JP2002151062A

JP2002151062A - 乾式軟化処理装置

Info

Publication number: JP2002151062A
Application number: JP2000341992A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kawaguchi; 伸幸川口; Hitoshi Mikuriya; 仁三栗谷; Masaya Sugizaki; 雅也杉崎; Takahiro Fukuoka; 孝博福岡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-11-09
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2002-05-24
Anticipated expiration: 2020-11-09
Also published as: JP3652597B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軟化に必要十分なマイクロクラックを発生さ
せると共に、反りのない捲回動作に優れた電極板を作製
できる乾式軟化処理装置を提供する。【解決手段】金属ローラ３と、金属軸芯４ａにゴム４
ｂを被覆したゴムローラ４とを上下方向に圧接状態で配
置してなるローラ対５を、複数組水平方向に所定間隔を
おいて配置して構成されるローラ群５５と、長尺状態で
供給された電極板１０を上下から挟んで複数組のローラ
対５の上下ローラ３、４間を通過する上下一対のエンド
レスベルト２と、各ローラ対５の少なくとも一方のロー
ラを回転駆動する駆動手段とを備え、前記金属ローラ３
と前記ゴムローラ４とがほぼ同径で、複数組のローラ対
５の上側のローラが隣り合うもの同士で一方が金属ロー
ラ３、他方がゴムローラ４となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はニッケル水素二次電
池等の電池用電極板を乾式軟化処理する乾式軟化処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子部品の高集積化や実装技術の
進歩により電子機器のポータブル化、コードレス化が進
んでいる。これに伴い、電子機器を駆動するための電池
に対する高容量化の要求が高まってきている。中でも、
充電が可能なニッケル水素二次電池といった二次電池
は、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ等を始め
として、近年ではハイブリッド電気自動車などにも用い
られ、ますますその市場を広げつつある。

【０００３】円筒型のニッケル水素二次電池のケース内
には、渦巻状に捲回された電極群が挿入されている。こ
の電極群は、一般に、ニッケルを含む活物質が芯板に塗
着し乾燥されてなる正極板と、水素吸蔵合金を含む活物
質が芯板に塗着し乾燥されてなる負極板と、セパレータ
との３者を重ね合わせて円形渦巻状に捲回して形成され
る。

【０００４】上記正極板や負極板、すなわち電極板は乾
燥処理によって水分が除去されるので、その活物質の層
は硬く脆くなっており、柔軟性に欠けている。このため
渦巻状に捲回するとき、電極板の活物質層の外周側が３
〜５ｍｍの間隔を置いて間欠的に折損し、半径方向に走
る大きなクラックが発生し、その結果真円度が低下して
渦巻状の電極群のケース内への収納が困難になるという
問題が生じ、また内部抵抗が増大したり、極端な場合、
クラックの先端がセパレータを突き破って反対極の電極
板と接触しショートするという問題がある。

【０００５】このような問題を解決するため、特開平５
−４１２０９号公報に掲載されるように、電極板の活物
質層に、むしろ積極的に微細なクラック（マイクロクラ
ック）を狭い間隔で発生させて電極板を軟化し、電極群
の捲回動作を円滑に行わせることにより前記真円度の向
上を図り、かつ大きなクラックの発生を防止して内部抵
抗を低下させると共にショート等の発生を防ぐ技術が提
案されている。

【０００６】この公報には、図４に示すように、芯板に
活物質を塗着し乾燥してなる長尺状の電極板４０を２枚
のエンドレスベルト４１で挟持し、これを波状となるよ
うに上下交互にずらして配列させた複数のローラ４２間
を通過させて、前記電極板４０を前記複数のローラ４２
間で折り曲げることによりマイクロクラック４３を形成
する乾式軟化処理装置（第１従来例）が記載されてい
る。

【０００７】またこの公報には、図５に示すように、ゴ
ムローラ５０と、ゴムローラ５０に比較し極めて小径の
金属ローラ５１とを上下方向に配置し、両ローラ５０、
５０の間に電極板５２を通過させ、前記金属ローラ５１
を前記電極板５２に向けて押圧してゴムローラ５０の表
面を凹状に変形させることによりマイクロクラック５３
を形成する乾式軟化処理装置（第２従来例）が記載され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１従
来例においては、単に電極板に曲率半径の大きな波状の
変形が与えられるだけであるので、マイクロクラックの
発生量が不十分であって、電極板を十分に軟化できない
という問題点があった。従って、上述した真円度の問題
や、捲回時の大きなクラックの発生という問題の解決に
は不十分であった。

【０００９】また、第２従来例においては、ゴムローラ
の凹状変形部に食い込む電極板の変形部の曲率半径が極
端に小さくなるので、活物質層に大きな力が作用し、ク
ラックが深く入って、クラックにより活物質層が剥離し
やすいという問題や、内部抵抗を減少させるのには不十
分であるという問題があった。さらに局部的な歪による
電極板の反りが生じてしまうという問題があった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑み、電極板の軟
化に必要十分なマイクロクラックを発生させると共に、
反りのない捲回動作に優れた電極板を作製できる乾式軟
化処理装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、芯板に活物質を塗着・乾燥してなる電極板
をローラ群によって搬送する間に前記活物質の層にマイ
クロクラックを発生させる乾式軟化処理装置において、
金属ローラと、金属軸芯にゴムを被覆したゴムローラと
を上下方向に圧接状態で配置してなるローラ対を、複数
組水平方向に所定間隔をおいて配置して構成されるロー
ラ群と、長尺状態で供給された電極板を上下から挟んで
複数組のローラ対の上下ローラ間を通過する上下一対の
エンドレスベルトと、各ローラ対の少なくとも一方のロ
ーラを回転駆動する駆動手段とを備え、前記金属ローラ
と前記ゴムローラとがほぼ同径で、複数組のローラ対の
上側のローラが隣り合うもの同士で一方が金属ローラ、
他方がゴムローラとなっていることを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、ローラ対の金属ローラと
ゴムローラをほぼ同径に形成することで、ゴムローラ表
面のくい込み凹部の曲率半径を第２従来例に比較して大
きくできるため、局所的に過度に大きな力が活物質層に
加わることが回避できる。またローラ対の金属ローラと
ゴムローラの上下関係が、隣り合うローラ対ごとに交互
に変わっているため、活物質層に形成されるマイクロク
ラックを電極板の表面において、ほどんど差がないよう
に均等に形成することができる。本発明は上記のように
構成されているため、マイクロクラックを深く入り過ぎ
ることなく狭い間隔で均等に形成することができ、活物
質層の剥離や内部抵抗の減少等の防止をすることができ
る。また電極板の反りの発生を防止することもできる。
他方、第１従来例と比較して、ゴムローラ表面の適切な
くい込み凹部でマイクロクラックを形成するため、その
発生量は十分で軟化や真円度等の問題を解決することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
つつ説明する。

【００１４】本実施形態では、ニッケル水素二次電池の
正極板を軟化処理する乾式軟化処理装置に係るものであ
る。

【００１５】前記正極板は、芯板に活物質を塗着・乾燥
して得られるものであって、前記芯板としては、厚さ
２．０ｍｍ、多孔度９８％、平均孔径２００μｍの帯状
のスポンジ状ニッケル金属多孔体を用意した。また前記
活物質としては、水酸化ニッケル、水酸化コバルト、バ
インダー樹脂、水を重量比で１００：１０：０．５：３
０の割合で混合、攪拌してペースト状活物質を用意し
た。

【００１６】前記正極板の製造工程としては、図１に示
すように、芯板１１の厚みを調節する加圧工程（工程
）と、芯板１１に活物質を塗着する塗着工程（工程
）と、活物質を乾燥させる乾燥工程（工程）と、活
物質を塗着した芯板１１を圧延させる圧延工程（工程
）とを経て正極板１０を作製し、続いて、図２に示す
乾式軟化処理装置１にて正極板１０に軟化処理を施すこ
とによって、捲回動作に優れた正極板１０を得ることが
できる。

【００１７】前記工程では、厚さ２．０ｍｍの芯板１
１を二つの鉄製調圧ロール２０の間を通して厚さ１．８
ｍｍの厚みに調整する。

【００１８】前記工程では、芯板１１を走行させなが
ら、芯板１１の一方面にノズル２１を用いて活物質を塗
着する。このときノズル２１と芯板１１との接近距離を
０．１ｍｍに保つようにし、ノズル２１からは一定量の
活物質を吐出するようにした。なお、活物質の芯板１１
への塗着に当たって、その塗着面とは反対側である他方
面に、活物質が貫通しないようにするため、芯板１１の
走行速度を７ｍ／分と設定している。

【００１９】前記工程では、芯板１１に塗着された活
物質を乾燥手段２２により乾燥させる。

【００２０】前記工程では、活物質を塗着・乾燥した
芯板１１に、圧延ローラ２３によってローラプレスを行
い、その最終的な厚みを０．６ｍｍに圧延する。

【００２１】上記工程〜工程を経ることで、長尺状
態の正極板１０を作製することができる。

【００２２】次に、作製した正極板１０が円滑な捲回動
作を行えるようにするため、その表面にマイクロクラッ
クを発生させる乾式軟化処理を施す。

【００２３】この軟化処理を施すための乾式軟化処理装
置１は、図２に示すように、上下一対のエンドレスベル
ト２、２と、４組のローラ対５（５ａ〜５ｄ）からなる
ローラ群５５と、ゴムローラ対６とから構成されてい
る。

【００２４】前記上下一対のエンドレスベルト２、２
は、長尺状態で供給された正極板１０を上下から挟み各
ローラ間に導くものである。各エンドレスベルト２、２
は厚さ１．６ｍｍで幅２８０ｍｍに形成されている。な
お、正極板１０の搬送方向は、図面に向かって左手から
右手方向（図に示す矢印方向）である。また、図に示す
８はエンドレスベルト２、２に張力を与えてガイドする
ガイドローラである。

【００２５】前記ローラ対５は、直径５０ｍｍの金属製
円柱体から形成された金属ローラ３と、直径３０ｍｍの
金属軸芯４ａ（図３参照）にビッカース硬度が５０°の
ウレタンゴム４ｂを厚さ１０ｍｍで被覆して、直径５０
ｍｍに形成されたゴムローラ４とを組み合わせて構成さ
れており、前記金属ローラ３と前記ゴムローラ４とは上
下方向に圧接状態で配置されている。なお、ローラ群５
５の４組のローラ対５をそれぞれ、図に示すように、前
記搬送方向上流側から下流側に向かって第１ローラ対５
ａ、第２ローラ対５ｂ、第３ローラ対５ｃ、第４ローラ
対５ｄとする。

【００２６】このようにローラ対５は、金属ローラ３と
ゴムローラ４との間に正極板１０を圧接させて、これを
ゴムローラ４に食い込ませながら金属ローラ３の曲周面
形状に沿って曲げ変形を与えるため、正極板１０の表面
には搬送方向と直交する方向にマイクロクラック３０
（図３参照）を連続的に狭い間隔で形成することができ
る。

【００２７】このように金属ローラ３とゴムローラ４と
は同径に形成されているが、金属ローラ３の径がゴムロ
ーラ４の径の８０％〜１２０％となるように形成しても
よく、９０％〜１１０％に形成するとより好ましい。こ
れは金属ローラ３の径がゴムローラ４の径の９０％を著
しく下回った径に形成された場合、金属ローラ３の食い
込みにより、過度にゴムローラ４の曲周面を変形させ、
極度な凹状変形部を形成することとなるので、正極板１
０の活物質層に大きな力が作用し、マイクロクラック３
０が深く入って、活物質層の剥離が生じる等の問題が生
じるからであり、他方、１１０％を著しく越えた径の場
合、金属ローラ３の食い込みによるゴムローラ４の曲周
面の変形が少なくなり、微細なマイクロクラック３０を
得ることができないからである。

【００２８】また金属ローラ３とゴムローラ４の上下配
置関係は、図２に示すように、第１ローラ対５ａにおい
ては、上側に金属ローラ３、下側にゴムローラ４が配置
され、第２ローラ対５ｂにおいては、上側にゴムローラ
４、下側に金属ローラ３が配置され、続く第３ローラ対
５ｃは第１ローラ対５ａと同様、第４ローラ対５ｄは第
２ローラ対５ｂと同様に配置されるように、金属ローラ
３とゴムローラ４の上下関係が隣り合うローラ対５ごと
に交互に入れ替わっている。このような配置により電極
板１０の表裏両面に均等にマイクロクラック３０を形成
することができる。

【００２９】さらに、各ローラ対５の配置関係は、図に
示すように、４組のローラ対５の各圧接点７の高さ位置
が正極板１０の搬送方向に向かって上下交互になるよう
に配置されている。なお、隣り合う圧接点７を結ぶ線の
水平に対する傾斜角θは、１４°に設定されている。ま
た各ローラ対５の間隔ｈ１、ｈ２、ｈ３は、同一間隔
で、それぞれ２６０ｍｍに配置されている。このように
各ローラ対５を上下交互配置することで、正極板１０が
各ローラ対５の圧接点７を通過する際に、折り返し曲げ
加工を受けることができ、より微細なマイクロクラック
３０を確実に形成することができる。

【００３０】なお、隣り合う圧接点７を結ぶ線の水平に
対する傾斜角θにおいては、５°〜２５°であることが
好ましい。これは傾斜角が５°未満であると正極板１０
に対する折り返し曲げ加工による効果が不十分なため、
マイクロクラック３０を確実に形成することが不十分と
なり、また傾斜角が２５°を超えると電極板に負荷がか
かりすぎて、クラックが深く入り過ぎることにより、活
物質層の剥離等が発生するからである。

【００３１】この乾式軟化処理装置１は、正極板１０を
搬送するために、ローラ群５５の各ゴムローラ４を回転
駆動させる駆動手段が備えられている。この駆動手段
は、前記各ゴムローラ４をそれぞれ独立に回転できるよ
うに構成されており、各ゴムローラ４ごとに速度調整で
きるものである。第１ローラ対５ａにおける回転速度は
２０．０ｍ／ｍｉｎとなるように設定されており、第２
ローラ対５ｂでは２０．４ｍ／ｍｉｎ、第３ローラ対５
ｃは２０．８ｍ／ｍｉｎ、第４ローラ対５ｄは２１．２
ｍ／ｍｉｎとなるように、各ローラ４の回転速度を正極
板１０の搬送方向に漸次速く（それぞれ０．０２％増
速）なるように設定されている。このように回転速度を
各ローラ対５ごとに変えることで電極板１０に適正なテ
ンションを与えることができる。なお、第１ローラ対５
ａの回転速度と、第４ローラ対５ｄの回転速度が０．０
１％〜０．１０％増速する範囲であれば好適である。

【００３２】また乾式軟化処理装置１は、正極板１０を
各ローラ対５で圧接して、その表面にマイクロクラック
３０を形成するために、ローラ群５５の各金属ローラ３
が対向するゴムローラ４に向かって加圧する加圧手段が
備えられている。この加圧手段は、前記した各金属ロー
ラ３をそれぞれ単独に加圧できるように構成されてお
り、各金属ローラ３ごとに加圧調整できるものである。
第１ローラ対５ａにおける圧接力は６ｋｇｆ／ｃｍ²と
なるように設定されており、第２ローラ対５ｂでは６ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、第３ローラ対５ｃは１０ｋｇｆ／ｃｍ²、
第４ローラ対５ｄは１０ｋｇｆ／ｃｍ²となるように、
各ローラを加圧調整されている。

【００３３】前記ゴムローラ対６は、正極板１０の歪除
去作用を施すものであって、前記ローラ群５５の正極板
１０の搬送方向下流側に配置され、一対のゴムローラ１
４、１５を上下方向に圧接状態に組合わせて構成されて
いる。このゴムローラ１４、１５は上述したゴムローラ
４と同様に金属軸芯４ａにウレタンゴム４ｂを被覆して
形成されている。

【００３４】またゴムローラ対６は、前記ローラ群５５
の各ローラ対５の配置関係と同様に、前記第４ローラ対
５ｄの圧接点７とこのゴムローラ対６の圧接点７を結ぶ
線の水平に対する傾斜角θは１４°に設定されると共
に、第４ローラ対５ｄとの間隔ｈ４は２６０ｍｍとなる
ように配置されている。

【００３５】さらにゴムローラ対６は、一方の上側ゴム
ローラ１４に前記加圧手段が設けられ、前記第３、４ロ
ーラ対５ｃ、５ｄと同様の１０ｋｇｆ／ｃｍ²に加圧調
整されている。他方、下側ゴムローラ１５には前記駆動
手段が備えられ、その回転速度は前記第４ローラ対５ｄ
より０．０２％増速した２１．６ｍ／ｍｉｎとなるよう
に設定されている。

【００３６】上述したような乾式軟化処理装置１におい
て、長尺状態の正極板１０をエンドレスベルト２、２に
挟持させ、第１ローラ対５ａからゴムローラ対６まで、
搬送することにより、正極板１０の表面にマイクロクラ
ック３０を有した、捲回動作に優れた正極板１０を得る
ことができる。

【００３７】このようにして得られた正極板１０を柔軟
性及びクラック発生数、クラック幅、クラック深さ、歪
・ソリ量を測定した。なお、柔軟性は作製された正極板
を１１０ｍｍ×６０ｍｍに裁断した後、これを１００ｍ
ｍの間隔をあけて配置した２つの支持治具上（図示せ
ず）に載置し、正極板１０の中央にロードセルで２００
ｇｆの加重を加え、このときの曲げ深度を測定すること
により求めた。また、歪・ソリ量は前記裁断した正極板
１０をフラットの面に置き、一方の端面部を押さえ、他
方の端面部がフラット面から上昇した量を測定すること
により求めた。

【００３８】この結果、柔軟性は９．８ｍｍ／２００ｇ
ｆ、クラック発生数は１００本／２０ｍｍ、クラック幅
は０．１６ｍｍ、クラック深さは０．２０ｍｍ、歪・ソ
リ量は０．１ｍｍであった。

【００３９】次に上記正極板１０を用いたニッケル水素
二次電池の作製について説明する。

【００４０】負極板としては、市販のＭｍ（ミッシュメ
タル）Ｌａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌから構成される試
料を秤量し、混合後アーク溶解法により加熱溶解し、合
金組成としてＭｍ_3.55Ｃｏ_0.75Ｍｎ_0.4Ａｌ_0.8の組成か
らなる水素吸蔵合金を作製した。前記水素吸蔵合金を機
械粉砕し、合金粉末１００重量部に対してカルボキシメ
チルセルロースのナトリウム塩（以下ＣＭＣと称す）を
０．１５重量部、カーボンブラックを０．３重量部、ス
チレンーブタジエン共重合体（以下ＳＢＲと称す）を
０．８重量部、分散媒として水を添加した後、混練して
活性質を作製した。この活性質を芯材に塗着・乾燥を
し、加圧プレスを行うことで、負極板素材を製作でき
る。この負極板素材を上述した乾式軟化処理装置１に
て、軟化処理を施した後、これを裁断することによって
負極板を得ることができる。

【００４１】次いで、軟化処理を施された正極板１０と
負極板とを、ポリプロピレン樹脂繊維の不織布からなる
セパレータを介して重ね合わせた後、渦巻状に捲回する
ことにより電極群をそれぞれ作製した。これら電極群と
７ＮのＫＯＨおよび１ＮのＬｉＯＨからなる電解液を有
底円筒状容器に収納することによりＡサイズの円筒形ニ
ッケル水素二次電池を組み立てた。

【００４２】このニッケル水素二次電池を５０００個用
意し、短絡不良率を調べた。その結果、短絡不良率は
０．７％であることがわかった。

【００４３】なお本発明は上記実施形態に示すほか、種
々の態様に構成することができる。

【００４４】例えば、ローラ対５の配置関係において、
複数のローラ対５の圧接点７が水平に一直線上に位置す
るように構成してもよい。

【００４５】このように構成した乾式軟化処理装置にお
いて、正極板１０の表面にマイクロクラック３０を形成
した後、その柔軟性及びクラック発生数、クラック幅、
クラック深さ、歪・ソリ量を測定した。この結果、柔軟
性は８．０ｍｍ／２００ｇｆ、クラック発生数は８０本
／２０ｍｍ、クラック幅は０．１９ｍｍ、クラック深さ
は０．２３ｍｍ、歪・ソリ量は０．１ｍｍであった。ま
た、この正極板１０を用いてニッケル水素二次電池を作
製し、その短絡不良率を調べたところ、１．０％である
ことがわかった。

【００４６】なお、ローラ対やゴムローラ対の組数を増
加して構成しても良い。また、金属ローラの径とゴムロ
ーラの径が若干異なるものを組み合わせた構成にしても
よい。さらに各ローラを圧接させる加圧手段の圧接力を
同一のものとした構成にしてもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、軟化に必要十分なマイ
クロクラックを発生させることにより、真円度、内部抵
抗、内部短絡に関して優れた性質を持つと共に、反りの
ない捲回動作に優れた電極板を作製できる乾式軟化処理
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電極板素材を製造する工程を示す構成図であ
る。

【図２】本発明の実施形態の乾式軟化処理装置を示す構
成図である。

【図３】そのローラ対の拡大図である。

【図４】第１従来例の乾式軟化処理装置を示す構成図で
ある。

【図５】第２従来例の乾式軟化処理装置を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１乾式軟化処理装置２エンドレスベルト３金属ローラ４ゴムローラ４ａ金属軸芯４ｂゴム５、５ａ〜５ｄローラ対６ゴムローラ対７圧接点１０正極板（電極板）５５ローラ群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉崎雅也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者福岡孝博大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H050 AA12 AA19 BA14 CA03 GA03 GA09 GA29 HA04 HA15 HA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯板に活物質を塗着・乾燥してなる電極
板をローラ群によって搬送する間に前記活物質の層にマ
イクロクラックを発生させる乾式軟化処理装置におい
て、金属ローラと、金属軸芯にゴムを被覆したゴムローラと
を上下方向に圧接状態で配置してなるローラ対を、複数
組水平方向に所定間隔をおいて配置して構成されるロー
ラ群と、長尺状態で供給された電極板を上下から挟んで複数組の
ローラ対の上下ローラ間を通過する上下一対のエンドレ
スベルトと、各ローラ対の少なくとも一方のローラを回転駆動する駆
動手段とを備え、前記金属ローラと前記ゴムローラとがほぼ同径で、複数
組のローラ対の上側のローラが隣り合うもの同士で一方
が金属ローラ、他方がゴムローラとなっていることを特
徴とする乾式軟化処理装置。
【請求項２】金属ローラの径はゴムローラの径の９０
％〜１１０％である請求項１記載の乾式軟化処理装置。
【請求項３】金属ローラの径は４０〜６０ｍｍである
請求項１又は２記載の乾式軟化処理装置。
【請求項４】複数組のローラ対の各圧接点が水平に一
直線上に位置する請求項１〜３のいずれかに記載の乾式
軟化処理装置。
【請求項５】複数組のローラ対の各圧接点の高さ位置
が電極板の搬送方向に向かって上下交互に設定されてい
る請求項１〜３のいずれかに記載の乾式軟化処理装置。
【請求項６】隣り合うローラ対の圧接点を結ぶ線の水
平に対する傾斜角が５°〜２５°である請求項５記載の
乾式軟化処理装置。
【請求項７】各ローラ対ごとに圧接力を設定できる加
圧手段を設け、かつその圧接力は電極板の搬送方向の上
流側に対して下流側が大となるように設定されているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の乾式軟
化処理装置。
【請求項８】前記複数組のローラ対の回転速度が、電
極板の搬送方向に漸次速くなっている請求項１〜７のい
ずれかに記載の乾式軟化処理装置。
【請求項９】前記ローラ群の搬送方向上流側に配され
た最初のローラ対と、下流側に配された最後のローラ対
とでは、その回転速度が、０．０１％〜０．１０％増加
している請求項８記載の乾式軟化処理装置。
【請求項１０】前記ローラ群は４組のローラ対から形
成されている請求項１〜９のいずれかに記載の乾式軟化
処理装置。
【請求項１１】前記ローラ群の搬送方向下流側に金属
軸芯にゴムを被覆した一対のゴムローラを上下方向に圧
接状態で配置してなるゴムローラ対を備え、このゴムロ
ーラ対の間にエンドレスベルトを通過させるように構成
したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載
の乾式軟化処理装置。
【請求項１２】電極板がニッケル水素二次電池の正極
板である請求項１〜１１のいずれかに記載の乾式軟化処
理装置。
【請求項１３】電極板の芯板はニッケルを含有した金
属多孔体であって、活物質はニッケルを含有したもので
ある請求項１２記載の乾式軟化処理装置。