JPH0794175A - アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置 - Google Patents
アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置Info
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- JPH0794175A JPH0794175A JP5259039A JP25903993A JPH0794175A JP H0794175 A JPH0794175 A JP H0794175A JP 5259039 A JP5259039 A JP 5259039A JP 25903993 A JP25903993 A JP 25903993A JP H0794175 A JPH0794175 A JP H0794175A
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極板の厚さを均一にすることができ、薄い極
板でも作成できるアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造
装置を提供する。 【構成】 本発明は、１対のペーストガイド１１と、１
対の上部ペーストガイドロール１３と、１対の下部ペー
ストガイドロール１４と、１対の巻出し部１２と、１対
の巻取り部１８とを有するアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極
板の製造装置であって、ペーストガイドロール１３の両
端が固定され、巻出し部１２から巻取り部１８にロール
１３、１４を通してペーストガイド１１を通過させなが
らペースト７を集電体６に塗布させることを特徴とする
ものである。
板でも作成できるアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造
装置を提供する。 【構成】 本発明は、１対のペーストガイド１１と、１
対の上部ペーストガイドロール１３と、１対の下部ペー
ストガイドロール１４と、１対の巻出し部１２と、１対
の巻取り部１８とを有するアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極
板の製造装置であって、ペーストガイドロール１３の両
端が固定され、巻出し部１２から巻取り部１８にロール
１３、１４を通してペーストガイド１１を通過させなが
らペースト７を集電体６に塗布させることを特徴とする
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルカリ亜鉛蓄電池
の亜鉛極板の製造装置に関するものである。
の亜鉛極板の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のニッケル亜鉛蓄電池用の亜鉛極板
の製造方法はテフロン（ポリテトラフルオロエチレンの
商品名、以下同じ）を結着剤としたシート方式が主流で
あった。この方法は、結着剤を混合した亜鉛極活物質を
２本のロールにより厚みを規制し、これを繰り返すこと
によりシート状にし、このシート状亜鉛極活物質を、集
電体の両面からロールにより圧着して貼り合わせて亜鉛
極板を得るものである。しかしながら、このシート方式
は生産性が悪く、生産性の高いペースト方式が望ましい
とされている。
の製造方法はテフロン（ポリテトラフルオロエチレンの
商品名、以下同じ）を結着剤としたシート方式が主流で
あった。この方法は、結着剤を混合した亜鉛極活物質を
２本のロールにより厚みを規制し、これを繰り返すこと
によりシート状にし、このシート状亜鉛極活物質を、集
電体の両面からロールにより圧着して貼り合わせて亜鉛
極板を得るものである。しかしながら、このシート方式
は生産性が悪く、生産性の高いペースト方式が望ましい
とされている。
【０００３】ペースト方式の極板の製造方法としては、
従来、亜鉛極活物質とＣＭＣ等の結着剤と溶剤とからな
るペーストに、透孔部を有する集電体を連続的に通し
て、スリッターから引き上げて、集電体の両面にペース
トを塗着させるものがあった。しかしながらアルカリ亜
鉛蓄電池、特に亜鉛極において、ＣＭＣ等の結着剤は電
解液粘度を上げ放電特性が劣化するといった欠点があっ
た。
従来、亜鉛極活物質とＣＭＣ等の結着剤と溶剤とからな
るペーストに、透孔部を有する集電体を連続的に通し
て、スリッターから引き上げて、集電体の両面にペース
トを塗着させるものがあった。しかしながらアルカリ亜
鉛蓄電池、特に亜鉛極において、ＣＭＣ等の結着剤は電
解液粘度を上げ放電特性が劣化するといった欠点があっ
た。
【０００４】又、このペースト方式では繊維化された耐
アルカリ性樹脂を結着剤として用いて塗布する場合、繊
維化した耐アルカリ性樹脂がペーストの均一流動性を保
持せず不均一に塗布されてしまう欠点があった。
アルカリ性樹脂を結着剤として用いて塗布する場合、繊
維化した耐アルカリ性樹脂がペーストの均一流動性を保
持せず不均一に塗布されてしまう欠点があった。
【０００５】この欠点を解決するために、ペーストを保
持する紙を用いて片面ずつ塗布する方式が提案されてき
た。このペースト保持紙を使用する方法においても、ペ
ーストの厚みがバラついたり、塗布した活物質が剥離し
やすいといった重大な欠点があった。
持する紙を用いて片面ずつ塗布する方式が提案されてき
た。このペースト保持紙を使用する方法においても、ペ
ーストの厚みがバラついたり、塗布した活物質が剥離し
やすいといった重大な欠点があった。
【０００６】そこで本発明者らは、簡単な工程により集
電体の両面にペーストを均一にかつ剥離が生じないよう
に塗布形成することができるアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛
極板の製造方法とその装置を特願平４−３５６８３４
号、特願平４−３５６８３５号で提案した。
電体の両面にペーストを均一にかつ剥離が生じないよう
に塗布形成することができるアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛
極板の製造方法とその装置を特願平４−３５６８３４
号、特願平４−３５６８３５号で提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この装置は、図２，３
に示すように、左右一対の無端環状のペーストガイド１
をロール２〜５によって回転させ、その間に集電体６と
ペースト７を挟み込む、ペースト７を集電体に塗着する
ものであり、ロール２〜５はペーストガイド１を取り外
しできるように一端２ａ〜５ａが開放され、他端２ｂ〜
５ｂのみ固定盤８に固定されていた。そのためロール２
〜５の一端２ａ〜５ａにたわみができたり、ペーストガ
イド１の一部がロール２〜５からはずれるなどし、ペー
スト厚みにばらつきが生じるという問題点を有してい
た。
に示すように、左右一対の無端環状のペーストガイド１
をロール２〜５によって回転させ、その間に集電体６と
ペースト７を挟み込む、ペースト７を集電体に塗着する
ものであり、ロール２〜５はペーストガイド１を取り外
しできるように一端２ａ〜５ａが開放され、他端２ｂ〜
５ｂのみ固定盤８に固定されていた。そのためロール２
〜５の一端２ａ〜５ａにたわみができたり、ペーストガ
イド１の一部がロール２〜５からはずれるなどし、ペー
スト厚みにばらつきが生じるという問題点を有してい
た。
【０００８】また、ロール２は直径１５０mm程度にしな
ければ剛性がなくなり中央でたわみが生じるため通常は
直径１５０mm以上のロール２を用いていた。しかし、こ
のような大径のロール２でペーストを挟み込むと、多く
のペーストを挟み込むため、ペースト厚みが０．８mm程
度以下の薄い極板を作製できないという問題点を有して
いた。尚、図２において、９はペーストガイド１に付着
したペースト７を掻き取るブラシ、１０はペースト７の
厚み調整を行なう乾燥装置である。
ければ剛性がなくなり中央でたわみが生じるため通常は
直径１５０mm以上のロール２を用いていた。しかし、こ
のような大径のロール２でペーストを挟み込むと、多く
のペーストを挟み込むため、ペースト厚みが０．８mm程
度以下の薄い極板を作製できないという問題点を有して
いた。尚、図２において、９はペーストガイド１に付着
したペースト７を掻き取るブラシ、１０はペースト７の
厚み調整を行なう乾燥装置である。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、ペースト厚みを均
一にすることができ、薄い亜鉛極板を作製できるアルカ
リ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置を提供することにあ
る。
であって、その目的とするところは、ペースト厚みを均
一にすることができ、薄い亜鉛極板を作製できるアルカ
リ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、１対のペーストガイド１１と、１対の上
部ペーストガイドロール１３と、１対の下部ペーストガ
イドロール１４と、１対の巻出し部１２と、１対の巻取
り部１８とを有するアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製
造装置であって、前記１対のペーストガイド１１は、そ
の間にペースト７と集電体６を挟み込み、ペースト７を
集電体６に塗布するものであり、前記ペーストガイドロ
ール１３，１４は、前記１対のペーストガイド１１を一
定間隔に配置させるものであって、両端が固定されてい
るものであり、 前記巻出し部１２は、前記ペーストガ
イド１１を前記上部ペーストガイドロール１３に向って
供給するものであり、前記巻取り部１８は、前記ペース
トガイド１１を前記下部ペーストガイドロール１４から
巻き取るものであることを特徴とするものである。そし
て、前記ペーストガイドロール１３にバックアップロー
ル２０を当接することが好ましい。
に、本発明は、１対のペーストガイド１１と、１対の上
部ペーストガイドロール１３と、１対の下部ペーストガ
イドロール１４と、１対の巻出し部１２と、１対の巻取
り部１８とを有するアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製
造装置であって、前記１対のペーストガイド１１は、そ
の間にペースト７と集電体６を挟み込み、ペースト７を
集電体６に塗布するものであり、前記ペーストガイドロ
ール１３，１４は、前記１対のペーストガイド１１を一
定間隔に配置させるものであって、両端が固定されてい
るものであり、 前記巻出し部１２は、前記ペーストガ
イド１１を前記上部ペーストガイドロール１３に向って
供給するものであり、前記巻取り部１８は、前記ペース
トガイド１１を前記下部ペーストガイドロール１４から
巻き取るものであることを特徴とするものである。そし
て、前記ペーストガイドロール１３にバックアップロー
ル２０を当接することが好ましい。
【００１１】
【作 用】ペーストガイドロール１３，１４の両端が固
定されているので、ペーストガイドロール１３，１４が
たわんだり、ペーストガイド１１がロール１３，１４か
ら逃げることがなくなる。また、ペーストガイド１１が
巻出し部１２から巻取り部１８へと移動するので、ロー
ル掛けする時ロール固定装置を前記ロール１３，１４か
ら取り外す必要もない。また、上部ペーストガイドロー
ル１３に小径のロールを用い、該ロール１３にバックア
ップロール２０を当接して剛性を持たせると、薄い極板
を作製する時、上部ペーストガイドロール１３で余分な
ペーストを挟み込むことがなくなる。
定されているので、ペーストガイドロール１３，１４が
たわんだり、ペーストガイド１１がロール１３，１４か
ら逃げることがなくなる。また、ペーストガイド１１が
巻出し部１２から巻取り部１８へと移動するので、ロー
ル掛けする時ロール固定装置を前記ロール１３，１４か
ら取り外す必要もない。また、上部ペーストガイドロー
ル１３に小径のロールを用い、該ロール１３にバックア
ップロール２０を当接して剛性を持たせると、薄い極板
を作製する時、上部ペーストガイドロール１３で余分な
ペーストを挟み込むことがなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面の図１に基
づいて説明する。１１は１対のペーストガイドでベルト
からなり、材質は木綿である。１２は１対の巻出し部で
ペーストガイド１１が巻き付けられている。それぞれの
ペーストガイド１１は、上部ペーストガイドロール１３
とヒーター２１間と下部ペーストガイドロール１４とロ
ール１５と乾燥装置１６とロール１７を通過して、巻取
り部１８でモーター駆動により巻き取られる。上部ペー
ストガイドロール１３は例えば直径７５mmのロールで、
該ロール１３に当接して直径１５０mmのバックアップロ
ール２０を設けている。上部ペーストガイドロール１３
と下部ペーストガイドロール１４の両端が固定され、該
ロール１３と１４との間を通過する１対のペーストガイ
ド１１の間隔は一定間隔になるようにそれぞれのロール
１３，１４が配置されいる。このようにロール１３，１
４を両持ちにすると、ロール１３，１４に２ｔの荷重を
加えてもたわみ量を０．０１mm以下にすることができ
た。尚、１９はペーストガイド１１に付着したペースト
７を掻き落すブラシである。
づいて説明する。１１は１対のペーストガイドでベルト
からなり、材質は木綿である。１２は１対の巻出し部で
ペーストガイド１１が巻き付けられている。それぞれの
ペーストガイド１１は、上部ペーストガイドロール１３
とヒーター２１間と下部ペーストガイドロール１４とロ
ール１５と乾燥装置１６とロール１７を通過して、巻取
り部１８でモーター駆動により巻き取られる。上部ペー
ストガイドロール１３は例えば直径７５mmのロールで、
該ロール１３に当接して直径１５０mmのバックアップロ
ール２０を設けている。上部ペーストガイドロール１３
と下部ペーストガイドロール１４の両端が固定され、該
ロール１３と１４との間を通過する１対のペーストガイ
ド１１の間隔は一定間隔になるようにそれぞれのロール
１３，１４が配置されいる。このようにロール１３，１
４を両持ちにすると、ロール１３，１４に２ｔの荷重を
加えてもたわみ量を０．０１mm以下にすることができ
た。尚、１９はペーストガイド１１に付着したペースト
７を掻き落すブラシである。
【００１３】次に、本装置を用いて亜鉛極板を作製する
方法を説明する。まず、金属亜鉛と酸化亜鉛とからなる
活物質に繊維化された耐アルカリ性樹脂としてテフロン
を結着剤として混合し、混合溶媒としてエタノールを用
いて混練し繊維化する。
方法を説明する。まず、金属亜鉛と酸化亜鉛とからなる
活物質に繊維化された耐アルカリ性樹脂としてテフロン
を結着剤として混合し、混合溶媒としてエタノールを用
いて混練し繊維化する。
【００１４】この時、混合溶媒はエタノール以外にもテ
フロンとなじみがよいアルコール等の有機溶媒を用いる
ことができる。又、テフロン等のポリテトラフルオロエ
チレンの代わりに繊維化されたポリプロピレン繊維等を
用いてもこの手法であれば塗布可能である。
フロンとなじみがよいアルコール等の有機溶媒を用いる
ことができる。又、テフロン等のポリテトラフルオロエ
チレンの代わりに繊維化されたポリプロピレン繊維等を
用いてもこの手法であれば塗布可能である。
【００１５】このペースト７を図１に示すように、厚み
調整作用を持つ１対の上部ペーストガイドに各々別々に
保持された混合溶媒の吸収が可能な２つのペーストガイ
ド１１上に配置する。
調整作用を持つ１対の上部ペーストガイドに各々別々に
保持された混合溶媒の吸収が可能な２つのペーストガイ
ド１１上に配置する。
【００１６】上部ペーストガイドロール１３を図１の矢
印に示すように回転させると、ペースト７の混合溶媒が
吸収され、流動性を失ったペースト７は集電体６に供給
され塗布される。更に、この時ロール１３は厚みを規制
し、ペースト７をペーストガイド１１とともに抑える作
用があるため、余剰の混合溶媒は絞り出され、ロール１
３に沿って排出される。この後、ヒーター２１により若
干の乾燥を行い、ペーストガイド１１と流動性を大幅に
失ったペースト７を剥がれ易くする。ペーストガイド１
１を完全乾燥し、付着活物質をブラシ１９により掻き取
り巻取り部１８に巻き取る。ペーストガイド１１を巻き
取ってしまうと、巻取り部１８のロールを巻出し部１２
へ移動して再使用する。
印に示すように回転させると、ペースト７の混合溶媒が
吸収され、流動性を失ったペースト７は集電体６に供給
され塗布される。更に、この時ロール１３は厚みを規制
し、ペースト７をペーストガイド１１とともに抑える作
用があるため、余剰の混合溶媒は絞り出され、ロール１
３に沿って排出される。この後、ヒーター２１により若
干の乾燥を行い、ペーストガイド１１と流動性を大幅に
失ったペースト７を剥がれ易くする。ペーストガイド１
１を完全乾燥し、付着活物質をブラシ１９により掻き取
り巻取り部１８に巻き取る。ペーストガイド１１を巻き
取ってしまうと、巻取り部１８のロールを巻出し部１２
へ移動して再使用する。
【００１７】ペースト７の塗布が完了した集電体６は、
更に必要であれば乾燥装置１６を経てから厚み調整が行
なわれ、アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板として用いられ
る。
更に必要であれば乾燥装置１６を経てから厚み調整が行
なわれ、アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板として用いられ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）ペーストガイドロール１３，１４が両持ちになっ
ているので、殆どたわむことがなく、厚さの均一な亜鉛
極板を得ることができる。 （２）上部ペーストガイドロール１３にバックアップロ
ール２０を当接し、上部ペーストガイドロール１３を小
径のものにし、剛性を持たせているので、薄い亜鉛極板
を作製できる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）ペーストガイドロール１３，１４が両持ちになっ
ているので、殆どたわむことがなく、厚さの均一な亜鉛
極板を得ることができる。 （２）上部ペーストガイドロール１３にバックアップロ
ール２０を当接し、上部ペーストガイドロール１３を小
径のものにし、剛性を持たせているので、薄い亜鉛極板
を作製できる。
【図１】本発明の装置を用いて亜鉛極板を作製する工程
を示す概略正面図である。
を示す概略正面図である。
【図２】従来の装置を用いて亜鉛極板を作製する工程を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図３】従来の装置の一部を省略した平面図である。
６ 集電体 ７ ペースト １１ ペーストガイド １２ 巻出し部 １３ 上部ペーストガイドロール １４ 下部ペーストガイドロール １８ 巻取り部 ２０ バックアップロール
Claims (2)
- 【請求項１】 １対のペーストガイド（１１）と、１対
の上部ペーストガイドロール（１３）と、１対の下部ペ
ーストガイドロール（１４）と、１対の巻出し部（１
２）と、１対の巻取り部（１８）とを有するアルカリ亜
鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置であって、 前記１対のペーストガイド（１１）は、その間にペース
ト（７）と集電体（６）を挟み込み、ペースト（７）を
集電体（６）に塗布するものであり、 前記ペーストガイドロール（１３，１４）は、前記１対
のペーストガイド（１１）を一定間隔に配置させるもの
であって、両端が固定されているものであり、 前記巻出し部（１２）は、前記ペーストガイド（１１）
を前記上部ペーストガイドロール（１３）に向って供給
するものであり、 前記巻取り部（１８）は、前記ペーストガイド（１１）
を前記下部ペーストガイドロール（１４）から巻き取る
ものであることを特徴とする、 アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の１対の上部ペーストガイ
ドロール（１３）にバックアップロール（２０）が当接
されていることを特徴とするアルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛
極の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25903993A JP3350906B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25903993A JP3350906B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794175A true JPH0794175A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3350906B2 JP3350906B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=17328490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25903993A Expired - Fee Related JP3350906B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350906B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020170652A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 日立化成株式会社 | 亜鉛電池用負極の製造方法、及び亜鉛電池用負極 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP25903993A patent/JP3350906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020170652A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 日立化成株式会社 | 亜鉛電池用負極の製造方法、及び亜鉛電池用負極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350906B2 (ja) | 2002-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |