CN204407415U - 一种电池极片及用于制作该电池极片的片材 - Google Patents
一种电池极片及用于制作该电池极片的片材 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片及用于制作该电池极片的片材，所述极片表面上设置有多个通孔。所述多个通孔组成通孔方阵。所述通孔的孔径为0.1至2mm。所述通孔与通孔之间的间距为0.5至3mm。所述通孔方阵中每相邻两行的三个相邻通孔其中心连线呈正三角形。本实用新型能够增加活性物质的填充量，提高活性材料在箔材表面的附着力，提高活性材料反应效率，从而提高单位体积、单位重量电池的能量密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种电池极片及用于制作该电池极片的片材。
背景技术
集流体，也叫电池极片，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳。
现大量使用的用于加工锂离子充电电池极片的箔材是表面光洁不带孔的，活性材料靠粘接剂粘敷在箔材表面，容易出现活性材料脱落情况。锂离子无法穿透极片活性材料的活性发挥的不够。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电池极片及用于制作该电池极片的片材，能够增加活性物质的填充量，提高活性材料在箔材表面的附着力，提高活性材料反应效率，从而提高单位体积、单位重量电池的能量密度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池极片，所述极片表面上设置有多个通孔。
上述技术方案中，所述多个通孔组成通孔方阵。
上述技术方案中，所述通孔的孔径为0.1至2mm。
上述技术方案中，所述通孔与通孔之间的间距为0.5至3mm。
上述技术方案中，所述通孔方阵中每相邻两行的三个相邻通孔其中心连线呈正三角形。
上述技术方案中，所述极片的厚度为6μm至200μm。
上述技术方案中，所述极片为铝箔或者铜箔。
上述技术方案中，所述通孔为圆孔。
一种用于制作电池极片的片材，片材上设置有多组所述通孔方阵。
上述技术方案中，所述通孔方阵一侧设置有使该通孔方阵与极耳一体成型的极耳微割刀口。
本实用新型的有益效果是：电池极片的表面设置有通孔，该通孔可以增加活性物质的填充量，提高活性材料在电池极片表面的附着力，提高活性材料反应效率，从而提高单位体积、单位重量电池的能量密度。在制作该电池极片的片材上使用微割机在片材上微割成极耳的刀口轨迹，可以将极耳和电池极片制作成一体成型。
附图说明
图1是本实用新型电池极片的整体结构示意图；
图2是本实用新型用于制作电池极片的片材的结构示意图；
图3是本实用新型电池极片的局部截面示意图。
图中，1、极片；2、通孔；3、极耳；4、刀口；5、片材；6、活性材料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、3所示，一种电池极片，所述极片1表面上设置有多个通孔2。所述多个通孔2组成通孔方阵。所述通孔2的孔径为0.1至2mm。所述通孔2与通孔2之间的间距为0.5至3mm。所述极片1的厚度为6μm至200μm。
活性材料6涂在电池极片1的双面，利用双面加压涂布机将活性材料6压紧在极片1上，使极片1双面上的活性材料6穿过通孔2连接在一起，增加活性材料6在极片1上的附着力。
其中，所述通孔方阵中每相邻两行的三个相邻通孔2其中心连线呈正三角形。形成三角形加强活性材料6在电池极片1上的牢固性。
其中，所述极片1为铝箔或者铜箔。用于电池正极极片的采用铝箔，用于电池负极极片的采用铜箔。
其中，所述通孔2为圆孔。
如图2、3所述，在制作上述的一种电池极片的过程中，本实用新型还提出了一种用于制作电池极片的片材5，片材5上设置有多组所述通孔方阵。
其中，所述通孔方阵一侧设置有使该通孔方阵与极耳3一体成型的极耳3微割刀口4。通过该极耳3微割刀口4，可以很轻易将电池极片1和极耳3一同从片材5中取下，有利于单个电池极片1和极耳3在运输或搬运的过程中对极耳3造成损伤，从而影响电池的性能。
其中，所述通孔2的孔径为0.1至2mm。所述通孔2与通孔2之间的间距为0.5至3mm。所述片材5的厚度为6μm至200μm。
活性材料6涂在电池极片1的双面，利用双面加压涂布机将活性材料6压紧在电池极片1上，使电池极片1双面上的活性材料6穿过通孔2连接在一起，增加活性材料6在电池极片1上的附着力。
其中，所述通孔方阵中每相邻两行的三个相邻通孔2其中心连线呈正三角形。形成三角形加强活性材料6在电池极片1上的牢固性。
其中，所述片材5为铝箔或者铜箔。用于电池正极极片的采用铝箔，用于电池负极极片的采用铜箔。
其中，所述通孔2为圆孔。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种电池极片，其特征在于：所述极片表面上设置有多个通孔；所述多个通孔组成通孔方阵。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述通孔的孔径为0.1至2mm。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片，其特征在于：所述通孔与通孔之间的间距为0.5至3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述通孔方阵中每相邻两行的三个相邻通孔其中心连线呈正三角形。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述极片的厚度为6μm至200μm。
6.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述极片为铝箔或者铜箔。
7.根据权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于：所述通孔为圆孔。
8.一种用于制作权利要求1至7任一所述电池极片的片材，其特征在于：片材上设置有多组所述通孔方阵。
9.根据权利要求8所述的一种用于制作电池极片的片材，其特征在于：所述通孔方阵一侧设置有使该通孔方阵与极耳一体成型的极耳微割刀口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420639642.1U CN204407415U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种电池极片及用于制作该电池极片的片材 |
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| CN201420639642.1U CN204407415U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种电池极片及用于制作该电池极片的片材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204407415U true CN204407415U (zh) | 2015-06-17 |
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ID=53431252
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| CN201420639642.1U Active CN204407415U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种电池极片及用于制作该电池极片的片材 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204407415U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018119956A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 深圳深科先进投资管理有限公司 | 一种多孔铝箔负极及其制备方法和锂二次电池 |
| WO2018119957A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 深圳先进技术研究院 | 一种多孔锡箔负极及其制备方法和钠离子二次电池 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201420639642.1U patent/CN204407415U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2018119956A1 (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 深圳深科先进投资管理有限公司 | 一种多孔铝箔负极及其制备方法和锂二次电池 |
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