JP2006302617A - 二次電池用電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電極活物質と、導電材と、イオン性界面活性剤からなる分散剤とを含むスラリーを調製する工程と、
前記スラリーを集電体上に塗布して電極活物質層を形成する工程と、を有する二次電池用電極の製造方法により上記課題を解決する。
【選択図】 なし
Description
1.正極の作製
正極活物質として粒径1μmのスピネルマンガン80g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック10g、バインダとしてPVdF5g、分散剤としてジアルキルスルホサクシネートナトリウム1g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極スラリーをバーコーターによってアルミニウム箔(厚さ20μm)上に塗布し、130℃で1時間乾燥させた。これにより、正極活物質層(厚さ30μm)が作製された前記アルミニウム箔を16mmΦで打ち抜いて正極を得た。前記正極活物質層において、前記導電材の凝集体径は1μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.1であった。
負極活物質として一次粒子径9μmのハードカーボン90g、バインダとしてPVdF10g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの負極スラリーを調製した。前記負極スラリーをバーコーターによって銅箔(厚さ20μm)上に塗布し、130℃で1時間乾燥させた。これにより、負極活物質層(厚さ30μm)が作製された前記銅箔を16mmΦで打ち抜いて負極を得た。
上記で作製した負極311をステンレスの電池蓋312にはめ込み圧着した。次に、上記で作製した正極310をステンレスの外装缶313内に配し、これにポリプロピレン微多孔膜(厚さ30μm)のセパレータ314を載置した。これに、1M LiPF6/EC+PC(1:1(体積比))の電解質を注液し、前記電池蓋312を載せて、スチレンブタジエンゴムとピッチの混合物からなるシーラント315を隙間無く充填した後に外装缶をかしめて封口して、図3に示すようなコイン電池を作製した。この電池の寸法は、直径20mm、高さ2mmである。
上記で作製したコイン電池に対して以下の手順に従って充放電試験を行い、初期放電容量およびレート特性を評価した。
1.正極の作製
正極活物質として一次粒子径1μmのスピネルマンガン85g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック5g、バインダとしてPVdF5g、分散剤としてジアルキルスルホサクシネートナトリウム1g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極インクを用いた以外は、実施例1と同様にして正極を作製した。前記正極における前記正極活物質層では、前記導電材の凝集体径が1μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.03であった。
正極活物質として一次粒子径1μmのスピネルマンガン88g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック2g、バインダとしてPVdF5g、分散剤としてジアルキルスルホサクシネートナトリウム1g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極インクを用いた以外は、実施例1と同様にして正極を作製した。前記正極における前記正極活物質層では、前記導電材の凝集体径が1μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.01であった。
実施例1と同様にしてアルミニウム箔上に正極活物質層を作製した後、これをさらに真空のオーブン中で、300℃で1時間熱処理を行うことにより正極を得た。熱処理後の前記正極活物質層において、前記導電材の凝集体径は1μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.1であった。
1.正極の作製
正極活物質として一次粒子径1μmのスピネルマンガン75g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック20g、バインダとしてPVdF5g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極インクを用いた以外は、実施例1と同様にして正極を作製した。前記正極における前記正極活物質層では、前記導電材の凝集体径が2μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.9であった。
1.正極の作製
正極活物質として一次粒子径1μmのスピネルマンガン85g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック10g、バインダとしてPVdF5g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極インクを用いた以外は、実施例1と同様にして正極を作製した。前記正極における前記正極活物質層では、前記導電材の凝集体径が2μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.8であった。
1.正極の作製
正極活物質として一次粒子径1μmのスピネルマンガン90g、導電材として一次粒子径50nmのデンカブラック5g、バインダとしてPVdF5g、および、溶媒としてNMP(適量)をホモジナイザーにより攪拌混合することにより、粘度が4000cPsの正極スラリーを調製した。前記正極インクを用いた以外は、実施例1と同様にして正極を作製した。前記正極における前記正極活物質層では、前記導電材の凝集体径が2μmであり、凝集体径の比率(B/(A+B))が0.6であった。
Claims (9)
- 電極活物質と、導電材と、イオン性界面活性剤からなる分散剤とを含むスラリーを調製する工程と、
前記スラリーを集電体上に塗布して電極活物質層を形成する工程と、を有する二次電池用電極の製造方法。 - 前記分散剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、および両性界面活性剤よりなる群から選択される少なくとも一種である請求項1記載の二次電池用電極の製造方法。
- 前記スラリーを調製する工程は、前記電極活物質と前記分散剤とを含む分散液(I)と、前記導電材と前記分散剤と含む分散液(II)と、を混合することにより行われる請求項1または2記載の二次電池用電極の製造方法。
- 前記電極活物質層を熱処理する工程をさらに有する請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
- リチウムイオン二次電池用正極の製造方法である請求項1〜4のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
- 電極活物質および導電材を少なくとも含む電極活物質層と、集電体と、を有する二次電池用電極であって、
前記導電材の一次粒子と前記導電材の凝集体との存在割合が、前記一次粒子の個数をA、前記凝集体の個数をBとするとき、0.1≧B/(A+B)である二次電池用電極。 - 請求項1〜5のいずれかの方法により作製された二次電池用電極、または、請求項6記載の二次電池用電極を用いた二次電池。
- バイポーラ電池である、請求項7記載の二次電池。
- 請求項7または8に記載の二次電池を搭載してなる車両。
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