造法 | |
| JP2971451B1 (ja) | リチウム二次電池 | |
| KR20200029961A (ko) | 리튬 이차전지용 양극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 | |
| JP2012022858A (ja) | 電極の製造方法 | |
| JP4754790B2 (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| US6428929B1 (en) | Negative electrode for high-energy lithium-ion batteries and method of production | |
| JP5131723B2 (ja) | リチウム二次電池用正極の製造方法、その正極およびリチウム二次電池 | |
| KR101170172B1 (ko) | 리튬 2차전지용 정극합재도료의 제작방법 및 리튬2차전지용 정극 | |
| JP2002151057A (ja) | リチウム二次電池正極用ペーストの製造方法 | |
| JP2001307735A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP5557619B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP5553169B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP4374662B2 (ja) | リチウム二次電池の正極用極板の製造方法 | |
| JP2015176744A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JP4843842B2 (ja) | リチウム２次電池用正極板の製造方法 | |
| JP2001266853A (ja) | リチウム２次電池用正極ペーストの製造方法 | |
| JPH11126600A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP2002117834A (ja) | 非水系二次電池用正極および非水系二次電池 | |
| JP4830180B2 (ja) | 非水電解質二次電池用極板の製造方法 | |
| JP2022168684A (ja) | リチウムイオン電池用正極の製造方法 | |
| JP2022069855A (ja) | 電極の製造方法、電池の製造方法、電極および電池 | |
| JP3877147B2 (ja) | リチウム電池用正極の製造方法 | |
| JP2005071712A (ja) | 正極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070202 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20070313 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111018 |