JP3352863B2 - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- JP3352863B2 JP3352863B2 JP29096595A JP29096595A JP3352863B2 JP 3352863 B2 JP3352863 B2 JP 3352863B2 JP 29096595 A JP29096595 A JP 29096595A JP 29096595 A JP29096595 A JP 29096595A JP 3352863 B2 JP3352863 B2 JP 3352863B2
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- insulator
- aqueous electrolyte
- electrolyte battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、渦巻状に捲回した
極板群を円筒形ケースに収容した非水電解液電池に関す
るものである。
極板群を円筒形ケースに収容した非水電解液電池に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】負極にリチウムまたはリチウムアルミ合
金等の軽金属を用いる非水電解液電池は、負極の理論エ
ネルギー密度が高いところから、小型で大放電容量のも
のを実現できる。しかし、電解液の導電率が水溶液系電
解液と比較して低いことから、大出力化が困難である。
これを補うため、例えば円筒形電池では、極板を渦巻状
に捲回した構造のものとして電極面積の拡大を図るなど
の工夫がなされている。すなわち、正極、セパレータお
よび負極をそれぞれ帯状に形成するとともに、これらを
交互に重ね合わせ、かつ渦巻状に捲回したものである。
このような構造を採用するためには、上記セパレータ、
正極はもちろんのこと、負極板も極めて薄く帯状に形成
しなければならない。一方、非水電解液電池の放電反応
は、負極の金属リチウムまたはリチウムアルミ合金等を
消耗しながら進行するので、前記のように極板を極めて
薄くすると、放電反応途中において電流密度の高い部
分、あるいは外部圧力の強い部分が優先的に反応して消
耗し、リチウム等の帯状極板の分断を引き起こし、放電
電圧が降下するなどの不都合が生じていた。
金等の軽金属を用いる非水電解液電池は、負極の理論エ
ネルギー密度が高いところから、小型で大放電容量のも
のを実現できる。しかし、電解液の導電率が水溶液系電
解液と比較して低いことから、大出力化が困難である。
これを補うため、例えば円筒形電池では、極板を渦巻状
に捲回した構造のものとして電極面積の拡大を図るなど
の工夫がなされている。すなわち、正極、セパレータお
よび負極をそれぞれ帯状に形成するとともに、これらを
交互に重ね合わせ、かつ渦巻状に捲回したものである。
このような構造を採用するためには、上記セパレータ、
正極はもちろんのこと、負極板も極めて薄く帯状に形成
しなければならない。一方、非水電解液電池の放電反応
は、負極の金属リチウムまたはリチウムアルミ合金等を
消耗しながら進行するので、前記のように極板を極めて
薄くすると、放電反応途中において電流密度の高い部
分、あるいは外部圧力の強い部分が優先的に反応して消
耗し、リチウム等の帯状極板の分断を引き起こし、放電
電圧が降下するなどの不都合が生じていた。
【０００３】そこで、正極板の長手方向に合剤を一部剥
離した部分を設け、これと対向する負極板には、放電時
に反応しない未反応部分を作る方法、負極板の金属リチ
ウムそのものにポリプロピレンテープ等の薄型絶縁テー
プを直接貼り付ける方法、あるいは、微孔性フィルムか
らなるセパレータの一部をヒートシールして絶縁体にす
る方法等により、放電時に正極と反応しない部分を形成
させることによって、局所的なリチウム金属の反応によ
るリチウムの分断、さらには放電電圧の降下を抑制する
構成をとっていた（特公昭６３−１３３，４５５号公
報、特公昭６３−１３３，４５４号公報）。
離した部分を設け、これと対向する負極板には、放電時
に反応しない未反応部分を作る方法、負極板の金属リチ
ウムそのものにポリプロピレンテープ等の薄型絶縁テー
プを直接貼り付ける方法、あるいは、微孔性フィルムか
らなるセパレータの一部をヒートシールして絶縁体にす
る方法等により、放電時に正極と反応しない部分を形成
させることによって、局所的なリチウム金属の反応によ
るリチウムの分断、さらには放電電圧の降下を抑制する
構成をとっていた（特公昭６３−１３３，４５５号公
報、特公昭６３−１３３，４５４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成、つまり正極板の長手方向に合剤を一部剥離し、負
極リチウムに未反応部分を作る方法では、合剤を剥離し
た部分は、エキスパンドメタル等の集電体が剥き出しに
なるため、内部短絡の原因になっていた。また、所定部
分を設計通り剥離することも困難であり、正極合剤を超
音波等で剥離した場合には金属集電体のバリ発生にもつ
ながり、これも内部短絡の原因になっていた。さらに、
負極板の金属リチウムそのものに長手方向にポリプロピ
レンテープ等の薄型絶縁テープを直接貼り付ける方法
や、セパレータをヒートシールさせる方法等を用いて、
負極板に正極との未反応部分を形成する方法では、これ
らの負極板、セパレータのどちらか一方でも用いれば、
極板を渦巻状に捲回する際に従来必要であった長手方向
への２％程度の伸びが抑制され、極板群の巻きずれにつ
ながり、電池の信頼性、安全性を損なう原因となってい
た。
構成、つまり正極板の長手方向に合剤を一部剥離し、負
極リチウムに未反応部分を作る方法では、合剤を剥離し
た部分は、エキスパンドメタル等の集電体が剥き出しに
なるため、内部短絡の原因になっていた。また、所定部
分を設計通り剥離することも困難であり、正極合剤を超
音波等で剥離した場合には金属集電体のバリ発生にもつ
ながり、これも内部短絡の原因になっていた。さらに、
負極板の金属リチウムそのものに長手方向にポリプロピ
レンテープ等の薄型絶縁テープを直接貼り付ける方法
や、セパレータをヒートシールさせる方法等を用いて、
負極板に正極との未反応部分を形成する方法では、これ
らの負極板、セパレータのどちらか一方でも用いれば、
極板を渦巻状に捲回する際に従来必要であった長手方向
への２％程度の伸びが抑制され、極板群の巻きずれにつ
ながり、電池の信頼性、安全性を損なう原因となってい
た。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、電池の放電特性を向上させるとともに、信頼性
が高く、渦巻状極板群の製造能力を大幅に向上させるこ
とができる非水電解液電池を提供することを目的とする
ものである。
であり、電池の放電特性を向上させるとともに、信頼性
が高く、渦巻状極板群の製造能力を大幅に向上させるこ
とができる非水電解液電池を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、金属薄板、エキスパンドメタルやパン
チングメタルなどからなる集電体に、正極合剤を支持さ
せた帯状の正極板の表面に、その捲回方向、すなわち長
手方向に、ガラスクロステープ、または耐熱性フィルム
等の絶縁体を貼りつけた構成をとるものである。
めに、本発明は、金属薄板、エキスパンドメタルやパン
チングメタルなどからなる集電体に、正極合剤を支持さ
せた帯状の正極板の表面に、その捲回方向、すなわち長
手方向に、ガラスクロステープ、または耐熱性フィルム
等の絶縁体を貼りつけた構成をとるものである。
【０００７】本発明の正極板では、正極板の捲回方向
に、ガラスクロステープ、耐熱性フィルム等の絶縁体を
貼りつけた構成をとるため、この絶縁体と対向する負極
金属リチウムに放電反応をしない未反応部分を形成させ
ることができ、局所的なリチウム金属の反応によるリチ
ウムの分断、さらには放電電圧の降下を抑制することが
できる。また、正極板に、ガラスクロステープまたは耐
熱性フィルム等の絶縁体を貼りつけた構成であるため、
正極板の芯材にバリ等を誘発することもなく、安定した
信頼性を確保することができる。さらに、負極側または
フィルム状セパレータ等にもポリプロピレンテープなど
の絶縁体を貼りつける必要がないため、金属リチウム等
が電池用極板群として捲回される場合にも、リチウムお
よびフィルム状セパレータが２％程度の伸びを示すため
に、巻きずれ等の心配がなく、安定した信頼性を確保で
きる構成をとることができる。
に、ガラスクロステープ、耐熱性フィルム等の絶縁体を
貼りつけた構成をとるため、この絶縁体と対向する負極
金属リチウムに放電反応をしない未反応部分を形成させ
ることができ、局所的なリチウム金属の反応によるリチ
ウムの分断、さらには放電電圧の降下を抑制することが
できる。また、正極板に、ガラスクロステープまたは耐
熱性フィルム等の絶縁体を貼りつけた構成であるため、
正極板の芯材にバリ等を誘発することもなく、安定した
信頼性を確保することができる。さらに、負極側または
フィルム状セパレータ等にもポリプロピレンテープなど
の絶縁体を貼りつける必要がないため、金属リチウム等
が電池用極板群として捲回される場合にも、リチウムお
よびフィルム状セパレータが２％程度の伸びを示すため
に、巻きずれ等の心配がなく、安定した信頼性を確保で
きる構成をとることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】負極板に未反応部分を形成するた
めの絶縁体の張り付ける位置は、正極板がほぼ中央に、
また負極板がその巻き終わり端側にそれぞれリード片を
有する構成においては、通常、絶縁体が、正極板の負極
リード片と対応する位置から正極リード片側に延びるよ
うに設けるのがよい。
めの絶縁体の張り付ける位置は、正極板がほぼ中央に、
また負極板がその巻き終わり端側にそれぞれリード片を
有する構成においては、通常、絶縁体が、正極板の負極
リード片と対応する位置から正極リード片側に延びるよ
うに設けるのがよい。
【０００９】また、正極の合剤を一部剥離した集電体部
分にリード片を溶接し、このリード片と正極合剤の剥離
された集電体部分を絶縁層で被覆し、この絶縁層と交差
するように前記絶縁体を配する構成をとることができ
る。この構成においては、絶縁層が絶縁体の上部に位置
し、絶縁体を固定する構成が好ましい。正極板の捲回方
向に貼りつけられたガラスクロステープまたは耐熱性フ
ィルム等の絶縁体は、正極板の幅方向の５％〜４０％、
捲回方向の極板長さの７％〜５５％の大きさであり、正
極活物質の理論容量と負極の理論容量との比は１：０．
９〜１．１の範囲内であることが好ましい。
分にリード片を溶接し、このリード片と正極合剤の剥離
された集電体部分を絶縁層で被覆し、この絶縁層と交差
するように前記絶縁体を配する構成をとることができ
る。この構成においては、絶縁層が絶縁体の上部に位置
し、絶縁体を固定する構成が好ましい。正極板の捲回方
向に貼りつけられたガラスクロステープまたは耐熱性フ
ィルム等の絶縁体は、正極板の幅方向の５％〜４０％、
捲回方向の極板長さの７％〜５５％の大きさであり、正
極活物質の理論容量と負極の理論容量との比は１：０．
９〜１．１の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 ［実施例１］図１は本発明の一実施例における円筒形の
非水電解液電池の概略構成を示す。この電池は、上部が
開口された円筒形の金属ケース１と、この電池ケース１
内に収納された極板群２と、電池ケース１の蓋を兼ねた
組立封口板３およびパッキン４とから主に構成されてい
る。上記極板群２は、それぞれ帯状に形成された正極板
７、負極板９およびセパレータ８を交互に重ね合わせて
渦巻状に捲回したものであって、電池ケース１内に上部
絶縁板５、下部絶縁板６を配した上で収納されている。
そして、このケース１内に非水電解液が注入され、かつ
上記組立封口板３およびパッキング４によって電池ケー
ス１の開口部が密封されている。また、組立封口板３
は、リード片１２によって、正極合剤を保持するための
金属集電体１０に電気的に接続されている。
説明する。 ［実施例１］図１は本発明の一実施例における円筒形の
非水電解液電池の概略構成を示す。この電池は、上部が
開口された円筒形の金属ケース１と、この電池ケース１
内に収納された極板群２と、電池ケース１の蓋を兼ねた
組立封口板３およびパッキン４とから主に構成されてい
る。上記極板群２は、それぞれ帯状に形成された正極板
７、負極板９およびセパレータ８を交互に重ね合わせて
渦巻状に捲回したものであって、電池ケース１内に上部
絶縁板５、下部絶縁板６を配した上で収納されている。
そして、このケース１内に非水電解液が注入され、かつ
上記組立封口板３およびパッキング４によって電池ケー
ス１の開口部が密封されている。また、組立封口板３
は、リード片１２によって、正極合剤を保持するための
金属集電体１０に電気的に接続されている。
【００１１】負極板９は、図２に示すように、例えばリ
チウム金属を帯状にしたもので、渦巻状に捲回する際そ
の巻き終わり端となる端部近傍にニッケルのリード片１
５を圧着している。また、リード片１５を覆うようにガ
ラスクロステープからなる絶縁層１６を設けている。セ
パレータ８は、微孔性ポリプロピレンフィルムからなる
長尺帯状のもので、長手方向に二つ折りにして負極板９
を包んでいる。一方、正極板７は、図２に示すように、
帯状の金属製集電体１０を芯材としてその両面に正極合
剤１１を薄層状に保持させたものである。ここで、上記
金属集電体１０としてはステンレス鋼、あるいはチタン
等の耐食性に優れた金属からなるエキスパンドメタルが
用いられている。そして、正極合剤１１としては、例え
ば二酸化マンガンを主体として、導電材であるカーボン
および結着剤を加えて混練したものが用いられ、これを
ペースト状にして上記エキスパンドメタルからなる集電
体１０の両面に薄層状に塗布し、乾燥固化して正極板７
を構成している。
チウム金属を帯状にしたもので、渦巻状に捲回する際そ
の巻き終わり端となる端部近傍にニッケルのリード片１
５を圧着している。また、リード片１５を覆うようにガ
ラスクロステープからなる絶縁層１６を設けている。セ
パレータ８は、微孔性ポリプロピレンフィルムからなる
長尺帯状のもので、長手方向に二つ折りにして負極板９
を包んでいる。一方、正極板７は、図２に示すように、
帯状の金属製集電体１０を芯材としてその両面に正極合
剤１１を薄層状に保持させたものである。ここで、上記
金属集電体１０としてはステンレス鋼、あるいはチタン
等の耐食性に優れた金属からなるエキスパンドメタルが
用いられている。そして、正極合剤１１としては、例え
ば二酸化マンガンを主体として、導電材であるカーボン
および結着剤を加えて混練したものが用いられ、これを
ペースト状にして上記エキスパンドメタルからなる集電
体１０の両面に薄層状に塗布し、乾燥固化して正極板７
を構成している。
【００１２】さらに、正極板７の中心部の合剤を剥離
し、組立封口板３と電気的接触をとるための正極リード
片１２を芯材１０にスポット溶接している。そして、そ
の上から剥離部全体を包皮するように絶縁ガラスクロス
テープからなる絶縁層１３が貼り付けられている。ま
た、正極板７は、負極板９と対向する面に、耐熱性絶縁
フィルムテープからなる細帯状の絶縁体１４を正極板の
捲回方向、すなわち長手方向に貼り付けている。この絶
縁体１４の位置は、正・負極板の対応関係を示すため同
一平面上に表した図２からわかるように、一端は正極板
の負極リード片１５と対応する部分とし、他端は正極リ
ード片１２の近傍としている。図は極板およびリード片
などのサイズや相対位置を正確に表すものではない。こ
れらのサイズを示すと、正極板は幅２４ｍｍ、長さ２３
０ｍｍであり、リード片の幅は５ｍｍ、絶縁層の幅は１
０ｍｍである。また、絶縁体１４は幅３ｍｍ、長さ７０
ｍｍである。負極板は幅２２ｍｍ、長さ２２０ｍｍであ
り、リード片は幅５ｍｍ、絶縁層は幅１０ｍｍ、長さ２
０ｍｍである。なお、正極板の正極活物質の理論容量と
負極の金属リチウムの理論容量との比は１：１の理想系
とした。上記構成の電池をＡとする。
し、組立封口板３と電気的接触をとるための正極リード
片１２を芯材１０にスポット溶接している。そして、そ
の上から剥離部全体を包皮するように絶縁ガラスクロス
テープからなる絶縁層１３が貼り付けられている。ま
た、正極板７は、負極板９と対向する面に、耐熱性絶縁
フィルムテープからなる細帯状の絶縁体１４を正極板の
捲回方向、すなわち長手方向に貼り付けている。この絶
縁体１４の位置は、正・負極板の対応関係を示すため同
一平面上に表した図２からわかるように、一端は正極板
の負極リード片１５と対応する部分とし、他端は正極リ
ード片１２の近傍としている。図は極板およびリード片
などのサイズや相対位置を正確に表すものではない。こ
れらのサイズを示すと、正極板は幅２４ｍｍ、長さ２３
０ｍｍであり、リード片の幅は５ｍｍ、絶縁層の幅は１
０ｍｍである。また、絶縁体１４は幅３ｍｍ、長さ７０
ｍｍである。負極板は幅２２ｍｍ、長さ２２０ｍｍであ
り、リード片は幅５ｍｍ、絶縁層は幅１０ｍｍ、長さ２
０ｍｍである。なお、正極板の正極活物質の理論容量と
負極の金属リチウムの理論容量との比は１：１の理想系
とした。上記構成の電池をＡとする。
【００１３】［比較例１］実施例１で用いた正極板に代
えて、図５に示すように、中央部に幅約２ｍｍの合剤剥
離部分１４ｂを長手方向に設けた正極板７ｂを用いた。
その他の構成は実施例１と同じとした。この電池をＢと
する。
えて、図５に示すように、中央部に幅約２ｍｍの合剤剥
離部分１４ｂを長手方向に設けた正極板７ｂを用いた。
その他の構成は実施例１と同じとした。この電池をＢと
する。
【００１４】［比較例２］実施例１で用いた正極板に代
えて、図６のように絶縁体１４を除いた他は同じ構成の
正極板を用いた。また、負極板は図７に示すように、実
施例１で用いた負極板９にその長手方向に帯状のポリプ
ロピレンテープからなる絶縁層１４ｃをリード片１５と
交差するように貼り付けたものを用いた。この電池をＣ
とする。
えて、図６のように絶縁体１４を除いた他は同じ構成の
正極板を用いた。また、負極板は図７に示すように、実
施例１で用いた負極板９にその長手方向に帯状のポリプ
ロピレンテープからなる絶縁層１４ｃをリード片１５と
交差するように貼り付けたものを用いた。この電池をＣ
とする。
【００１５】［比較例３］実施例１で用いた正極板に代
えて、比較例２の正極板を用いた他は同様にして電池を
作製した。この電池をＤとする。
えて、比較例２の正極板を用いた他は同様にして電池を
作製した。この電池をＤとする。
【００１６】［比較例４］正極の理論容量と負極の金属
リチウムの理論容量との比を１：１．２のリチウム過剰
の系とした他は比較例３と同様の電池を作製した。この
電池をＥとする。
リチウムの理論容量との比を１：１．２のリチウム過剰
の系とした他は比較例３と同様の電池を作製した。この
電池をＥとする。
【００１７】以上の実施例１および比較例１〜４の電池
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの極板群を構成する際の内部短絡および
巻きずれによる不良率の比較を表１に示す。内部短絡
は、主に合剤剥離部に露出する集電体の鋭利な部分がセ
パレータを貫通することによる。また、巻きずれは、負
極板の長手方向に貼り付けた絶縁体により、負極板の捲
回時の伸びが抑制される結果、極板群の上部または下部
に負極の金属リチウムがはみ出すなどとして表れる。
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの極板群を構成する際の内部短絡および
巻きずれによる不良率の比較を表１に示す。内部短絡
は、主に合剤剥離部に露出する集電体の鋭利な部分がセ
パレータを貫通することによる。また、巻きずれは、負
極板の長手方向に貼り付けた絶縁体により、負極板の捲
回時の伸びが抑制される結果、極板群の上部または下部
に負極の金属リチウムがはみ出すなどとして表れる。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、本発明による電
池Ａ、および合剤剥離部を露出させたり負極板の長手方
向にテープを貼り付けたりしない電池Ｄ、Ｅは、内部短
絡や巻きずれなどの不良を発生せず、優れた信頼性を有
することがわかる。次に上記の電池を組み立て直後に、
２０℃において６０Ωの定抵抗放電したときの放電持続
時間の比較を図８に示す。この結果より、本発明の電池
Ａおよび比較例の電池Ｂ、Ｃは、比較例の電池Ｄのよう
な放電途中でリチウムの局所的反応による分断が原因で
ある電圧降下を起こさず、また比較例の電池Ｅより放電
容量が大きいことがわかる。以上の結果から、本発明の
電池Ａは、電池作製時の信頼性においても放電特性にお
いても優れていることがわかる。
池Ａ、および合剤剥離部を露出させたり負極板の長手方
向にテープを貼り付けたりしない電池Ｄ、Ｅは、内部短
絡や巻きずれなどの不良を発生せず、優れた信頼性を有
することがわかる。次に上記の電池を組み立て直後に、
２０℃において６０Ωの定抵抗放電したときの放電持続
時間の比較を図８に示す。この結果より、本発明の電池
Ａおよび比較例の電池Ｂ、Ｃは、比較例の電池Ｄのよう
な放電途中でリチウムの局所的反応による分断が原因で
ある電圧降下を起こさず、また比較例の電池Ｅより放電
容量が大きいことがわかる。以上の結果から、本発明の
電池Ａは、電池作製時の信頼性においても放電特性にお
いても優れていることがわかる。
【００２０】［実施例２］実施例１で使用する正極板の
代わりに、図３のように、絶縁体１４をリード片１２と
交差するように貼り付ける。 ［実施例３］実施例２と同様に絶縁体１４をリード片１
２と交差させるが、この例では絶縁体１４の上側に絶縁
層１３を貼り付けるようにして、絶縁層１３によって絶
縁体１４を固定する。実施例２および３による電池につ
いても上記の実験を行ったところ、電池Ａと同様に、極
板群作製時の信頼性および放電特性いずれも優れたもの
であった。
代わりに、図３のように、絶縁体１４をリード片１２と
交差するように貼り付ける。 ［実施例３］実施例２と同様に絶縁体１４をリード片１
２と交差させるが、この例では絶縁体１４の上側に絶縁
層１３を貼り付けるようにして、絶縁層１３によって絶
縁体１４を固定する。実施例２および３による電池につ
いても上記の実験を行ったところ、電池Ａと同様に、極
板群作製時の信頼性および放電特性いずれも優れたもの
であった。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、信頼性が
高く、放電特性の優れた非水電解液電池を得ることがで
きる。
高く、放電特性の優れた非水電解液電池を得ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における非水電解液電池の一
部を断面にした正面図である。
部を断面にした正面図である。
【図２】同電池の正極板および負極板を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】他の実施例の正極板を示す斜視図である。
【図４】更に他の実施例の正極板を示す斜視図である。
【図５】比較例の電池の正極板の斜視図である。
【図６】他の比較例の電池の正極板の斜視図である。
【図７】更に他の比較例の電池の負極板の斜視図であ
る。
る。
【図８】実施例および比較例の電池の放電特性を比較し
た図である。
た図である。
１ ケース ２ 極板群 ３ 組立封口板 ４ パッキング ５、６ 絶縁板 ７ 正極板 ８ セパレータ ９ 負極板 １０ 正極集電体 １１ 正極合剤 １２、１５ リード片 １３、１６ リード片の絶縁層 １４ 絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大尾 文夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−142049（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−201321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−281466（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−69859（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−108862（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 6/16 H01M 2/34 H01M 4/06
Claims (4)
- 【請求項１】 軽金属からなる帯状の負極、集電体に正
極合剤を支持させた帯状の正極、および両電極を隔離す
るセパレータを渦巻状に捲回した極板群と、前記極板群
を収納する円筒形ケースとを具備し、前記正極板がその
表面の長手方向に貼りつけられた細帯状の絶縁体を有す
ることを特徴とする非水電解液電池。 - 【請求項２】 前記正極は、正極合剤を一部剥離した集
電体部分に溶接されたリード片、および前記リード片と
正極合剤の剥離された集電体部分を被覆する絶縁層を有
し、前記絶縁体が前記絶縁層と交差するように配された
請求項１記載の非水電解液電池。 - 【請求項３】 前記絶縁層が、これと交差された前記絶
縁体の上部に位置し、絶縁体を固定している請求項２記
載の非水電解液電池。 - 【請求項４】 正極板はほぼ中央に、また負極板はその
巻き終わり端側にそれぞれリード片を有し、前記絶縁体
が、正極板の負極リード片と対応する位置から正極リー
ド側に設けられた請求項１記載の非水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29096595A JP3352863B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29096595A JP3352863B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 非水電解液電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134729A JPH09134729A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3352863B2 true JP3352863B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17762742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29096595A Expired - Fee Related JP3352863B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352863B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-11-09 JP JP29096595A patent/JP3352863B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09134729A (ja) | 1997-05-20 |
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