CN105206843A - 一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法，其中，所述蓄电池极板板栅包括：基板，所述基板具有第一表面和第二表面；所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔，所述非贯穿孔用于填充铅膏。所述蓄电池的正极板和负极板均采用上述蓄电池极板板栅。上述蓄电池极板板栅的制作方法包括：提供基板；在所述基板的第一表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；在所述基板的第二表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；切割所述基板。本申请提供的上述蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法，能够在低成本的前提下，避免脱膏。

Description

一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法

技术领域

本发明涉及电源制造技术领域，特别是涉及一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法。

背景技术

现有技术中所用的蓄电池极板板栅有以下三种：第一种是传统网格式极板板栅，如图1所示，图1为传统网格式极板板栅的示意图，其中，包括边框101、筋条102和极耳103，在双面涂上铅膏以后经过固化处理成为极板，极板在与蓄电池槽内部的电解液发生化学反应后产生电流，其中，底部的电流需经过板栅上的边框101和筋条102进行汇聚，然后输出到上方凸出的极耳103上输出，这种网格式极板板栅的制造工艺简单，在蓄电池的生产中比较常用，然而，这种板栅涂上铅膏以后，铅膏与板栅结合不牢固，很容易脱膏；第二种是拉网式极板板栅，如图2所示，图2为拉网式极板板栅的示意图，这种板栅的制造生产工艺简单，适用性强，板栅结构成放射状，板栅中下部的电流汇聚快，因此蓄电池大电流性能较好，然而，板栅放射状结构使得极板板栅的合金用料上有所增加，导致成本提高，而且也没能解决脱膏的问题；第三种是管式极板板栅，如图3所示，图3为管式极板板栅的示意图，这种板栅同样在蓄电池的生产中大众化适用，蓄电池大电流性能较好，然而这种板栅容易扭曲，且不是采用普通的涂铅膏方式制造极板，而是在筋条上穿上排管，在排管忠灌入铅粉，最终用扣底堵住排管底部，此工艺较为复杂，且排管成本较高，一般只是把管式极板板栅当作正极板，而负极板仍然采用上述的传统网格式极板板栅或拉网式极板板栅。

可见，现有技术中的上述三种蓄电池极板板栅都没有实现在低成本的前提下避免脱膏的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法，能够在低成本的前提下，避免脱膏。

本发明提供的一种蓄电池极板板栅，包括：

基板，所述基板具有第一表面和第二表面；

所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔，所述非贯穿孔用于填充铅膏。

优选的，在上述蓄电池极板板栅中，所述非贯穿孔为正六边形非贯穿孔，所有的所述非贯穿孔连接成的整体为蜂巢形状。

优选的，在上述蓄电池极板板栅中，所述非贯穿孔的深度不小于预设深度，所述预设深度为使得所述铅膏稳定的填充在所述非贯穿孔内的深度。

优选的，在上述蓄电池极板板栅中，所述非贯穿孔的面积的范围在第一预设面积和第二预设面积之间，所述第一预设面积为使得所述铅膏易于填入所述非贯穿孔内的面积，所述第二预设面积为保证所述板栅的电流输出能力的面积。

优选的，在上述蓄电池极板板栅中，所述基板为铅板。

优选的，在上述蓄电池极板板栅中，还包括设置于所述板栅的外周部的边框。

本发明提供的一种蓄电池，包括正极板和负极板，所述正极板和所述负极板均采用如上所述的任一种蓄电池极板板栅。

本发明提供的一种蓄电池极板板栅的制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板的第一表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

在所述基板的第二表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

切割所述基板。

本发明提供的上述蓄电池极板板栅，由于在所述基板的所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔，所述非贯穿孔用于填充铅膏，相对于现有技术中将铅膏涂在基板表面而容易脱落的情况，本发明的非贯穿孔内填充铅膏的方案，能够有效的将铅膏固定在非贯穿孔内，不会脱落，从而能够在低成本的前提下，避免脱膏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统网格式极板板栅的示意图；

图2为拉网式极板板栅的示意图；

图3为管式极板板栅的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种蓄电池极板板栅的示意图；

图5为本申请实施例提供的一种蓄电池极板板栅的制作方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想是提供一种蓄电池、蓄电池极板板栅及其制作方法，在低成本的前提下，避免脱膏。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的一种蓄电池极板板栅如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种蓄电池极板板栅的示意图。这种蓄电池极板板栅包括：

基板401，所述基板401具有第一表面和第二表面，这里所说的第一表面和第二表面为该基板401的面积最大的两个面，二者相互平行。所述基板401可以是铅板，利用铅合金碾压机械制作而成。

而且，所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔402，所述非贯穿孔402用于填充铅膏。现有技术中的基板上具有通孔，在其上涂的铅膏位于表面上，附着力度不够强，因此容易脱膏，而本实施例中的基板401上设置的这些非贯穿孔402具有明显的优势：铅膏涂在孔内部，而不是涂抹在表面，这样，这种非贯穿孔402就能够对铅膏形成全面的包围，因此，铅膏从孔中脱离的可能性大大降低，在极板叠加形成单体以后就不会脱落，而且这种技术相对于现有技术中的管式极板板栅也大大降低了成本。

需要说明的是，这个方案中的非贯穿孔402并不限于图4所示的形状，还可以使矩形、圆形等任意形状，在这里不做任何限制。

综上所述，本申请实施例提供的上述蓄电池极板板栅，由于在所述基板的所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔，所述非贯穿孔用于填充铅膏，相对于现有技术中将铅膏涂在基板表面而容易脱落的情况，本实施例的将铅膏填充在非贯穿孔内的方案，能够有效的将铅膏固定在非贯穿孔内，不会脱落，从而能够在低成本的前提下，避免脱膏。

另外，针对现有技术中，中下部化学反应产生的电流较难汇聚到极耳，造成极板的大电流输出能力差的现象，本实施例提出了一个解决方案：如图4所示，将所述非贯穿孔优选的设置为正六边形非贯穿孔，所有的所述非贯穿孔连接成的整体为蜂巢形状，蜂巢结构的板栅在结构上便于电流汇聚，大电流输出性能得到有效提高。

进一步的，所述非贯穿孔402的深度不小于预设深度，所述预设深度为使得所述铅膏稳定的填充在所述非贯穿孔内的深度，这样就能够使得铅膏向非贯穿孔内填充的过程更加容易，且铅膏也能够稳定在孔内。另外，所述非贯穿孔402的面积的范围优选的在第一预设面积和第二预设面积之间，所述第一预设面积为使得所述铅膏易于填入所述非贯穿孔内的面积，所述第二预设面积为保证所述板栅的电流输出能力的面积，也就是说，非贯穿孔402的面积既不能太小以至于铅膏不易填入孔内，而且也不能太大以至于起导电作用的筋条太少影响电流的有效传输，在实际生产中，可以根据需要，对非贯穿孔402的深度和面积进行适应性的调整，在此处并不做任何限制。

另外，在上述蓄电池极板板栅中，还包括设置于所述板栅的外周部的边框。

本申请实施例还提供了一种蓄电池，包括正极板和负极板，所述正极板和所述负极板均采用如上所述的任一种蓄电池极板板栅，适用性好，正是由于上述蓄电池极板板栅具有低成本、不易脱膏的优点，因此这种蓄电池也具有了低成本不易脱膏的优点。

本申请实施例还提供了一种蓄电池极板板栅的制作方法如图5所示，图5为本申请实施例提供的一种蓄电池极板板栅的制作方法的示意图。该方法包括如下步骤：

S1：提供基板；

其中，所述基板可以是利用铅合金碾压机械制作的铅板。

S2：在所述基板的第一表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

S3：在所述基板的第二表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

其中，在步骤S2和S3中利用的是极板冲孔设备中的冲孔工装，冲孔后就会在基板上形成预定分布的孔，整个过程十分迅速，而且这种方法的成本低。还需要说明的是，在冲孔时，可以设定冲孔的深度，使每次冲孔的深度都小于基板的厚度的一半，这样在双面冲孔之后，所有的孔就不会贯穿基板，这种非贯穿孔能够更好的容纳铅膏，这种具有侧面和底面的非贯穿孔对铅膏形成包围，在极板叠加形成单体以后就不会脱落。

S4：切割所述基板。

其中，将基板切割之后就形成了片状的极板板栅。

上述蓄电池极板板栅的制作方法具有工艺简单，可操作性强，生产成本低的优点，避免了脱膏现象的发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池极板板栅，其特征在于，包括：

基板，所述基板具有第一表面和第二表面；

所述第一表面和所述第二表面均布满多个非贯穿孔，所述非贯穿孔用于填充铅膏。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板板栅，其特征在于，所述非贯穿孔为正六边形非贯穿孔，所有的所述非贯穿孔连接成的整体为蜂巢形状。

3.根据权利要求2所述的蓄电池极板板栅，其特征在于，所述非贯穿孔的深度不小于预设深度，所述预设深度为使得所述铅膏稳定的填充在所述非贯穿孔内的深度。

4.根据权利要求3所述的蓄电池极板板栅，其特征在于，所述非贯穿孔的面积的范围在第一预设面积和第二预设面积之间，所述第一预设面积为使得所述铅膏易于填入所述非贯穿孔内的面积，所述第二预设面积为保证所述板栅的电流输出能力的面积。

5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄电池极板板栅，其特征在于，所述基板为铅板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的蓄电池极板板栅，其特征在于，还包括设置于所述板栅的外周部的边框。

7.一种蓄电池，包括正极板和负极板，其特征在于，所述正极板和所述负极板均采用如权利要求1-6任一项所述的蓄电池极板板栅。

8.一种蓄电池极板板栅的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板的第一表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

在所述基板的第二表面进行冲孔，得到多个用于填充铅膏的非贯穿孔；

切割所述基板。