JP2815639B2 - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
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- JP2815639B2 JP2815639B2 JP30192689A JP30192689A JP2815639B2 JP 2815639 B2 JP2815639 B2 JP 2815639B2 JP 30192689 A JP30192689 A JP 30192689A JP 30192689 A JP30192689 A JP 30192689A JP 2815639 B2 JP2815639 B2 JP 2815639B2
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- Japan
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- maximum
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- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/242—Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating
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- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感熱孔版印刷用原紙に関する。
［従来の技術］ 従来、熱可塑性樹脂フィルムを多孔性薄葉紙などの多
孔性支持体に粘着材あるいは接着剤によって貼り合わせ
た感熱孔版印刷用原紙や、多孔性薄葉紙などの多孔性支
持体の一面に熱可塑性ポリマーを主体とした塗布層を設
けた感熱孔版印刷用原紙が知られている。
孔性支持体に粘着材あるいは接着剤によって貼り合わせ
た感熱孔版印刷用原紙や、多孔性薄葉紙などの多孔性支
持体の一面に熱可塑性ポリマーを主体とした塗布層を設
けた感熱孔版印刷用原紙が知られている。
この感熱孔版印刷用原紙を用いて製版するに際して
は、原稿と感熱孔版印刷用原紙のフィルム面あるいはポ
リマー層表面とを密着させ、前記感熱孔版印刷用原紙の
多孔性支持体側から、赤外線又はキセノンフラッシュ光
を照射し、原稿の黒画像部に熱を発生せしめ、その熱に
より前記感熱孔版印刷用原紙のフィルムあるいはポリマ
ー層を溶融穿孔し、その後原稿と前記感熱孔版印刷用原
紙とを剥離する。又はイメージセンサーにより原稿の画
像を読み取り、サーマルヘッドの熱により画像通りに感
熱孔版印刷用原紙のフィルムあるいはポリマー層を溶融
穿孔する。
は、原稿と感熱孔版印刷用原紙のフィルム面あるいはポ
リマー層表面とを密着させ、前記感熱孔版印刷用原紙の
多孔性支持体側から、赤外線又はキセノンフラッシュ光
を照射し、原稿の黒画像部に熱を発生せしめ、その熱に
より前記感熱孔版印刷用原紙のフィルムあるいはポリマ
ー層を溶融穿孔し、その後原稿と前記感熱孔版印刷用原
紙とを剥離する。又はイメージセンサーにより原稿の画
像を読み取り、サーマルヘッドの熱により画像通りに感
熱孔版印刷用原紙のフィルムあるいはポリマー層を溶融
穿孔する。
このようにして製版された感熱孔版印刷用原紙は、イ
ンキドラムに巻き付けられ、多孔性薄葉紙側からインキ
を供給して印刷される。
ンキドラムに巻き付けられ、多孔性薄葉紙側からインキ
を供給して印刷される。
このような感熱孔版印刷用原紙を用いて印刷を行った
場合、文字情報を対象とした印刷物では充分な印刷品質
を得ることができる。しかしながら、近年、これらの文
字情報からベタ部分を多く含む画像情報を対象とした印
刷物においても充分な印刷品質が要求されるようになっ
てきているが、従来の感熱孔版印刷用原紙ではベタ印刷
部の多い場合では未だ充分な印刷品質を得ることは出来
ていない。
場合、文字情報を対象とした印刷物では充分な印刷品質
を得ることができる。しかしながら、近年、これらの文
字情報からベタ部分を多く含む画像情報を対象とした印
刷物においても充分な印刷品質が要求されるようになっ
てきているが、従来の感熱孔版印刷用原紙ではベタ印刷
部の多い場合では未だ充分な印刷品質を得ることは出来
ていない。
そこでベタ印刷部の多い物に適した原紙について検討
した結果、特に多孔性支持体として用いる多孔性薄葉紙
のインキ透過性が大きく影響することがわかった。
した結果、特に多孔性支持体として用いる多孔性薄葉紙
のインキ透過性が大きく影響することがわかった。
そしてこの多孔性薄葉紙のインキ透過性を改善するた
めに支持体を形成する繊維の絡みよって生じる結束に着
目したものがある。（特開昭61−254396号）。しかしな
がらこの発明でもベタ印刷部の白抜け防止を充分に改善
するには至っていない。すなわち、結束をコントロール
することにより繊維中のインキの透過を妨げる作用は減
少するが、ベタ印刷物の印刷に際して重要なインキ吸着
の均一性を未だ充分に改善することができないため、白
抜けについては未だ完全に防止することができていなか
った。
めに支持体を形成する繊維の絡みよって生じる結束に着
目したものがある。（特開昭61−254396号）。しかしな
がらこの発明でもベタ印刷部の白抜け防止を充分に改善
するには至っていない。すなわち、結束をコントロール
することにより繊維中のインキの透過を妨げる作用は減
少するが、ベタ印刷物の印刷に際して重要なインキ吸着
の均一性を未だ充分に改善することができないため、白
抜けについては未だ完全に防止することができていなか
った。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、こうした実情の下に、ベタ印刷部における
白抜け、あるいは文字印刷部等における線切れが少な
く、鮮明な画像を形成することができる感熱孔版印刷用
原紙を提供することを目的とするものである。
白抜け、あるいは文字印刷部等における線切れが少な
く、鮮明な画像を形成することができる感熱孔版印刷用
原紙を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、前記した課題を解決すべく、支持体とし
ての多孔性薄葉紙について検討を行った。
ての多孔性薄葉紙について検討を行った。
特に、多孔性薄葉紙の原料である植物繊維中に含有さ
れる種々の成分に着目し、これらが画像品質に与える影
響について検討を行った。
れる種々の成分に着目し、これらが画像品質に与える影
響について検討を行った。
この植物繊維を構成しているものには、表皮繊維、柔
細胞、導管、離解しきれない結束繊維などがあり、なか
でも導管の存在が多く、画像品質へ与える影響が大き
い。又、それらの大きさは、幅が20〜30ミクロン程度の
ものから、幅１〜２ミリ程度のものまであり、長さにつ
いて20μ〜5mmをこえるものまで存在することが判っ
た。
細胞、導管、離解しきれない結束繊維などがあり、なか
でも導管の存在が多く、画像品質へ与える影響が大き
い。又、それらの大きさは、幅が20〜30ミクロン程度の
ものから、幅１〜２ミリ程度のものまであり、長さにつ
いて20μ〜5mmをこえるものまで存在することが判っ
た。
従来は単に巨大成分を排除することにより印刷品質を
改善することが出来るものと思われていたが、これらを
排除するために一般に大きな成分を微粉砕化することが
行われていた。その結果、微細なもの（100μｍ程度の
もの）が増加し、そのため繊維密度が高くなってしまっ
て充分な効果を得ることができずにいた。本発明者が検
討した結果、従来着目されていなかった導管がインキ透
過性とインキ吸着の均一性の大きな要因であることがわ
かり、よってとくに印刷画像における白抜けに対して大
きな要因であることが判った。そしてこれらのものにつ
いて更に詳細に検討を行った結果、これらのもののなか
で特に大きさが幅100μ以上で、長さ100ミクロン以上あ
るいは面積が7800平方μ以上の異物が画像の品質に大き
く影響を与えていることを知見し、本発明に至った。
改善することが出来るものと思われていたが、これらを
排除するために一般に大きな成分を微粉砕化することが
行われていた。その結果、微細なもの（100μｍ程度の
もの）が増加し、そのため繊維密度が高くなってしまっ
て充分な効果を得ることができずにいた。本発明者が検
討した結果、従来着目されていなかった導管がインキ透
過性とインキ吸着の均一性の大きな要因であることがわ
かり、よってとくに印刷画像における白抜けに対して大
きな要因であることが判った。そしてこれらのものにつ
いて更に詳細に検討を行った結果、これらのもののなか
で特に大きさが幅100μ以上で、長さ100ミクロン以上あ
るいは面積が7800平方μ以上の異物が画像の品質に大き
く影響を与えていることを知見し、本発明に至った。
即ち、本発明は、多孔性支持体としての天然繊維を含
有する多孔性薄葉紙及びその上に形成された熱可塑性樹
脂被覆層とからなる感熱孔版印刷用原紙において、前記
薄葉紙が下記条件（１）と（２）を満足するものである
ことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙であり、更に下記
（１）と（２）と（３）を満足するものであることを特
徴とする感熱孔版印刷用原紙である。
有する多孔性薄葉紙及びその上に形成された熱可塑性樹
脂被覆層とからなる感熱孔版印刷用原紙において、前記
薄葉紙が下記条件（１）と（２）を満足するものである
ことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙であり、更に下記
（１）と（２）と（３）を満足するものであることを特
徴とする感熱孔版印刷用原紙である。
（１）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大
幅100μｍ以上で、最大長さ100μｍ以上、あるいは面積
7800μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積
100cm2当り150個以下 （２）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大
幅300μｍ以上で、最大長さ300μｍ以上、あるいは面積
70000μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面
積100cm2当り25個以下 （３）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大
幅300μｍ以上で、最大長さ1mm以上の植物要素が、メー
トル坪量10g/m2、面積100cm2当り15個以下 本発明において、最大面積を与える形状とは、不定形
を有する物質を平面に投影したときの最大幅、および最
大長さで示されるものをいい、又、面積とは、同様に平
面に投影したときのものをいう。
幅100μｍ以上で、最大長さ100μｍ以上、あるいは面積
7800μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積
100cm2当り150個以下 （２）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大
幅300μｍ以上で、最大長さ300μｍ以上、あるいは面積
70000μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面
積100cm2当り25個以下 （３）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大
幅300μｍ以上で、最大長さ1mm以上の植物要素が、メー
トル坪量10g/m2、面積100cm2当り15個以下 本発明において、最大面積を与える形状とは、不定形
を有する物質を平面に投影したときの最大幅、および最
大長さで示されるものをいい、又、面積とは、同様に平
面に投影したときのものをいう。
本発明の上記条件を満足する薄葉紙を用いた原紙によ
れば、ベタ印刷部を含む場合であっても視覚上画像品質
に実質的な悪影響を及ぼすことはなく、優れた印刷物を
得ることができる。
れば、ベタ印刷部を含む場合であっても視覚上画像品質
に実質的な悪影響を及ぼすことはなく、優れた印刷物を
得ることができる。
逆に本発明の上記条件を欠く場合には、ベタ印刷部に
白抜けが目立ち、品質の劣った印刷物となる。
白抜けが目立ち、品質の劣った印刷物となる。
即ち、坪量10g/m2の多孔性薄葉紙を用いた場合にはベ
タ印刷部において現れる白抜け部の数を以下のように抑
制することにより、実質上その影響をほとんど無視する
ことができる。
タ印刷部において現れる白抜け部の数を以下のように抑
制することにより、実質上その影響をほとんど無視する
ことができる。
（１）最大幅100μｍ以上で、最大長さが100μｍ以上の
白抜け、あるいは面積7800μm2以上の白抜けが150個/10
0cm2以下で、且つ最大幅300μｍ以上最大長さ300μｍ以
上の白抜け、あるいは面積70000μm2以上の白抜けが25
個/100cm2以下とするか、あるいは （２）（１）の内容を満たし、かつ最大幅300μｍ以上
で最大長さ1mm以上の白抜けが15個/100cm2以下とする。
白抜け、あるいは面積7800μm2以上の白抜けが150個/10
0cm2以下で、且つ最大幅300μｍ以上最大長さ300μｍ以
上の白抜け、あるいは面積70000μm2以上の白抜けが25
個/100cm2以下とするか、あるいは （２）（１）の内容を満たし、かつ最大幅300μｍ以上
で最大長さ1mm以上の白抜けが15個/100cm2以下とする。
このような条件を満足させるためには、サイクロン方
式、スクリーン方式により特定サイズの植物要素を除去
することが必要である。具体的には（１）試料パルプを
濃度0.05％に調整し、3inchのサイクロンを用い、試料
投入圧力2.0kg/cm2、出口圧力0.5kg/cm2で除塵した後、
10g/m2の薄葉紙を抄造し、これを多孔性支持体とした原
紙を用いる、（２）試料パルプを濃度0.05％に調整し、
20メッシュ/2.54cmのメッシュ残留分の薄葉紙を抄造
し、これを多孔性支持体とした原紙を用いる等の方法に
よるが、これ以外の方法によって行ってもかまわない。
又、薄葉紙の坪量は特に制約されないが、好ましくは４
〜15g/cm2である。
式、スクリーン方式により特定サイズの植物要素を除去
することが必要である。具体的には（１）試料パルプを
濃度0.05％に調整し、3inchのサイクロンを用い、試料
投入圧力2.0kg/cm2、出口圧力0.5kg/cm2で除塵した後、
10g/m2の薄葉紙を抄造し、これを多孔性支持体とした原
紙を用いる、（２）試料パルプを濃度0.05％に調整し、
20メッシュ/2.54cmのメッシュ残留分の薄葉紙を抄造
し、これを多孔性支持体とした原紙を用いる等の方法に
よるが、これ以外の方法によって行ってもかまわない。
又、薄葉紙の坪量は特に制約されないが、好ましくは４
〜15g/cm2である。
［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
表−１に示したような植物要素の含有量をコントロー
ルした坪量10g/m2薄葉紙を用い、厚さ２μｍのPETフィ
ルムと酢酸ビニル系接着剤でラミネートしPETフィルム
面にシリコンオイルを塗布し、感熱孔版印刷用原紙と
し、リコー製プリポートSS 880にてベタ原稿で印刷を行
った。
ルした坪量10g/m2薄葉紙を用い、厚さ２μｍのPETフィ
ルムと酢酸ビニル系接着剤でラミネートしPETフィルム
面にシリコンオイルを塗布し、感熱孔版印刷用原紙と
し、リコー製プリポートSS 880にてベタ原稿で印刷を行
った。
結果を表−１に示す。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の感熱孔版印刷用原紙
は、その多孔性支持体である薄葉紙中に含まれる植物要
素のサイズ及びその数を特定の範囲にコントロールする
ことにより、印刷画像上の白抜けの数を視覚上実質的に
影響がない程度にまで抑制することができ、ベタ印字部
の多い画像であっても白抜けが目立つようなことはな
く、画像品質を向上させることができる。
は、その多孔性支持体である薄葉紙中に含まれる植物要
素のサイズ及びその数を特定の範囲にコントロールする
ことにより、印刷画像上の白抜けの数を視覚上実質的に
影響がない程度にまで抑制することができ、ベタ印字部
の多い画像であっても白抜けが目立つようなことはな
く、画像品質を向上させることができる。
フロントページの続き (72)発明者 山口 秀幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41N 1/24
Claims (2)
- 【請求項１】多孔性支持体としての天然繊維を含有する
多孔性薄葉紙及びその上に形成された熱可塑性樹脂被覆
層とからなる感熱孔版印刷用原紙において、前記薄葉紙
が下記条件（１）と（２）を満足するものであることを
特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 １）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大幅
100μｍ以上で、最大長さ100μｍ以上、あるいは面積78
00μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積10
0cm2当り150個以下 ２）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大幅
300μｍ以上で、最大長さ300μｍ以上、あるいは面積70
000μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積1
00cm2当り25個以下 - 【請求項２】多孔性支持体としての天然繊維を含有する
多孔性薄葉紙及びその上に形成された熱可塑性樹脂被覆
層とからなる感熱孔版印刷用原紙において、前記薄葉紙
が下記条件（１）と（２）と（３）を満足するものであ
ることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 １）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大幅
100μｍ以上で、最大長さ100μｍ以上、あるいは面積78
00μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積10
0cm2当り150個以下 ２）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大幅
300μｍ以上で、最大長さ300μｍ以上、あるいは面積70
000μm2以上の植物要素が、メートル坪量10g/m2、面積1
00cm2当り25個以下 ３）多孔性薄葉紙中に、最大面積を与える形状が最大幅
300μｍ以上で、最大長さ1mm以上の植物要素が、メート
ル坪量10g/m2、面積100cm2当り15個以下。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30192689A JP2815639B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-11-22 | 感熱孔版印刷用原紙 |
| US07/578,682 US5091257A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-07 | Thermosensitive stencil paper |
| FR9011291A FR2651723B1 (fr) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Papier thermosensible pour stencil. |
| DE19904029101 DE4029101A1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-13 | Waermeempfindliches schablonenpapier |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23581789 | 1989-09-13 | ||
| JP1-235817 | 1989-09-13 | ||
| JP30192689A JP2815639B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-11-22 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187789A JPH03187789A (ja) | 1991-08-15 |
| JP2815639B2 true JP2815639B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=26532347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30192689A Expired - Lifetime JP2815639B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-11-22 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091257A (ja) |
| JP (1) | JP2815639B2 (ja) |
| DE (1) | DE4029101A1 (ja) |
| FR (1) | FR2651723B1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415090A (en) * | 1992-12-17 | 1995-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Method for manufacturing a printing master using thermosensitive stencil paper |
| GB2289769B (en) * | 1994-05-25 | 1998-04-22 | Ricoh Kk | Heat-sensitive stencil |
| JP3493485B2 (ja) * | 1995-02-22 | 2004-02-03 | 株式会社リコー | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
| US5875711A (en) * | 1995-07-28 | 1999-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heat sensitive stencil having a porous substrate with tightly bound fibers |
| GB2306689B (en) | 1995-10-30 | 2000-02-09 | Ricoh Kk | Heat-sensitive stencil and method of fabricating same |
| JPH09277487A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-10-28 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
| JP2003089283A (ja) * | 2001-02-14 | 2003-03-25 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
| JP3739085B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2006-01-25 | 株式会社リコー | 感熱孔版印刷原紙用薄葉紙、孔版原紙及びその製造方法 |
| US20100154146A1 (en) * | 2008-07-02 | 2010-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet decor and setting solution compositions |
| CA2610962C (en) * | 2005-06-07 | 2012-08-28 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of applying a design to a surface |
| US7776108B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-08-17 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US20080282642A1 (en) * | 2005-06-07 | 2008-11-20 | Shah Ketan N | Method of affixing a design to a surface |
| US8557758B2 (en) * | 2005-06-07 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Devices for applying a colorant to a surface |
| US7727289B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-06-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Composition for application to a surface |
| US8846154B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-09-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Carpet décor and setting solution compositions |
| US8061269B2 (en) | 2008-05-14 | 2011-11-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Multilayer stencils for applying a design to a surface |
| US20070277849A1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-06 | Shah Ketan N | Method of neutralizing a stain on a surface |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1414096A (en) * | 1972-05-19 | 1975-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat transfer printing sheet and heat transfer printing method using the same |
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