JP2824549B2 - 管の内張り施工法及び内張り施工機 - Google Patents
管の内張り施工法及び内張り施工機Info
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- JP2824549B2 JP2824549B2 JP5249374A JP24937493A JP2824549B2 JP 2824549 B2 JP2824549 B2 JP 2824549B2 JP 5249374 A JP5249374 A JP 5249374A JP 24937493 A JP24937493 A JP 24937493A JP 2824549 B2 JP2824549 B2 JP 2824549B2
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- Japan
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- strip
- joining
- pipe
- roller
- hammer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
- B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sewage (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の内張り施工法及び内
張り施工機、特に、管内でストリップを螺旋状に巻回し
て行き、ストリップ側縁に形成されたほぞ接ぎ様の接合
耳部及び接合条片によってストリップの隣接巻回側縁を
接合する様式の管の内張り施工法、及びその施工の実施
に使用する内張り施工機に関する。
張り施工機、特に、管内でストリップを螺旋状に巻回し
て行き、ストリップ側縁に形成されたほぞ接ぎ様の接合
耳部及び接合条片によってストリップの隣接巻回側縁を
接合する様式の管の内張り施工法、及びその施工の実施
に使用する内張り施工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような様式の管内張り施工法は既に
知られている。従来法は、管内でのストリップの螺旋状
巻回、ストリップの隣接巻回側縁の接合耳部に対する接
合条片の接合、それに必要なストリップ隣接巻回側縁の
突き合わせなど全てを人力に依存して行なってる。これ
は労力が大変、作業が困難、能率が悪いという難点をさ
ておくとしても、内張り施工対象が主として既設下水管
であり、作業員の衛生上極めて問題が大きい。
知られている。従来法は、管内でのストリップの螺旋状
巻回、ストリップの隣接巻回側縁の接合耳部に対する接
合条片の接合、それに必要なストリップ隣接巻回側縁の
突き合わせなど全てを人力に依存して行なってる。これ
は労力が大変、作業が困難、能率が悪いという難点をさ
ておくとしても、内張り施工対象が主として既設下水管
であり、作業員の衛生上極めて問題が大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前述
様式の管内張り施工を機械化することを主な目的として
いる。
様式の管内張り施工を機械化することを主な目的として
いる。
【０００４】即ち本発明の課題は、ストリップの螺旋状
巻回、管内面に対するストリップの当接、ストリップ接
合耳部の突き合わせ状引き揃え、ストリップ接合耳部へ
の接合条片の接合等を機械力で行い得る前示様式の管内
張り施工法、及びその工法の実施に使用する内張り施工
機を開発するにある。
巻回、管内面に対するストリップの当接、ストリップ接
合耳部の突き合わせ状引き揃え、ストリップ接合耳部へ
の接合条片の接合等を機械力で行い得る前示様式の管内
張り施工法、及びその工法の実施に使用する内張り施工
機を開発するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
考案の工法は下記に示す構成を、その工法の実施に使
用する施工機は下記の構成を取っている。
考案の工法は下記に示す構成を、その工法の実施に使
用する施工機は下記の構成を取っている。
【０００６】管内でストリップを螺旋状に巻回して行
き、ストリップ側縁に形成されたほぞ接ぎ様の接合耳部
及び接合条片によってストリップの隣接巻回側縁を接合
する管の内張り施工法において、ストリップ送出しロー
ラ、ストリップ寄せ器及びハンマ或いは押えローラを前
記管内に設置し、それら器材を管長さ方向へ螺旋状に進
行させて行き、ストリップ送出しローラで管内面へスト
リップを送り出し且つこれを螺旋状に巻回しつつ、スト
リップ寄せ器でストリップをその螺旋リードが詰まる方
向へ寄せ、リールから繰り出された接合条片をストリッ
プの隣接巻回側縁の接合耳部へハンマ或いは押えローラ
で打ち込む又は押し込む。
き、ストリップ側縁に形成されたほぞ接ぎ様の接合耳部
及び接合条片によってストリップの隣接巻回側縁を接合
する管の内張り施工法において、ストリップ送出しロー
ラ、ストリップ寄せ器及びハンマ或いは押えローラを前
記管内に設置し、それら器材を管長さ方向へ螺旋状に進
行させて行き、ストリップ送出しローラで管内面へスト
リップを送り出し且つこれを螺旋状に巻回しつつ、スト
リップ寄せ器でストリップをその螺旋リードが詰まる方
向へ寄せ、リールから繰り出された接合条片をストリッ
プの隣接巻回側縁の接合耳部へハンマ或いは押えローラ
で打ち込む又は押し込む。
【０００７】内張りを施すべき管内でそれぞれが管長
さ方向へ螺旋状に進行するようにされているストリップ
送出しローラ、送り出したストリップを所定方向へ寄せ
るためのストリップ寄せ器、リールから繰り出されたほ
ぞ接ぎ様の接合条片をストリップの隣接巻回側縁に形成
されたほぞ接ぎ様の接合耳部へ打ち込む或いは押し込む
ハンマ又は押えローラを具有している管の内張り施工
機。
さ方向へ螺旋状に進行するようにされているストリップ
送出しローラ、送り出したストリップを所定方向へ寄せ
るためのストリップ寄せ器、リールから繰り出されたほ
ぞ接ぎ様の接合条片をストリップの隣接巻回側縁に形成
されたほぞ接ぎ様の接合耳部へ打ち込む或いは押し込む
ハンマ又は押えローラを具有している管の内張り施工
機。
【０００８】
【実施例】本発明に係る施工機の態様例を示す図面を参
照して、本発明を説明する。
照して、本発明を説明する。
【０００９】図で符号１を付したのがストリップ、２を
付したのが接合条片であり、ストリップ１は側縁に接合
耳部１ａが形成されている。ストリップ１の接合耳部１
ａ及び接合条片２は、図７に示すようなほぞ接ぎ様の接
合型である。
付したのが接合条片であり、ストリップ１は側縁に接合
耳部１ａが形成されている。ストリップ１の接合耳部１
ａ及び接合条片２は、図７に示すようなほぞ接ぎ様の接
合型である。
【００１０】内張りＬを施すべき下水管等の管Ｐの内面
へストリップ１を送り出すためのストリップ送出しロー
ラ３は、管Ｐ内を該管長さ方向へ移動し得る架台４に旋
回アーム５により装架されている。送出しローラ３はピ
ンチ型のものを適用できる。アーム５は管Ｐの円周方向
へ旋回可能である。架台４は、管Ｐ内で管Ｐ半径方向に
張出した複数本の脚６を有する。一般的には、脚６は３
本或いは２本とすることができ、３本の場合、１本をエ
キスパンダ型とするのがよい。各脚６の先端に管Ｐ内面
に当接するローラ型或いはキャタピラ型の足装置７を備
えている。エキスパンダ型脚の足装置７はスプリング８
懸架になっている。架台４は駆動機９により一定速度で
移動される。
へストリップ１を送り出すためのストリップ送出しロー
ラ３は、管Ｐ内を該管長さ方向へ移動し得る架台４に旋
回アーム５により装架されている。送出しローラ３はピ
ンチ型のものを適用できる。アーム５は管Ｐの円周方向
へ旋回可能である。架台４は、管Ｐ内で管Ｐ半径方向に
張出した複数本の脚６を有する。一般的には、脚６は３
本或いは２本とすることができ、３本の場合、１本をエ
キスパンダ型とするのがよい。各脚６の先端に管Ｐ内面
に当接するローラ型或いはキャタピラ型の足装置７を備
えている。エキスパンダ型脚の足装置７はスプリング８
懸架になっている。架台４は駆動機９により一定速度で
移動される。
【００１１】ストリップ１を所定方向へ寄せるためのス
トリップ寄せ器１０が上記架台４に旋回アーム１１によ
り装架されている。ストリップ寄せ器１０は、ストリッ
プ１側縁の接合耳部１ａの背に形成されたＬ形リブ１ｂ
が背合わせに二つ並列したものの輪郭に対応する空所１
２を有する図６（Ｂ）に示すようなジグ１０−１、或い
はストリップ１を螺旋状巻回済みの側へ所要側の側面か
ら押しやる図８、９に示す如き押圧ローラ１０−２を使
用できる。押圧ローラ１０−２はスプリング１３ａ或い
はエアシリンダ（図示せず）で管Ｐ内面側へ付勢された
旋回アーム１４の先端に取り付けられ、旋回アーム１４
は架台４上の回転軸１５から張出したブラケット１６に
装着されている。ブラケット１６はスプリング１３ｂで
図８の右方即ちストリップ１の螺旋状巻回済み側へ付勢
するほうがよい。旋回アーム１４は管Ｐ内面を接触回転
するローラ１７を有する。
トリップ寄せ器１０が上記架台４に旋回アーム１１によ
り装架されている。ストリップ寄せ器１０は、ストリッ
プ１側縁の接合耳部１ａの背に形成されたＬ形リブ１ｂ
が背合わせに二つ並列したものの輪郭に対応する空所１
２を有する図６（Ｂ）に示すようなジグ１０−１、或い
はストリップ１を螺旋状巻回済みの側へ所要側の側面か
ら押しやる図８、９に示す如き押圧ローラ１０−２を使
用できる。押圧ローラ１０−２はスプリング１３ａ或い
はエアシリンダ（図示せず）で管Ｐ内面側へ付勢された
旋回アーム１４の先端に取り付けられ、旋回アーム１４
は架台４上の回転軸１５から張出したブラケット１６に
装着されている。ブラケット１６はスプリング１３ｂで
図８の右方即ちストリップ１の螺旋状巻回済み側へ付勢
するほうがよい。旋回アーム１４は管Ｐ内面を接触回転
するローラ１７を有する。
【００１２】更に、ストリップ１の隣接巻回側縁の耳部
１ａ，１ａに接合条片２を打ち込むためのハンマ２１或
いは押し込むための押えローラ２２が架台４上に旋回ア
ーム２０で定位置を占めて装備されている。ハンマはエ
アハンマを使用でき、押えローラ２２はエアシリンダ２
３による押圧型のものを充てることができる。ハンマ２
１のエアシリンダ２４は、螺旋状に巻回されるストリッ
プ１の表面側へスプリング２５で回動変位するよう付勢
されている。押えローラ２２のエアシリンダ２３も同様
な仕様で同様に付勢することを妨げない。
１ａ，１ａに接合条片２を打ち込むためのハンマ２１或
いは押し込むための押えローラ２２が架台４上に旋回ア
ーム２０で定位置を占めて装備されている。ハンマはエ
アハンマを使用でき、押えローラ２２はエアシリンダ２
３による押圧型のものを充てることができる。ハンマ２
１のエアシリンダ２４は、螺旋状に巻回されるストリッ
プ１の表面側へスプリング２５で回動変位するよう付勢
されている。押えローラ２２のエアシリンダ２３も同様
な仕様で同様に付勢することを妨げない。
【００１３】リール１８から繰り出される接合条片２を
所要個所へ案内するためのガイド１９を必要に応じ、架
台４の所定位置に装備する。ガイド１９は旋回アーム２
０′に取り付けられる。
所要個所へ案内するためのガイド１９を必要に応じ、架
台４の所定位置に装備する。ガイド１９は旋回アーム２
０′に取り付けられる。
【００１４】ストリップ送出しローラ３の旋回アーム
５、ジグ１０−１の旋回アーム１１或いは押圧ローラ１
０−２の旋回アーム１４、ガイド１９の旋回アーム２
０′、ハンクマ２１或いは押えローラ２２の旋回アーム
２０は回転軸１５に装着されており、ストリップ送出し
ローラ３、ジグ１０−１或いは押圧ローラ１０−２、ガ
イド１９、ハンマ２１或いは押えローラ２２は、管Ｐ縦
軸線の周りの方向へ一緒に旋回運動を行う。
５、ジグ１０−１の旋回アーム１１或いは押圧ローラ１
０−２の旋回アーム１４、ガイド１９の旋回アーム２
０′、ハンクマ２１或いは押えローラ２２の旋回アーム
２０は回転軸１５に装着されており、ストリップ送出し
ローラ３、ジグ１０−１或いは押圧ローラ１０−２、ガ
イド１９、ハンマ２１或いは押えローラ２２は、管Ｐ縦
軸線の周りの方向へ一緒に旋回運動を行う。
【００１５】図示の施工機による管内張り施工は、次の
如くである。
如くである。
【００１６】ストリップ１は適当な個所、例えば管Ｐの
マンホール近傍の地面にリール巻きなどの然るべき形で
置き、所要の施工に充てればよい。ストリップ１は所要
の施工に当り、先端を引出して管Ｐ内に入れ、ストリッ
プ送出しローラ３，３にセットされる。
マンホール近傍の地面にリール巻きなどの然るべき形で
置き、所要の施工に充てればよい。ストリップ１は所要
の施工に当り、先端を引出して管Ｐ内に入れ、ストリッ
プ送出しローラ３，３にセットされる。
【００１７】送出しローラ３，３を図４の矢符方向へ駆
動させながらアーム５で図４の矢符方向へ旋回させ、且
つ架台４を管Ｐの長さ方向へ一定速度で進行させる。す
ると、送出しローラ３，３が管内で自転しつつ、管Ｐ長
さ方向へ螺旋状に進んでいく。従って、ストリップ１は
該ローラ３，３により管Ｐ内面へ送り出され、螺旋状に
巻回される。ローラ３，３による送出しでストリップ１
は或る圧力で管Ｐ内面に当接される。
動させながらアーム５で図４の矢符方向へ旋回させ、且
つ架台４を管Ｐの長さ方向へ一定速度で進行させる。す
ると、送出しローラ３，３が管内で自転しつつ、管Ｐ長
さ方向へ螺旋状に進んでいく。従って、ストリップ１は
該ローラ３，３により管Ｐ内面へ送り出され、螺旋状に
巻回される。ローラ３，３による送出しでストリップ１
は或る圧力で管Ｐ内面に当接される。
【００１８】管Ｐ内面に螺旋状に巻回されるとき、スト
リップ１は管Ｐ縦軸線の周りの方向へ旋回しているスト
リップ寄せ器１０によりストリップ１の螺旋リードが詰
まる方向へ寄せられる。詳しくは、ストリップ寄せ器１
０がジグ１０−１によるものでは、ジグ１０−１の図６
（Ｂ）矢符方向への旋回につれ、ストリップ１の隣接巻
回側縁の背合わせに並列するＬ形リブ１ｂ、１ｂがジグ
１０−１の空所１２で相互に寄せられ、ストリップ寄せ
器１０が押圧ローラ１０−２によるものでは、押圧ロー
ラ１０−２が螺旋巻きされつつあるストリップ１の図
８，９の左側縁を同図の右側へ押して、ストリップ１が
同側へ寄せられる。
リップ１は管Ｐ縦軸線の周りの方向へ旋回しているスト
リップ寄せ器１０によりストリップ１の螺旋リードが詰
まる方向へ寄せられる。詳しくは、ストリップ寄せ器１
０がジグ１０−１によるものでは、ジグ１０−１の図６
（Ｂ）矢符方向への旋回につれ、ストリップ１の隣接巻
回側縁の背合わせに並列するＬ形リブ１ｂ、１ｂがジグ
１０−１の空所１２で相互に寄せられ、ストリップ寄せ
器１０が押圧ローラ１０−２によるものでは、押圧ロー
ラ１０−２が螺旋巻きされつつあるストリップ１の図
８，９の左側縁を同図の右側へ押して、ストリップ１が
同側へ寄せられる。
【００１９】こうして、ストリップ１の接合耳部１ａ、
１ａの突合わせ状引き揃えが行われる。
１ａの突合わせ状引き揃えが行われる。
【００２０】一方、接合条片２はリール１８から繰り出
され、所要部位へ引出されている。必要に応じ、接合条
片２はガイド１９の内空１９ａを経て引き出される。リ
ール１８は適宜の部材例えば回転軸１５の周面に取り付
けられ（図１）或いは軸１５端に図１７に示す如く取り
付けられていて、軸１５と一緒に図１０，１１の右周り
に旋回される。リール１８の取付けが前者形式の場合、
接合条片２は管Ｐで囲まれた空間中で所要部位へ引き出
せばよく、後者形式では軸１５を中空とし、その中空及
び軸１５に取り付けられたガイドチューブ１５１を経て
所要部位へ引き出せばよい。
され、所要部位へ引出されている。必要に応じ、接合条
片２はガイド１９の内空１９ａを経て引き出される。リ
ール１８は適宜の部材例えば回転軸１５の周面に取り付
けられ（図１）或いは軸１５端に図１７に示す如く取り
付けられていて、軸１５と一緒に図１０，１１の右周り
に旋回される。リール１８の取付けが前者形式の場合、
接合条片２は管Ｐで囲まれた空間中で所要部位へ引き出
せばよく、後者形式では軸１５を中空とし、その中空及
び軸１５に取り付けられたガイドチューブ１５１を経て
所要部位へ引き出せばよい。
【００２１】リール１８から所要部位へ引き出された接
合条片２は、ストリップ１の螺旋状巻回と併行して図１
０，１１の右周りに軸１５と一緒に旋回しているハンマ
２１或いは押えローラ２２で、ストリップ１の隣接巻回
側縁の接合耳部１ａ，１ａに打ち込まれ或いは押し込ま
れる。即ち耳部１ａ，１ａ及び接合条片２が接合され
る。
合条片２は、ストリップ１の螺旋状巻回と併行して図１
０，１１の右周りに軸１５と一緒に旋回しているハンマ
２１或いは押えローラ２２で、ストリップ１の隣接巻回
側縁の接合耳部１ａ，１ａに打ち込まれ或いは押し込ま
れる。即ち耳部１ａ，１ａ及び接合条片２が接合され
る。
【００２２】かくて、管Ｐの内面にストリップ１の螺旋
状捲回によるライナーＬが施される。
状捲回によるライナーＬが施される。
【００２３】ガイド１９の内空１９を経て接合条片２が
引き出されている場合、ストリップ１の隣接巻回側縁の
接合耳部１ａ，１ａの個所に対する接合条片２繰り出し
の位置定めの確実性が高まり、接合耳部１ａ，１ａ及び
接合条片２の接合につき、ハンマ２１或いは押えローラ
２２の作動の確実性が向上する。
引き出されている場合、ストリップ１の隣接巻回側縁の
接合耳部１ａ，１ａの個所に対する接合条片２繰り出し
の位置定めの確実性が高まり、接合耳部１ａ，１ａ及び
接合条片２の接合につき、ハンマ２１或いは押えローラ
２２の作動の確実性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明はストリップの螺旋状巻回、管内面に対する
ストリップの当接、ストリップ接合耳部の突合わせ状引
き揃え、ストリップ接合耳部への接合条片の接合などを
機械力で行い得る、冒頭に述べた様式の管内張り施工法
及びその工法の実施に使用する内張り施工機を開発する
ことの課題を達成できる。
に、本発明はストリップの螺旋状巻回、管内面に対する
ストリップの当接、ストリップ接合耳部の突合わせ状引
き揃え、ストリップ接合耳部への接合条片の接合などを
機械力で行い得る、冒頭に述べた様式の管内張り施工法
及びその工法の実施に使用する内張り施工機を開発する
ことの課題を達成できる。
【図１】本発明に係る施工機の一例の正面図を示す。
【図２】図１の施工機の右側面図である。
【図３】図１の施工機の左側面図を示す。
【図４】ストリップを螺旋状に巻回しつつある状態を示
す立面図である。
す立面図である。
【図５】図４の側面図を示す。
【図６】図６（Ａ）は本発明に係るストリップ寄せ器の
一例をストリップ接合耳部と共に示す斜視図であり、図
６（Ｂ）は同ストリップ寄せ器の斜視図を示している。
一例をストリップ接合耳部と共に示す斜視図であり、図
６（Ｂ）は同ストリップ寄せ器の斜視図を示している。
【図７】ストリップ接合耳部の接合条片による接合状
態、及び図６のストリップ寄せ器によるストリップ接合
耳部の突き合わせ状引き揃え状態を示す断面図である。
態、及び図６のストリップ寄せ器によるストリップ接合
耳部の突き合わせ状引き揃え状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係るストリップ寄せ器の他例を示す正
面図である。
面図である。
【図９】図８に示されたストリップ寄せ器における押圧
ローラ部の底面図を示す。
ローラ部の底面図を示す。
【図１０】本発明に係る接合条片ガイド及び接合条片打
込みハンマを接合条片と共に示す側面図である。
込みハンマを接合条片と共に示す側面図である。
【図１１】本発明に係る接合条片ガイド及び接合条片押
えローラを接合条片と共に示す側面図である。
えローラを接合条片と共に示す側面図である。
【図１２】図１０，１１に示された接合条片ガイドの拡
大図である。
大図である。
【図１３】図１２の側面図を示す。
【図１４】本発明に係る施工機における架台の正面図を
示す。
示す。
【図１５】図１４の側面図を示す。
【図１６】本発明に係る施工機における架台の脚の変更
例を示す立面図である。
例を示す立面図である。
【図１７】本発明に係る接合条片リールの装着態様の変
更例を示す正面図である。
更例を示す正面図である。
【図１８】図１７の側面図を示す。
１ ストリップ １ａ ストリップ接合耳部 ２ 接合条片 ３ ストリップ送出しローラ １０ ストリップ寄せ器 １０−１ ストリップ寄せ器としての一例であるジグ １０−２ ストリップ寄せ器としての他例である押圧ロ
ーラ １９ 接合条片ガイド ２１ 接合条片打込みハンマ ２２ 接合条片押えローラ
ーラ １９ 接合条片ガイド ２１ 接合条片打込みハンマ ２２ 接合条片押えローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神出 明 大阪府大阪市天王寺区餌差町７番６号 株式会社大阪防水建設社内 (72)発明者 服部 眞門 東京都中央区八丁堀一丁目２番８号 株 式会社クボタ建設内 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 平尾 和弘 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 平５−169539（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−282095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−232926（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−81495（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18
Claims (2)
- 【請求項１】管内でストリップを螺旋状に巻回して行
き、ストリップ側縁に形成されたほぞ接ぎ様の接合耳部
及び接合条片によってストリップの隣接巻回側縁を接合
する管の内張り施工法において、ストリップ送出しロー
ラ、ストリップ寄せ器及びハンマ或いは押圧ローラを前
記管内に設置し、それら器材を管長さ方向へ螺旋状に進
行させて行き、ストリップ送出しローラで管内面へスト
リップを送り出し且つこれを螺旋状に巻回しつつ、スト
リップ寄せ器でストリップをその螺旋リードが詰まる方
向へ寄せ、リールから繰り出された接合条片をストリッ
プの隣接巻回側縁の接合耳部へハンマ或いは押えローラ
で打ち込む或いは押し込むことを特徴とする管の内張り
施工法。 - 【請求項２】内張りを施すべき管内で夫々が管長さ方向
へ螺旋状に進行するようにされているストリップ送出し
ローラ、送り出したストリップを所定方向へ寄せるため
のストリップ寄せ器、リールから繰り出されたほぞ接ぎ
様の接合条片をストリップの隣接巻回側縁に形成された
ほぞ接ぎ様の接合耳部へ打ち込む或いは押し込むハンマ
又は押えローラを具有していることを特徴とする管の内
張り施工機。
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