JP2799863B2 - 昇華熱転写記録用受像媒体 - Google Patents
昇華熱転写記録用受像媒体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、昇華熱転写記録方式に用いられる受像媒体
に関する。
に関する。
［従来技術］ 昇華型転写記録方式は優れた中間調記録が可能で、カ
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
この記録に用いられる受像体としては、昇華性染料に
対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエスエル樹脂が
主に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性
が低いため、記録時に転写体（カラーシート）と融着す
る問題があった。そのために、従来上記樹脂のかわりに
耐熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を
混合した組成物等からなる染着層を有する受像体（例え
ば、特開昭58−212994号公報、同58−215398号公報等）
や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性樹脂の耐熱層を設
けた受像体（特開昭61−127392号公報）が提案されてい
る。
対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエスエル樹脂が
主に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性
が低いため、記録時に転写体（カラーシート）と融着す
る問題があった。そのために、従来上記樹脂のかわりに
耐熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を
混合した組成物等からなる染着層を有する受像体（例え
ば、特開昭58−212994号公報、同58−215398号公報等）
や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性樹脂の耐熱層を設
けた受像体（特開昭61−127392号公報）が提案されてい
る。
しかしながら、耐熱性を上げ、融着防止の効果はある
が、その代償として、記録濃度（染着性）の低下の問題
が生じている。
が、その代償として、記録濃度（染着性）の低下の問題
が生じている。
［目的］ 本発明は熱融着がなく、かつ記録濃度の高い受像体を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
［構成］ 上記の目的を達成するために本発明は、昇華性染料を
付着させる染着層を基材上に設けた昇華性熱転写記録用
受像媒体において、高剥離性および／または耐熱性の樹
脂からなる微細多孔質中に昇華性染料に対して染着しや
す物質を満たした構造の染着層としたことを特徴とする
昇華熱転写記録用受像媒体を提供するものである。
付着させる染着層を基材上に設けた昇華性熱転写記録用
受像媒体において、高剥離性および／または耐熱性の樹
脂からなる微細多孔質中に昇華性染料に対して染着しや
す物質を満たした構造の染着層としたことを特徴とする
昇華熱転写記録用受像媒体を提供するものである。
次に、図面に従い具体的構成および作用を説明する。
第１図に示すように本発明の受像媒体１は基材３と染
着層２を有し、その染着層２は高剥離性および／または
耐熱性の樹脂（Ｂ）からなる微細多孔質組織中に昇華性
染料に対して染着しやすい物質（Ａ）を含んでいる。第
１図のように、サーマルヘッド７からの熱により昇華転
写記録媒体４の染料転写層６中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体１の染着層２に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着
し、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離
性および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
が形成されているので熱融着は生じない。
着層２を有し、その染着層２は高剥離性および／または
耐熱性の樹脂（Ｂ）からなる微細多孔質組織中に昇華性
染料に対して染着しやすい物質（Ａ）を含んでいる。第
１図のように、サーマルヘッド７からの熱により昇華転
写記録媒体４の染料転写層６中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体１の染着層２に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着
し、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離
性および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
が形成されているので熱融着は生じない。
ここで上記（Ａ）については、昇華性染料に対して染
着しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転
移温度で、低融点の物質が好ましく、例えば、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂ポリアミド系樹脂で、ガラ
ス転移温度80℃以下、より好ましくはガラス転移温度60
℃以下、また、融点または軟化点が150℃以下のものが
好ましい。
着しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転
移温度で、低融点の物質が好ましく、例えば、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂ポリアミド系樹脂で、ガラ
ス転移温度80℃以下、より好ましくはガラス転移温度60
℃以下、また、融点または軟化点が150℃以下のものが
好ましい。
上記（Ｂ）については、高剥離性および／または耐熱
性の樹脂であれば特に限定されるものではない。
性の樹脂であれば特に限定されるものではない。
高剥離性の樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討
結果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
脂、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討
結果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
シリコーン樹脂としては、下記繰返し単位を有するも
のが挙げられ、 R,R′:CH3,C6H5等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
のが挙げられ、 R,R′:CH3,C6H5等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
また、硬化剤等を配合し、硬化させたものでも良い。
耐熱性の樹脂としては、ガラス転移温度100℃以上
で、融点、軟化点200℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢
酸セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフォン、ポ
リカーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬
化または紫外線硬化しても良い。
で、融点、軟化点200℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢
酸セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフォン、ポ
リカーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬
化または紫外線硬化しても良い。
基材については、紙、合成紙、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
ム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
また、上記（Ａ），（Ｂ）には、界面活性剤、各種微
粒子（SiO2,TiO2,CaCO3等の無機微粒子やフッ化カーボ
ン、テフロン等の有機微粒子）、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を適宜含有させても良い。
粒子（SiO2,TiO2,CaCO3等の無機微粒子やフッ化カーボ
ン、テフロン等の有機微粒子）、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を適宜含有させても良い。
また、多孔質樹脂組織形成補助剤として、オイルが用
いられても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性の
もので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイ
ル等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油
等の鉱物油が挙げられる。
いられても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性の
もので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイ
ル等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油
等の鉱物油が挙げられる。
［実施例］ 次に、実施例を挙げて本発明を説明する。なお、
「部」および「％」は重量基準である。
「部」および「％」は重量基準である。
実施例１ 上記混合溶液を十分混合分散させ、次いで を十分混合分散させたものを（Ａ）に加え約１時間混合
分散し、染着層溶組成物の塗剤を作製した。
分散し、染着層溶組成物の塗剤を作製した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μｍの
合成紙（ユポFPG−150、王子油化合成紙）上に塗布し、
乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層
を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その表面を40
0倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度
の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
合成紙（ユポFPG−150、王子油化合成紙）上に塗布し、
乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層
を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その表面を40
0倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度
の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層
をバック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μｍを設け
た６μｍ厚のPETフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
をバック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μｍを設け
た６μｍ厚のPETフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染
着層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ド
ットであった。
着層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ド
ットであった。
実施例２ 実施例１と同じく（Ａ）処方と（Ｂ）処方を用意し、
約１時間混合分散して（Ａ）と（Ｂ）の染着用塗剤を得
た。
約１時間混合分散して（Ａ）と（Ｂ）の染着用塗剤を得
た。
同様にして合成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学顕
微鏡にて１〜10μｍの多孔質状態が観察された。同様に
して、画像記録を行なったところ、第２図および表１の
ように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得られ
た。
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学顕
微鏡にて１〜10μｍの多孔質状態が観察された。同様に
して、画像記録を行なったところ、第２図および表１の
ように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得られ
た。
実施例３ 上記混合溶液を十分混合分散させ、次いで を十分混合分散させたものを（Ａ）に加え約１時間混合
分散し、染着層用組成物の塗剤を作製した。
分散し、染着層用組成物の塗剤を作製した。
この溶剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μｍの
合成紙（ユポFPG−150、王子油化合成紙）上に塗布し、
乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層
を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その表面を40
0倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度
の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
合成紙（ユポFPG−150、王子油化合成紙）上に塗布し、
乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層
を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その表面を40
0倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度
の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層
をバック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μｍを設け
た６μｍ厚のPETフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
をバック層としてシリコーン硬化樹脂膜約１μｍを設け
た６μｍ厚のPETフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染
着層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ド
ットであった。
着層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面から
サーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ド
ットであった。
実施例４ 実施例３と同じく（Ａ）処方と（Ｂ）処方を用意し、
約１時間混合分散して（Ａ）と（Ｂ）の染着用塗剤を得
た。
約１時間混合分散して（Ａ）と（Ｂ）の染着用塗剤を得
た。
同様にして合成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学顕
微鏡にて１〜10μｍの多孔質状態が観察された。同様に
して、画像記録を行なったところ、第２図および表１の
ように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得られ
た。
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学顕
微鏡にて１〜10μｍの多孔質状態が観察された。同様に
して、画像記録を行なったところ、第２図および表１の
ように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得られ
た。
比較例１ ポリエステル樹脂：バイロン200 20部 （Tg67℃、軟化点163℃／東洋紡績製） 溶剤：メチルエチルケトン 60部 トルエン 40部 比較例２ ポリエステル樹脂：バイロン560 20部 （Tg7℃、軟化点110℃／東洋紡績製） 溶剤：メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 比較例３ セルロースアセテートブチレート （融点230〜240℃／関東化学製） 10部 溶剤：メチルエチルケトン 60部 トルエン 40部 以上の処方を同様にして合成紙上に厚さ約５μｍの染着
層を形成し、同様に画像記録した結果も第２図および表
１に示した。比較例1,2は熱融着し、光学画像濃度と印
加パルス幅との関係は測定できなかった。
層を形成し、同様に画像記録した結果も第２図および表
１に示した。比較例1,2は熱融着し、光学画像濃度と印
加パルス幅との関係は測定できなかった。
以上により本発明の構成の受像媒体であると、飽和記
録画像濃度1.50以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
録画像濃度1.50以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
［効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の受像媒体は
昇華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥
離性および／または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成
しているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録
濃度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がな
く、かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
昇華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥
離性および／または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成
しているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録
濃度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がな
く、かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
第１図は本発明の昇華熱転写記録用受像媒体に昇華性染
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第２
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。 １……受像媒体、２……染着層、３……基材、４……昇
華転写記録媒体、５……ベースフィルム、６……染料転
写層、７……サーマルヘッド
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第２
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。 １……受像媒体、２……染着層、３……基材、４……昇
華転写記録媒体、５……ベースフィルム、６……染料転
写層、７……サーマルヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 勝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭61−164893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211092（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】昇華性染料を付着させる染着層を基材上に
設けた昇華性熱転写記録用受像媒体において、高剥離性
および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織を
設け、その微細多孔質中に昇華性染料に対して染着しや
すい物質を満たした構造の染着層としたことを特徴とす
る昇華熱転写記録用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202497A JPH01202497A (ja) | 1989-08-15 |
| JP2799863B2 true JP2799863B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12240975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028159A Expired - Fee Related JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
| JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
| JPS61127392A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写用受像体 |
| JPS61164893A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS61164892A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028159A patent/JP2799863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01202497A (ja) | 1989-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |