JPH0619981B2 - 電気化学電池及び電気化学電池のフォイル電極に電気的に接触させる方法 - Google Patents
電気化学電池及び電気化学電池のフォイル電極に電気的に接触させる方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明はスパイラル状に巻いた電極を備える密封電気化
学電池に関する。より具体的には、金属フォイルから形
成された電極に機械的及び電気的に接触させる方法及び
物品の改良に関し、該改良された物品を用いた電気化学
電池に関する。
学電池に関する。より具体的には、金属フォイルから形
成された電極に機械的及び電気的に接触させる方法及び
物品の改良に関し、該改良された物品を用いた電気化学
電池に関する。
（従来技術の説明） 電池の製造に於いて、電気的に導通性の材料から作られ
た１つ又は２つ以上の導電要素、即ち導電性のタブを電
極の各々に取り付けることは従来より行なわれている。
タブの一端は電極に接続され、他端は電池のハウジング
の適当な端子部分に接続される。
た１つ又は２つ以上の導電要素、即ち導電性のタブを電
極の各々に取り付けることは従来より行なわれている。
タブの一端は電極に接続され、他端は電池のハウジング
の適当な端子部分に接続される。
エネルギー密度の高い電気化学電池には長くて薄い電極
が用いられ、この電極はゼリーロールのようにスパイラ
ル状に巻き付けられている。これら電極の１つは金属フ
ォイルから作られることが多い。例えば、Ｌi／ＭnＯ２
電池の場合、リチウムの電極はリチウムのフォイル片で
あり、その典型的な厚さは０．００５インチ（０．１３
mm）乃至０．０２０インチ(０．５１mm)の範囲である。
これらの金属は電気的に導通性であるから、例えば粉末
を圧縮させた電極又は多孔性の焼結電極と共に用いられ
る導電金属の支持体を備えることは一般的に必要でな
い。
が用いられ、この電極はゼリーロールのようにスパイラ
ル状に巻き付けられている。これら電極の１つは金属フ
ォイルから作られることが多い。例えば、Ｌi／ＭnＯ２
電池の場合、リチウムの電極はリチウムのフォイル片で
あり、その典型的な厚さは０．００５インチ（０．１３
mm）乃至０．０２０インチ(０．５１mm)の範囲である。
これらの金属は電気的に導通性であるから、例えば粉末
を圧縮させた電極又は多孔性の焼結電極と共に用いられ
る導電金属の支持体を備えることは一般的に必要でな
い。
又、電気化学電池のハウジング上の適当な端子と接触さ
せるため、導電材料から作ったタブをこれら金属フォイ
ル(metal foil)の電極に接続することが望ましいことも
ある。タブをフォイルの電極に取り付けるには種々の手
段を用いることができる。これらの手段には溶接、はん
だ付、又は冷間溶接(cold welding)が含まれる。フォイ
ルがリチウムのような金属の場合、溶接は極めて望まし
くない。リチウムは１８６℃で溶けるため、ステンレス
鋼やニッケルのような融点の高い金属を溶接することは
難しい。はんだ付も又、接合金属によって汚染されやす
く極めて望ましくない。取付け手段として最良の方法は
おそらく冷間溶接である。しかしながら、冷間溶接の場
合、特に負極(anode)が金属フォイルの場合、放電量が
大きいとき、タブは負極から分離されるという問題があ
る。タブがその表面上に冷間溶接されただけであると、
その周りやその下の負極物質が放電に利用されたとき分
離されやすい。
せるため、導電材料から作ったタブをこれら金属フォイ
ル(metal foil)の電極に接続することが望ましいことも
ある。タブをフォイルの電極に取り付けるには種々の手
段を用いることができる。これらの手段には溶接、はん
だ付、又は冷間溶接(cold welding)が含まれる。フォイ
ルがリチウムのような金属の場合、溶接は極めて望まし
くない。リチウムは１８６℃で溶けるため、ステンレス
鋼やニッケルのような融点の高い金属を溶接することは
難しい。はんだ付も又、接合金属によって汚染されやす
く極めて望ましくない。取付け手段として最良の方法は
おそらく冷間溶接である。しかしながら、冷間溶接の場
合、特に負極(anode)が金属フォイルの場合、放電量が
大きいとき、タブは負極から分離されるという問題があ
る。タブがその表面上に冷間溶接されただけであると、
その周りやその下の負極物質が放電に利用されたとき分
離されやすい。
米国特許第４０４９８８２号は、圧縮粉末の電極又は多
孔性の焼結電極にタブの冷間溶接を行なうためのタブ構
造を開示している。この特許は、タブ材料の中に円形に
孔を開設したもので、各孔はギザギザの付いた突起を備
えるカラーによって囲まれている。これらの突起は圧縮
粉末電極の中に押し込まれ、支持グリッドと接触できる
ような構造である。しかしながら、この構造はフォイル
電極と接触させる上で不都合がある。本発明のフォイル
電極は支持グリッドを有しないから、これらの突起がフ
ォイル電極に押し入ってもこれらを停めるものが何もな
い。このような場合、これら突起は各セットがフォイル
のサークルから飛び出し、タブは簡単に引き離される。
更に、突起はフォイルの電極及びセパレータの両方から
飛び出すため、別の電極とショートすることにもなる。
孔性の焼結電極にタブの冷間溶接を行なうためのタブ構
造を開示している。この特許は、タブ材料の中に円形に
孔を開設したもので、各孔はギザギザの付いた突起を備
えるカラーによって囲まれている。これらの突起は圧縮
粉末電極の中に押し込まれ、支持グリッドと接触できる
ような構造である。しかしながら、この構造はフォイル
電極と接触させる上で不都合がある。本発明のフォイル
電極は支持グリッドを有しないから、これらの突起がフ
ォイル電極に押し入ってもこれらを停めるものが何もな
い。このような場合、これら突起は各セットがフォイル
のサークルから飛び出し、タブは簡単に引き離される。
更に、突起はフォイルの電極及びセパレータの両方から
飛び出すため、別の電極とショートすることにもなる。
（発明の要約） 本発明はタブの構造を改良し、該タブをフォイルの電極
にしっかりと固定することができるようにしたものであ
る。要約すると、本発明は導電性要素即ち導電性タブの
所定のセクションに一様な形状の歯を形成したもので、
歯はフォイルの電極の肉厚よりも長くしたものである。
一実施例において、これらの歯はフォイルの電極に差し
込まれ、プレートとプレートの間にて設定された停止距
離に達するまで押圧されたとき互いの方向に向けて曲が
るような構造としている。最終的には、歯が電極の表面
と同一平面上に揃うように曲げられ、その過程で後ろか
ら金属のフォイルを掴んだ形となっている。タブをこの
ような構造にしたことによって、負極の金属フォイルの
両表面と電気的に接触することができ、放電中は負極と
の接触状態が維持されるから、タブと負極の金属フォイ
ルとの冷間溶接に伴う問題を解消させることができる。
また一対の歯の両側方は開放して、両側にある電極材料
と歯間に存在する材料との一体化を維持できるから、導
電要素と電極との結合は強化できる。本発明の特徴及び
利点は図面に基づく以下の説明から明らかになるであろ
う。
にしっかりと固定することができるようにしたものであ
る。要約すると、本発明は導電性要素即ち導電性タブの
所定のセクションに一様な形状の歯を形成したもので、
歯はフォイルの電極の肉厚よりも長くしたものである。
一実施例において、これらの歯はフォイルの電極に差し
込まれ、プレートとプレートの間にて設定された停止距
離に達するまで押圧されたとき互いの方向に向けて曲が
るような構造としている。最終的には、歯が電極の表面
と同一平面上に揃うように曲げられ、その過程で後ろか
ら金属のフォイルを掴んだ形となっている。タブをこの
ような構造にしたことによって、負極の金属フォイルの
両表面と電気的に接触することができ、放電中は負極と
の接触状態が維持されるから、タブと負極の金属フォイ
ルとの冷間溶接に伴う問題を解消させることができる。
また一対の歯の両側方は開放して、両側にある電極材料
と歯間に存在する材料との一体化を維持できるから、導
電要素と電極との結合は強化できる。本発明の特徴及び
利点は図面に基づく以下の説明から明らかになるであろ
う。
（実施例の詳細な説明） 第１図において、タブの材料片(1)には矩形の孔(2)を複
数個形成している。これら矩形の孔に関し、１つの孔の
寸法は、該タブを取り付ける金属フォイルの肉厚の２倍
よりも大きくしている。孔を形成するための望ましい方
法の１つとしてチゼンパンチとダイを用いるものが提案
される。この方法によって、第２図に示すように、各孔
からパンチによって形成された材料によって矩形又はそ
の他形状の２つの歯(2a)(2b)が形成される。この実施例
では歯の長さは、両方の歯の長さを加えた寸法が孔の長
さと略等しい。各歯は金属フォイルの肉厚よりも長くす
べきであり、又、各歯のタブの基体(3)に対する角度は
９０度よりも大きくならないようにするべきである。歯
は両方とも材料片の同じ側に形成し、各歯はその基部が
孔の両端部に繋がっている。この実施例が今のところ望
ましいものであるが、孔の両端に２つ以上の歯を作るこ
ともできる。歯はタブの予め決められた第１のセクショ
ンに形成し、一方、タブの予め決められた第２のセクシ
ョンには歯を形成せずに電池のハウジングと溶接をする
のに使用される。
数個形成している。これら矩形の孔に関し、１つの孔の
寸法は、該タブを取り付ける金属フォイルの肉厚の２倍
よりも大きくしている。孔を形成するための望ましい方
法の１つとしてチゼンパンチとダイを用いるものが提案
される。この方法によって、第２図に示すように、各孔
からパンチによって形成された材料によって矩形又はそ
の他形状の２つの歯(2a)(2b)が形成される。この実施例
では歯の長さは、両方の歯の長さを加えた寸法が孔の長
さと略等しい。各歯は金属フォイルの肉厚よりも長くす
べきであり、又、各歯のタブの基体(3)に対する角度は
９０度よりも大きくならないようにするべきである。歯
は両方とも材料片の同じ側に形成し、各歯はその基部が
孔の両端部に繋がっている。この実施例が今のところ望
ましいものであるが、孔の両端に２つ以上の歯を作るこ
ともできる。歯はタブの予め決められた第１のセクショ
ンに形成し、一方、タブの予め決められた第２のセクシ
ョンには歯を形成せずに電池のハウジングと溶接をする
のに使用される。
タブの材料片(1)は矩形の孔と歯を備えているから、第
３図に示すように金属フォイルの負極(4)の表面に位置
決めしやすいという利点がある。歯は、まずプレスし、
次にピーニング(peening)を行なうが、これは１回の操
作にて行なうのが望ましい。このとき、タブは歯の側を
下にしてフォイルの表面の上に載せられる。このように
組み合わせた物を次に２つのプレート間にて押圧され
る。プレートは予め決められた間隔に達すると停止す
る。この停止距離は、フォイルの肉厚とタブの肉厚を加
えたものより大きくならないようにするのが望ましい。
停止距離、即ちプレートの間隔がこれよりも短い場合、
タブはフォイルの中に押圧されてフォイルの肉厚は薄く
なるという不都合をもたらす。第４図はタブ(1)中にあ
る一対の歯の切断図であって、所定まで押圧された後、
該タブが負極(4)をどのようにつかむかを示している。
３図に示すように金属フォイルの負極(4)の表面に位置
決めしやすいという利点がある。歯は、まずプレスし、
次にピーニング(peening)を行なうが、これは１回の操
作にて行なうのが望ましい。このとき、タブは歯の側を
下にしてフォイルの表面の上に載せられる。このように
組み合わせた物を次に２つのプレート間にて押圧され
る。プレートは予め決められた間隔に達すると停止す
る。この停止距離は、フォイルの肉厚とタブの肉厚を加
えたものより大きくならないようにするのが望ましい。
停止距離、即ちプレートの間隔がこれよりも短い場合、
タブはフォイルの中に押圧されてフォイルの肉厚は薄く
なるという不都合をもたらす。第４図はタブ(1)中にあ
る一対の歯の切断図であって、所定まで押圧された後、
該タブが負極(4)をどのようにつかむかを示している。
図示の実施例では、４個の孔を３列に配列したものであ
り、これはタブを肉薄のリチウム負極フォイルに固定す
るのに特に望ましい。しかしながら、突起の数及び配列
については、負極の具体的な特性、タブ材料及びそれら
の寸法等に応じて変えることはできる。又、第１図では
矩形の配列としているが、用途により一層適合するもの
であればどんな配列にすることもできる。更に、歯は矩
形以外のものでもよく、これらは本発明の範囲内に含ま
れる。例えば、三角形状の歯を形成すればリチウムより
硬い金属を貫通させるのにより一層望ましいと考えられ
る。
り、これはタブを肉薄のリチウム負極フォイルに固定す
るのに特に望ましい。しかしながら、突起の数及び配列
については、負極の具体的な特性、タブ材料及びそれら
の寸法等に応じて変えることはできる。又、第１図では
矩形の配列としているが、用途により一層適合するもの
であればどんな配列にすることもできる。更に、歯は矩
形以外のものでもよく、これらは本発明の範囲内に含ま
れる。例えば、三角形状の歯を形成すればリチウムより
硬い金属を貫通させるのにより一層望ましいと考えられ
る。
タブと負極との接続効果は、電池を放電させその電圧プ
ロフィールを観察することによって知ることができる。
もし接続が良好であれば、放電はなめらかなものであ
り、鋭くブレークしたり不連続になることはない。接続
状態が良好でなければ、タブは放電中負極から外れてい
るかもしれず、この場合電圧プロフィールにおいて鋭い
ブレークや不連続が生ずることになる。本発明のタブ構
造の効果を調べ、以下の実施例に示す。
ロフィールを観察することによって知ることができる。
もし接続が良好であれば、放電はなめらかなものであ
り、鋭くブレークしたり不連続になることはない。接続
状態が良好でなければ、タブは放電中負極から外れてい
るかもしれず、この場合電圧プロフィールにおいて鋭い
ブレークや不連続が生ずることになる。本発明のタブ構
造の効果を調べ、以下の実施例に示す。
（実施例１） 本発明の開示に基づき、負極タブは３／４硬ニッケルタ
ブ材料から作った。タブは長さ１．３インチ(３３mm)、
幅０．２５インチ(６４mm)及び厚さ０．００２インチ
(０．０５mm)である。３×１２個の配列の矩形の孔をタ
ブの中に形成する。各孔の寸法は０．０２５インチ
(０．６４mm)×０．０２５インチ(０．６４mm)である。
形成された歯は長さ０．０１２インチ(０．３２mm)であ
り、タブの基体に対する角度は８０度である。歯の突出
端部間のギャップは０．００８インチ(０．２０mm)であ
る。タブは、長さ１０．２５インチ(２６０mm)、幅０．
９０インチ（２２．９mm及び圧さ０．００６インチ
(０．１５mm)からなるリチウムのフォイル負極の中に押
圧される。前述したタブは負極の上に載せて押圧され、
０．００８インチ(０．２０mm)の間隔を残して押圧をス
トップさせる。これは次のようにして行なわれる。先ず
滑らかなスチール表面の上にリチウムのフォイルを載せ
る。次に、タブをそれの歯状の突起がリチウムのフォイ
ルに向かい合うようにしてリチウムフォイルの頂部に載
せる。次に平らな金属板によって、スチール表面と平ら
な金属板との間の距離が０．００８インチになるまでタ
ブを押圧する。歯状の突起間のギャップはプレス前の
０．００８インチ(０．２０mm)から閉じ、最終的なギャ
ップは約０．００４インチ(0.10mm)となる。
ブ材料から作った。タブは長さ１．３インチ(３３mm)、
幅０．２５インチ(６４mm)及び厚さ０．００２インチ
(０．０５mm)である。３×１２個の配列の矩形の孔をタ
ブの中に形成する。各孔の寸法は０．０２５インチ
(０．６４mm)×０．０２５インチ(０．６４mm)である。
形成された歯は長さ０．０１２インチ(０．３２mm)であ
り、タブの基体に対する角度は８０度である。歯の突出
端部間のギャップは０．００８インチ(０．２０mm)であ
る。タブは、長さ１０．２５インチ(２６０mm)、幅０．
９０インチ（２２．９mm及び圧さ０．００６インチ
(０．１５mm)からなるリチウムのフォイル負極の中に押
圧される。前述したタブは負極の上に載せて押圧され、
０．００８インチ(０．２０mm)の間隔を残して押圧をス
トップさせる。これは次のようにして行なわれる。先ず
滑らかなスチール表面の上にリチウムのフォイルを載せ
る。次に、タブをそれの歯状の突起がリチウムのフォイ
ルに向かい合うようにしてリチウムフォイルの頂部に載
せる。次に平らな金属板によって、スチール表面と平ら
な金属板との間の距離が０．００８インチになるまでタ
ブを押圧する。歯状の突起間のギャップはプレス前の
０．００８インチ(０．２０mm)から閉じ、最終的なギャ
ップは約０．００４インチ(0.10mm)となる。
前述したタブを取り付けたリチウムフォイルの負極は、
ＭnＯ２の正極(cathode)及び微細な孔を分布させたポリ
プロピレンのセパレータに組み合わせる。負極と正極は
その間にセパレータを介在させ、両者はスパイラル状に
巻き付けられる。このようにスパイラル状に巻き付けた
ものを金属のケーシングの中に挿入し、負極タブの突出
した端部はケーシングに溶接される。電池は非水液性の
電界質が充填され、カバーが電池の頂部に取り付けられ
る。
ＭnＯ２の正極(cathode)及び微細な孔を分布させたポリ
プロピレンのセパレータに組み合わせる。負極と正極は
その間にセパレータを介在させ、両者はスパイラル状に
巻き付けられる。このようにスパイラル状に巻き付けた
ものを金属のケーシングの中に挿入し、負極タブの突出
した端部はケーシングに溶接される。電池は非水液性の
電界質が充填され、カバーが電池の頂部に取り付けられ
る。
上記の方法に基づいて４個の電池を作った。それらは各
々を８オームの抵抗を加えて放電させると、滑らかで且
つ一様な電圧プロフィール曲線が得られた。これは放電
中もタブの電気的接続状態が良好であったことを示すも
のである。
々を８オームの抵抗を加えて放電させると、滑らかで且
つ一様な電圧プロフィール曲線が得られた。これは放電
中もタブの電気的接続状態が良好であったことを示すも
のである。
この実施例は幅が長さよりも大きな歯について記載した
ものであるが、これ以外の幅と長さの歯としても本発明
の操作性に悪影響を及ぼすことはない。例えば、歯の長
さを幅よりも長くすることが望ましい場合もある。更
に、この実施例では歯の２つの長さを加えた寸法を孔の
長さに等しくしているが、歯の長さ部分の和を孔の長さ
よりも小さくした短い歯にすることが望ましいこともあ
るかもしれない。実施例では孔が３６個のタブについて
説明したが、この孔の数は更に少なくすることもでき
る。用途によっては、１つの孔のものであっても機械的
且つ電気的な接合を形成する上で十分なものとなること
もありうる。
ものであるが、これ以外の幅と長さの歯としても本発明
の操作性に悪影響を及ぼすことはない。例えば、歯の長
さを幅よりも長くすることが望ましい場合もある。更
に、この実施例では歯の２つの長さを加えた寸法を孔の
長さに等しくしているが、歯の長さ部分の和を孔の長さ
よりも小さくした短い歯にすることが望ましいこともあ
るかもしれない。実施例では孔が３６個のタブについて
説明したが、この孔の数は更に少なくすることもでき
る。用途によっては、１つの孔のものであっても機械的
且つ電気的な接合を形成する上で十分なものとなること
もありうる。
この実施例では１個のタブを負極に取り付ける場合につ
いて説明したが、多くの数のタブを負極に取り付けるこ
ともできる。この実施例はリチウムからなる負極につい
て説明したが、その他適当なフォイル電極、例えばアル
ミニウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カル
シウム、その他アルカリ又はアルカリ土類金属及びそれ
らの合金が含まれる。
いて説明したが、多くの数のタブを負極に取り付けるこ
ともできる。この実施例はリチウムからなる負極につい
て説明したが、その他適当なフォイル電極、例えばアル
ミニウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カル
シウム、その他アルカリ又はアルカリ土類金属及びそれ
らの合金が含まれる。
この実施例ではＭnＯ２からなる正極を用いた電池につ
いて説明したが、その他の正極材料を用いることもでき
る。適当な正極材料として、ＣＦx、Ｖ２Ｏ５、Ｗ
Ｏ３、ＭoＯ３、ＭoＳ２、鉛酸化物、コバルト酸化物、
銅酸化物、ＣuＳ、ＣuＳ２、Ｉn２Ｏ３、硫化鉄、Ｎi
Ｓ、Ａg２ＣrＯ４、Ａg３ＰＯ４、ＴiＳ２、遷移金属の
多硫化物、及びその混合物等が含まれる。
いて説明したが、その他の正極材料を用いることもでき
る。適当な正極材料として、ＣＦx、Ｖ２Ｏ５、Ｗ
Ｏ３、ＭoＯ３、ＭoＳ２、鉛酸化物、コバルト酸化物、
銅酸化物、ＣuＳ、ＣuＳ２、Ｉn２Ｏ３、硫化鉄、Ｎi
Ｓ、Ａg２ＣrＯ４、Ａg３ＰＯ４、ＴiＳ２、遷移金属の
多硫化物、及びその混合物等が含まれる。
タブ材料はニッケルの他に、例えばスチール、ステンレ
ススチール、アルミニウム、銅又はチタン等の適当な材
料が含まれる。
ススチール、アルミニウム、銅又はチタン等の適当な材
料が含まれる。
第１図は本発明に基づいて予め決められたセクションに
矩形の孔を形成したタブの平面図である。第２図は歯が
各孔の反対側の端部からどのように突出するかを示すタ
ブの側部の一部の三次元図、第３図は本発明に基づいて
作られたタブがどのように負極の表面に配置されるかを
説明する金属フォイル負極の一実施例の平面図、第４図
は第３図のIV−IV線に沿う断面図である。 (1)……タブ材料片、(2)……孔 (2a)(2b)……歯、(3)……タブ基体 (4)……フォイル負極
矩形の孔を形成したタブの平面図である。第２図は歯が
各孔の反対側の端部からどのように突出するかを示すタ
ブの側部の一部の三次元図、第３図は本発明に基づいて
作られたタブがどのように負極の表面に配置されるかを
説明する金属フォイル負極の一実施例の平面図、第４図
は第３図のIV−IV線に沿う断面図である。 (1)……タブ材料片、(2)……孔 (2a)(2b)……歯、(3)……タブ基体 (4)……フォイル負極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テレンス フランシス レイズ アメリカ合衆国 ノース カロライナ，ヒ ッコリー・ツウェルフス ストリート エ スダブリュ 525 (72)発明者 ジョン ディクソン シレスキー アメリカ合衆国 02056 マサチューセッ ツ，ノーフォーク・ボードマン ストリー ト 148 (56)参考文献 特開 昭52−118530（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】互いが適当に電気的に絶縁された正極端子
と負極端子を備え内部に一対の電極を装填した金属ハウ
ジングと、前記一対の電極の間に設けたセパレータと、
電解質と、電極の一方を端子の１つに電気的に接続する
手段とからなり、該接続する手段は長方形の孔列を有す
る導電要素を少なくとも１つ備え、 前記導電要素は電極の所定のセクションに繋げられ、各
長方形の孔は一対の対向する２つの歯を備え、各歯はそ
の基部が孔の端部に繋がっており、前記歯の各々は導電
性要素の同じ側から突出すると共に各歯の長さは電極の
厚さよりも大きくしており、各孔の歯は電極の肉厚部に
侵入すると共に、一対の歯の両側方は開放して両側にあ
る電極の材料を歯間の材料と一体化させ、各歯は前記導
電要素に対し対向して傾いた角度を形成して歯間に侵入
した電極の材料を把持し、歯が電極の反対側表面を超え
ないようにし、これによって電気的接触を良好にすると
ともにその良好な電気接触状態を維持するようにしてい
ることを特徴とする電気化学電池。 - 【請求項２】導電要素が繋がれる電極は金属フォイルで
ある特許請求の範囲第１項に記載の電気化学電池。 - 【請求項３】歯は矩形の形状である特許請求の範囲第２
項に記載の電気化学電池。 - 【請求項４】歯の長さは孔の長さの２分の１よりも大き
くない特許請求の範囲第３項に記載の電気化学電池。 - 【請求項５】金属フォイルの電極は、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、アルミニウム及びその合金から構成さ
れる群から選択される特許請求の範囲第４項に記載の電
気化学電池。 - 【請求項６】金属フォイルの電極はリチウムである特許
請求の範囲第４項に記載の電気化学電池。 - 【請求項７】歯は導電要素に対して８０度の角度を形成
し、導電要素は、ニッケル、スチール、ステンレス鋼、
アルミニウム、銅及びチタンから構成される群から選択
される材料である特許請求の範囲第６項に記載の電気化
学電池。 - 【請求項８】電気化学電池のフォイル電極に電気的に接
触させるための方法であって、矩形の導電要素の所定セ
クションに長方形の孔の列を形成し、各孔から押し出さ
れた材料から一対の対向する歯を形成し、該歯は導電要
素の同じ側から突出させ、フォイル電極の肉厚よりも長
くし、互いに向かい合うようにしており、導電要素の歯
をフォイル電極の第１の表面の上に載せて圧力を加え、
歯を該電極の肉厚部の中に侵入させ、このときフォイル
電極の材料は、歯の後ろまで強制的に移動させられると
共に、歯間の両側方の開放された側面から電極材料と繋
っており、導電要素とフォイル電極との電気的接触及び
機械的接触を良好に保つようにすることを特徴とする電
気化学電池のフォイル電極に電気的に接触させる方法。 - 【請求項９】歯は同時に押圧されてフォイル電極の中に
入り込み、このように組み合わせた導電要素と金属フォ
イル電極を金属プレートの間にて予め決められた停止距
離に達するまで押圧して歯を屈曲させる特許請求の範囲
第８項に記載の方法。 - 【請求項１０】停止距離はフォイル電極と導電要素の厚
さの和に等しい特許請求の範囲第９項に記載の方法。
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| US873248 | 1986-06-11 |
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| DE (1) | DE3719340C2 (ja) |
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| CN102104133B (zh) * | 2011-01-28 | 2013-03-27 | 福建南平南孚电池有限公司 | 锂电池的极耳、具有该极耳的负极结构和锂电池 |
| KR102052062B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2019-12-04 | 삼성에스디아이 주식회사 | 땜납부재의 수용을 위한 연결부재를 포함하는 배터리팩 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2798895A (en) * | 1954-06-18 | 1957-07-09 | Ray O Vac Co | Point contact battery |
| DE1031849B (de) * | 1956-08-25 | 1958-06-12 | Dr H C Hans Vogt | Poroeses Sintergeruest fuer die Einlagerung der elektrochemisch aktiven Massen einer Akkumulatorenelektrode und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE1180435B (de) * | 1958-12-12 | 1964-10-29 | Varta Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung gesinterter Gerueste fuer Folienelektroden, insbesondere Bandelektroden, fuer elektrische Akkumulatoren |
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| FR2055865A5 (ja) * | 1969-08-01 | 1971-05-14 | Accumulateurs Fixes | |
| GB1423152A (en) * | 1972-11-17 | 1976-01-28 | Schmermund A | Method of and device for providing a web of packaging material with a tear strip |
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-
1986
- 1986-06-11 US US06/873,248 patent/US4729162A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
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- 1987-06-10 DE DE3719340A patent/DE3719340C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-10 NO NO872420A patent/NO872420L/no unknown
- 1987-06-10 BR BR8702942A patent/BR8702942A/pt unknown
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