JPH02504543A - 螺旋状巻回パイプのスリップ制御 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 螺旋状巻回バイブのスリップ制御 本発明は、螺旋状巻回パイプのスリップ制御に関し、より詳しくは、プラスチッ ク材料からなるストリップを螺旋状（ヘリカルすなわちスパイラル）に巻回して 、ストリップの隣接縁部を相互連結することにより形成したパイプのスリップ制 御に関する。

１９８６年、３月、１９日付オーストラリア国特許出願第ＰＨ０５１１１号（同 一発明者による国際公開第一０８７１０５６７７号）明細書には、下水管のよう なライニングすべき導管内に螺旋状巻回パイプを供給し、次に、この螺旋状巻回 パイプの直径を徐々に拡大（拡径）して、ライニングすべき導管の内壁と係合さ せるシステムが記載されている。別の技術として、導管の外側に、該導管より大 きな直径をもつ螺旋状巻回パイプを形成し、次いでこの螺旋状巻回バイブを縮径 して、導管の外周面をぴったりと被覆する技術がある。

このような結果を得るための多数の方法が上記明細書において論じられており、 例えば、結合縁部上に貼着される破壊可能なシーリングテープと、パイプを通っ て移動されるテープ解放手段とを使用する方法がある。

この方法に関連する１つの問題は、巻回パイプの直径を巻回直径に初期ロックし ておき、次に、パイプのロックを確実に解放して徐々に制御された直径変化を生 じさせることである。螺旋状に結合された縁部に通用される接着剤すなわちロッ ク手段は、直径変化を望む場合には相互保合縁部が相対的に滑り移動（スライド ）できるように形成すべきであると説明されている。しかしながら、本発明は、 初期巻回中に結合部がスリップしないように結合部をロックできるけれども、所 望の場合にはロックを解放して制御された連続的な方法でスリップさせることが できるようにした解放手段に関する。

従って本発明は、螺旋状に形成されるパイプを、初期巻回中に所望の直径に維持 し、かつパイプを形成するストリップのコンボリューション（回旋）のロック解 放（アン口７り）を確実に制御して所望の直径変化が得られるようにしたロック 手段を提供することに関する。数ある種々の形態のロックの中で、本願において 説明するロックは、機械的に引き出すことができる接着テープの使用に関するも のである。すなわち、本発明によれば、結合部に解放エレメントが設けることに より締まり嵌めを形成し、ダブルロック（この場合、一方のロックは解放エレメ ントになる）が設けられるように形状を設計変更し、かつ、解放エレメント自体 が摩擦発生形状に形成されている。ロック機構は、形状を設計変更して、巻回直 径と拡大直径との間により大きな勾配（ｓｔｅｅｐｅｒ　ｇ−ｒａｄｉｅｎｔ） が得られるようにしてもよい。

従って本発明は、徐々に制御できる方法でロック手段を連続的に除去し、パイプ に沿って徐々にスリップを生じさせることができるロックの形状を提供する方法 に関するものである。

本発明は、多くの方法により首尾良（実施することができる。

例えば１つの形態によれば、巻回装置によりチューブが形成されるときに、コン ボリューションの縁部における結合部上で、チューブの内面又は外面に接着テー プを貼着し、螺旋状巻回チューブの長さが、例えば２つのマンホール間のように 所望の長さに到達したときに接着テープを徐々に除去して、徐々に制御される方 法でチューブを所望の直径に拡大できるようになっている。接着テープの除去は 多くの方法で行うことができるが、１つの形態によれば、接着テープをバイブ成 形機の端部に貼着し、形状入力速度（ｐｒｏｆｉｌｅ　１ｎｐｕｔ　ｒａｔｅ） に比例する選択された速度でテープを連続的に除去することにより、直径の変化 をパイプに沿って徐々に生じさせるようになっている。

また、接着テープには他の機能をもたせることもでき、例えば、接着テープをチ ューブの外面に貼着する場合には、シーラント又はグラウトの移送に接着テープ を使用することができる。このようにすれば、再ライニング時にチューブを拡径 するとき、補修すべき導管に対してシーラントが押し付けられて拡散され、これ により、螺旋状巻回バイブの周囲の螺旋状通路（該通路は、ストリップのリブ同 士の間に形成されている）を遮断する方法が形成される。

別の形態の機械的ロック装置は、螺旋状巻回チューブ（へりカルチューブ）の相 互係合縁部同士の間にロックエレメントを導入するように構成したものである。

かようなロックエレメントは、適当な材料からなる長いスリップ制御部材で形成 することができる。このスリップｌ＃）ｍ部材にはエンボス加工を施して、一連 の締まり嵌めセグメントのような長手方向摩擦力が付与されるように構成するこ とができる。この長いスリップ＠櫛部材は、制御された方法で徐々に除去するこ とができ、従ってチューブを徐々に拡径することができる。

簡潔化のため、この長いスリップ制御部材を、車に「スリップ制御部材」と呼ぶ ことにする。

螺旋状巻回チューブのロック及びアン口７りを行う際に要求されることは、初め に巻回された直径と最終的に拡大した直径との間の勾配を正確に制御する必要が あることである。より急な勾配従ってより厳格に制御される勾配は、形状自体の 中に拡径チャンバ及び縮径チャンバが含まれるように形状を設計することにより 達成され、そのような形状の１つは、少なくとも１つのリブを中空にすることで ある。このような形状にすることにより、巻回直径と拡大直径との間の勾配をよ り急にすることができ、滑らかな傾斜というよりは段状の外観を呈するような大 きな勾配にすることができる。勾配を大きくすることの効果は、相互係合する結 合部に作用する半径方向の荷重を小さくして、安全に対する余裕を大きくするこ とである。

従って、本発明によれば、次のような構成、すなわち、好ましくはプラスチック 材料からなるストリップを螺旋状に巻回しかつストリップの隣接縁部を相互連結 することにより形成されたパイプに直径変化を生じさせるスリップ制御方法にお いて、スリップ制御部材を、好ましくはストリップのコンボリューションの相互 連結縁部に配置し、ストリップとの接触からスリップ制御部材を徐々に引き出し て、ストリップのコンボリューションの相互連結縁部同士が徐々にスリップでき るようにしたことを特徴とするスリップ制御方法が提供される。

以上から、本発明は多くの方法に通用できることが理解されようが、本発明に包 含される原理を完全に理解できるようにするため、本発明を実施する方法及び装 置について、添付図面に関連して以下に説明する。

第１図は、導管の一端の縦断面図であり、巻回機がパイプを推進する間に、スリ ップ制御部材を形成するロックテープを除去することにより、導管内で螺旋状に 巻回されたリプ付きチューブを拡径する状態を示すものである（巻回機から遠い 側の端部が回転しないように保持されるとき、巻回機が発生するトルクによりパ イプが拡径される）。

第２図は、第１図の２−２線に沿う横断面図である。

第３図は、パイプとして螺旋状に巻回されるストリップの縁部の結合部の端面図 であり、スリップ制御部材として使用される除去可能な接着テープを示すもので ある。

第４図は、第３図と同様な端面図であるが、スリップを必要とする場合に、結合 部からワイヤ又はコードの形態をなすスリップ制御部材を引き出すとき、結合部 における接着ストリップを切断できるように構成されたスリップ制御部材として のワイヤ又はコードが設けられている構成を示すものである。

第５図は、第４図と同様な端面図であるが、長いスリップ制御部材として接着ス トリップを用いる代わりにワイヤ又はコードを使用し、このワイヤ又はコードを 、接着剤により接合されているオーバーランプしたストリップの部分に通した構 成を示すものである。

第６図は、ワイヤ又はコードの形態をなすスリップ制御部材でのダブルロックを 備えた結合部であって、ワイヤ又はコードが、種々の手段によりストリップに結 合された第１０フクを切断できるように配置されていて、スリップを防止するけ れども第１０ツクが切断された場合にはスリップできるように構成された結合部 を示すものである。

第７図は、ワイヤ又はコードで形成されたスリップ制御部材によりスリップしな いようにした結合部であって、ワイヤ又はコードを徐々に引き出すことによりス リップできるように構成された結合部を示すものである。

第３図、第４図、第５図及び第６図には中空リプが示されているが、該中空リブ は本質的なものではない、第７図には、スリップ制御部材を中空リブ内に配置し た構成が示されている。

第８図は、巻回機の一部を概略的に示す斜視図であり、例えば第７図のストリッ プをいかにして結合するか、及びパイプを形成すべくストリップを巻回するとき に、いかにしてスリップ制御部材を配置するかを示すものである。

第９図は、スリップを防止するためのステーブルを備えた異なる形態のスリップ 制御部材を示すものである。

第１０図は、スリップ制御部材として接着ストリップの代わりにワイヤ又はコー ドを使用して、導管内で拡径されている螺旋状に巻回されたチューブの全体的な 縦断面図であり、螺旋状に巻回されたチューブの拡径セフシランにおけるスリッ プ制御部材の解放位置を規制する解放制御機構が設けられた状態を示すものであ る。

第１１図は、第１０図と同様な図面であるが、スリップを必要とするときに、ス リップ制御部材を除去する別の装置を示すものである。

第１２図は、第８図のスリップ制御部材の変更例を示すものである。

先ず、第１図及び第２図を参照すれば、ストリップ２がらパイプ１が巻回される 状態が示されており、特に第１図には、そのコンボリューション（回旋）が示さ れている。ストリップ２は、ベース３と、拡大端部５を備えた一連のリプ４とを 有している。コンボリューションの結合は、公知の方法によりビード６とソケッ ト７とによって行われ、ストリップ２のコンボリューションの結合縁部が番号８ で示されている。

巻回機は１対のリング１０を有しており、該リング１ｏは、環状に配置された一 連のローラ１１を支持している。これらのローラ１１にはリブ１２が設けられて いる。該リブ１２は、ストリップ２のリブ４同士の間の溝（ｃｏｎｔｏｕｒｓ） と係合して、ストリップ２の互いにオーバーランプするビード６とソケット７と が相互係合できるように、コンボリューションを正確に位置決めする。中空のリ プ９を設けることもできる。

環状に配置されたローラ１１に進入するストリップ２は、結合ローラ１４及び加 圧ローラ１５により押圧されて、ストリップ２の最初のコンボリューションが形 成される。結合ローラ１４及び加圧ローラ１５は、ギア手段１６により連結され ていて、モータ１７により駆動されるようになっている。

ストリップ２は、モータ１９により駆動されるフィードローラ１８により、環状 に配置されたローラ４．５に供給される。この場合、フィードローラ１８は、結 合ローラ１４及び加圧ローラ１５と同期して駆動され、従ってフィードローラ１ ８と結合ローラ１４及び加圧ローラ１５との間でストリップ２に正しい張力を維 持できるようになっている。

スリップ制御部材２０を形成する接着テープが、スプール又は他の供給源から供 給される。この接着テープは、ガイド２１を通って導かれ、アプリケータローラ ２２によりチューブ１の内面に押し付けられ、結合ローラ１４及び加圧ローラ１ ５によってストリップ２の互いにオーバーランプする縁部が結合された後に、該 縁部の上に貼着される。これにより、この接着ストリップ（接着テープ）はコン ボリューション同士のスリップを防止し、従って、パイプ（チューブ）１を導管 ２３（該導管２３は、ライニングすべき下水管等である）内に推進させることが 可能になる。

従って、チューブ１は、所望の長さが推進されるまで、選択された成形直径に維 持される。

パイプ１を拡径する場合には、巻回機から遠い側の端部のスリップ制御部材２０ （接着テープの形態をなしている）を所定距離（長さ）だけパイプ１から引き剥 がし、これによりスリップ制御部材２０が存在しなくなった端部（従って、力を 加えたときに互いにスリップできるようになった端部）のコンポリニージョン同 士を相対回転させればよい。

スリップ制御部材２０は、所望ならばリード部（ｌｅａｄ）に結合することがで き、かつ１対の剥ぎ取りローラ２４の間に通される。

これらの剥ぎ取りローラ２４は、チューブ１が拡径するときに必要とされるスト リップ２の付加的長さを補償すべく巻回機にストリップ２が供給されるときに、 チューブすなわちパイプ１からスリップ制御部材２０を徐々に引き剥がすことが できる速度でモータ２５により駆動される。

接着テープは、ガイド２６を通して安定化されている。

剥ぎ取りローラ２４は、組立体の巻回機の端部に取り付けられた状態が図示され ているが、パイプ１の他端に配置することもできるし、或いは後述のように、巻 回機から遠い側の端部から、巻取り装置をチューブｌに対してあや振り（トラバ ース）させる構成にしてもよい。

本発明は、既に螺旋状に巻回されたパイプ１にも適用できるし、パイプ１を拡径 させたい現場で使用することもできる。現場での使用は、長いチューブ１を巻回 し、次いで、適当な漸進制御手段（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　 ｍｅａｎｓ）によりチューブ１の拡径位置を制御すると同時にチューブの他端に 対して一端を回転することにより達成される。パイプ１は、反対方向に巻回する ことにより縮径させることもできる。

スリップ制御部材２０が、ナイロン又は金属製のコード又はワイヤで形成されて いる場合には、スリップ制御部材２０は、ストリップ２のコンボリューションの ２つの隣接縁部の間の溝内で巻回される。コード又はワイヤは一連の直径変化を 有しており、この直径変化はバイブ２の溝に同様な変化をもたらす、従って、ス リップ制御部材２０が所定位置にあるときには、コンボリューションの隣接縁部 が確実に一体的にロックされるため、バイブ１が拡径するいかなる可能性もなく して、バイブ１の製造及び前進を続けることができる。

第３図〜第７図には、ストリップ２が螺旋状に巻回されかつコンポリューシラン の隣接縁部同士が相互連結されてチューブ１が形成されるときに、出てくるスト リップの縁部同士の結合部が概略的に示されている。

第３図は、特に、第１図に示すように巻回されるストリップの結合部を示すもの である。ストリップ２はベース３を有しており、該ベース３には拡大端部９を備 えた複数のリブ２が設けられている。一方の縁部近（に設けられたリブ４にはソ ケット７が形成されており、該ソケット７内にはストリップ２の他方の縁部を形 成しているビード６が係合するようになっている。ストリップ２の一方の側に設 けられたリブ４は、ストリップ２上で長手方向に走行すべくストリップ２の幅を 横切って連続的に延在する一般的なリブとして示されている。ストリップ２の他 方の側に設けられたリブは中空リプ８であり、例えばバイブ１が大きな直径に拡 径することについて、幾分適応できるようにしたものである。この中空リブは、 ソケット７が設けられたリブ８から延びているテール（尾部）２８と係合して、 相互連結される２つの縁部を確実にインターロックするようになっている。

スリップ制御部材２０は、ストリップ２のコンポリューシラン同士の結合部の上 に延在している状態が示されており、例えば、接着テープ２９が使用されている 。この接着テープ２９はスリップ制御部材２０を形成しており、特に第２図に示 すように、ストリップ２がバイブ１を形成すべく巻回されるときに、コンボリュ ーション同士の結合部の上に供給されるようになっている。

接着テープ２９は、ソケット７内でのビード６の相対滑り移動を防止するが、こ の接着テープ２９を除去した場合には、必要な力を加えたときに、と−ドロとソ ケット７との間の相対滑り移動が可能になる。

第４図にも同様な構成が示されているが、この実施例ではスリップ制御部材２０ が、組み合わせロッキングワイヤ（ｃｏｓｂｉｎａｔｉ−ｏｎ　１ｏｃｋｊＢ　 ｗｉｒｅ）　３０又はコードで形成されている。このロッキングワイヤ又はコー ドは、バイブ１の壁と接着テープ２９との間に配置され、スリップを生じさせた い場合には、ワイヤ３０により接着テープ２９を切断できるようになっている。

第５図には、一方の縁部が他方の縁部に対して滑り移動することを防止できるよ うに結合部に埋入されたワイヤ３０又はコードが示されている。一方の縁部に対 する他方の縁部の滑り移動の防止は、ギザ付き又は粗面化されたワイヤ３０又は プラスチックコーティングされたワイヤ３０を用いること、或いは、接着剤３１ を付着することにより達成される。これにより、ストリップ２の結合部において 互いにオーバーラツプする部分は、ストリップの両縁部間の調節が必要になると きまでは、適当に一体にロックされる。その後、ワイヤ３０又はコードを所定位 置から引き出して接着剤３１を切断すれば、再縁部が自由になって、互いに滑り 移動できるようになる。

第６図の実施例においては、別の構成によるビード３２及びソケット３３が示さ れている。第１ビード６はソケット７内で係合している状態で滑り移動できるが 、第２ビード３２は、接合媒体又は超音波融着のような他のロック手段を用いて ソケット３３内でロックされていて、ソケット３３内でビード３２が移動できな いようになっている。ここでも、ストリップ２の端部を切断することによって引 き出すことが可能なワイヤ又はコード３０が使用されており、第２ビード３２が 形成されている縁部から該第２と一ド３２を解放（従って、第２ビード３２が形 成されているベース部分から該第２ビード３２を切断）することにより、ソケッ ト３３内での第２ビード３２のロック作用を破壊できるようになっている。

第７図の実施例も、スリップ制御部材２０としてワイヤ３０又はコードを用いた 構成になっている。しかしながら、この実施例の場合には、ストリップ２を巻回 してバイブ１を形成する工程中に、スリップ制御部材２０が配置されるようにな っている。スリップ制御部材２０を形成するワイヤ３０は、リブ８と同様な中空 リプ３６内で該リブ３６と係合しているが、コンボリューションの相互保合縁部 に配置されていて、両縁部が互いにスリップすることがないように保持している 。

ワイヤ３０は、接合媒体により所定位置にシールすることもできるし、又は図示 のように捩じることもできる。或いは、ワイヤ３０が所定位置に配置されている 場合には、コンボリューションの相互連結された両縁部の間のスリップを防止で きるけれども、所定位置から引き出された場合には、両縁部に必要な滑り移動を 生じさせてバイブ１の直径の調節を行うことができるように、波形に形成するか 粗面化加工することもできる。このように構成す３６を使用する必要がないとい う利点が得られる０図示のような中空リプ３６の形態に構成した場合には、ロッ ク部材を引き出すときに必要な調節を行うことができる。

従って、第７図の実施例は、ワイヤ３０が所定位置にあるときには一方の縁部が 他方の縁部上で滑り移動することを防止するロック作用をもつと共に、ワイヤ３ ０を除去した場合には、バイブ１を種々の直径に拡大又は縮小するときに、必要 な調節を行うことができるという利点を有している。

第８図には、プラスチック材料からなるリブ付きストリップから、螺旋状に巻回 されたバイブを形成するのに使用される一般的な方法が示されている。この方法 によれば、１対のローラを用いてストリップ２のコンポリューシランを一体に結 合することにより、バイブ１が形成される。１対のローラのうち、一方のローラ は結合ローラ１４であり、他方のローラは加圧ローラ１５である。

結合ローラ１４は金属ローラで構成するのが好ましく、加圧ローラ１５は、少な くとも弾性材料で形成された表面を有している。

両ローラ１４．１５は、供給されて（るストリップ２の一部を押圧して、バイブ として形成されたばかりのストリップ２のコンボリューションとオーバーラフブ 関係をなすことが可能な位置に配置されている。第８図には、ワイヤ３０の形態 をなすスリップ制御部材２０を、隣接するコンポリューシラン同士の両縁部の間 の結合部内にいかにして供給して、確実に埋入するかが示されている。

ワイヤ３０は、矩形の横断面形状をもつ部材として示されている。ワイヤ３０を 形成するこの部材は、ストリップ２のオーバーランプする縁部内に埋入される一 連のロックセフシランを形成すいる。この構成は、特に、第１０図及び第１１図 に関連して示す方法に適用できるものである。このワイヤ又はコードの形態をな すスリツブ１１１１ｍ部材２０は、結合部から徐ｋに引き出して該結合部からス リップ防止機能を除去し、チューブの直径を拡大又は縮小するときに必要なスリ ップを結合部に生じさせることができるようにする。

第９図には、このスリップ制御部材２０をいかに変えることができるかが示され ている。この変更例では、連続部材３８に一連のステーブリング部材３７が結合 されている。ステーブリング部材３７は、コンボリューション間の結合部に跨が るようにしてパイプの内部に取り付けられる。この長いスリップ＠御部材２０は 、パイプ２のプラスチック材料に尖り部（プロング）３９を突き刺すことにより ロックされる。

第１０図には、いかにしてスリップ制御部材２０を引き出すことができるかが示 されている。截頭円錐状のセンサ４１は揺動アーム４２を有しており、該揺動ア ーム４２は、センサ４１内に図示のように支持されている。パイプ１の局部的に 拡径した部分において、円錐状部材（センサ）４１がパイプ１内に挿入されてい る。ワイヤ３０又はコードの形態をなしている長いロック部材（スリップ制御部 材）２０が揺動アーム４２によりガイドされ、これにより、スリップ制御部材２ ０を引き出してパイプ１から除去するとき、揺動アーム４２が引っ張られてスト リップ２のコンボリューションに従って円運動をし、隣接するコンボリューショ ン同士が徐々にスリップできるようにする。また、この作用により円錐状部材４ １が前方に引き出されるため、該円錐状部材４１が前方に移動しかつスリップ制 御部材２０が徐々に引き出されるときに、パイプ１の拡径が徐々に有効に制御さ れる。

揺動アーム４２を支持するため、截頭円錐状部材４１の前端部には支持部材４３ が設けられており、該支持部材４３は、円錐状センサ４１に同心状に配置された シャフト４４を支持している。

シャフト４４の前端部には揺動アーム４２が設けられている。揺動アーム４２は 、スリップ制御部材２０を通すためのガイド４５を備えている。また、揺動アー ム４２は、スリップ制御部材２０が截頭円錐状部材４１を前方に引き出すことが できるようにするドラフト手段４６すなわちガイドを支持している。

第１０図に示すような揺動アーム４２を使用することにより、スリップ制御部材 ２０がパイプ２から引き出されるときに、スリップ制御部材２０には捩じり（ツ イスト）が加えられることに気付くであろう、しかしながら、通常、この捩じり に対しては、スリップ制御部材２０の弾性により対処することができる。パイプ １から接着テープ２９を引き出すことができるように構成した策１図に示すよう な１対のローラを使用する代わりに、長いスリップ制御部材２０を交互に前方に 引き出すけれどもスリップ制御部材２０が幾分捩れることを可能にするグリッパ 等を使用することもできる。

スリップ制御部材２０には任意の方法、例えば、正確な速度でスリップ制御部材 ２０を引き出すべく駆動されるスプールにスリップ制御部材２０を巻回する等の 方法で引っ張り力を加えることができる。所望ならば、スリップ制御部材２０に 作用するあらゆる捩じり作用を打ち消すように取り付けることができる。

第１１図には、第１Ｏ図に示した装置の変更例が示されている。

この実施例でも、スリップ制御部材２０はワイヤ３０又はコードの形態に構成さ れている。しかしながら、この実施例では、スリップ制御部材２０は、例えば截 頭円錐状のセンサ４１と係合している部材５２に取り付けられた流体モータ５１ により駆動されるスプール５０の回転により引き出されるようになっている。截 頭円錐状センサ４１は、所望の拡径を行なうときにのみスプール５０を前方に推 進させることができ、図示の例の場合、この部材は流体ライン５３等により前方 に引き出される。

特に、前に引用された先行技術の明細書（「拡径パイプ（ＥＸＰ−ＡＮＤＡ　Ｐ ＩＰＥ）Ｊ　ニ関する国ｆａ出１１１ｊ１０８７１０５６７７）　ヲ参照すレバ 、パイプの内部に沿って移動する他の手段を採用できることは明白であり、例え ばこの国際出願明細書に記載されているような自己推進ユニットを用いることも できる。また、パイプの徐々の直径変化を制御すべく前方に移動できるセンサ手 段を設けて、パイプの徐々の拡径と同期させてスリップ制御部材を同時に引き出 すように構成することもできる。

スリップ＠種部材２Ｇの形状は変えることができ、ギザギザや段又は他の形状を もつコード又はワイヤ又はテープを使用することもできる。或いは、接着剤でシ ールして２つの部材（これらの部材の間にはスリップ制御部材が配置される溝が 形成されている）の間のスリップを防止し、スリップ制御部材を除去した後のみ にスリップが生じて、チューブを拡径できるように構成することもできる０円錐 状部材は、パイプの拡径が正しく前方に進行することを保証し、かつパイプの拡 径が正しく制御されるようにするゲージ手段を形成するようにして、パイプを所 定位置に適正に配置できかつ所望の最終直径をもつものとすることができる。

パイプの拡径を制御するこの方法は、本発明に示した種々の形態のストリップに 適用することができる。また、本発明の制御方法は種々に変更でき、成る場合に は、拡径中のチューブの撓みによりコンボリューションの徐々の解放を制御して 、必要なスリップを生じさせることができるため、円錐状部材を必要としないこ ともある。

コンボリューションの相互連結は種々の方法で行うことができ、隣接するコンボ リューションが結合される箇所でストリップの間に可撓性部分又はインサートを 設けるような実施例も本発明に含まれることに留意すべきである。

本願明細書の全体を通じて、同様な部品には同じ参照番号が使用されている。

「ワイヤ又はコード」なる用語には、相互係合する縁部に取り付けることができ かつその後に除去できるあらゆる長い部材が含まれ、また、引き剥がすことがで きる巻回部の除去可能な部材又はセクション形成部も含まれる０例えば、スリッ プ制御部材２０は、第１２図に示すようにストリップ２の一部として形成し、第 ８図のストリップ８と同様に引き剥がすことができるように構成してもよい、こ のスリップ制御部材２０は、番号５５（第１２図）で示す箇所においてストリッ プの端部の一部としてモールド成形することができるが、スリップを生じさせた いときに引裂くことができるように、番号６６で示す箇所において直線状の刻み 線が設けられている。このスリップ制御部材２０は、引っ張り強度に優れた形態 に製造することもできるが、ストリップ２へのアタッチメントとしてモールド成 形することもできる。

スリップ制御部材２０は、プラスチック材料からなる部材で構成することができ るが、その強度を高めるため、スリップ制御部材２０内に埋入されるワイヤ３０ 又はコードのようなもので補強することもできる。

以上、プラスチック材料、金属、又は金属とプラスチックとを組み合わせた材料 を使用できるものとして本発明を説明したが、ストリップは、金属、ガラス線維 又は同等の抗張力増強手段により補強することができる。

スリップ制御部材２ｏは、パイプの拡径が必要な場合にパイプに沿って徐々に解 放できるように構成するならば、必ずしも図示のような螺旋状の巻回に倣うこと が可能である必要はない。

特許庁長官　　吉　１）文　毅　　殿 １．特許出願の表示　　ＰＣＴ／ＡＵ　８８１０　Ｏ３１，１、発明の名称　　 　　螺旋状巻回バイブのスリップ制御３、特許出願人 ４、代理人 ５、補正書の提出年月日　　　１９８９年７月６日ｄ、添付書類の目録 （１）補正書の翻訳文　　　　　　　　　　　１　通Ｚ７＼ 請求の範囲 １、好ましくはプラスチック材料からなるストリップを螺旋状に巻回しかつスト リップの隣接縁部を相互連結することにより形成されたパイプに直径変化を生じ させるスリップ制御方法においそ、長い形状のスリップ制御部材（２０）を、ス トリップ（２）のコンポリューシランの相互連結縁部（８）に配置し、ストリッ プ（２）との接触からスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ストリッ プ（２）のコンポリューシランの相互連結縁部（８）同士が徐々にスリップでき るようにしたことを特徴とするスリップ制御方法。

２、前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しておりかつ螺旋状コンポリ ューシランの相互連結縁部（８）においてパイプ（１）に固定されていて、前記 相互連結縁部（８）が互いにスリップしないようにロックしており、パイプ（１ ）からスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ストリップのコンボリュ ーションの前記相互連結縁部（８）同士が徐々にスリップできるようにしたこと を特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。

３、前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在している接着テープ（２９） であり、該接着テープ（２９）をストリップ（２）のコンポリューシランの相互 連結縁部（８）上に貼着して前記相互連結縁部（８）同士がスリップしないよう に防止し、パイプ（１）との接触から接着テープ（２９）を徐々に引き出し、同 時にパイプ（１）に力を加えて前記相互連結縁部（８）同士を互いにスリップさ せ、パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第 ２項に記載のスリフブ制御方法。

４．前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しているワイヤ（３０）又は コードであり、該ワイヤ（３ｏ）又はコードがストリップ（２）のコンボリュー ションの相互連結縁部（８）同士の間で係合して前記相互連結縁部（８）同士が スリップしないように防止し、パイプ（１）から前記スリップ制御部材（２０） を徐々に引き出し、同時にパイプ（１）に力を加えて前記相互連結縁部（８）同 士を互いにスリップさせ、パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特 徴とする請求の範囲第２項に記載のスリップ制御方法。

５、前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しておりかつパイプ（１）の 相互連結されたコンボリューションの少なくとも１つの相互連結縁部（８）と係 合しており、コンボリューションの前記相互連結縁部（８）同士の間にシールを 形成し、直線状に延在している前記スリップ制御部材（２０）をパイプ（１）か ら徐々に引き出して前記シールを切断し、前記パイプ（１）に力を加えたときに パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第２項 に記載のスリップ制御方法。

６、前記ストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が、一方 の相互連結縁部（８）に設けられた少なくとも１つのビード（６）と他方の相互 連結縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケット（７）とにより相互連結 されており、前記相互連結縁部（８）同士の間で直線状に延在するように前記ス リップ制御部材（２０）を配置し、前記スリップ制御部材（２０）が前記相互連 結縁部（８）同士の長手方向スリップを防止できるように形成されており、前記 相互連結縁部（８）同士の間から前記スリップ制御部材（２０）を徐々に引き出 し、同時にパイプ（１）に力を加えてパイプ（１）の直径を徐々に変化させるよ うにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。

７、前記パイプ（１）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が、少なくと も１つのビード（６，３２）と１対のソケット（７，３３）とにより相互連結さ れており、第１ビード（６）及び第１ソケツト（７）がスリップ関係をなしてお り、第２ビード（３２）及び第２ソケフ）（３３）が非スリツプ係合状態に一体 にロックされており、直線状に延在しているスリップ制御部材（２０）が前記第 ２ビード（３２）に隣接して配置されており、パイプ（１）から前記スリップ制 御部材（２ｏ）を徐々に引き出し前記第２ビード（３２）を切断してスリップで きるようにし、同時にパイプ（１）に力を加えてパイプ（１）の直径を徐々に変 化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方 法。

８、環状に配置されたローラ手段（１１）によりストリップ（２）を螺旋状に巻 回してパイプ（１）を形成し、パイプ（１）を形成する前記ストリップ（２）の コンボリューションの両縁部に設けられた相互連結手段（７，８）を一体に押圧 して前記両縁部を相互連結し、パイプ（１）が形成されるときに、相互連結縁部 （８）の少なくとも一方に前記スリップ制御部材（２０）を直線状に配置し、パ イプ（１）から前記スリップ制御部材（２０）を徐々にかつ連続的に引き出し、 同時にパイプ（１）に力を加えてパイプ（１）の直径を変化させるようにしたこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。

９、前記スリップ制御部材（２０）が、ストリップ（２）の一方の縁部を形成し ていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のスリップ制御方法。

１０、巻回機（１０，１１，１２，１４〜１７）でストリップ（２）を螺旋状に 巻回してパイプ（１）を製造し、選択された距離に亘って前記パイプ（１）を配 置し、前記巻回機から遠い側のパイプ（１）の端部の回転を、選択された巻回時 点で少なくとも拘束し、巻回を続ける間、パイプ（１）から前記スリップ制御部 材（２０）を徐々に引き出し、このスリップ制御部材の引き出しを、前記巻回機 から遠い側の端部から開始して巻回機に向かって続行し、ストリップ（２）のコ ンボリューションの相互連結縁部（８）同士の間のスリップにより、巻回機（１ ０，１１，１２）に向かってパイプ（１）を徐々に拡径するようにしたことを特 徴とする請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載のスリップ制御方法。

１１、前記スリップ制御部材（２０）を、前記巻回ＩＩ（１０，１１，１２，１ ４〜１７）により配置しかつ該巻回数に設けた手段により引き出すことを特徴と する請求の範囲第１０項に記載のスリップ制御方法。

１２、ストリップ（２）を巻回機（１０，１１，１２，１４〜１７）により螺旋 状に巻回する工程と、該巻回工程中に、ストリップ（２）のコンボリューション の隣接縁部を結合して相互連結縁部（８）を形成する工程と、相互連結縁部（８ ）にスリップ制御部材（２０）を直線状に配置する工程と、所望長さのパイプ（ １）が形成されるまで巻回を続ける工程と、前記巻回１！　（１０，１１，１２ ，１４〜１７）から遠い側のパイプ（１）の端部を保持し、同時に、巻回を続け るときに、巻回機に向かってスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ス トリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部におけるスリップによりパ イプ（１）を拡径する工程と、スリップ制御部材（２ｏ）の引き出し速度が、所 望の拡径に関する巻回機（１０，１１，１２，１４〜１７）へのストリップ（２ ）の供給速度に比例するように制御する工程とを有していることを特徴とする請 求の範囲第２項に記載のスリップ制御方法。

１３、前記スリップ制御部材（２ｏ）の引き出し速度を、パイプ（１）の拡径を 検出できかつパイプ（１）の拡径と共に徐々に移動できるセンサ（４１）により 制御し、該センサ（４１）をスリップ制御部材（２０）に接続して、該センサ（ ４１）がその前進速度に従ってスリップ制御部材（２ｏ）の引き出し速度を制御 できるようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法 。

１４、前記センサ（４１）が、パイプ（１）の拡径により決定される速度で前方 に引き出されるように連結された截頭円錐状部材であることを特徴とする請求の 範囲第１３項に記載のスリップ制御方法。

１５、前記センサ（４１）がアーム（４２）を備えており、該アーム（４２）が 、パイプ（１）の軸線の回りで揺動しかつスリップ制御部材（２０）と係合して 、パイプ（１）の拡径により決定される速度でセンサ（４１）を前方に移動させ るようにしたことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載のスリップ制御方法。

１６、前記スリップ制御部材（２０）が、パイプ（１）の拡径領域の近くに位置 すべくパイプ（１）内で前方に移動するスプール上に巻回されることにより、パ イプ（１）から引き出されることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載のスリ ップ制御方法。

１７、好ましくはプラスチック材料からなるストリップ（２）を螺旋状に巻回し て、ストリップ（２）のコンボリューションの縁部（８）を相互連結することに より形成される螺旋状巻回パイプのスリップ制御手段において、ストリップ（２ ）のコンボリューションの相互連結縁部（８）に配置されるスリップ制御部材（ ＺＯ）であって、パイプ（１）のコンボリューションに沿って直線状に配置され かつパイプ（１）の螺旋状のコンボリューションの相互連結縁部（８）に保持さ れるスリップ制御部材（２０）と、パイプ（１）からスリップ制御部材（２０） を徐々に引き出す手段（２４，２５）とを有しており、パイプ（１）に力を加え たときにコンボリューションの相互連結縁部（８）同士をスリップさせることが できるように構成したことを特徴とするスリップ制御手段。

１日、前記パイプ（１）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が互いにス リップでき、前記スリップ制御部材（２０）がパイプ（１）のコンボリューショ ンの相互連結縁部（８）上に直線状に貼着される接着テープ（２９）からなり、 前記スリップ制御部材（２０）と係合して該スリップ制御部材（２０）をパイプ （１）との保合から徐々に引き出す手段（２４，２５，４１〜４５．５０〜５３ ）を有していることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段 。

１９、　前記パイプ（１）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が互いに スリップでき、前記スリップ制御部材（２０）が、相互連結縁部（８）上に直線 状に貼着される接着テープ（２９）と、直線状のワイヤ（３０）又はコードとの 組み合わせにより構成されていて、前記ワイヤ（３０）又はコードは、これらを 徐々に引き出すときに前記接着テープ（２９）を長手方向に切断できるように配 置されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。

２０、前記パイプ（１）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が互いに接 合されており、前記スリップ制御部材（２０）は、該スリップ制御部材（２０） を徐々に引き出すことにより接合部（３１）を解放できるように配置されている ことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制８Ｉ壬段。

２１、前記ストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が、互 いに長手方向にスリップすることができる一方の縁部（８）に設けられた少なく とも１つのビード（６）と他方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケ ７）（７）とにより相互連結されており、前記スリップ制御部材（２０）はワイ ヤ（３０）又はコードの形態をなしており、該ワイヤ（３０）又はコードは、相 互連結縁部（８）同士のスリップを防止できるけれどもパイプ（１）からスリッ プ制御部材（２０）を徐々に引き出すときには相互連結縁部（８）同士のスリッ プを許容できる形状を有したいることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の スリップ制御手段。

２２、前記ストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（８）が、互 いにスリップすることができる一方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つの ビード（６）と他方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケット（７） とにより相互連結されており、前記一方の縁部（８）には別のビード（３２）が 更に設けられておりかつ前記他方の縁部（８）には別のソケット（３３）が更に 設けられていて、両縁部（８）が互いに滑らないようにロックできるようになっ ており、前記スリップ制御部材（２０）がワイヤ（３０）又はコードの形態をな しており、これらのワイヤ（３０）又はコードは、これらをパイプ（１）から引 き出すときに、前記縁部（８）から前記別のビード（３２）又はソケット（３３ ）を徐々に切断して前記相互連結縁部（８）同士のスリップを可能にするように 配置されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段 。

２３、前記ストリップ（２）を螺旋状に巻回しかつストリップ（２）の隣接する コンボリューシツンの縁部（８）を相互連結する巻回機（１０，１１，１２，１ ４〜１７）と、前記ストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（８ ）にスリップ制御部材（２０）を配置する手段と、パイプ（１）からスリップ制 御部材（２０）を直線状にかつ徐々に引き出す手段（２４，２５）とを有してお り、パイプ（１）の両端に異なる大きさの力を加えたときにパイプ（１）の直径 を徐々に変化できるように構成したことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載 のスリップ制御手段。

２４、接着テープ（２９）の形態をなすスリップ制御部材（２０）を、パイプ（ １）を形成するストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（８）上 に配置できるようになっており、パイプ（１）が巻回されるときに該パイプ（１ ）に接着テープを供給するガイド手段（２１）と、パイプ（１）の壁に接着テー プ（２９）を押し付けるアプリケータローラ（２２）と、パイプ（１）から接着 テープ（２９）を直線状かつ徐々に引き出す手段（２４，２５）とを備えている ことを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のスリップ制御手段。

２５、ワイヤ（３０）又はコードの形態をなすスリップ制御部材（２０）を、パ イプ（１）を形成するストリップ（２）のコンボリューションの相互連結縁部（ ８）上に配置できるようになっており、結合ローラ（１４）及び加圧ローラ（１ ５）と、ストリップ（２）のコンボリューションの両縁部を一体に押し付けて相 互連結縁部を形成すべく前記両ローラ（１４，１５）を駆動する手段と、前記ワ イヤ（３０）又はコードを受は入れてロックできるように前記ストリップ（２） の相互連結縁部（８）に設けられた中空部と、パイプ（１）から前記ワイヤ（３ ０）又はコードを連続的に引き出す手段（４１〜４６）とを備えていることを特 徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。

２６、前記スリップ制御部材（２０）を引き出す手段（４１〜４６）が、パイプ （１）の拡径を検出する截頭円錐状のセンサ（４１）と、該センサ（４１）の軸 線の回りで回転できるように配置された揺動アーム（４２）と、スリップ制御部 材（２０）と係合できるように前記揺動アーム（４２）に取り付けられたドラフ ト手段（４６）とを備えていて、スリップ制御部材（２０）を引っ張ったときの 、パイプ（１）からのスリップ制御部材（２０）の引き出しと同期して、前記揺 動アーム（４２）及びセンサ（４１）が前方に移動するように構成したことを特 徴とする請求の範囲第２５項に記載のスリップ制御手段。

２７、前記スリップ制御部材（２０）を引き出す手段が、駆動手段により駆動さ れかつパイプ（１）内で前方に引き出されるように支持されたスプール（５０） を備えており、該スプール（５０）がスリップ制御部材（２０）を前方に引き出 すように構成したことを特徴とする請求の範囲第２６項に記載のスリップ制御手 段φ ２８、前記スプール（５０）が截頭円錐状のセンサ（４１）内で回転自在に取り 付けられていることを特徴とする請求の範囲第２７項に記載のスリップ制御手段 。

２９、前記スリップ制御部材（２０）が、ステープル（３７，３９）を備えた連 続部材からなり、前記ステープル（３７，３９）がパイプ（１）の相互連結縁部 （８）と係合してスリップを防止するようになっていることを特徴とする請求の 範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。

３０、前記スリップ制御部材（２０）がストリップ（２）の縁部（８）の一部と して形成されているけれども、ストリップ（２）の隣接するコンポリューシシン の相互連結縁部（８）同士をスリップさせたい場合には、ストリップ（２）から 徐々に引裂くことができる形状を有していることを特徴とする請求の範囲第１７ 項に記載のスリップ制御手段。

３１、前記スリップ制御部材（２０）が、該部材（２０）内に埋入されているワ イヤ（３０）又はコードのような補強体を備えていることを特徴とする請求の範 囲第３０項に記載のスリップ制御手段。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ冗フΣ：ｑロペに口αＵ圧λだΣエアαｔ？０＋ｍＱ’ＩＴＱ％　ａ ｃＡＴ’ｌＧＪ　２む、　■７／ＡＴＪ　　８８００３１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．好ましくはプラスチック材料からなるストリップを螺旋状に巻回しかつスト リップの隣接縁部を相互連結することにより形成されたパイプに直径変化を生じ させるスリップ制御方法において、長い形状のスリップ制御部材（２０）を、ス トリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）に配置し、ストリッ プ（２）との接触からスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ストリッ プ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）同士が徐々にスリップでき るようにしたことを特徴とするスリップ制御方法。 ２．前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しておりかつ螺旋状コンポリ ューションの相互連結縁部（８）においてパイプ（１）に固定されていて、前記 相互連結縁部（８）が互いにスリップしないようにロックしており、パイプ（１ ）からスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ストリップのコンポリュ ーションの前記相互連結縁部（８）同士が徐々にスリップできるようにしたこと を特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。 ３．前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在している接着テープ（２９） であり、該接着テープ（２９）をストリップ（２）のコンポリューションの相互 連結縁部（８）上に貼着して前記相互連結縁部（８）同士がスリップしないよう に防止し、パイプ（１）との接触から接着テープ（２９）を徐々に引き出し、同 時にパイプ（１）に力を加えて前記相互連結縁部（８）同士を互いにスリップさ せ、パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第 ２項に記載のスリップ制御方法。 ４．前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しているワイヤ（３０）又は コードであり、該ワイヤ（３０）又はコードがストリップ（２）のコンポリュー ションの相互連結縁部（８）同士の間で係合して前記相互連結縁部（８）同士が スリップしないように防止し、パイプ（１）から前記スリップ制御部材（２０） を徐々に引き出し、同時にパイプ（１）に力を加えて前記相互連結縁部（８）同 士を互いにスリップさせ、パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特 徴とする請求の範囲第２項に記載のスリップ制御方法。 ５．前記スリップ制御部材（２０）が直線状に延在しておりかつパイプ（１）の 相互連結されたコンポリューションの少なくとも１つの相互連結縁部（８）と係 合しており、コンポリューションの前記相互連結縁部（８）同士の間にシールを 形成し、直線状に延在している前記スリップ制御部材（２０）をパイプ（１）か ら徐々に引き出して前記シールを切断し、前記パイプ（１）に力を加えたときに パイプ（１）の直径を変化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第２項 に記載のスリップ制御方法。 ６．前記ストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が、一方 の相互連結縁部（８）に設けられた少なくとも１つのビード（６）と他方の相互 連結縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケット（７）とにより相互連結 されており、前記相互連結縁部（８）同士の間で直線状に延在するように前記ス リップ制御部材（２０）を配置し、前記スリップ制御部材（２０）が前記相互連 結縁部（８）同士の長手方向スリップを防止できるように形成されており、前記 相互連結縁部（８）同士の間から前記スリップ制御部材（２０）を徐々に引き出 し、同時にパイプ（１）に力を加えてパイプ（１）の直径を徐々に変化させるよ うにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。 ７．前記パイプ（１）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が、少なくと も１つのビード（６、３２）と１対のソケット（７、３３）とにより相互連結さ れており、第１ビード（６）及び第１ソケット（７）がスリップ関係をなしてお り、第２ビード（３２）及び第２ソケット（３３）が非スリップ係合状態に一体 にロックされており、直線状に延在しているスリップ制御部材（２０）が前記第 ２ビード（３２）に隣接して配置されており、パイプ（１）から前記スリップ制 御部材（２０）を徐々に引き出し前記第２ビード（３２）を切断してスリップで きるようにし、同時にパイプ（１）にカを加えてパイプ（１）の直径を徐々に変 化させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方 法。 ８．環状に配置されたローラ手段（１１）によりストリップ（２）を螺旋状に巻 回してパイプ（１）を形成し、パイプ（１）を形成する前記ストリップ（２）の コンポリューションの両縁部に設けられた相互連結手負（７、８）を一体に押圧 して前記両縁部を相互連結し、パイプ（１）が形成されるときに、相互連結縁部 （８）の少なくとも一方に前記スリップ制御部材（２０）を直線状に配置し、パ イプ（１）から前記スリップ制御部材（２０）を徐々にかつ連続的に引き出し、 同時にパイプ（１）に力を加えてパイプ（１）の直径を変化させるようにしたこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法。 ９．前記スリップ制御部材（２０）が、ストリップ（２）の一方の縁部を形成し ていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のスリップ制御方法。 １０．巻回機（１０、１１、１２、１４〜１７）でストリップ（２）を螺旋状に 巻回してパイプ（１）を製造し、選択された距離に亘って前記パイプ（１）を配 置し、前記巻同機から遠い側のパイプ（１）の端部の回転を、選択された巻回時 点で少なくとも拘束し、巻回を続ける間、パイプ（１）から前記スリップ制御部 材（２０）を徐々に引き出し、このスリップ制御部材の引き出しを、前記巻同機 から遠い側の端部から開始して巻同機に向かって続行し、ストリップ（２）のコ ンポリューションの相互連結縁部（８）同士の間のスリップにより、巻同機（１ ０、１１、１２）に向かってパイプ（１）を徐々に拡径するようにしたことを特 徴とする請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項に記載のスリップ制御方法。 １１．前記スリップ制御部材（２０）を、前記巻回機（１０、１１、１２、１４ 〜１７）により配置しかつ該巻回機に設けた手段により引き出すことを特徴とす る請求の範囲第１０項に記載のスリップ制御方法。 １２．ストリップ（２）を巻回機（ｌ０、１１、１２、１４〜１７）により螺旋 状に巻回する工程と、該巻回工程中に、ストリップ（２）のコンポリューション の隣接縁部を結合して相互連結縁部（８）を形成する工程と、相互連結縁部（８ ）にスリップ制御部材（２０）を直線状に配置する工程と、所望長さのパイプ（ １）が形成されるまで巻回を続ける工程と、前記巻回機（１０、１１、１２、１ ４〜１７）から遠い側のパイプ（１）の端部を保持し、同時に、巻回を続けると きに、巻回機に向かってスリップ制御部材（２０）を徐々に引き出して、ストリ ップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部におけるスリップによりパイプ （１）を拡径する工程と、スリップ制御部材（２０）の引き出し速度が、所望の 拡径に関する巻回機（１０、１１、１２、１４〜１７）へのストリップ（２）の 供給速度に比例するように制御する工程とを有していることを特徴とする請求の 範囲第２項に記載のスリップ制御方法。 １３．前記スリップ制御部材（２０）の引き出し速度を、パイプ（１）の拡径を 検出できかつパイプ（１）の拡径と共に徐々に移動できるセンサ（４１）により 制御し、該センサ（４１）をスリップ制御部材（２０）に接続して、該センサ（ ４１）がその前進速度に従ってスリップ制御部材（２０）の引き出し速度を制御 できるようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスリップ制御方法 。 １４．前記センサ（４１）が、パイプ（１）の拡径により決定される速度で前方 に引き出されるように連結された截頭円錐状部材であることを特徴とする請求の 範囲第１３項に記載のスリップ制御方法。 １５．前記センサ（４１）がアーム（４２）を備えており、該アーム（４２）が 、パイプ（１）の軸線の回りで揺動しかつスリップ制御部材（２０）と係合して 、パイプ（１）の拡径により決定される速度でセンサ（４１）を前方に移動させ るようにしたことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載のスリップ制御方法。 １６．前記スリップ制御部材（２０）が、パイプ（１）の拡径領域の近くに位置 すべくパイプ（１）内で前方に移動するスプール上に巻回されることにより、パ イプ（１）から引き出されることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載のスリ ップ制御方法。 １７．好ましくはプラスチック材料からなるストリップ（２）を螺旋状に巻回し て、ストリップ（２）のコンポリューションの縁部（８）を相互連結することに より形成される螺旋状巻回パイプのスリップ制御手段において、スリップ制御部 材（２０）が、前記ストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８ ）に配置され、前記スリップ制御部材（２０）がパイプ（１）から徐々に引き出 すことができるように構成されていて、パイプ（１）に力を加えたときに該パイ プ（１）のコンポリューションの相互連結縁部同士が直線状にスリップできるよ うに構成したことを特徴とするスリップ制御手段。 １８．前記スリップ制御手段（２０）がパイプ（１）のコンポリューションに沿 って直線状に延在しておりかつパイプ（１）の螺旋状コンポリューションの相互 連結縁部（８）に保持されており、パイプ（１）からスリップ制御手段（２０） を徐々に引き出す手段（２４、２５）が設けられていて、パイプ（１）に力を加 えたときにコンポリューションの相互連結縁部（８）同士がスリップできるよう に構成したことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。 １９．前記パイプ（１）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が互いにス リップでき、前記スリップ制御手段（２０）がパイプ（１）のコンポリューショ ンの相互連結縁部（８）上に直線状に貼着される接着テープ（２９）からなり、 前記スリップ制御手段（２０）と係合して該スリップ制御手段（２０）をパイプ （１）との係合から徐々に引き出す手段（２４、２５、４１〜４５、５０〜５３ ）を有していることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のスリップ制御手段 。 ２０．前記パイプ（１）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が互いにス リップでき、前記スリップ制御手段（２０）が、相互連結縁部（８）上に直線状 に貼着される接着テープ（２９）と、直線状のワイヤ（３０）又はコードとの組 み合わせにより構成されていて、前記ワイヤ（３０）又はコードは、これらを徐 々に引き出すときに前記接着テープ（２９）を長手方向に切断できるように配置 されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。 ２１．前記パイプ（１）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が互いに接 合されており、前記スリップ制御部材（２０）は、該スリップ制御部材（２０） を徐々に引き出すことにより接合部（３１）を解放できるように配置されている ことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。 ２２０前記ストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が、互 いに長手方向にスリップすることができる一方の縁部（８）に設けられた少なく とも１つのビード（６）と他方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケ ット（７）とにより相互連結されており、前記スリップ制御手段（２０）はワイ ヤ（３０）又はコードの形態をなしており、該ワイヤ（３０）又はコードは、相 互連結縁部（８）同士のスリップを防止できるけれどもパイプ（１）からスリッ プ制御部材（２０）を徐々に引き出すときには相互連結縁部（８）同士のスリッ プを許容できる形状を有していることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の スリップ制御手段。 ２３．前記ストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）が、互 いにスリップすることができる一方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つの ビード（６）と他方の縁部（８）に設けられた少なくとも１つのソケット（７） とにより相互連結されており、前記一方の縁部（８）には別のビード（３２）が 更に設けられておりかつ前記他方の縁部（８）には別のソケット（３３）が更に 設けられていて、両縁部（８）が互いに滑らないようにロックできるようになっ ており、前記スリップ制御（２０）がワイヤ（３０）又はコードの形態をなして おり、これらのワイヤ（３０）又はコードは、これらをパイプ（１）から引き出 すときに、前記縁部（８）から前記別のビード（３２）又はソケット（３３）を 徐々に切断して前記相互連結縁部（８）同士のスリップを可能にするように配置 されていることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。 ２４．前記ストリップ（２）を螺旋状に巻回しかつストリップ（２）の隣接する コンポリューションの縁部（８）を相互連結する巻回機（１０、１１、１２、１ ４〜１７）と、前記ストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８ ）にスリップ制御手段（２０）を配置する手段と、パイプ（１）からスリップ制 御手段（２０）を直線状にかつ徐々に引き出す手段（２４、２５）とを有してお り、パイプ（１）の両端に異なる大きさの力を加えたときにパプブ（１）の直径 を徐々に変化できるように構成したことを特徴とする請求の範囲第１７項に記載 のスリップ制御手段。 ２５．接着テープ（２９）の形態をなすスリップ制御部材（２０）を、パイプ（ １）を形成するストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（８）上 に配置できるようになっており、パイプ（１）が巻回されるときに該パイプ（１ ）に接着ストリップを供給するガイド手段（２０、２１）と、パイプ（１）の壁 に接着ストリップ（２９）を押し付けるアプリケータローラ（２２）と、パイプ （１）から接着テープ（２９）を直線状かつ徐々に引き出す手段（２４、２５） とを備えていることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のスリップ制御手段 。 ２６．ワイヤ（３０）又はコードの形態をなすスリップ制御部材（２０）を、パ イプ（１）を形成するストリップ（２）のコンポリューションの相互連結縁部（ ８）上に配置できるようになっており、結合ローラ（１４）及び加圧ローラ（１ ５）と、ストリップ（２）のコンポリューションの両縁部を一体に押し付けて相 互連結縁部を形成すべく前記両ローラ（１４、１５）を駆動する手段と、前記ワ イヤ（３０）又はコードを受け入れてロックできるように前記ストリップ（２） の相互連結縁部（８）に設けられた中空部と、パイプ（１）から前記ワイヤ（３ ０）又はコードを連続的に引き出す手段（４１〜４６）とを備えていることを特 徴とする請求の範囲第１７項に記載のスリップ制御手段。 ２７．前記スリップ制御部材（２０）を引き出す手段（４１〜４６）が、パイプ （１）の拡径を検出する截頭円錐状のセンサ（４１）と、該センサ（４１）の軸 線の回りで回転できるように配置された揺動アーム（４２）と、スリップ制御部 材（２０）と係合できるように前記揺動アーム（４２）に取り付けられたドラフ ト手段（４６）とを備えていて、スリップ制御部材（２０）を引っ張ったときの 、パイプ（１）からのスリップ制御部材（２０）の引き出しと同期して、前記揺 動アーム（４２）及びセンサ（４１）が前方に移動するように構成したことを特 徴とする請求の範囲第２６項に記載のスリップ制御手段。 ２８．前記スリップ制御部材（２０）を引き出す手段が、駆動手段により駆動さ れかつパイプ（１）内で前方に引き出されるように支持されたスプール（５０） を備えており、該スプール（５０）がスリップ制御部材（２０）を前方に引き出 すように構成したことを特徴とする請求の範囲第２７項に記載のスリップ制御手 段。 ２９．前記スプール（５０）が截頭円錐状のセンサ（４１）内で回転自在に取り 付けられていることを特徴とする請求の範囲第２８項に記載のスリップ制御手段 。 ３０．前記スリップ制御部材（２０）が、ステーブル（３７、３９）を備えた連 続部材からなり、前記ステーブル（３７、３９）がパイプ（１）の相互連結縁部 （８）と係合してスリップを防止するようになっていることを特徴とする請求の 範囲第１６項に記載のスリップ制御手段。 ３１．前記スリップ制御部材（２０）がストリップ（２）の縁部（８）の一部と して形成されているけれども、ストリップ（２）の隣接するコンポリューション の相互連結縁部（８）同士をスリップさせたい場合には、ストリップ（２）から 徐々に引裂くことができる形状を有していることを特徴とする請求の範囲第１６ 項に記載のスリップ制御手段。 ３２．前記スリップ制御部材（２０）が、該部材（２０）内に埋入されているワ イヤ（３０）又はコードのような補強体を備えていることを特徴とする請求の範 囲第３１項に記載のスリップ制御手段。