JP2816668B2 - 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法 - Google Patents

磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異方性樹脂結合型
磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来異方性樹脂結合型磁石の製造方法
は、金属製ダイ中に充填した磁石粉末に該磁石粉末が回
転移動し、磁化容易軸方向に磁界の方向を揃えるため
に、該磁石粉末に一定時間８〜１２ｋＯｅの静磁界を印
加しつつパンチにより加圧成形する方法が行われてい
る。
【０００３】たとえば、特開平７−１３０５６６号公報
には、ゴムモールドを使用してパルス磁界中で予備成形
し、静磁場中でゴムモールドのままダイプレスして異方
性樹脂結合型磁石の製造方法が開示されている。この方
法ではゴムモールドを使用しているためダイプレス時に
低い成形圧力（０．８〜１．５ｔ／ｃｍ2）の付加しか
できない。このため成形体を高密度化することが困難と
なり高い磁気特性を得ることが難しい。またゴムモール
ドで成形しているため成形体の寸法精度も十分でなく、
かつゴムモールドの消耗が激しいので量産化等に問題が
ある。
【０００４】特開昭６１−１４７９９７号公報には、乾
式冷間水圧プレス装置にパルス磁場コイル、静磁場コイ
ルを取り付け、該磁場内で粉末成型を行い異方性希土類
磁石を製造する方法が開示されている。この方法も静水
圧の印加にゴム膜を使用するため寸法精度が十分でない
等の問題がある。他方、本発明者らが先に開示した特開
平８−３１６７７号公報には、上記の問題点を金型成形
法により改善して高寸法精度を達成し、さらに熱硬化性
樹脂が液状化する際に磁界を印加することにより高配向
化を達成して高い磁気特性の磁気異方性樹脂結合型磁石
を製造する方法を開示した。しかし、熱硬化性樹脂が液
状化させ、磁界を印加し、次いで加圧成形するという大
きく２つの機能を１装置内で付与するために、生産性に
問題が残されている。また同一装置内で成形するため
に、成形金型に制約を受けて、高い磁場を得るための柔
らかい軟磁性材料、非磁性材を使用しなければならな
い。これらの材料は十分な圧力を付加することが困難
で、高密度の成形体を得ることが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、高い磁気特性を維持しつつ、量
産性に優れかつ高寸法精度の磁気異方性樹脂結合型磁石
の成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は異方性磁石粉
末と熱硬化性樹脂とからなるコンパウンド中での異方性
磁石粉末の配向について検討と試作を繰り返した。そし
て、コンパウンド中の熱硬化性樹脂が加熱されて溶融状
態になったときに磁場を作用し圧縮成形することにより
異方性磁石粉末が容易に高配向すること、および磁場の
作用を切っても異方性磁石粉末の高配向が維持されるこ
とを発見確認し、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明の磁気異方性樹脂結合型磁石
の製造方法は、異方性磁石粉末と熱硬化性樹脂とからな
るコンパウンドを配向磁場中で該異方性磁石粉末を配向
させながら圧縮成形して所定形状の磁気異方性樹脂結合
型磁石の製造方法において、配向磁場装置を具備する予
備成形装置の所定予備成形型内で前記コンパウンドを加
熱して該熱硬化性樹脂を溶融状態とするとともに配向磁
場を作用させて該異方性磁石粉末を配向させながら圧縮
成形し配向予備成形体とする配向工程と、該配向予備成
形体を該予備成形装置から本成形装置の本成形型内に移
送する移送工程と、該本成形装置で該配向予備成形体を
圧縮しつつ加熱して所定形状の磁気異方性樹脂結合型磁
石とする本成形工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】本発明の磁気異方性樹脂結合型磁石の製造
方法では、その配向工程でコンパウンドを構成する熱硬
化性樹脂が溶融状態となるコンパウンドの最も粘性の低
い状態で磁場を作用する。このためコンパウンドの他の
構成成分である異方性磁石粉末はコンパウンド中で容易
に回転変位して磁場方向に配向する。そしてこの状態で
型内で圧縮成形され次工程に搬送のために必要な強度を
付与された所定寸法の予備成形体がえられる。この予備
成形体は異方性磁石粉末が配向してチェーン状の連鎖を
形成している。そして連鎖を形成している異方性磁石粉
末の周囲には半硬化の樹脂、微細空間が存在する。その
後、本成形工程の型内で再圧縮成形され、微細空間が押
しつぶされ寸法精度が高く高配向の磁気異方性樹脂結合
型磁石となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の磁気異方性樹脂結合型磁
石の製造方法は、異方性磁石粉末と熱硬化性樹脂とから
なるコンパウンドを配向磁場中で該異方性磁石粉末を配
向させながら圧縮成形して所定形状の磁気異方性樹脂結
合型磁石とする圧縮成形法に基づいている。すなわち、
圧縮成形で形状寸法を与え、熱硬化性樹脂で異方性磁石
粉末を一体化するものである。この本発明の磁気異方性
樹脂結合型磁石の製造方法は配向工程と移送工程と本成
形工程とからなる。
【００１０】本発明の配向工程は配向磁場装置を具備す
る予備成形装置を使用する。この予備成形装置は配向磁
場装置を組み込んだ圧縮成形装置と考えることができ
る。配向磁場装置および圧縮成形装置共に従来より公知
のものを使用できる。なお、配向磁場を優先するため
に、型の材質としては好ましくない材料、例えば予備成
形型の材質を配向磁場に適した軟磁性体あるいは非磁性
体とすることもできる。また、圧縮成形時の加圧力を小
さくし、型の材質としては好ましくない材料で作られた
予備成形型を保護することもできる。
【００１１】配向工程はかかる予備成形装置を使用す
る。この工程は十分に混合されたコンパウンドを使用す
る。コンパウンドを構成する熱硬化性樹脂は粒径４４μ
ｍ程度の微粉末がよい。また、異方性磁石粉末の粒径と
しては４４〜４２５μｍ程度のものがよい。具体的な熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂を挙げることができる。異方性磁石粉
末としてはフェライト磁石粉末も使用できるが磁気特性
の優れた希土類磁石粉末がこのましい。希土類磁石とし
ては具体的にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｓｍ−
Ｆｅ−Ｎ系を挙げることができる。
【００１２】熱硬化性樹脂の配合割合は全体を１００体
積％としたとき、１０〜２０体積％が好ましい。熱硬化
性樹脂の配合割合が多いと得られる磁石の磁気特性が低
い。逆に熱硬化性樹脂の配合割合が少ないと、成形性が
悪くなるとともに配向工程での異方性磁石粉末の配向が
不十分となり、磁気特性が低下する。この配向工程で
は、まず予備成形型にコンパウンドを供給する。コンパ
ウンドの供給量は得られる磁石の寸法精度に影響するた
め正確に所定量のコンパウンドを予備成形型に投入しな
ければならない。コンパウンドの加熱は予備成形型を加
熱し型から伝達される熱で加熱することができる。な
お、成形性に悪い影響がなければ、他の加熱手段を採用
することもできる。例えば、予めコンパウンドを無加熱
で加圧成形してグリーンコンパクトとし、このグリーン
コンパクトを予備成形型外で加熱し、直ちに予備成形型
に投入して配向工程を実施することもできる。
【００１３】磁場を作用させる時期および加圧時期は、
熱硬化性樹脂の粘度が最も低くなった時である。熱硬化
性樹脂は加熱により軟化して溶融する。その後、硬化反
応が進行し固くなる。磁場を作用させる時期および加圧
時期はこの熱硬化性樹脂が加熱されて軟化した後でかつ
硬化反応の進行により粘度が高くなる前におこなう。な
お、硬化反応の速さ、軟化した時の樹脂粘度は熱硬化性
樹脂の種類、使用する硬化促進剤等の助剤等によって異
なる。従って、使用する熱硬化性樹脂は成形タクトとか
成形条件に合わせて選択する必要がある。また、磁場を
作用させる時期および加圧時期も使用する熱硬化可塑性
樹脂によって管理する必要がある。
【００１４】作用させる磁界の強さは８〜１２ｋＯｅ程
度でよい。また、磁界はパルス的に作用させても、静的
に作用させてもよい。加圧は１．０〜２．０ｔｏｎ／ｃ
ｍ2程度でよい。これにより異方性磁石粉末が十分に配
向し、所定形状を持ちかつ取り扱える程度に固い予備成
形体が成形できる。なお、予備成形型からの脱型を容易
にするため、異方性磁石粉末を配向させた後減磁処理を
施すこともできる。減磁処理は通常実施されている減磁
処理をそのまま採用できる。
【００１５】本発明の移送工程は予備成形装置で製造さ
れた配向予備成形体を予備成形装置から本成形装置に移
送する工程である。この移送工程はロボットアームを用
いて配向予備成形体を予備成形装置から本成形装置に移
送してもよいし、プレス装置のトランスファー装置のよ
うに、予備成形装置と本成形装置との間に配向予備成形
体を移送する移送保持具を配置して行ってもよい。
【００１６】なお、配向予備成形体が加熱されており、
硬化反応が進行しているためできるだけ早く本成形を行
うのが好ましい。このため移送工程は迅速に行うのが望
ましい。本発明の本成形工程は移送工程で移送される配
向予備成形体を圧縮しつつ加熱して所定形状の磁気異方
性樹脂結合型磁石とするもので、この本成形工程ではよ
り緻密でかつ強固に結合された磁石とするものである。
この本成形工程では本成形装置を使用する。この本成形
装置は通常の圧縮成形装置をそのまま使用してもよい。
本成形工程では配向工程の押圧力より強い押圧力を作用
させるようにするのが好ましい。また、強い押圧力の保
持時間は、熱硬化性樹脂による異方性磁石粉末の固定が
より確実となるように、温度、圧力、時間を最適化す
る。具体的には７．０〜１０．０Ｔｏｎ／ｃｍ2の押圧
力で温度は１５０〜１８０℃、時間は３〜１０秒の押圧
持続が好ましい。
【００１７】本成形工程でも成形型を加熱し、成形型で
配向予備成形体をさらに加熱するのが好ましい。また、
特殊な条件下では、配向磁場装置を本成形装置に組み込
み、配向工程の磁界より弱い配向磁場を作用させつつ圧
縮成形を実施することもできる。本成形装置から取り出
した後、得られた磁気異方性樹脂結合型磁石を加熱炉中
に入れ、さらに加熱して熱硬化性樹脂の硬化を完了させ
る後加熱工程を実施してもよい。また、得られた磁気異
方性樹脂結合型磁石の着磁を行う着磁工程を実施するこ
ともできる。
【００１８】
【実施例】磁気合金の化学組成が、Ｎｄ：１２．７（ａ
ｔ％）、Ｂ：６．０（ａｔ％）、Ｃｏ：１７．１（ａｔ
％）、Ｇａ：０．３（ａｔ％）、Ｚｒ：０．１（ａｔ
％）、Ｆｅ：残り（合金全体で１００原子％）となる合
金原料をボタンアーク溶解炉にて溶解・鋳造し各合金の
インゴットを作製した。得られた合金のインゴットを１
１００℃で４０時間の均質化処理を施した。
【００１９】この合金の水素ガス吸蔵処理は、水素ガス
圧力０．５（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で室温から８００℃まで
約１時間かけて昇温し、その後８００℃で３時間保持し
た後、ガス圧５×１０-5で８００℃で３０分間保持して
脱水素処理をおこない室温に急冷した。得られた原料合
金は、乳鉢で軽く粉砕し、平均粒度１５０μｍの磁石粉
末とした。
【００２０】上記の磁石粉末（８０体積％）および樹脂
としてエピコート１００４と硬化剤ＤＤＭ（油化シェル
社製）とシラン系カップリング材（合わせて２０体積
％）とからなる成形粉末（コンパウンド）を調製した。
本実施例では図１に示す装置を使用した。この装置は配
向磁場装置１０を具備する予備成形装置２０と本成形装
置３０とからなる。予備成形装置２０は、加熱源２１を
もち中央に貫通孔からなる成形孔２３を区画する筒状の
予備成形ダイ２２と、この成形孔２３の上側開口より挿
入される上パンチ２４、下側開口より挿入される下パン
チ２５、およびこれら上パンチ２４および下パンチ２５
を互いに近接する方向に加圧する加圧装置２６とからな
る。
【００２１】配向磁場装置１０は予備成形ダイ２２を水
平方向に挟む一対の磁極１１、１２とこれら磁極１１、
１２に磁気を供給する電磁コイル１３とからなる。な
お、予備成形ダイの本体２２はパーメンジュール又は純
鉄で形成され、その内周面を形成する部分２２’は非磁
性合金で形成されている。成形孔２３の断面は７×７ｍ
ｍである。
【００２２】本成形装置３０は、加熱源３１をもち中央
に貫通孔からなる成形孔３３を区画する筒状の本成形ダ
イ３２と、この成形孔３３の上側開口より挿入される上
パンチ３４、下側開口より挿入される下パンチ３５、お
よびこれら上パンチ３４および下パンチ３５を互いに近
接する方向に加圧する加圧装置３６とからなる。なお、
本成形ダイ３２は超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ系）または合金
工具鋼（ＳＫＤ６１）で形成され、成形孔の断面は７×
７ｍｍである。
【００２３】この装置を用い、図２（Ｂ）に斜視図を示
す円柱状の磁気異方性樹脂結合型磁石を成形した。な
お、この磁石は７×７ｍｍ、高さ７ｍｍで、図２（Ｂ）
に矢視されているように相背向する側面にＮ極およびＳ
極をもつ。この成形装置を使用し、前記したコンパウン
ドを用いて表１に示す予備成形条件で予備成形体を作
り、直ちにこの予備成形体をロボットハンドで本成形装
置に移送し、表１に示す本成形条件で本成形を行った。
表１に示すように、予備成形および本成形共に成形温度
を１５０℃とした。なお、成形温度は予備成形ダイ２２
および本成形ダイ３２の温度である。また、試料Ｎｏ．
１〜試料Ｎｏ．６については予備成形では成形圧力を
１．０〜６．０ｔ／ｃｍ2 の範囲で、成形磁場として１
０〜１５ｋＯｅを作用させた。そして本成形では成形圧
力を９．０ｔ／ｃｍ2と一定とし、成形磁場は印加しな
かった。そして成形磁場として２０ｋＯｅを作用させ
た。なお、予備成形行程ではコンパウンドの投入後約２
０秒後にコンパウンドの粘度が最も低くなることを確認
している。
【００２４】試料Ｎｏ．１１〜試料Ｎｏ．１３について
は予備成形を実施することなく、予備成形装置２０を用
いてそのまま本成形をおこなった。成形圧力はいずれも
８．５ｔ／ｃｍ2 と一定とし、成形磁場１０、１５およ
び２０ｋＯｅを作用させた。予備成形サイクルは、コン
パウンドを予備成形ダイ２２の成形孔２３に投入し、投
入後１０秒の時間で成形磁場を作用させ３０秒まで成形
磁場を作用させ続けた。成形圧力は投入後２０秒の時間
で加圧し１０秒持続した。試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．６
の本成形については、予備成形体が得られた後約２秒後
に本成形ダイ３２中に予備成形体を投入し、投入後１０
秒たったところで加圧し２０秒持続した。また、試料Ｎ
ｏ．１１〜試料Ｎｏ．１３についてはコンパウンドを予
備成形ダイ２２の成形孔２３に投入し、投入後１０秒の
時間で成形磁場を作用させ５０秒まで成形磁場を作用さ
せ続けた。成形圧力は投入後２０秒の時間で加圧し３０
秒持続した。
【００２５】得られた各磁気異方性樹脂結合型磁石の磁
気特性を表２に示す。表２の各磁気異方性樹脂結合型磁
石の磁気特性から明らかなように、予備成形圧力を６．
０ｔ／ｃｍ2 以下と成形圧力を低くし、本成形で成形磁
場を印加することなく成形圧力９．０ｔ／ｃｍ2 で成形
した試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．６の各磁気異方性樹脂結
合型磁石の磁気特性は、一段成形で８．５ｔ／ｃｍ2 の
高圧と１０〜２０ｋＯｅの成形磁場を同時に印加した試
料Ｎｏ．１１〜試料Ｎｏ．１３の各磁気異方性樹脂結合
型磁石の磁気特性とはほぼ同一であった。
【００２６】これらの結果、予備成形で成形磁場を付与
して比較的低い成形圧力で予備成形体を成形し、本成形
で成形磁場を付与することなく高い成形圧力で成形する
ことにより磁気特性の優れた磁気異方性樹脂結合型磁石
が得られることが明らかとなった。このことは予備成形
ダイには磁気が作用するため、磁気を通しやすい、通常
の高圧の圧縮成形ダイには使用できない型材でも、予備
成形ダイ用の型材として使用できることを意味する。こ
れにより予備成形装置および本成形装置を含む成形装置
全体の構成を容易にすることができるとともに、成形装
置を安価とすることが容易となる。
【００２７】また、配向磁化に要する時間が加圧成形時
間に要する時間に比較して長い場合には、予備成形と本
成形の２度の成形を行っても、１個の磁気異方性樹脂結
合型磁石を製造するに要する成形時間は、１個の成形装
置で行うのと変わらない。そして予備成形と本成形の時
間を同一とすることにより１個の磁気異方性樹脂結合型
磁石を製造するに要する成形時間で２個の磁気異方性樹
脂結合型磁石を製造することができることになる。すな
わち、高価な配向磁場装置を具備する予備成形装置の稼
働率を２倍とすることができ、生産性が高くなる。
【００２８】さらに、本発明の方法で製造される磁気異
方性樹脂結合型磁石は堅い高精度の成形型内で型成形さ
れたものである。このため製品の寸法精度が極めて高
い。図１に示す成形装置では、図２（Ａ）、図２（Ｃ）
および図２（Ｄ）３に示す形状でかつ加圧方向と交差す
る方向にＮ極およびＳ極をもつ磁気異方性樹脂結合型磁
石を成形できる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】 なお、図３（Ｄ）および図３（Ｅ）に示す放射方向に磁
力線が伸びる磁気異方性樹脂結合型磁石は、例えば、図
４に示す装置で成形することができる。
【００３１】この装置は、配向磁場装置４０を具備する
予備成形装置５０と本成形装置７０とからなる。予備成
形装置５０は、加熱源５１をもち中央に貫通孔からなる
成形孔５３を区画する筒状の予備成形ダイ５２と、この
成形孔５３の上側開口より軸芯に挿入される上コア５
４、下側開口より軸芯に挿入され円柱状の上コア５４と
当接する円柱状の下コア５５、成形孔５３の内周面と上
コア５４の外周面との間の筒状の成形空間の上側開口か
ら挿入される筒状の上パンチ５６および成形孔５３の内
周面と下コア５５の外周面との間の筒状の成形空間の下
側開口から挿入される筒状の下パンチ５７、上パンチ５
６の上端に溶接して一体化されている上パンチ基部５
８、下パンチ５７の下端にネジ止めして一体化されてい
る下パンチ基部５９、上コア５４および下コア５５を互
いに近接する方向に加圧するコア加圧装置６０、およ
び、上パンチ基部５８および下パンチ基部５９を互いに
近接する方向に加圧するパンチ加圧装置６１とからな
る。
【００３２】配向磁場装置４０は予備成形ダイ５２を中
心に軸方向に対向して形成された電磁コイル４１、４２
とこれら磁極１１、１２に磁気を供給する電磁コイル１
３とからなる。なお、予備成形ダイ２２、上パンチ５６
および下パンチ５７は非磁性材料で、上コア５４、下コ
ア５５、上パンチ基部５８および下パンチ基部５９は磁
性材料で形成されている。
【００３３】この予備成形装置５０では、電磁コイル４
１から出る磁力線は上パンチ基部５８および上コア５４
を通り、上コア５４から遠心方向に放射状に成形孔５３
を通り予備成形ダイ５２にはいる。そして予備成形ダイ
５２より電磁コイル４１に戻る。一方、電磁コイル４２
から出る磁力線は下パンチ基部５９および下コア５５を
通り上コア５４に入る、そして上コア５４から遠心方向
に放射状に成形孔５３を通り予備成形ダイ５２にはい
る。そして予備成形ダイ５２より電磁コイル４２に戻
る。このように、この予備成形装置５０ではその成形孔
５３には磁力線が遠心方向に放射線状に伸びる。このた
め予備成形体には内周面側が一方の磁極となり外周面側
が他方の磁極となる磁気異方性樹脂結合型磁石の予備成
形体が成形できる。
【００３４】本成形装置７０は、加熱源７１をもち中央
に貫通孔からなる成形孔７３を区画する筒状の本成形ダ
イ７２と、この成形孔７３の上側開口より軸芯に挿入さ
れる上コア７４、下側開口より軸芯に挿入され円柱状の
上コア５４と当接する円柱状の下コア７５、成形孔７３
の内周面と上コア７４の外周面との間の筒状の成形空間
の上側開口から挿入される筒状の上パンチ７６および成
形孔５３の内周面と下コア５５の外周面との間の筒状の
成形空間の下側開口から挿入される筒状の下パンチ７
７、上パンチ７６の上端にネジ止めして一体化されてい
る上パンチ基部７８、下パンチ７７の下端に溶接して一
体化されている下パンチ基部７９、上コア７４および下
コア７５を互いに近接する方向に加圧するコア加圧装置
８０、および、上パンチ基部７８および下パンチ基部７
９を互いに近接する方向に加圧するパンチ加圧装置８１
とからなる。
【００３５】この本成形装置７０は予備成形装置５０で
着磁された予備成形体をより高圧で圧縮成形するもの
で、配向磁場装置は設けられていない。本発明の磁気異
方性樹脂結合型磁石の製造方法に使用できる成形装置
は、図１および図４に示す装置に限られない。従来から
知られている配向磁場装置を持つ圧縮成形装置を本発明
の予備成形装置として、また、従来から知られている配
向磁場装置を持たない圧縮成形装置を本発明の本成形装
置として使用できる。
【００３６】
【発明の効果】異方性磁石粉末の配向を主として予備成
形で行い高圧縮を必要とする圧縮成形を本成形で行い、
異なる機能をそれぞれ異なる工程で付与している。この
ように同時に磁場配向と高圧縮を達成しなくとも得られ
る磁気異方性樹脂結合型磁石の磁気特性は変わらない。
このため本発明の方法では、成形装置を安価にすること
ができるとともに、磁場配向工程と再圧縮工程とを連続
化し、同時進行することにより、生産性を倍増すること
ができる。また、金型を磁場配向用と再圧縮用に分ける
ことにより金型の寿命が長くなる。そして得られる磁気
異方性樹脂結合型磁石は型成形されたものであり、寸法
精度が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の磁気異方性樹脂結合型磁石
の製造に用いた成形機の断面模式図である。
【図２】 図１の装置で製造できる主な磁石の形状およ
び磁力線の方向を示す斜視図である。
【図３】 磁力線の方向が遠心方向に放射している磁気
異方性樹脂結合型磁石の主な磁石の形状を示す斜視図で
ある。
【図４】 図３に示す磁気異方性樹脂結合型磁石の製造
に用いられる成形機の断面模式図である。
【符号の説明】
１０、４０：配向磁場装置 ２０、６０：予備成
形装置 ３０、８０：本成形装置 ２２、５２：予備成
形ダイ ３２、７２：本成形ダイ １３、４１、４２：
電磁コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 好宣 愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知 製鋼株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−130143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−194509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 41/02 B22F 3/087

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 異方性磁石粉末と熱硬化性樹脂とからな
    るコンパウンドを配向磁場中で該異方性磁石粉末を配向
    させながら圧縮成形して所定形状の磁気異方性樹脂結合
    型磁石の製造方法において、 配向磁場装置を具備する予備成形装置の所定予備成形型
    内で前記コンパウンドを加熱して該熱硬化性樹脂を溶融
    状態とするとともに配向磁場を作用させて該異方性磁石
    粉末を配向させながら圧縮成形し配向予備成形体とする
    配向工程と、 該配向予備成形体を該予備成形装置から本成形装置の本
    成形型内に移送する移送工程と、 該本成形装置の本成形型内で半溶融半硬化状態の該配向
    予備成形体を圧縮しつつ加熱して所定形状の磁気異方性
    樹脂結合型磁石とする本成形工程と、 からなることを特徴とする磁気異方性樹脂結合型磁石の
    製造方法。
  2. 【請求項２】 該配向工程で該異方性磁石粉末を配向さ
    せた後減磁処理を施す請求項１に記載の磁気異方性樹脂
    結合型磁石の製造方法。
  3. 【請求項３】 該本成形工程の後で該磁気異方性樹脂結
    合型磁石を加熱し該熱硬化性樹脂の硬化を完了させる硬
    化工程を含む請求項１に記載の磁気異方性樹脂結合型磁
    石の製造方法。
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