JP2866871B2 - 昇華熱転写用受像媒体 - Google Patents
昇華熱転写用受像媒体Info
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- JP2866871B2 JP2866871B2 JP63086860A JP8686088A JP2866871B2 JP 2866871 B2 JP2866871 B2 JP 2866871B2 JP 63086860 A JP63086860 A JP 63086860A JP 8686088 A JP8686088 A JP 8686088A JP 2866871 B2 JP2866871 B2 JP 2866871B2
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱
転写記録媒体と組合せて使用される昇華熱転写用受像媒
体に関する。
転写記録媒体と組合せて使用される昇華熱転写用受像媒
体に関する。
熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写記録媒
体と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した
染料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方
式は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフ
ルカラーハードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
体と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した
染料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方
式は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフ
ルカラーハードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
この記録方式で用いられる受像媒体としては、熱昇華
性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステ
ル樹脂が、主として単独に用いられている。しかし、こ
の樹脂は耐熱性が低いため、記録時に転写記録媒体（カ
ラーシート）と融着するという欠点がある。そのため
に、従来この樹脂の代わりに、耐熱性結着剤やラジカル
重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混合した組成物等からな
る染着層を有する受像媒体（例えば、特開昭58−212994
号、同58−215398号公報等）或いは熱可塑性樹脂からな
る染着層上に硬化性樹脂の耐熱層を設けた受像媒体（特
開昭61−127392号公報）などが提案されている。
性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステ
ル樹脂が、主として単独に用いられている。しかし、こ
の樹脂は耐熱性が低いため、記録時に転写記録媒体（カ
ラーシート）と融着するという欠点がある。そのため
に、従来この樹脂の代わりに、耐熱性結着剤やラジカル
重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混合した組成物等からな
る染着層を有する受像媒体（例えば、特開昭58−212994
号、同58−215398号公報等）或いは熱可塑性樹脂からな
る染着層上に硬化性樹脂の耐熱層を設けた受像媒体（特
開昭61−127392号公報）などが提案されている。
しかしながら、このような受像媒体の使用は、耐熱性
向上や融着防止の効果は生じるものの、記録濃度（染着
性）が低下するという問題を生じる。
向上や融着防止の効果は生じるものの、記録濃度（染着
性）が低下するという問題を生じる。
本発明は、前記問題点を解決して、熱融着がなく且つ
記録濃度の高い受像媒体を提供することを目的とする。
記録濃度の高い受像媒体を提供することを目的とする。
本発明によれば、熱昇華性染料を含有した転写層を有
する熱転写記録媒体と組合せて使用される受像媒体であ
って、基材上に前記染料に対して染着し易い物質からな
る染着層及び耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織か
らなる染料輸送層をその順に積層してなるものであるこ
とを特徴とする昇華熱転写用受像媒体が提供される。
する熱転写記録媒体と組合せて使用される受像媒体であ
って、基材上に前記染料に対して染着し易い物質からな
る染着層及び耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織か
らなる染料輸送層をその順に積層してなるものであるこ
とを特徴とする昇華熱転写用受像媒体が提供される。
即ち、本発明の昇華熱転写用受像媒体は、基材上に昇
華染料に対して染着し易い物質からなる染着層を設け、
更にその上に耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織か
らなる染料輸送層を積層したものであるが、上記構成と
したことから、記録濃度の低下をもたらすことなしに熱
融着のないものとなる。
華染料に対して染着し易い物質からなる染着層を設け、
更にその上に耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織か
らなる染料輸送層を積層したものであるが、上記構成と
したことから、記録濃度の低下をもたらすことなしに熱
融着のないものとなる。
次に本発明を図面により説明すると、本発明の具体的
構成及び作用は以下の通りである。
構成及び作用は以下の通りである。
第１図において、本発明の受像媒体は基材Ａ、染着層
Ｂ及び、染料輸送層Ｃから構成されている。即ち、基材
Ａの引けに昇華染料に対して染着し易い物質からなる染
着層Ｂが設けられ、更にその上に耐熱性又は離型性樹脂
の微細多孔質組織からなる染料輸送層Ｃが積層された構
成となっている。また、１はサーマルヘッドを示し、昇
華熱転写記録媒体はベースフィルム２及び染料転写層３
から構成されている。
Ｂ及び、染料輸送層Ｃから構成されている。即ち、基材
Ａの引けに昇華染料に対して染着し易い物質からなる染
着層Ｂが設けられ、更にその上に耐熱性又は離型性樹脂
の微細多孔質組織からなる染料輸送層Ｃが積層された構
成となっている。また、１はサーマルヘッドを示し、昇
華熱転写記録媒体はベースフィルム２及び染料転写層３
から構成されている。
サーマルヘッド１からの加熱により、昇華熱転写記録
媒体の染料転写層３から熱昇華性染料が昇華及び拡散
し、昇華した染料は受像媒体中の染料輸送層Ｃの孔の中
を通過した後、染着層Ｂに転移するのであるが、特に染
料輸送層Ｃには高ガラス転移温度を有する耐熱性樹脂又
は離型性の強い樹脂の多孔質組織が形成されているの
で、熱融着を生じることなしに、昇華した染料は染料輸
送層Ｃ中の孔の中を通過し、それから染着層Ｂの昇華染
料に対して染着し易い物質に染着して、高記録濃度が得
られる。
媒体の染料転写層３から熱昇華性染料が昇華及び拡散
し、昇華した染料は受像媒体中の染料輸送層Ｃの孔の中
を通過した後、染着層Ｂに転移するのであるが、特に染
料輸送層Ｃには高ガラス転移温度を有する耐熱性樹脂又
は離型性の強い樹脂の多孔質組織が形成されているの
で、熱融着を生じることなしに、昇華した染料は染料輸
送層Ｃ中の孔の中を通過し、それから染着層Ｂの昇華染
料に対して染着し易い物質に染着して、高記録濃度が得
られる。
本発明の受像媒体において、染着層Ｂを構成する熱昇
華性染料に対して染着し易い物質としては、熱昇華性染
料に対して染着性を示す樹脂であれば、特に限定される
ものではなく、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂及びナイロン系樹脂が挙げられる。たゞガラス転
移温度が80℃以下のものが好ましい。
華性染料に対して染着し易い物質としては、熱昇華性染
料に対して染着性を示す樹脂であれば、特に限定される
ものではなく、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂及びナイロン系樹脂が挙げられる。たゞガラス転
移温度が80℃以下のものが好ましい。
染料輸送層Ｃを構成する耐熱性樹脂としては、耐熱性
を有する樹脂であればよく、ガラス転移温度が100℃以
上であって且つ融点又は軟化点が200℃以上の樹脂であ
れば特に限定されない。例えば、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂等
の熱硬化性樹脂及び比較的高い耐熱性を示す酢酸セルロ
ース、酪酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
それぞれ、硬化剤又は架橋剤等を配合し、熱硬化又は紫
外線硬化させたものであってもよい。
を有する樹脂であればよく、ガラス転移温度が100℃以
上であって且つ融点又は軟化点が200℃以上の樹脂であ
れば特に限定されない。例えば、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂等
の熱硬化性樹脂及び比較的高い耐熱性を示す酢酸セルロ
ース、酪酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
それぞれ、硬化剤又は架橋剤等を配合し、熱硬化又は紫
外線硬化させたものであってもよい。
また、染料輸送層Ｃを構成する離型性樹脂としては、
離型性が強いものであれば特に限定されないが、例えば
シリコーン樹脂、四弗化エチレン樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。特にこれらの中でもシリコーン樹脂が熱
融着防止能の面で優れていて、好ましい。シリコーン樹
脂としては、下記構造のものが挙げられる。
離型性が強いものであれば特に限定されないが、例えば
シリコーン樹脂、四弗化エチレン樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。特にこれらの中でもシリコーン樹脂が熱
融着防止能の面で優れていて、好ましい。シリコーン樹
脂としては、下記構造のものが挙げられる。
（但し、上式中Ｒ及びR1はメチル基、フェニル基などを
示す。） なお、アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性
シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種
変性シリコーン樹脂も使用することができる。もちろ
ん、上記樹脂は硬化剤を配合し、硬化させたものでもよ
い。
示す。） なお、アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性
シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種
変性シリコーン樹脂も使用することができる。もちろ
ん、上記樹脂は硬化剤を配合し、硬化させたものでもよ
い。
染料輸送層Ｃの微細多孔質構造を形成させる方法とし
ては、公知の（ｉ）溶媒の溶解性及び揮発性の差を利用
する方法や、（ii）前記樹脂と非相溶性のオイル等を混
合する方法などが挙げられる。上記（ii）の方法で用い
る多孔質樹脂組織形成補助剤用のオイルとしては、前記
樹脂と非相溶性で且つ非揮発性のもの、例えば、綿実
油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル等の動植物油或いは
モーターオイル、スピンドル油等の鉱物油が挙げられ
る。
ては、公知の（ｉ）溶媒の溶解性及び揮発性の差を利用
する方法や、（ii）前記樹脂と非相溶性のオイル等を混
合する方法などが挙げられる。上記（ii）の方法で用い
る多孔質樹脂組織形成補助剤用のオイルとしては、前記
樹脂と非相溶性で且つ非揮発性のもの、例えば、綿実
油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル等の動植物油或いは
モーターオイル、スピンドル油等の鉱物油が挙げられ
る。
また、本発明の受像媒体における基材Ａとしては、
紙、合成紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフ
ィルム等が好適に使用される。
紙、合成紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフ
ィルム等が好適に使用される。
なお、本発明においては、染着層Ｂ及び染料輸送層Ｃ
には、界面活性剤、各種微粒子（例えば、SiO2、TiO2、
CaCO3等の無機微粒子や弗素系樹脂等の有機微粒子な
ど）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤（シリコーン
オイルなど）等を適宜含有させることもできる。
には、界面活性剤、各種微粒子（例えば、SiO2、TiO2、
CaCO3等の無機微粒子や弗素系樹脂等の有機微粒子な
ど）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤（シリコーン
オイルなど）等を適宜含有させることもできる。
また、本発明においては、必要に応じ、基材Ａと染着
層Ｂとの間に、両者の接着性を向上するために、一般に
公知の熱可塑性樹脂からなるアンダー層等を設けること
もできる。
層Ｂとの間に、両者の接着性を向上するために、一般に
公知の熱可塑性樹脂からなるアンダー層等を設けること
もできる。
本発明の昇華熱転写用受像媒体は、基材上に昇華染料
に対して染着し易い物質からなる染着層を設け、更にそ
の上に耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織からなる
染料輸送層を積層した構成としたことにより、従来の受
像媒体にみられた記録時の熱融着を防止する代償に記録
濃度が低下するという問題点が解決され、熱融着がなく
しかも高記録濃度を得ることができる。
に対して染着し易い物質からなる染着層を設け、更にそ
の上に耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織からなる
染料輸送層を積層した構成としたことにより、従来の受
像媒体にみられた記録時の熱融着を防止する代償に記録
濃度が低下するという問題点が解決され、熱融着がなく
しかも高記録濃度を得ることができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お以下において示す％および部はいずれも重量基準であ
る。
お以下において示す％および部はいずれも重量基準であ
る。
実施例１ 下記組成の各混合物を、充分混合分散させ、染着層用
塗剤〔Ａ液〕及び染料輸送層用塗剤〔Ｂ液〕を調製し
た。
塗剤〔Ａ液〕及び染料輸送層用塗剤〔Ｂ液〕を調製し
た。
ポリエステル樹脂 20部 （商品名バイロン200;東洋紡績社製） メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 〔Ｂ液〕 セルロースアセテートブチレート 10部 （融点230〜249℃；関東化学社製） メチルエチルケトン 60部 トルエン 30部 シリカ ２部 次に〔Ａ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ
約４μｍの染着層を形成させた。次いで〔Ｂ液〕を、上
記染着層上にワイヤーバーを用いて塗布し、同様にして
厚さ約１μｍの染料輸送層を形成させて、本発明の受像
媒体を作成した。得られた受像媒体の表面を、400倍の
光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度の孔径
を有する多孔質状態が観察された。
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ
約４μｍの染着層を形成させた。次いで〔Ｂ液〕を、上
記染着層上にワイヤーバーを用いて塗布し、同様にして
厚さ約１μｍの染料輸送層を形成させて、本発明の受像
媒体を作成した。得られた受像媒体の表面を、400倍の
光学顕微鏡にて観察したところ、２〜10μｍ程度の孔径
を有する多孔質状態が観察された。
一方、昇華転写媒体として、バック層としてシリコー
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗剤〔Ｃ液〕
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗剤〔Ｃ液〕
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
ポリビニルブチラール樹脂 10部 （商品名BX;1;積水化学社製） シアン用昇華分散染料 ６部 （商品名カヤセット714;日本化薬社製） メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層と受像媒体の染料輸送層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギ
ーを変えて、画像記録を行なった。その結果を第２図
（曲線１）及び第１表に示す。なお、サーマルヘッドの
記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ドッ
トであった。
層と受像媒体の染料輸送層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギ
ーを変えて、画像記録を行なった。その結果を第２図
（曲線１）及び第１表に示す。なお、サーマルヘッドの
記録密度は６ドット/mmであり、記録出力は0.42W/ドッ
トであった。
実施例２ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｄ液〕
を、また〔Ｂ液〕の代わりに下記〔Ｅ液〕を用いた以外
は、実施例１と同様にして染着層及び染料輸送層を形成
させた後、ヘキサン液で染料輸送層の表面を洗浄し、オ
イル成分を取り除き、微細多孔質構造をもった本発明の
受像媒体を作成した。
を、また〔Ｂ液〕の代わりに下記〔Ｅ液〕を用いた以外
は、実施例１と同様にして染着層及び染料輸送層を形成
させた後、ヘキサン液で染料輸送層の表面を洗浄し、オ
イル成分を取り除き、微細多孔質構造をもった本発明の
受像媒体を作成した。
低融点ポリエステル樹脂 20部 （商品名XA−7052;融点86℃；ユニチカ社製） メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 〔Ｅ液〕 エポキシ樹脂 10部 （商品名エピコート828;シエル化学社製） 硬化剤（トリエチレンテトラミン） 0.5部 ラノリン脂肪酸オイル ３部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 20部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった。
その結果を第２図（曲線２）及び第１表に示す。
その結果を第２図（曲線２）及び第１表に示す。
実施例３ 実施例１において、〔Ｂ液〕の代わりに下記〔Ｆ液〕
を用いた以外は、実施例１と同様にして染着層及び染料
輸送層を形成させた後、ヘキサン液で染料輸送層の表面
を洗浄し、オイル成分を取り除き、微細多孔質構造をも
った本発明の受像媒体を作成した。
を用いた以外は、実施例１と同様にして染着層及び染料
輸送層を形成させた後、ヘキサン液で染料輸送層の表面
を洗浄し、オイル成分を取り除き、微細多孔質構造をも
った本発明の受像媒体を作成した。
シリコーン樹脂 20部 （商品名KP282（50％液）；信越シリコーン社製） ラノリン脂肪酸オイル ５部 トルエン 40部 シリカ ２部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった。
その結果を第２図（曲線３）及び第１表に示す。
その結果を第２図（曲線３）及び第１表に示す。
実施例４ 実施例２において、〔Ｅ液〕の代わりに下記〔Ｇ液〕
を用いた以外は、実施例２と同様にして本発明の受像媒
体を作成した。
を用いた以外は、実施例２と同様にして本発明の受像媒
体を作成した。
シリコーン樹脂 10部 （商品名KS−772;信越化学社製） 硬化剤（CAT−PL−３） 0.5部 ラノリン脂肪酸オイル ３部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 20部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった。
その結果を第２図（曲線４）及び第１表に示す。
その結果を第２図（曲線４）及び第１表に示す。
比較例１ 下記組成の混合物を、充分混合撹拌させ、染着層用塗
剤〔Ｈ液〕を調製した。
剤〔Ｈ液〕を調製した。
ポリエステル樹脂 20部 （商品名バイロン200;ガラス転移温度67℃、軟化点163
℃；東洋紡績社製） メチルエチルケトン 60部 トルエン 40部 次に〔Ｈ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150）上に塗布し、乾燥温
度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層を形成
させて、比較用の受像媒体を作成した。
℃；東洋紡績社製） メチルエチルケトン 60部 トルエン 40部 次に〔Ｈ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150）上に塗布し、乾燥温
度75℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍの染着層を形成
させて、比較用の受像媒体を作成した。
続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった
が、熱融着を起し、画像濃度を測定することはできなか
った。
が、熱融着を起し、画像濃度を測定することはできなか
った。
比較例２ 比較例１において〔Ｈ液〕の代わりに下記〔Ｉ液〕を
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成した。
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成した。
ポリエステル樹脂 20部 （商品名バイロン560;ガラス転移温度７℃、軟化点110
℃；東洋紡績社製） メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった
が、熱融着を起し、画像濃度を測定することはできなか
った。
℃；東洋紡績社製） メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行なった
が、熱融着を起し、画像濃度を測定することはできなか
った。
比較例３ 比較例１において〔Ｈ液〕の代わりに下記〔Ｊ液〕を
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行なった。その結果を第２図（曲
線５）及び第１表に示す。
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行なった。その結果を第２図（曲
線５）及び第１表に示す。
セルロースアセテートブチレート 10部 （融点230〜240℃；関東化学社製） メチルエチルケトン 60部 トルエン 40部 比較例４ 比較例１において〔Ｈ液〕の代わりに下記〔Ｋ液〕を
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行なった。その結果を第２図（曲
線６）及び第１表に示す。
用いた以外は、比較例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行なった。その結果を第２図（曲
線６）及び第１表に示す。
シリコーン樹脂 20部 （商品名KP282（50％）；信越シリコーン社製） トルエン 40部 第２図及び第１表から、本発明の昇華熱転写用受像媒
体によると、飽和記録画像濃度1.50以上が得られ、且つ
熱融着が起らないことが判る。
体によると、飽和記録画像濃度1.50以上が得られ、且つ
熱融着が起らないことが判る。
第１図は本発明に係る昇華熱転写用受像媒体の受像機構
を示すための模式断面図であり、昇華熱転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ…基材、Ｂ…染着層、Ｃ…染料輸送層、１…サーマル
ヘッド、２…転写記録媒体のベースフィルム、３…転写
記録媒体の染料転写層。 また第２図は本発明及び比較用の昇華熱転写用受像媒体
を用いて得られた各印加パルス巾に対する光学画像濃度
を示す。 曲線１（実 線）：実施例１で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線２（一点鎖線）：実施例２で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線３（二点鎖線）：実施例３で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線４（三点鎖線）：実施例４で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線５（点 線）：比較例３で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線６（点 線）：比較例４で得られた受像媒体の画
像濃度
を示すための模式断面図であり、昇華熱転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ…基材、Ｂ…染着層、Ｃ…染料輸送層、１…サーマル
ヘッド、２…転写記録媒体のベースフィルム、３…転写
記録媒体の染料転写層。 また第２図は本発明及び比較用の昇華熱転写用受像媒体
を用いて得られた各印加パルス巾に対する光学画像濃度
を示す。 曲線１（実 線）：実施例１で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線２（一点鎖線）：実施例２で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線３（二点鎖線）：実施例３で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線４（三点鎖線）：実施例４で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線５（点 線）：比較例３で得られた受像媒体の画
像濃度 曲線６（点 線）：比較例４で得られた受像媒体の画
像濃度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 勝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭62−116189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−144394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−9990（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−153187（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−202497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−231797（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−30792（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−13391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−148095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱
転写記録媒体と組合せて使用される受像媒体であって、
基材上に前記染料に対して染着し易い物質からなる染着
層及び耐熱性又は離型性樹脂の微細多孔質組織からなる
染料輸送層をその順に積層してなるものであることを特
徴とする昇華熱転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086860A JP2866871B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 昇華熱転写用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086860A JP2866871B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 昇華熱転写用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257095A JPH01257095A (ja) | 1989-10-13 |
| JP2866871B2 true JP2866871B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=13898567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086860A Expired - Fee Related JP2866871B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 昇華熱転写用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866871B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144394A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS629990A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録方法 |
| JPH0737190B2 (ja) * | 1985-11-15 | 1995-04-26 | 三菱化学株式会社 | 昇華性色素使用の感熱転写記録用の受像体 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63086860A patent/JP2866871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01257095A (ja) | 1989-10-13 |
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