JPH08250114A - 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法とその装置Info
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- JPH08250114A JPH08250114A JP7056138A JP5613895A JPH08250114A JP H08250114 A JPH08250114 A JP H08250114A JP 7056138 A JP7056138 A JP 7056138A JP 5613895 A JP5613895 A JP 5613895A JP H08250114 A JPH08250114 A JP H08250114A
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- rolls
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 格子体の両側からペーストを均一に充填で
き、しかも、ペーストが格子体から剥離しない鉛蓄電池
用極板の製造法とその装置を提供することにある。 【構成】 本発明の方法は、活物質ペースト４を格子体
２に塗布する鉛蓄電池用極板の製造法のおいて、格子体
２を挟んで配置した一対のロール９間に一対のペースト
保持体１２を供給し、該保持体１２と格子体２の間にペ
ースト４を供給し、該ペースト４を格子体２の両面に塗
布すると共に、ペースト４表面に保持体１２を貼付する
ことを特徴とする。また、本発明の装置は、一対のロー
ル９と、一対の巻出部１１と、ホッパー１３とを有し、
ロール９は、水平方向に互いに隣接して平行に配置され
ているものであり、巻出部１１は、ペースト保持体１２
をロール９へそれぞれ供給するものであり、ホッパー９
は、互いに向かい合う方向に回転して格子体２にペース
ト４を塗布すると共に、ペースト４表面に保持体１２を
貼付することを特徴とする。
き、しかも、ペーストが格子体から剥離しない鉛蓄電池
用極板の製造法とその装置を提供することにある。 【構成】 本発明の方法は、活物質ペースト４を格子体
２に塗布する鉛蓄電池用極板の製造法のおいて、格子体
２を挟んで配置した一対のロール９間に一対のペースト
保持体１２を供給し、該保持体１２と格子体２の間にペ
ースト４を供給し、該ペースト４を格子体２の両面に塗
布すると共に、ペースト４表面に保持体１２を貼付する
ことを特徴とする。また、本発明の装置は、一対のロー
ル９と、一対の巻出部１１と、ホッパー１３とを有し、
ロール９は、水平方向に互いに隣接して平行に配置され
ているものであり、巻出部１１は、ペースト保持体１２
をロール９へそれぞれ供給するものであり、ホッパー９
は、互いに向かい合う方向に回転して格子体２にペース
ト４を塗布すると共に、ペースト４表面に保持体１２を
貼付することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の製造法とそ
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池用極板は、図３に示すよ
うに、ベルトコンベア１に載せられ移動する鋳造格子体
またはエキスパンド格子体２に、ベルトコンベア１上の
ホッパー３からペースト４を塗布して作製される。この
ホッパー３は、内部に一対のローラー５と圧力調整板６
とを有し、ローラー５の回転により上方から供給された
ペースト４を下方へ押し付け、圧力調整板６によりペー
ストを押し付ける圧力を調整できるようになっている。
また、ペーストが充填された極板は、ホッパー３の出口
でドクターナイフと称する厚み調整板７によりペースト
が除去され所定の厚みに調整されている。エキスパンド
極板では、その後の工程で表面に練塗紙８が貼り付けら
れる。
うに、ベルトコンベア１に載せられ移動する鋳造格子体
またはエキスパンド格子体２に、ベルトコンベア１上の
ホッパー３からペースト４を塗布して作製される。この
ホッパー３は、内部に一対のローラー５と圧力調整板６
とを有し、ローラー５の回転により上方から供給された
ペースト４を下方へ押し付け、圧力調整板６によりペー
ストを押し付ける圧力を調整できるようになっている。
また、ペーストが充填された極板は、ホッパー３の出口
でドクターナイフと称する厚み調整板７によりペースト
が除去され所定の厚みに調整されている。エキスパンド
極板では、その後の工程で表面に練塗紙８が貼り付けら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた方
法で作製された極板は、図４（Ａ）に示すようにベルト
側の面までペースト４が充分に回り込まず、格子体２が
活物質から露出し、ペースト充填量が不足し、厚みや質
量のバラツキが大きくなるという問題点を有していた。
なお、図４（Ｂ）はペーストがベルト側の面まで充分に
回り込んだ良好な状態を示す。
法で作製された極板は、図４（Ａ）に示すようにベルト
側の面までペースト４が充分に回り込まず、格子体２が
活物質から露出し、ペースト充填量が不足し、厚みや質
量のバラツキが大きくなるという問題点を有していた。
なお、図４（Ｂ）はペーストがベルト側の面まで充分に
回り込んだ良好な状態を示す。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、格子体の両側か
らペーストを均一に充填でき、しかもペーストが格子体
から剥離しない鉛蓄電池用極板の製造法とその装置を提
供することにある。
のであって、その目的とするところは、格子体の両側か
らペーストを均一に充填でき、しかもペーストが格子体
から剥離しない鉛蓄電池用極板の製造法とその装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、活物質ペースト４を格子体２に塗
布する鉛蓄電池用極板の製造法において、前記格子体２
を挟んで配置した一対のロール９間に一対のペースト保
持体１２を供給し、該保持体１２と前記格子体２の間に
ペースト４を供給し、該ペースト４を前記格子体２の両
面に塗布すると共に、前記ペースト４表面に前記保持体
１２を貼付することを特徴とするものである。本発明の
製造装置は、一対のロール９と、一対の巻出部１１と、
ホッパー１３とを有し、前記ロール９は、水平方向で互
いに隣接して平行に配置されているものであり、前記巻
出部１１は、ペースト保持体１２を前記ロール９へそれ
ぞれ供給するものであり、前記ホッパー１３は、前記ロ
ール９の上部に配置され、活物質ペースト４と格子体２
を前記ロール９の間に供給するものであり、前記ロール
９は、互いに向かい合う方向に回転して前記格子体２に
前記ペースト４を塗布すると共に、前記ペースト４表面
に前記保持体１２を貼付することを特徴とするものであ
る。そして、前記ロール９の表面に布１０が巻かれてい
ることが好ましい。
に、本発明の方法は、活物質ペースト４を格子体２に塗
布する鉛蓄電池用極板の製造法において、前記格子体２
を挟んで配置した一対のロール９間に一対のペースト保
持体１２を供給し、該保持体１２と前記格子体２の間に
ペースト４を供給し、該ペースト４を前記格子体２の両
面に塗布すると共に、前記ペースト４表面に前記保持体
１２を貼付することを特徴とするものである。本発明の
製造装置は、一対のロール９と、一対の巻出部１１と、
ホッパー１３とを有し、前記ロール９は、水平方向で互
いに隣接して平行に配置されているものであり、前記巻
出部１１は、ペースト保持体１２を前記ロール９へそれ
ぞれ供給するものであり、前記ホッパー１３は、前記ロ
ール９の上部に配置され、活物質ペースト４と格子体２
を前記ロール９の間に供給するものであり、前記ロール
９は、互いに向かい合う方向に回転して前記格子体２に
前記ペースト４を塗布すると共に、前記ペースト４表面
に前記保持体１２を貼付することを特徴とするものであ
る。そして、前記ロール９の表面に布１０が巻かれてい
ることが好ましい。
【０００６】
【作用】請求項１によると、格子体２両面からペースト
４を塗布するので、一方の面が他方の面よりペースト充
填量が少なくなるということがない。また、ロール９に
より格子体２にペースト４を圧着して塗布するので、ペ
ースト４が格子体２に確実に結着する。さらに、ペース
ト表面に保持体１２が貼付されるので、ペーストが格子
体２から剥がれることがない。
４を塗布するので、一方の面が他方の面よりペースト充
填量が少なくなるということがない。また、ロール９に
より格子体２にペースト４を圧着して塗布するので、ペ
ースト４が格子体２に確実に結着する。さらに、ペース
ト表面に保持体１２が貼付されるので、ペーストが格子
体２から剥がれることがない。
【０００７】請求項２によると、ロール９間に保持体１
２とペースト４と格子体２を供給でき、ロール９により
格子体２の両面からペースト４を塗布して、ペースト４
の表面に保持体１２を貼付できる。請求項３によると、
ペースト４やペースト保持体１２がロール９に引っ付く
ことがない。
２とペースト４と格子体２を供給でき、ロール９により
格子体２の両面からペースト４を塗布して、ペースト４
の表面に保持体１２を貼付できる。請求項３によると、
ペースト４やペースト保持体１２がロール９に引っ付く
ことがない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の製造装置を示し、９は一対のロ
ールで、表面に布１０が巻き付けられている。該ロール
９は、水平方向に隣接し、互いに平行になるように配置
されている。そして、それぞれのロール９が向かい合う
方向と反対側に、それぞれ巻出部１１が配されており、
該巻出部１１には、ペースト保持体１２（練塗紙）が巻
き付けらている。前記ロール９の上部には、図２に示す
ホッパー１３が設けられている。該ホッパー１３は、四
角枠状で、下面がロール面に沿った形状をしており、ロ
ール１１の軸方向に直角な内面中央に一対の溝１３１，
１３２を有する。
明する。図１は本発明の製造装置を示し、９は一対のロ
ールで、表面に布１０が巻き付けられている。該ロール
９は、水平方向に隣接し、互いに平行になるように配置
されている。そして、それぞれのロール９が向かい合う
方向と反対側に、それぞれ巻出部１１が配されており、
該巻出部１１には、ペースト保持体１２（練塗紙）が巻
き付けらている。前記ロール９の上部には、図２に示す
ホッパー１３が設けられている。該ホッパー１３は、四
角枠状で、下面がロール面に沿った形状をしており、ロ
ール１１の軸方向に直角な内面中央に一対の溝１３１，
１３２を有する。
【０００９】次に、この装置を用いて極板を作製する方
法を説明する。先ず、巻出部１１からロール９の表面に
保持体１２を供給し、保持体１２の先端がロール９の間
に位置するように配置する。次に、保持体１２を介して
ロール９の上部に有するホッパー１３の溝１３１，１３
２に図２の一転鎖線で示すように、帯状のエキスパンド
格子体２の親骨を嵌めて、格子体２の先端をロール９の
間に位置するよう配置する。次に、このホッパー１３内
の格子体２の両側に略均等のペースト４を投入し、ロー
ル９を互いに向かい合う方向に回転させる。そうする
と、保持体１２がロール９に巻いた布１０との摩擦によ
り下方に巻き出され、それに従い、ペースト４と格子体
２が下方に引き込まれる。このようにして、格子体２の
両面にペースト４が塗着され、ペースト４の表面に保持
体１２が貼付された極板はロール９により連続して作製
される。なお、本実施例において、ロール９の直径を３
４０ｍｍ、回転数を６回転／分とし、ロール９間の距離
を ｍｍ、格子体２の厚さを ｍｍとしたところ、ロー
ル９間のペースト４にかかる荷重が２〜３トンであり、
格子体２に塗布されたペースト４と保持体１２が格子体
２から剥がれ落ちることがなかった。また、格子体の親
骨がホッパー１３の溝１３１，１３２を通るので、親骨
にペースト４が付着しない極板を作製できた。
法を説明する。先ず、巻出部１１からロール９の表面に
保持体１２を供給し、保持体１２の先端がロール９の間
に位置するように配置する。次に、保持体１２を介して
ロール９の上部に有するホッパー１３の溝１３１，１３
２に図２の一転鎖線で示すように、帯状のエキスパンド
格子体２の親骨を嵌めて、格子体２の先端をロール９の
間に位置するよう配置する。次に、このホッパー１３内
の格子体２の両側に略均等のペースト４を投入し、ロー
ル９を互いに向かい合う方向に回転させる。そうする
と、保持体１２がロール９に巻いた布１０との摩擦によ
り下方に巻き出され、それに従い、ペースト４と格子体
２が下方に引き込まれる。このようにして、格子体２の
両面にペースト４が塗着され、ペースト４の表面に保持
体１２が貼付された極板はロール９により連続して作製
される。なお、本実施例において、ロール９の直径を３
４０ｍｍ、回転数を６回転／分とし、ロール９間の距離
を ｍｍ、格子体２の厚さを ｍｍとしたところ、ロー
ル９間のペースト４にかかる荷重が２〜３トンであり、
格子体２に塗布されたペースト４と保持体１２が格子体
２から剥がれ落ちることがなかった。また、格子体の親
骨がホッパー１３の溝１３１，１３２を通るので、親骨
にペースト４が付着しない極板を作製できた。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば次の効果
を奏する。 （１）請求項１及び２によれば、格子体の両面にペース
トを塗布できるので、裏表のペースト充填量が均一な極
板を提供できる。 （２）請求項１及び２によれば、ペーストが格子体から
剥がれ落ちることがない極板を連続して作製できる。 （３）請求項１及び２によれば、格子体にペーストを塗
布すると同時に保持体を貼付できるので、工程の簡略化
ができる。 （４）請求項１及び２によれば、ロール間隔や回転数を
変化させることにより、ペーストの厚みや質量を調整で
きるので、工程管理が容易になる。 （３）請求項３によれば、ロールにペーストや保持体が
引っつくことがないので、スムースに極板を作製でき
る。
を奏する。 （１）請求項１及び２によれば、格子体の両面にペース
トを塗布できるので、裏表のペースト充填量が均一な極
板を提供できる。 （２）請求項１及び２によれば、ペーストが格子体から
剥がれ落ちることがない極板を連続して作製できる。 （３）請求項１及び２によれば、格子体にペーストを塗
布すると同時に保持体を貼付できるので、工程の簡略化
ができる。 （４）請求項１及び２によれば、ロール間隔や回転数を
変化させることにより、ペーストの厚みや質量を調整で
きるので、工程管理が容易になる。 （３）請求項３によれば、ロールにペーストや保持体が
引っつくことがないので、スムースに極板を作製でき
る。
【図１】本発明の装置を用い極板を作製する方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の装置のホッパーを示す斜視図である。
【図３】従来の極板の製造法を示す概略図である。
【図４】ペースト式極板の充填状態を示す断面図であ
り、（Ａ）は充填状態が不良の場合を、（Ｂ）は充填状
態が良好な場合を示す。
り、（Ａ）は充填状態が不良の場合を、（Ｂ）は充填状
態が良好な場合を示す。
２ 格子体 ４ ペースト ９ ロール １０ 布 １１ 巻出部 １２ ペースト保持体 １３ ホッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 活物質ペースト（４）を格子体（２）に
塗布する鉛蓄電池用極板の製造法において、前記格子体
（２）を挟んで配置した一対のロール（９）間に一対の
ペースト保持体（１２）を供給し、該保持体（１２）と
前記格子体（２）の間にペースト（４）を供給し、該ペ
ースト（４）を前記格子体（２）の両面に塗布すると共
に、前記ペースト（４）表面に前記保持体（１２）を貼
付することを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造法。 - 【請求項２】 一対のロール（９）と、一対の巻出部
（１１）と、ホッパー（１３）とを有する鉛蓄電池用極
板の製造装置であって、 前記ロール（９）は、水平方向で互いに隣接して平行に
配置されているものであり、 前記巻出部（１１）は、ペースト保持体（１２）を前記
ロール（９）へ供給するものであり、 前記ホッパー（１３）は、前記ロール（９）の上部に配
置され、活物質ペースト（４）と格子体（２）を前記ロ
ール（９）の間に供給するものであり、 前記ロール（９）は、互いに向かい合う方向に回転して
前記格子体（２）に前記ペースト（４）を塗布すると共
に、前記ペースト（４）表面に前記保持体（１２）を貼
付することを特徴とする、 鉛蓄電池用極板の製造装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のロール（９）表面に布
（１０）が巻かれていることを特徴とする鉛蓄電池用極
板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056138A JPH08250114A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056138A JPH08250114A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250114A true JPH08250114A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13018723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056138A Pending JPH08250114A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 鉛蓄電池用極板の製造法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250114A (ja) |
Cited By (2)
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| KR100297698B1 (ko) * | 1999-05-28 | 2001-09-26 | 김순택 | 리튬이온 폴리머 전지의 극판제조방법 |
| EP1800775A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Greatbatch Ltd. | Apparatus and method for fabricating cathode collectors for lithium/oxyhalide electrochemical cells |
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-
1995
- 1995-03-15 JP JP7056138A patent/JPH08250114A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040128 |