CN102263227A - 压料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压料装置，包括机架，机架上活动设置有用于放置铜网卷的网带盘，机架上设置有用于盛装铬镍或镍氢合金粉压料箱，机架上在网带盘与压料箱之间设置有一对相互配合的用于展平铜网的展网压轮，展网压轮与动力装置相连接，压料箱上方设置有转向导轮，压料箱底部设置有与铜网尺寸相匹配的铜网出口，机架上在铜网出口处设置有一对用于将原料压实在铜网上的压料压轮，压料压轮与动力装置相连接。本发明所述的压料装置能将干燥状态的铬镍或镍氢合金粉附着到铜网上直接生产出干电池所用的负极铜网，与传统加工方法相比，不仅提高了加工效率，而且降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于生产干电池负极铜网的压料装置。
背景技术
干电池中一般使用附着铬镍或镍氢合金粉的铜网作为负极，用由氢氧化镍和发泡镍制成的层状材料作为正极，中间放置绝缘隔膜，然后卷曲成卷放入电池壳体内。
由于干燥的铬镍或镍氢合金粉难以沾附在铜网上，通常采用湿法拉浆工艺生产负极铜网：首先将合金粉与CMC胶水以及水按比例混合成糊状物附着在铜网上，再由烘干设备进行烘干。湿法拉浆工艺生产耗时多，生产效率低下，而且烘干设备能耗大，使得铜网的生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将干燥状态的铬镍或镍氢合金粉附着到铜网上的压料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种压料装置，包括机架，机架上设置有敞口的压料箱，压料箱的底部设置有出料口，机架上位于出料口的两侧分别活动设置有相互配合的压料压轮，压料压轮与动力装置相连接，机架上在压料压轮的上、下方分别活动设置有上、下转向导轮，机架上还活动设置有网带盘和一对相互配合的展网压轮，展网压轮与动力装置相连接，该对展网压轮位于网带盘与上转向导轮之间。
所述的压料压轮下方也设置有转向导轮。
所述的压料箱上方设置有料斗，料斗下部设置有开口大小可以调节的出料口。
本发明的优点是：本发明所述的压料装置能将干燥状态的铬镍或镍氢合金粉附着到铜网上直接生产出干电池所用的负极铜网，与传统加工方法相比，不仅提高了加工效率，而且降低了能耗。
附图说明
图1为本发明的原理示意图。
图中：1.网带盘，2.压料箱，201.铜网出口，3.转向导轮，4.压料压轮，5.展网压轮，6.料斗，7.铜网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种压料装置，包括机架，机架上活动设置有用于放置铜网卷的网带盘1，机架上设置有敞口的用于盛装铬镍或镍氢合金粉压料箱2，机架上在网带盘1与压料箱2之间设置有一对相互配合的用于展平铜网的展网压轮5，展网压轮5与动力装置相连接。机架上在压料压轮4的上、下方分别活动设置有上、下转向导轮3，压料箱2底部设置有与铜网7尺寸相匹配的铜网出口201，机架上在铜网出口201处设置有一对用于将合金粉压实在铜网7上的压料压轮4，压料压轮4与动力装置相连接，所述的压料箱2上方还设置有料斗6，料斗6下部设置有开口大小可以调节的出料口。
铜网7从压料压轮4中穿过，经转向导轮3换向进入压料箱2，并在铜网出口201经压料压轮4将干燥状态的铬镍或镍氢合金粉压实在铜网7上，最后经压料压轮4下方的转向导轮3转向，即可输往下道分割工序。
本发明所述的压料装置能将干燥状态的铬镍或镍氢合金粉附着到铜网上直接生产出干电池所用的负极铜网，与传统加工方法相比，不仅提高了加工效率，而且降低了能耗。
Claims (3)
1.一种压料装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有敞口的压料箱，压料箱的底部设置有出料口，机架上位于出料口的两侧分别活动设置有相互配合的压料压轮，压料压轮与动力装置相连接，机架上在压料压轮的上、下方分别活动设置有上、下转向导轮，机架上还活动设置有网带盘和一对相互配合的展网压轮，展网压轮与动力装置相连接，该对展网压轮位于网带盘与上转向导轮之间。
2.如权利要求1所述的一种压料装置，其特征在于：所述的压料压轮下方也设置有转向导轮。
3.如权利要求1所述的一种压料装置，其特征在于：所述的压料箱上方设置有料斗，料斗下部设置有开口大小可以调节的出料口。
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| CN201110173256A CN102263227A (zh) | 2011-06-25 | 2011-06-25 | 压料装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
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