NO177870B

NO177870B - Fremgangsmåte og innretning ved slipp-kontroll for spiralviklede rör

Info

Publication number: NO177870B
Application number: NO900739A
Authority: NO
Inventors: Stanley William Otto Menzel
Original assignee: Rib Loc Australia
Priority date: 1987-08-19
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1995-08-28
Also published as: US5074943A; NO900739D0; WO1989001588A1; JPH02504543A; DE3884958T2; FI98350B; JPH0675921B2; DK41390D0; EP0379493B1; NO177870C; CA1302311C; DE3884958D1; EP0379493A4; NO900739L; DK41390A; EP0379493A1; FI900795A0; FI98350C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en innretning ved slipp-kontroll for å bevirke en diameterendring i et rør tildannet ved helisk vikling av en strimmel fortrinnsvis dannet av plastmateriale og som sammenknytter hosliggende kanter av strimmelens vindinger.

I australsk patentsøknad nr. PH 05111 datert 19.3.1986, internasjonal publikasjon nr. WO 87/05677 med samme opp-finner, ble et system beskrevet hvor et helisk viklet rør ble matet inn i en rørledning slik som en kloakkledning som skulle fores og det helisk viklede rør ble deretter progressivt ekspandert til en større diameter for kontakt med rørledningsveggen som skulle belegges. Alternativt ble det helisk viklede rør tildannet over en rørledning og den større diameter til røret deretter redusert for å bevirke at det helisk viklede rør passet fint utenpå rørledningen som ble omviklet. I den spesifikasjon ble et antall måter for å oppnå resultatet diskutert, innbefattende et brytbart tetningsbånd over skjøten og frigjøringsinnretninger beveget gjennom røret.

Et av problemene tilknyttet denne prosess er først å låse det viklede rør ved viklingsdiameteren og deretter positivt låse opp røret progressivt for å tillate en kontrollert eller styrt diameterendring. Adhesivet eller låsemidlene påført de helisk forbundne kanter var beskrevet til å være av en slik form at de tillot at i hverandre gripende kanter gled i forhold til hverandre når en diameterendring var nødvending, men denne oppfinnelsen vedrører frigjørende innretninger som under den første vikling tillater at skjøten blir låst mot slipp, men.når nødvendig, frigjøres låsen for å tillate slipp på en kontrollert eller styrt sekvensmessig måte.

Oppfinnelsen vedrører således tilveiebringelsen av en låseinnretning for å opprettholde det helisk formede rør ved den ønskede diameter under den første vikling og deretter positivt å styre opplåsing av strimmelvindingene som danner røret for å tillate den ønskede diameterendring. De ulike låseformer som er omtalt her vedrører blant annet bruken av adhesivbånd som mekanisk kan trekkes tilbake, tilveiebringelsen av en inngrepspasning ved å inkludere et frigjørende element i skjøten, omutforming av profilet for å innbefatte en dobbelt lås (hvor den ene lås blir det frigjørende element), og tilveiebringelsen av en friksjonsskapende form i selve frigjøringselementet. Tilknyttet låsemekanismen kan være en fornyet utforming av profilet for å tillate en brattere gradient mellom den viklede og ekspanderte diameter.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for å tilveiebringe en form for lås, som kan fjernes etterpå på en progressivt kontrollerbar måte for å tillate at slipp kan skje progressivt langs røret.

Oppfinnelsen kan hensiktsmessig settes i verk på et antall måter og i samsvar med for eksempel en form, kan et adhesivbånd påføres innvendig av eller utvendig av røret over skjøten ved kantene av vindingene etterhvert som det dannes i viklingsanordningen, men når det helisk viklede rør har nådd en ønsket lengde, for eksempel mellom mannhull, fjernes adhesivbåndene progressivt for å tillate utvidelse av røret til den ønskede diameter på en progressiv kontrollert måte. Fjerning av båndet kan oppnås på et antall måter, og i samsvar med en form påføres båndet i rørformingsmaskin-enden, båndet blir deretter fjernet ved en hastighet valgt til å være proporsjonal med profilets inngangshastighet slik at en endring av diameter skjer progressivt langs røret.

Et adhesivbånd kan også ha en annen funksjon, for eksempel dersom båndet påføres utvendig av røret kunne det også benyttes til å befordre et tetningsmiddel eller en støpe-masse. Således, når røret f.eks. utvides i en forings-applikasjon, vil tetningsmidlet presses mot rørledningen som repareres og spres for slik å danne en metode for å avbryte spiralbanen rundt det helisk viklede rør, som dannes mellom båndets ribber.

En annen form for mekanisk låseanordning er å innføre et låsende element mellom de inngripende kanter på det heliske rør. Et slikt element kunne bestå av et langstrakt slipp-kontroll-element tildannet av et egnet materiale, hvilket element kan være preget for å gi lengdeveis friksjon slik som tildanning av en serie inngrepssegmenter. Slipp-kontroll-elementene blir progressivt fjernet på en styrt måte for å tillate røret å utvide seg progressivt.

Det langstrakte slipp-kontroll-element vil for korthets skyld generelt ganske enkelt bli referert til som "slipp-kontroll-elementet".

Tilknyttet behovet for å låse og låse opp det helisk viklede rør er behovet om å styre nøyaktig gradienten mellom den opprinnelig viklede diameter og den endelige, ekspanderte diameter. En brattere og derfor nærmere styrt gradient kan oppnås ved å utforme profilet slik at utvidelse- og sam-mentrekningskammeret inngår i selve profilet, idet én slik form er å ha minst en ribbe hul. Hulrommene som blir dannet på denne måte tillater profilet å bøye sideveis og radielt. Et slikt profil tillater en brattere gradient mellom den viklede og ekspanderte diameter hvor gradienten inntar et mer trinnlignende utseende i stedet for en jevn helning. Virkningen er å redusere de radielle belastninger og den inngripende profilskjøt som gir en større sikkerhetsmargin.

Oppfinnelsen innbefatter således en fremgangsmåte ved slipp-kontroll for å bevirke en diameterendring i et rør tildannet ved helisk vikling av en strimmel fortrinnsvis dannet av plastmateriale og som sammenknytter hosliggende kanter av strimmelens vindinger, karakterisert ved at et slipp-kontroll-element med langstrakt form anordnes ved de sammenføyde kanter av strimmelens vindinger, og at slipp-kontroll-elementet progressivt trekkes tilbake fra kontakt med strimmelen for å tillate progressivt slipp mellom de sammenføyde kanter av strimmelens vindinger.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det også til-veiebragt en slipp-kontroll-innretning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved et slipp-kontroll-element påført de sammenknyttede kanter av strimmelens vindinger og forløper lineært langs rørets vindinger og holdt til de sammenknyttede kanter av rørets hel i ske vindinger, og ved innretninger for progressivt å trekke tilbake slipp-kontroll-elementet fra røret for å tillate slipp mellom de sammenknyttede kanter av vindingene når kraft påsettes røret.

Fra det foranstående skal det innsees at oppfinnelsen kan anvendes på mange måter, men for å gjøre det mulig å fullstendig forstå det prinsipp som foreligger, vil frem-gangsmåter og en anordning for å utføre oppfinnelsen bli beskrevet med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: fig. 1 viser et noe skjematisk lengdesnitt av en ende av en rørledning som viser et helisk viklet rør med ribber i rørledningen som ekspanderes ved å fjerne et låsebånd som danner slipp-kontroll-elementet mens viklemaskinen fortsetter å forlenge røret, hvor momentet generert av maskinen bevirker at røret ekspanderer idet enden i avstand fra viklemaskinen fastholdes mot rotasjon,

fig. 2 viser et tverrsnitt langs linje 2-2 ifølge fig. 1,

fig. 3 viser et enderiss av en del av en skjøt mellom bånd-kantene når helisk viklet inn i et rør, og viser et fjernbart adhesivbånd benyttet som slipp-kontroll-element ,

fig. 4 viser et riss i likhet med fig. 3, men innbefatter en tråd eller kord som slipp-kontroll-element tilpasset til å skjære adhesivstrimmelen ved skjøten når slipp-kontroll-elementet i form av tråd eller kord trekkes ut av skjøten når slipp ønskes,

fig. 5 viser et riss av en skjøt i likhet med fig. 4, men i stedet for å bruke en adhesivstrimmel, benyttes en tråd eller kord som det avlange slipp-kontroll-element hvor denne utgår gjennom en del av over-lappingsstrimmelen som er skjøtet med en adhesiv,

fig. 6 viser en skjøt som har en dobbelt lås med et slipp-kontroll-element i form av en ståltråd eller kord anordnet til å skjære en første lås som er skjøtet ved ulike midler av strimmelen for å forhindre slipp, men når kappet tillater slipp,

fig. 7 viser en skjøt i hvilken slipp-kontroll-elementet er en ståltråd eller kord som låser skjøter mot slipp, hvor ståltråden eller korden er tilpasset for progressiv uttrekking for å tillate slipp,

i fig. 3, 4, 5 og 6 er en hul ribbe vist, men denne er ikke alltid vesentlig. I fig- 7 er slipp-kontroll-elementet plassert i en hul ribbe.

Fig. 8 viser et skjematisk perspektivisk snittriss av en del av viklemaskinen som viser hvordan skjøtingen av for eksempel strimmelen ifølge fig. 7 kan utføres, og viser hvordan slipp-kontroll-elementet kan plasseres under viklingen av strimmelen når et rør dannes. Fig. 9 viser en annen form for slipp-kontroll-element som har stifter for å forhindre slipp. Fig. 10 viser et generelt lengdesnitt av et helisk viklet rør som er ekspandert inn i en rørledning ved bruk av en ståltråd eller kord som slipp-kontroll-element i stedet for adhesivbånd, innbefattende en frigjørings-kontroll-mekanisme som regulerer frigjøringsposi-sjonen til slipp-kontroll-elementet i utvidelses-partiet av det helisk viklede rør, og

fig. 11 viser et riss i likhet med fig. 10, men viser en annen anordning for å fjerne slipp-kontroll-elementet når slipp er nødvendig.

fig. 12 viser en modifikasjon av slipp-kontroll-elementet

ifølge fig. 8.

Ved først å vise til fig. 1 og 2 vikles røret 1 fra en strimmel 2 hvor dens vindinger vil spesielt sees i fig. 1. Strimmelen har en bunn 3 og en serie ribber 4 med utvidede ender 5 hvor skjøtingen iverksettes med en vulst 6 og en sokkel 7 på en allerede kjent måte, hvor skjøtekantene til strimmelens vindinger er angitt 8.

Maskinen innbefatter et par ringer 10 som bærer en serie ruller arrangert som en ring, hvor ringens ruller 11 er ribbeutformet ved 12 for å gjøre inngrep i konturene mellom ribbene 4 på strimmelen 2 for nøyaktig å posisjonere vindingene for å sammenføye den overlappende vulst 6 og sokkelen 7 på strimmelen 2. En hul ribbe 9 kan inngå.

Strimmelen som entrer ringen 11 med ruller presses til den første vinding av strimmelen med en sammenføringsrulle 14 og en trykkrulle 15 som er forbundet ved gearinnretninger 16 og drives av en motor 17.

Strimmelen 2 mates til ringen av ruller 4, 5 med materuller 18 drevet av en motor 19, som er synkronisert med sam-menf øyingsrullen 14 og trykkrullen 15 for å opprettholde strimmelen 2 ved korrekt stramming mellom materullene 18 og skjøterullen 14 og trykkrullen 15.

Adhesivbåndet som danner slipp-kontroll-elementet 20 mates fra en spole eller annen leveringskilde og passerer over føringer 21 og presses ned på den indre overflate av røret 11 med en applikatorrulle 22 og forløper over de overlappende kanter av strimmelen 2 etter at skjøtene er forbundet med skjøterullen 14 og med trykkrullen 15, hvor denne adhesivstrimmel deretter forhindrer slipp mellom vindingene, som således tillater at røret 1 blir stukket inn i rørledningen 23, som kan være en kloakkledning eller lignende som skal fores.

Røret 1 opprettholdes således ved sin valgte tidligere diameter inntil nødvendig lengde er sendt ut.

Når røret 1 skal ekspanderes, har enden som er i avstand fra viklemaskinen slipp-kontroll-elementet 22, i form av adhesivbåndet, trukket fra røret 1 over en bestemt avstand og den frigjorte enden ekspanderes ved relativ rotasjon mellom vindingene som nå kan slippe den ene på den andre etterhvert som kraft påsettes.

Slipp-kontroll-elementet 20 blir nå skjøtet til en leder om ønsket og kontaktet mellom et par stripperuller 24 som drives av en motor 25 ved en hastighet slik at slipp-kontroll-elementet 20 frakobles progressivt fra røret 1 etterhvert som viklemaskinen mater inn strimmelen 2 for å kompensere for tilført strimmel 2 som er nødvendig for røret etterhvert som det blir større.

Adhesivbåndet stabiliseres gjennom en føring 26.

Mens stripprullene 24 i illustrasjonen er plassert ved viklemaskin-enden av anordningen, skal det innsees at de kunne plasseres i den andre enden av røret 1, eller en opptaksanordning kunne passere over røret fra den avstands-beliggende ende til viklemaskins-enden som vil bli beskrevet senere.

Det skal også forstås at oppfinnelsen er anvendbar for helisk viklede rør 1 som er tidligere viklet og tatt til stedet hvor rørene skal utvides. Dette kan oppnås ved å vikle et lengere rør, deretter rotere en ende i forhold til den andre mens utvidelsesposisjonen for røret kontrolleres med egnede, progressive styreinnretninger. Røret 1 kan reduseres ved å vikle motsatt.

Når kord av nylon eller metall eller en ståltråd danner slipp-kontroll-elementet 20, vikles dette på et spor mellom to kontinuerlige kanter av vindingene for strimmelen hvor korden eller ståltråden kan ha en serie diameterendringer som kontakter lignende endringer i sporet i røret 2, og derfor når slipp-kontroll-elementet er i stilling, låses de kontinuerlige vindingskanter fast sammen slik at fremstill-ingen av et rør og dets fremre fremstikk fortsetter uten at det er noen mulighet for utvidelse av røret.

Det vises nå til fig. 3 til 7 i tegningene, som viser i enderiss noe skjematisk overgangene mellom strimmelkantene slik de foreligger når en slik strimmel vikles helisk og de tilstøtende kanter av vindingene er sammenføyet for slik å danne et rør.

Fig. 3 viser overgangen benyttet spesielt som vist i fig. 1, og viser strimmelen 2 som består av bunnen 3 på hvilken det er et antall ribber 4 med ekspanderte ender 9, hvor ribben 2 nær en kant danner sokkelen 7 inn i hvilken en vulst 6 som danner den andre kant av strimmelen er i inngrep, idet ribben 2 på en side er vist som en typisk ribbe hvorav en serie forløper tvers over bredden av strimmelen 2 til å forløpe lengdeveis på denne. Ribben på den andre siden er en hul ribbe 8 for å tillate noe opptak, under for eksempel utvidelse av røret til en større diamter, hvor denne ribbe er grepet av halen 28 som forløper fra ribben 8 som har sokkelen i seg for å gi en sikker sammenlåsing mellom de to kanter som skal forbindes.

Slipp-kontroll-elementet er vist til å forløpe over skjøten mellom vindingene av strimmelen 2 og påføres ved for eksempel bruk av et adhesivbånd 29 som danner slipp-kontroll-elementet 20 og kan mates på røret over sammenføyingen av vindingene etterhvert som strimmelen blir helisk viklet for å danne røret 1 som vist spesielt i fig. 2.

Adhesivbåndet 29 forhindrer relativ glidebevegelse av vulsten 6 i sokkelen 7, men når fjernet kan gliding mellom vulsten 6 og sokkelen 7 utføres når den nødvendige kraft påsettes. Fig. 4 viser et lignende arrangement, men slipp-kontroll-elementet 20 er en kombinert låsevaier 30 eller kord vist plassert mellom rørets 1 vegg og et adhesivbånd 29, der vaieren eller ståltråden 30 kapper adhesivbåndet 29 når slipp ønskes. Fig. 5 viser ståltråden 30 eller korden innlagt i skjøten på en slik måte at den forhindrer gliding av en kant i forhold til den andre som kan oppnås ved å bruke en riflet eller oppruet eller plastbelagt ståltråd 30 eller ved å påføre et adhesiv 31 for deretter å sikre at overlapping mellom de overlappende deler av strimmelen ved skjøten er korrekt sammenlåst inntil et slikt tidspunkt som justering mellom kantene er nødvendig, hvoretter ståltråden eller korden trekkes ut av stilling for å dele adhesivet 31 for å etterlate to kanter frie til å gli den ene i forhold til den andre.

I formen vist i fig. 6, er en ytterligere vulst 32 og sokkel 33 vist, hvor vulsten 6 er glidbar i sokkelen 7 når i inngrep med denne, men den andre vulst 32 blir låst i sokkelen 33 ved å benytte et bindende medium eller annen lås slik som skapt ved ultrasonisk sveising for slik å forhindre bevegelse av vulsten 32 i sokkelen 33, men igjen benyttes ståltråden eller korden 30 som kan trekkes ut ved å kappe enden av strimmelen 2 for å frigjøre den andre vulst 32 fra kanten på hvilken den er utformet og således ødelegge den låsende virkning til denne andre vulst 32 i sin sokkel 33 ved å skjære den bort fra den del av bunnen på hvilken den er tildannet.

Formen vist i fig. 7 benytter igjen en oppbygning hvor en ståltråd 30 eller kord benyttes som slipp-kontroll-element 20, men i dette tilfellet er slipp-kontroll-elementet 20 plassert under viklingen av strimmelen 2 inn i et rør 1. Tråden 30 som danner slipp-kontroll-elementet 20 er i inngrep i en hul ribbe 36 i likhet med ribben 8, men plassert ved de inngripende kanter av vindingene slik at kantene holdes mot slipp, den ene i forhold til den andre.

Denne kan forsegles i stilling med et bindende medium eller kant som vist vris eller kan korrugeres eller gjøres ru på en slik måte at når i stilling forhindrer den slipp mellom de to sammenknyttede kanter av vindingene, men når trukket ut av stilling tillater den nødvendige gliding for å gjøre det mulig å utføre diameterjustering på røret. Denne form har den fordel at det ikke er noen forutsetning å bruke en hul ribbe som ribben 36 som opptar wiren 30 eller korden kan være i form av en hul ribbe 36 som vist for å tillate den nødvendige justering når det låsende element trekkes tilbake.

Dette har således fordelen av å danne både låsen som forhindrer gliding av en kant på den andre kant når på plass, men når fjernet tillate den nødvendige justering under utvidelse eller sammentrekking av røret til en annen diameter. På grunn av formen til sokkelen 36 som opptar tråden 30, bibeholder innsiden av slangen fortsatt en jevn overflate.

Det vises til fig. 8 hvor det kan sees at denne viser den generelle fremgangsmåten benyttet til forming av helisk viklet rør fra ribbede strimler av plastmaterialet ifølge hvilke et rør 1 dannes ved å skjøte sammen strimmelens 2 vindinger ved bruk av et par ruller, den ene er skjøterullen 14 og den andre trykkrullen 15, der skjøterullen 14 fortrinnsvis er en metallrulle og trykkrullen 15 har minst en flate tildannet av et elastisk materiale. Rullene 14 og 15 er plassert til å presse den innkommende del av strimmelen 2 i overlappende forhold med strimmelens vinding som nettopp er formet som et rør. Illustrasjonen viser hvordan slipp-kontroll-elementet 20 i form av tråden 30 kan mates inn i skjøten for å bli fast innlagt i skjøten mellom to skjøtede kanter av tilstøtende vindinger.

Tråden 30 er vist som et element med rektangulært tverrsnitt som er vridd som om det var en serie låsepartier som kan innlegges i de overlappende kanter av strimmelen 2 for å danne det nødvendige antislipp-element. Denne form gjelder spesielt metoden vist i forbindelse med fig. 10 og 11 hvor slipp-kontroll-elementet i form av en ståltråd eller kord som progressivt trekkes tilbake fra skjøten for å fjerne den slippforhindrende faktor fra skjøten og for deretter å tillate skjøten å slippe som er nødvendig under utvidelse eller sammentrekking av rørets diameter.

I fig. 9 er det vist hvordan et slikt slipp-kontroll-element 20 kan varieres, hvor det i dette tilfellet er i form av en serie stift- eller krampeelementer 37 forbundet til et kontinuerlig element 38, som kan påføres innsiden av røret ved skjøten for å skreve over skjøten mellom vindingene, idet dette langstrakte slipp-kontroll-elementet 20 låses ved inntrenging av tennene 39 inn i rørets 2 plastmateriale.

Det vises nå til fig. 10 som viser hvordan slipp-kontroll-elementet kan trekkes tilbake, en konisk avkortet føler 41 har en svingende arm 42 båret på seg som vist, hvilket koniske element er innsatt i røret 1 ved stedet for utvidelsen. Det langstrakte låselement 20 er i form av en tråd 30 eller kord og ført av den svingende arm 42 slik at, når slipp-kontroll-elementet 20 trekkes for å fjerne det fra røret 1, trekkes den svingende arm 42 rundt sirkulært for å følge strimmelens 2 vindinger for progressivt å tillate slipp mellom tilstøtende vindinger, men denne virkning trekker også det koniske element 41 fremad slik at utvidelsen kontrolleres effektivt på en progressiv måte etterhvert som det koniske element beveger seg fremover og slipp-kontroll-elementet 20 progessivt trekkes tilbake.

For å støtte den svingende arm 42 har det konisk avkortede element 41 i sin fremre ende et lagerelement 43 som opplagrer en aksel 44 plassert koaksielt i den koniske føler 41 og har den svingende arm 42 i sin fremre ende, hvor armen har en føring 45 gjennom hvilken slipp-kontroll-elementet 20 passerer, og den svingende arm 42 bærer også en trekk-anordning 46 eller en styring for å bevirke at slipp-kontroll-elementet 20 trekker det avkortede koniske element41 fremad.

Det skal innsees at ved bruk av en arm som avbildet i fig. 10, kan vridning påsettes slipp-kontroll-elementet 20 etterhvert som det trekkes ut av røret 2, men vanligvis kan dette tas hånd om av elastisiteten til slipp-kontroll-elementet 20 eller i stedet for å bruke et par ruller som vist i fig. 1, hvor adhesivbåndet 29 blir trukket bort fra røret, kan gripeanordninger eller lignende benyttes som virker alternerende til å trekke det langstrakte slipp-kontroll-elementet 20 fremad, men som tillater noe vridning av slipp-kontroll-elementet.

Det vil naturligvis kunne innsees at trekket i slipp-kontroll-elementet 20 kan bevirkes på enhver måte slik som ved å vikle elementet opp på en spole drevet til å trekke tilbake slipp-kontroll-elementet ved den korrekte hastighet, og dette kan monteres for å motstå enhver vridende virkning på slipp-kontroll-elementet 20 om det er nødvendig.

Fig. 11 viser en modifikasjon av en anordning vist i fig. 10 hvor slipp-kontroll-elementet 20 igjen er i form av tråd 30 eller kord, men trekkes i dette tilfellet tilbake ved rotasjon av en spole 50 drevet for eksempel av en hydraulisk motor 51 montert på et element 52 som kontakter den konisk avkortede føler 41 som tillater spolen 50 å fremstikke fremad kun når den nødvendige ekspansjon blir utført, hvor dette element i dette tilfellet er vist å bli trukket fremad av en hydraulisk ledning 53 eller lignende.

Det vil naturligvis være klart, spesielt med henvisning til den tidligere nevnte spesifikasjon W087/05677 som vedrører EXPANDA PIPE, at andre innretninger for å bevege en slik anordning langs innsiden av røret er tilgjengelig og det for eksempel ville være mulig å bruke en selvdrivende enhet, slik som beskrevet i den tidligere refererte spesifikasjon å ha f øler innretninger slik at den beveger seg fremad for å styre den progressive diameterendring av røret og samtidig bevirke en tilbaketrekking av slipp-kontroll-elementet synkront med den progressive utvidelse.

Formen av slipp-kontroll-elementet kan varieres, men en kord eller tråd eller bånd kan benyttes som er riflet eller trinnet eller formet på annen måte, eller er forseglet med en adhesiv for å forhindre slipp mellom to elementer mellom hvilke sporet er definert, mens dette slipp-kontroll-element er i stilling, og kun etter at den er fjernet kan slipp forekomme for å tillate at røret kan ekspandere. Det koniske element sikrer at den korrekte fremad ekspansjonsfremskrid-else finner sted og danner også en måleinnretning for å sikre at utvidelsen blir korrekt kontrollert eller styrt som fører til at røret blir effektivt plassert i stilling og får den nødvendige endelige diameter.

Det skal innsees at denne fremgangsmåten for å styre utvidelsen kan gjelde for de ulike former av strimmelen som er vist, og det skal også innsees at styremetoden kan varieres og i enkelte tilfeller er det koniske element ikke nødvendig etter som bøyingen av røret under utvidelse kan styre den progressive frigjøring av vindingene for å la det nødvendige slipp skje.

Det skal også forstås at sammenføyingen av vindingene kan utføres på ulike måter og innbefatter slike utførelser som et fleksibelt parti eller en innsats mellom strimmelen ved det sted hvor tilstøtende vindinger skjøtes.

Gjennom denne spesifikasjon hvor like deler er referert til, er de samme henvisningstall benyttet.

Uttrykket "tråd eller kord" innbefatter ethvert langstrakt element som kan anvendes for de samvirkende kanter og deretter fjernes og innbefatter et fjernbart element eller profil som danner del av den viklede del som kan trekkes bort. For eksempel kan slipp-kontroll-elementet 20 være formet som del av strimmelen 2 som vist i fig. 12, men arrangert til å bli trukket bort i likhet med strimmelen 8 ifølge fig. 8. Slipp-kontroll-elementet 20 kan støpes som del av enden til strimmelen ved 65, men lineært risset ved 66 for å kunne rives av under prosessen når slipp er ønsket. Slipp-kontroll-elementet 20 kan være av høystrekkfast form, men støpt som et tillegg til strimmelen 2.

Slipp-kontroll-elementet 20 kan være et element tildannet av plastmateriale, men kan ha en forsterkning slik som en ståltråd eller tråd 30 eller kord innhyllet i seg for å øke dens styrke.

Selv om oppfinnelsen er generelt beskrevet ved bruk av plastmateriale, kan metall eller en kombinasjon av metall og plast benyttes, eller strimmelen kan forsterkes med metall eller fiberglass eller lignende strekkforøkende midler.

Slipp-kontroll-elementet 20 behøver ikke nødvendigvis følge den heliske form av viklingen som illustrert, forutsatt at arrangementet tillater progressiv frigjøring langs røret etterhvert som utvidelse er nødvendig.

Claims

1. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll for å bevirke en diameterendring i et rør tildannet ved helisk vikling av en strimmel fortrinnsvis dannet av plastmateriale og som sammenknytter hosliggende kanter av strimmelens vindinger, karakterisert ved at et slipp-kontroll-element (20) med langstrakt form anordnes ved de sammenføyde kanter (8) av strimmelens (2) vindinger, og at slipp-kontroll-elementet (20) progressivt tilbaketrekkes fra kontakt med strimmelen (2) for å tillate progressivt slipp mellom de sammenføyde kanter (8) av strimmelens (2) vindinger.

2. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge krav 1, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) er lineært forløpende og festet til røret (1) i de sammenføyde kanter (8) av de heliske vindinger for å låse kantene mot slipp den ene på den andre, og tilbaketrekking av slipp-kontroll-elementet (20) progressivt fra røret (1) for å tillate progressivt slipp mellom de sammenføyde kanter (8) av strimmelens vindinger.

3. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge krav 2, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) er et lineært forløpende adhesivbånd (29), at adhesivbånd (29) påføres over de sammenføyde kanter (8) av strimmelens (2) vindinger for å forhindre slipp mellom kantene, og at adhesivbåndet (29) progressivt tilbaketrekkes fra kontakt med røret (1) mens kraft påføres røret (1) for å bevirke at den ene av de sammenføyde kanter (8) slipper i forhold til den andre for å bevirke en diameterendring av røret (1 ).

4. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge krav 2, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) er en lineært forløpende tråd (30) eller kord i inngrep mellom sammenføyde kanter (8) av strimmelens vindinger for å forhindre slipp mellom kantene (8), og at slipp-kontroll-elementet (20) tilbaketrekkes progressivt fra røret for å tillate at den ene av de sammenføyde kanter (8) slipper i forhold til den andre mens en kraft påføres røret (1) for å bevirke en diameterendring av røret (1).

5 . Fremgangmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge krav 2, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) er lineært forløpende og er i inngrep med minst ett forbundet kantelement (8) av de sammenføyde vindinger av røret, at en tetning påføres mellom de sammen-føyde kanter (8) av vindingene, at det lineært forløpende slipp-kontroll-element (20) trekkes tilbake sekvensmessig fra røret for å dele tetningen etter som kraft påsettes røret for å bevirke en diameterendring av røret.

6. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved helisk vikling av strimmelen (2) i en viklemaskin (10, 11, 12, 14-17) for å fremstille et rør, forlengelse av røret over en valgt avstand, i det minste begrensing av rotasjonen i en ende av det helisk viklede rør (1) i avstand fra viklemaskinen ved et valgt vikletidspunkt, og mens viklingen fortsettes tilbaketrekkes slipp-kontroll-elementet (20) progressivt fra røret startende i den nevnte avstandsende og fremskrider mot viklemaskinen (10, 11, 12, 14-17) for progressivt å endre diameteren av røret mot viklemaskinen (10, 11, 12) ved slipp mellom den sammenføyde kant (8) av strimmelens (2) vindinger.

7 . Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør ifølge krav 6, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) påføres av viklemaskinen (10, 11, 12, 14-17) og trekkes tilbake ved hjelp av viklemaskinen.

8. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at tilbaketrekkingshastigheten for slipp-kontroll-elementet (20) styres av en føler (41) tilpasset til å avføle utvidelsen av røret (1) og til å bli beveget fremad progressivt med utvidelsen, og å forbinde føleren til slipp-kontroll-elementet (20) for å bevirke at føleren styrer tilbaketrekkingshastigheten til slipp-kontroll-elementet i samsvar med den fremad bevegel-seshastighet til føleren.

9. Fremgangsmåte ved slipp-kontroll av et helisk viklet rør (1) ifølge krav 8, karakterisert ved at føleren (41) har en arm (42) tilpasset til å svinge omkring rørets (1) akse, idet fremgangsmåten innbefatter at slipp-kontroll-elementet bringes til kontakt med den svingbare arm for slik å bevege føleren fremad ved en hastighet bestemt av diameterendringens f remskridelse.

10. Slipp-kontroll-innretning for helisk viklede rør hvor røret (1) blir dannet ved helisk vikling av en strimmel (2) fortrinnsvis av plastmateriale og kantene (8) av strimmelens vindinger blir knyttet sammen, karakterisert ved et slipp-kontroll-element (20) påført de sammenknyttede kanter (8) av strimmelens vindinger og forløper lineært langs rørets vindinger og holdt til de sammenknyttede kanter (8) av rørets (1) heliske vindinger, og ved innretninger (24-25) for progressivt å trekke tilbake slipp-kontroll-elementet (20) fra røret (1) for å tillate slipp mellom de sammenknyttede kanter (8) av vindingene når kraft påsettes røret.

11. Slipp-kontroll-innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at de sammenknyttede kanter (8) av rørets (1) vindinger er bundet sammen og at slipp-kontroll-elementet (20) er arrangert slik at den progressive tilbaketrekking av slipp-kontroll-elementet (20) frigjør bindingen (31).

12. Slipp-kontroll-innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at slipp-kontroll-elementet (20) er formet som en del av et kantparti av strimmelen (2), men formet til å kunne progressivt rives fra strimmelen når slipp ønskes mellom de sammenknyttede kanter (8) av tilstøtende vindinger på strimmelen.