JP2816130B2 - 永久磁石製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は永久磁石製造方法に
関し、特に、チューブ内に注入した磁性粉末を熱間圧縮
して高密度の等方性磁石を造り、これを熱間加工（hot
working）して磁気異方性をもった永久磁石（異方性永
久磁石）を製造する方法に関する。また、異方性永久磁
石を粉砕して磁気異方性を有する粉末（異方性粉末）に
した後、この粉末を樹脂と混合し、射出または圧縮成形
して異方性樹脂永久磁石を製造する方法に関する。
関し、特に、チューブ内に注入した磁性粉末を熱間圧縮
して高密度の等方性磁石を造り、これを熱間加工（hot
working）して磁気異方性をもった永久磁石（異方性永
久磁石）を製造する方法に関する。また、異方性永久磁
石を粉砕して磁気異方性を有する粉末（異方性粉末）に
した後、この粉末を樹脂と混合し、射出または圧縮成形
して異方性樹脂永久磁石を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、１または複数の希土類元素（Ｒ
Ｅ）、１または複数の遷移金属元素（ＴＭ）及び硼素
（Ｂ）からなるＲＥ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方法に
は２つの方法がある。そのうちの一つが、ＲＥ−ＴＭ−
Ｂ系永久磁石のインゴット（ingot）を粉砕することに
よりできる粉末を磁界中で成形し、１０００℃以上の温
度で熱処理または焼結する、いわゆる焼結法と呼ばれる
方法である。しかしながら、このような方法は、粉末材
料を高温で処理しなければならないので、製造費用が高
くつき、更に、材料が酸化しやすいという不都合があ
る。
Ｅ）、１または複数の遷移金属元素（ＴＭ）及び硼素
（Ｂ）からなるＲＥ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方法に
は２つの方法がある。そのうちの一つが、ＲＥ−ＴＭ−
Ｂ系永久磁石のインゴット（ingot）を粉砕することに
よりできる粉末を磁界中で成形し、１０００℃以上の温
度で熱処理または焼結する、いわゆる焼結法と呼ばれる
方法である。しかしながら、このような方法は、粉末材
料を高温で処理しなければならないので、製造費用が高
くつき、更に、材料が酸化しやすいという不都合があ
る。
【０００３】他の一つは、溶融合金を急速凝固して得ら
れた非晶質及び／または微細結晶粒子の磁性粉末を金型
に入れた後、これを熱間圧縮して高密度の等方性永久磁
石成形体を造り、この等方性永久磁石成形体をダイアプ
セット金型に入れた状態、または入れない状態で約７０
０℃の温度にて熱間加工することによって、異方性永久
磁石を製造する方法である。この方法は、いわゆる熱間
加工法と呼ばれるもので、上記の焼結法よりは比較的容
易で、材料が酸化される可能性も低い。しかしながら、
熱間圧縮金型及び／または熱間加工用ダイアプセット金
型を高圧及び高温で繰り返し使用しなければならないの
で、金型が変形したり破損したりするおそれがある。こ
のような変形及び破損をできるだけ少なくするために
は、強度及び硬度に優れた材料でできた金型を用いなけ
ればならないが、そのような材料は一般に高価である。
更に、磁石の大きさや形状は様々であるが、それらに合
わせて、高硬度の材料で金型を制作することは一層コス
トを上昇させるだけでなく、非常に困難である。
れた非晶質及び／または微細結晶粒子の磁性粉末を金型
に入れた後、これを熱間圧縮して高密度の等方性永久磁
石成形体を造り、この等方性永久磁石成形体をダイアプ
セット金型に入れた状態、または入れない状態で約７０
０℃の温度にて熱間加工することによって、異方性永久
磁石を製造する方法である。この方法は、いわゆる熱間
加工法と呼ばれるもので、上記の焼結法よりは比較的容
易で、材料が酸化される可能性も低い。しかしながら、
熱間圧縮金型及び／または熱間加工用ダイアプセット金
型を高圧及び高温で繰り返し使用しなければならないの
で、金型が変形したり破損したりするおそれがある。こ
のような変形及び破損をできるだけ少なくするために
は、強度及び硬度に優れた材料でできた金型を用いなけ
ればならないが、そのような材料は一般に高価である。
更に、磁石の大きさや形状は様々であるが、それらに合
わせて、高硬度の材料で金型を制作することは一層コス
トを上昇させるだけでなく、非常に困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主な
目的は、高価な金型を用いず、銅やステンレススチール
等の金属チューブを用いて異方性永久磁石を造る方法を
提供すること、及び異方性永久磁石を粉砕して樹脂と混
合し、異方性樹脂永久磁石を製造する方法を提供するこ
とである。
目的は、高価な金型を用いず、銅やステンレススチール
等の金属チューブを用いて異方性永久磁石を造る方法を
提供すること、及び異方性永久磁石を粉砕して樹脂と混
合し、異方性樹脂永久磁石を製造する方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の一側面によると、少なくとも一つの加圧
部材を有する加圧装置を用いて、１または複数の希土類
元素、１または複数の遷移金属元素及び硼素を含有する
永久磁石を製造する永久磁石製造方法であって、１また
は複数の希土類元素、１または複数の遷移金属元素及び
硼素を含有する磁性粉末を中空チューブ内にこの中空チ
ューブと実質的に同じ高さまで注入する過程と、４００
〜１０００℃の温度で、前記加圧部材を用いて、前記磁
性粉末及び前記中空チューブを共に熱間圧縮して前記磁
性粉末が高密度の永久磁石になるようにすると共に、更
に熱間加工して前記永久磁石に磁気異方性を与えて異方
性永久磁石を生成する過程とを含むことを特徴とする永
久磁石製造方法が提供される。
めに、本発明の一側面によると、少なくとも一つの加圧
部材を有する加圧装置を用いて、１または複数の希土類
元素、１または複数の遷移金属元素及び硼素を含有する
永久磁石を製造する永久磁石製造方法であって、１また
は複数の希土類元素、１または複数の遷移金属元素及び
硼素を含有する磁性粉末を中空チューブ内にこの中空チ
ューブと実質的に同じ高さまで注入する過程と、４００
〜１０００℃の温度で、前記加圧部材を用いて、前記磁
性粉末及び前記中空チューブを共に熱間圧縮して前記磁
性粉末が高密度の永久磁石になるようにすると共に、更
に熱間加工して前記永久磁石に磁気異方性を与えて異方
性永久磁石を生成する過程とを含むことを特徴とする永
久磁石製造方法が提供される。
【０００６】また、本発明の別の側面によると、上記過
程に加えて、更に、前記中空チューブを除去する過程
と、前記異方性永久磁石を粉砕して異方性粉末にする過
程と、前記異方性粉末を樹脂と混合する過程と、前記樹
脂と混合された異方性粉末を、磁場を加えつつ圧縮成形
する過程とを含むことを特徴とする永久磁石製造方法が
提供される。
程に加えて、更に、前記中空チューブを除去する過程
と、前記異方性永久磁石を粉砕して異方性粉末にする過
程と、前記異方性粉末を樹脂と混合する過程と、前記樹
脂と混合された異方性粉末を、磁場を加えつつ圧縮成形
する過程とを含むことを特徴とする永久磁石製造方法が
提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】図１には、本発明の好適な第１実施例に基
づく、永久磁石製造方法を説明するための概略的な断面
図が示されている。図１Ａは、磁性粉末１０を中空チュ
ーブ１２に入れる過程であり、図１Ｂは高密度の等方性
永久磁石成形体１４を得るために、磁性粉末１０を熱間
圧縮する過程である。
づく、永久磁石製造方法を説明するための概略的な断面
図が示されている。図１Ａは、磁性粉末１０を中空チュ
ーブ１２に入れる過程であり、図１Ｂは高密度の等方性
永久磁石成形体１４を得るために、磁性粉末１０を熱間
圧縮する過程である。
【０００９】異方性永久磁石１６が必要な場合は、図１
Ｃ及び図１Ｄに示すように、等方性永久磁石成形体１４
を更に熱間加工することもできる。熱間加工はダイアプ
セット作業により行われる。
Ｃ及び図１Ｄに示すように、等方性永久磁石成形体１４
を更に熱間加工することもできる。熱間加工はダイアプ
セット作業により行われる。
【００１０】本発明の製造方法においては、１または複
数の希土類元素（ＲＥ）、１または複数の遷移金属元素
（ＴＭ）及び硼素（Ｂ）からなる材料を用いることがで
きる。希土類元素としては通常Ｎｄを用いるが、部分的
にまたは全部をＰｒとすることもできる。遷移金属とし
てはＦｅが好ましいが、部分的にまたは全部をＣｏとす
ることもできる。
数の希土類元素（ＲＥ）、１または複数の遷移金属元素
（ＴＭ）及び硼素（Ｂ）からなる材料を用いることがで
きる。希土類元素としては通常Ｎｄを用いるが、部分的
にまたは全部をＰｒとすることもできる。遷移金属とし
てはＦｅが好ましいが、部分的にまたは全部をＣｏとす
ることもできる。
【００１１】磁性粉末１０は、ＲＥ−ＴＭ−Ｂ系永久磁
石材料を溶融し、急速冷却したものを粉砕することによ
り得られる。中空チューブ１２は、所望の形状及び大き
さの異方性永久磁石１６を造り得る構造となっている。
この中空チューブ１２の長さは、注入される磁性粉末１
０の高さより長いことが好ましい。中空チューブ１２
は、例えば、銅またはステンレススチールのような常磁
性金属や非磁性金属からなることが好ましく、また、強
磁性金属からなってもよい。
石材料を溶融し、急速冷却したものを粉砕することによ
り得られる。中空チューブ１２は、所望の形状及び大き
さの異方性永久磁石１６を造り得る構造となっている。
この中空チューブ１２の長さは、注入される磁性粉末１
０の高さより長いことが好ましい。中空チューブ１２
は、例えば、銅またはステンレススチールのような常磁
性金属や非磁性金属からなることが好ましく、また、強
磁性金属からなってもよい。
【００１２】図１Ａに示すように、熱間圧縮装置２０は
上部パンチ２２と、下部パンチ２４と、ヒータ２６とを
含む。上部パンチ２２の中空チューブ１２内に入る部分
は、中空チューブ１２内に実質的にゆるみなく嵌まり、
中空チューブ１２内で摺動し得る形状となっている。本
発明の好適な第１実施例では、上部パンチ２２の断面形
状は円形であるが、この形状は、中空チューブ１２の断
面形状に応じて多様な形状をとり得るということに注意
されたい。上部パンチ２２は、加圧手段（図示せず）に
取着されている。上部パンチ２２と同様に、下部パンチ
２４も中空チューブ１２内にゆるみなく嵌まる構造とす
ることができる。中空チューブ１２が下部パンチ２４に
容易に嵌まるように、下部パンチ２４の中空チューブ１
２内に入る部分の大きさは、中空チューブ１２の内寸よ
りわずかに小さくするとよい。下部パンチ２４の形状
も、中空チューブ１２の断面形状に応じて多様な形状を
とり得る。下部パンチ２４も加圧手段に取着されてい
る。ヒータ２６は、上部パンチ２２、下部パンチ２４及
び中空チューブ１２を取り囲んでいる。
上部パンチ２２と、下部パンチ２４と、ヒータ２６とを
含む。上部パンチ２２の中空チューブ１２内に入る部分
は、中空チューブ１２内に実質的にゆるみなく嵌まり、
中空チューブ１２内で摺動し得る形状となっている。本
発明の好適な第１実施例では、上部パンチ２２の断面形
状は円形であるが、この形状は、中空チューブ１２の断
面形状に応じて多様な形状をとり得るということに注意
されたい。上部パンチ２２は、加圧手段（図示せず）に
取着されている。上部パンチ２２と同様に、下部パンチ
２４も中空チューブ１２内にゆるみなく嵌まる構造とす
ることができる。中空チューブ１２が下部パンチ２４に
容易に嵌まるように、下部パンチ２４の中空チューブ１
２内に入る部分の大きさは、中空チューブ１２の内寸よ
りわずかに小さくするとよい。下部パンチ２４の形状
も、中空チューブ１２の断面形状に応じて多様な形状を
とり得る。下部パンチ２４も加圧手段に取着されてい
る。ヒータ２６は、上部パンチ２２、下部パンチ２４及
び中空チューブ１２を取り囲んでいる。
【００１３】図１Ｃには、ダイアプセット装置３０が示
されている。このダイアプセット装置３０は、上部パン
チ３２、下部パンチ３４及びヒータ３６を有する。上部
パンチ３２の平坦面３３及び下部パンチ３４の平坦面３
５は、工作物がはみ出すことのないように十分な広さを
有する。また、上部パンチ３２及び下部パンチ３４は各
々別の加圧手段（図示せず）に取着されている。ヒータ
３６はダイアプセット装置３０を取り囲んでいる。
されている。このダイアプセット装置３０は、上部パン
チ３２、下部パンチ３４及びヒータ３６を有する。上部
パンチ３２の平坦面３３及び下部パンチ３４の平坦面３
５は、工作物がはみ出すことのないように十分な広さを
有する。また、上部パンチ３２及び下部パンチ３４は各
々別の加圧手段（図示せず）に取着されている。ヒータ
３６はダイアプセット装置３０を取り囲んでいる。
【００１４】本発明の好適な第１実施例に基づく製造方
法を説明すると、最初、図１Ａに示されているように、
中空チューブ１２が取り付け易いように上部パンチ２２
を最高位置にして、中空チューブ１２を下部パンチ２４
にゆるみなく嵌めた後、磁性粉末１０をホッパー（図示
せず）を用いて中空チューブ１２内に入れる。
法を説明すると、最初、図１Ａに示されているように、
中空チューブ１２が取り付け易いように上部パンチ２２
を最高位置にして、中空チューブ１２を下部パンチ２４
にゆるみなく嵌めた後、磁性粉末１０をホッパー（図示
せず）を用いて中空チューブ１２内に入れる。
【００１５】磁性粉末１０を入れた後、熱間圧縮を行
う。即ち、図１Ｂに示されているように、上部パンチ２
２を下方へ移動させて、４００〜１０００℃の温度（好
ましくは、７００〜８００℃の温度）で、例えば、０．
１〜０．５トン／平方センチメートルの圧力を磁性粉末
１０に加えることによって、高密度の等方性永久磁石成
形体１４を造る。この圧力は、中空チューブ材料の強度
と中空チューブの厚さに応じて変更される。熱は、例え
ば抵抗加熱器のようなヒータ２６により加えられる。４
００℃より低い温度では加工性が低下し、１０００℃よ
り高い温度では粒子が粗くなる。圧縮成形の完了後、上
部パンチ２２を最高位置へ戻し、中空チューブ１２の上
部（即ち、成形体１４の高さ以上の部分）を鋸のような
適切な手段で切除して、中空チューブ１２から等方性永
久磁石成形体１４を取り出す。
う。即ち、図１Ｂに示されているように、上部パンチ２
２を下方へ移動させて、４００〜１０００℃の温度（好
ましくは、７００〜８００℃の温度）で、例えば、０．
１〜０．５トン／平方センチメートルの圧力を磁性粉末
１０に加えることによって、高密度の等方性永久磁石成
形体１４を造る。この圧力は、中空チューブ材料の強度
と中空チューブの厚さに応じて変更される。熱は、例え
ば抵抗加熱器のようなヒータ２６により加えられる。４
００℃より低い温度では加工性が低下し、１０００℃よ
り高い温度では粒子が粗くなる。圧縮成形の完了後、上
部パンチ２２を最高位置へ戻し、中空チューブ１２の上
部（即ち、成形体１４の高さ以上の部分）を鋸のような
適切な手段で切除して、中空チューブ１２から等方性永
久磁石成形体１４を取り出す。
【００１６】図１Ｃ〜図１Ｅに示されているように、熱
間圧縮の後、必要な場合はダイアプセット作業を行う。
等方性永久磁石成形体１４を、例えばロボットアームの
ような適切な手段を用いて、ダイアプセット装置３０の
下部パンチ３４の上に置く。次いで、上部パンチ３２を
下方へ移動させて、４００〜１０００℃（好ましくは、
７００〜８００℃）の温度下で、例えば、約２トン／平
方センチメートルの圧力を等方性永久磁石成形体１４に
加える。温度はヒータ３６により調整される。上記の加
圧過程中、等方性永久磁石成形体１４は塑性変形して高
さが減少する。塑性変形により等方性永久磁石製成形体
１４は磁気的異方性を有するようになって、異方性永久
磁石１６となる。異方性永久磁石１６の磁化容易軸は加
圧方向の軸と概ね平行をなす。この異方性永久磁石１６
を粉砕して異方性永久磁石の粉末を造ることもできる。
間圧縮の後、必要な場合はダイアプセット作業を行う。
等方性永久磁石成形体１４を、例えばロボットアームの
ような適切な手段を用いて、ダイアプセット装置３０の
下部パンチ３４の上に置く。次いで、上部パンチ３２を
下方へ移動させて、４００〜１０００℃（好ましくは、
７００〜８００℃）の温度下で、例えば、約２トン／平
方センチメートルの圧力を等方性永久磁石成形体１４に
加える。温度はヒータ３６により調整される。上記の加
圧過程中、等方性永久磁石成形体１４は塑性変形して高
さが減少する。塑性変形により等方性永久磁石製成形体
１４は磁気的異方性を有するようになって、異方性永久
磁石１６となる。異方性永久磁石１６の磁化容易軸は加
圧方向の軸と概ね平行をなす。この異方性永久磁石１６
を粉砕して異方性永久磁石の粉末を造ることもできる。
【００１７】図２には、ダイアプセット作業に関する本
発明の好適な第２実施例に基づく製造方法を説明するた
めの断面図が示されている。図２Ａのダイアプセット装
置３０は、図１Ｃのものと同じである。詳述すると、熱
間圧縮して等方性永久磁石成形体１４を得た後、等方性
永久磁石成形体１４の高さ分だけ残して、例えば鋸のよ
うな適切な切断手段を用いて中空チューブ１２を切除し
たところで、図２Ａに示されているように、ダイアプセ
ット作業を始める。中空チューブ１２及び等方性永久磁
石成形体１４を共に熱間加工することによって、中空チ
ューブ１２により取り囲まれた異方性永久磁石１６が得
られる。このように、異方性永久磁石１６が中空チュー
ブ１２内にあれば、その後、例えば磁化（magnetizatio
n）処理を施すときなどに、永久磁石の損傷を防止する
ことができる。
発明の好適な第２実施例に基づく製造方法を説明するた
めの断面図が示されている。図２Ａのダイアプセット装
置３０は、図１Ｃのものと同じである。詳述すると、熱
間圧縮して等方性永久磁石成形体１４を得た後、等方性
永久磁石成形体１４の高さ分だけ残して、例えば鋸のよ
うな適切な切断手段を用いて中空チューブ１２を切除し
たところで、図２Ａに示されているように、ダイアプセ
ット作業を始める。中空チューブ１２及び等方性永久磁
石成形体１４を共に熱間加工することによって、中空チ
ューブ１２により取り囲まれた異方性永久磁石１６が得
られる。このように、異方性永久磁石１６が中空チュー
ブ１２内にあれば、その後、例えば磁化（magnetizatio
n）処理を施すときなどに、永久磁石の損傷を防止する
ことができる。
【００１８】図３には、本発明の好適な第３実施例に基
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
図３Ａに示した熱間圧縮装置２０の構造は、図１Ａに示
した装置と同じである。この例では、連続的な熱間圧縮
／熱間加工により異方性永久磁石１６が得られる。即
ち、前述した図１Ａ及び図１Ｂの工程の後、中空チュー
ブ１２の不要な部分を切除する工程なしに、引き続いて
熱間加工を行い、しかるのち、中空チューブ１２の不用
な部分を切除することによって、中空チューブ１２で取
り囲まれた異方性永久磁石１６を得る。
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
図３Ａに示した熱間圧縮装置２０の構造は、図１Ａに示
した装置と同じである。この例では、連続的な熱間圧縮
／熱間加工により異方性永久磁石１６が得られる。即
ち、前述した図１Ａ及び図１Ｂの工程の後、中空チュー
ブ１２の不要な部分を切除する工程なしに、引き続いて
熱間加工を行い、しかるのち、中空チューブ１２の不用
な部分を切除することによって、中空チューブ１２で取
り囲まれた異方性永久磁石１６を得る。
【００１９】図４には、本発明の好適な第４実施例に基
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
この例でも、熱間圧縮と熱間加工は連続的に行われる
が、各工程がダイアプセット作業として行われる点が第
３実施例と異なる。即ち、磁性粉末５０を中空チューブ
５２と同じ高さまで注入し、上部パンチ３２を下方へ移
動させて中空チューブ５２と共に圧縮して、磁性粉末５
０を高密度の等方性永久磁石成形体５４とした後、更に
引き続き加圧することによって、中空チューブ５２で取
り囲まれた異方性永久磁石５６が得られる。
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
この例でも、熱間圧縮と熱間加工は連続的に行われる
が、各工程がダイアプセット作業として行われる点が第
３実施例と異なる。即ち、磁性粉末５０を中空チューブ
５２と同じ高さまで注入し、上部パンチ３２を下方へ移
動させて中空チューブ５２と共に圧縮して、磁性粉末５
０を高密度の等方性永久磁石成形体５４とした後、更に
引き続き加圧することによって、中空チューブ５２で取
り囲まれた異方性永久磁石５６が得られる。
【００２０】図５には、本発明の好適な第５実施例に基
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
この実施例は、中空チューブ７２内に等方性永久磁石成
形体７４を挿入する過程と、磁気異方性を与えるために
等方性永久磁石成形体７４を熱間加工する過程とを含
む。まず、図５Ａに示されているように、従来の方法で
造った等方性永久磁石成形体７４を中空チューブ７２内
に挿入する。中空チューブ７２の高さは等方性永久磁石
成形体７４と実質的に同じである。等方性永久磁石成形
体７４を中空チューブ７２内に入れた後、これを図５Ｂ
に示されているように、下部パンチ３４上に置く。しか
るのち、上部パンチ３２で中空チューブ７２と共に等方
性永久磁石成形体７４を加圧して塑性変形させる。この
ようにして、異方性永久磁石７６が造られる。
づく製造方法を説明するための断面図が示されている。
この実施例は、中空チューブ７２内に等方性永久磁石成
形体７４を挿入する過程と、磁気異方性を与えるために
等方性永久磁石成形体７４を熱間加工する過程とを含
む。まず、図５Ａに示されているように、従来の方法で
造った等方性永久磁石成形体７４を中空チューブ７２内
に挿入する。中空チューブ７２の高さは等方性永久磁石
成形体７４と実質的に同じである。等方性永久磁石成形
体７４を中空チューブ７２内に入れた後、これを図５Ｂ
に示されているように、下部パンチ３４上に置く。しか
るのち、上部パンチ３２で中空チューブ７２と共に等方
性永久磁石成形体７４を加圧して塑性変形させる。この
ようにして、異方性永久磁石７６が造られる。
【００２１】前述した各実施例によって造られた異方性
永久磁石は、中空チューブを除去し、粉砕して異方性永
久磁石の粉末６０とた後、樹脂と混合して、図６Ａに示
されているように、通常の圧縮装置８０で１トン／平方
センチメートル以上の圧力にて圧縮成形することによっ
て、図６Ｂに示されているような異方性樹脂永久磁石９
０とすることができる。この圧縮成形時には、同時に１
０キロエルステッド以上の磁場を加える。
永久磁石は、中空チューブを除去し、粉砕して異方性永
久磁石の粉末６０とた後、樹脂と混合して、図６Ａに示
されているように、通常の圧縮装置８０で１トン／平方
センチメートル以上の圧力にて圧縮成形することによっ
て、図６Ｂに示されているような異方性樹脂永久磁石９
０とすることができる。この圧縮成形時には、同時に１
０キロエルステッド以上の磁場を加える。
【００２２】上記において、本発明の特定の実施例につ
いて説明してきたが、本明細書に記載の請求範囲を逸脱
することなく、当業者は種々の変更を加え得ることは勿
論である。
いて説明してきたが、本明細書に記載の請求範囲を逸脱
することなく、当業者は種々の変更を加え得ることは勿
論である。
【００２３】
【発明の効果】従って、本発明によれば、熱間圧縮金型
やダイアプセット金型を用いず、異方性永久磁石及び異
方性樹脂永久磁石を効果的に製造することができる。
やダイアプセット金型を用いず、異方性永久磁石及び異
方性樹脂永久磁石を効果的に製造することができる。
【図１】Ａ〜Ｅよりなり、Ａ〜Ｄは各々、本発明の好適
な第１実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｅはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
な第１実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｅはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
【図２】Ａ〜Ｃよりなり、Ａ及びＢは各々、本発明の好
適な第２実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するた
めの概略的な断面図であり、Ｃはこの実施例に基づいて
製造される永久磁石の概略図である。
適な第２実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するた
めの概略的な断面図であり、Ｃはこの実施例に基づいて
製造される永久磁石の概略図である。
【図３】Ａ及びＢよりなり、Ａは本発明の好適な第３実
施例に基づく永久磁石製造方法を説明するための概略的
な断面図であり、Ｂはこの実施例に基づいて製造される
永久磁石の概略図である。
施例に基づく永久磁石製造方法を説明するための概略的
な断面図であり、Ｂはこの実施例に基づいて製造される
永久磁石の概略図である。
【図４】Ａ〜Ｄよりなり、Ａ〜Ｃは各々、本発明の好適
な第４実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｄはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
な第４実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｄはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
【図５】Ａ〜Ｄよりなり、Ａ〜Ｃは各々、本発明の好適
な第５実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｄはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
な第５実施例に基づく永久磁石製造方法を説明するため
の概略的な断面図であり、Ｄはこの実施例に基づいて製
造される永久磁石の概略図である。
【図６】Ａ及びＢよりなり、Ａは、異方性樹脂永久磁石
製造方法を説明するための断面図であり、Ｂはそれによ
って製造された異方性樹脂永久磁石の概略図である。
製造方法を説明するための断面図であり、Ｂはそれによ
って製造された異方性樹脂永久磁石の概略図である。
１０、５０ 磁性粉末 １２、５２、７２ 中空チューブ １４、５４、７４ 等方性永久磁石成形体 １６、５６、７６ 異方性永久磁石 ２０ 熱間圧縮装置 ２２、３２ 上部パンチ ２４、３４ 下部パンチ ２６、３６ ヒータ ３０ ダイアプセット装置 ６０ 異方性永久磁石の粉末 ８０ 圧縮装置 ９０ 異方性樹脂永久磁石
フロントページの続き (72)発明者 鄭 泰昇 大韓民国ソウル特別市蘆源区中渓洞現代 アパート101−302 (72)発明者 安 吉秀 大韓民国ソウル特別市銅省区鷺梁津２洞 256−21 (56)参考文献 特開 平６−105504（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263947（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−248503（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−175207（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 1/053 - 1/059,41/02 B22F 3/14 C04B 35/64
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも一つの加圧部材を有する加
圧装置を用いて、１または複数の希土類元素、１または
複数の遷移金属元素及び硼素を含有する永久磁石を製造
する永久磁石製造方法であって、 １または複数の希土類元素、１または複数の遷移金属元
素及び硼素を含有する磁性粉末を中空チューブ内にこの
中空チューブと実質的に同じ高さまで注入する過程と、 ４００〜１０００℃の温度で、前記加圧部材を用いて、
前記磁性粉末及び前記中空チューブを共に熱間圧縮して
前記磁性粉末が高密度の永久磁石になるようにすると共
に、更に熱間加工して前記永久磁石に磁気異方性を与え
て異方性永久磁石を生成する過程とを含むことを特徴と
する永久磁石製造方法。 - 【請求項２】 前記熱間圧縮及び熱間加工過程が、７
００〜１０００℃の温度で行われることを特徴とする請
求項１に記載の永久磁石製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも一つの加圧部材を各々有す
る第１及び第２加圧装置を用いて、１または複数の希土
類元素、１または複数の遷移金属元素及び硼素を含有す
る永久磁石を製造する永久磁石製造方法であって、 １または複数の希土類元素、１または複数の遷移金属元
素及び硼素を含有する磁性粉末を中空チューブ内に入れ
る過程と、 前記磁性粉末が高密度の磁石成形体になるように、４０
０〜１０００℃の温度で、前記第１加圧装置に設けられ
た前記加圧部材を用いて、前記中空チューブ内に入れら
れた前記磁性粉末を熱間圧縮する過程と、 前記磁石成形体の高さ以上の前記中空チューブの部分を
切除する過程と、 前記磁石成形体に磁気異方性を与えて異方性永久磁石と
するために、４００〜１０００℃の温度で前記第２加圧
装置に設けられた前記加圧部材を用いて、前記磁石成形
体と前記中空チューブとを共に熱間加工する過程とを含
むことを特徴とする永久磁石製造方法。 - 【請求項４】 前記熱間圧縮過程及び前記熱間加工過
程が、７００〜１０００℃の温度で行われることを特徴
とする請求項３に記載の永久磁石製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも一つの加圧部材を有する加
圧装置を用いて、１または複数の希土類元素、１または
複数の遷移金属元素及び硼素を含有する永久磁石を製造
する永久磁石製造方法であって、 １または複数の希土類元素、１または複数の遷移金属元
素及び硼素を含有する等方性永久磁石成形体を中空チュ
ーブ内に挿入する過程と、 前記等方性永久磁石成形体を塑性変形させて異方性永久
磁石にするべく、４００〜１０００℃の温度で前記加圧
部材を用いて、前記等方性永久磁石成形体及び前記中空
チューブを共に熱間加工する過程とを含むことを特徴と
する永久磁石製造方法。 - 【請求項６】 前記熱間加工過程が、７００〜１００
０℃の温度で行われることを特徴とする請求項５に記載
の永久磁石製造方法。 - 【請求項７】 前記中空チューブを除去する過程と、 前記異方性永久磁石を粉砕して異方性粉末にする過程
と、 前記異方性粉末を樹脂と混合する過程と、 前記樹脂と混合された異方性粉末を、磁場を加えつつ圧
縮成形する過程とを更に含むことを特徴とする請求項
１、請求項３、または請求項５のいずれかに記載の永久
磁石製造方法。 - 【請求項８】 前記中空チューブが金属からなること
を特徴とする請求項１、請求項３、または請求項５のい
ずれかに記載の永久磁石製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1995P16210 | 1995-06-19 | ||
| KR1019950016210A KR0159651B1 (ko) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 이방성 희토류 영구자석 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097871A JPH097871A (ja) | 1997-01-10 |
| JP2816130B2 true JP2816130B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=19417448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8019408A Expired - Fee Related JP2816130B2 (ja) | 1995-06-19 | 1996-01-10 | 永久磁石製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816130B2 (ja) |
| KR (1) | KR0159651B1 (ja) |
| CN (1) | CN1138735A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5786708B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-09-30 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| JP6213402B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2017-10-18 | トヨタ自動車株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| TWI615859B (zh) * | 2016-10-14 | 2018-02-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 異向性磁石製造方法及磁石製造設備 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263947A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Inoue Japax Res Inc | 磁石製造方法 |
| JPH01175207A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
| JPH01248503A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の製造方法 |
| JPH0444301A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPH06105504A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Honda Motor Co Ltd | モータ用永久磁石部材の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-19 KR KR1019950016210A patent/KR0159651B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-10 JP JP8019408A patent/JP2816130B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-10 CN CN96100326A patent/CN1138735A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH097871A (ja) | 1997-01-10 |
| KR0159651B1 (ko) | 1998-12-15 |
| CN1138735A (zh) | 1996-12-25 |
| KR970003294A (ko) | 1997-01-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |