JP2714592B2 - 昇華型熱転写用受像媒体 - Google Patents
昇華型熱転写用受像媒体Info
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- JP2714592B2 JP2714592B2 JP63189785A JP18978588A JP2714592B2 JP 2714592 B2 JP2714592 B2 JP 2714592B2 JP 63189785 A JP63189785 A JP 63189785A JP 18978588 A JP18978588 A JP 18978588A JP 2714592 B2 JP2714592 B2 JP 2714592B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱
転写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像
媒体に関する。
転写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像
媒体に関する。
熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写記録媒
体と、該記録媒体の裏面から熱印字によって昇華した染
料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方式
は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフル
カラーハードコピーを提供するものとして、近年注目さ
れている。
体と、該記録媒体の裏面から熱印字によって昇華した染
料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方式
は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフル
カラーハードコピーを提供するものとして、近年注目さ
れている。
この記録方式で用いられる受像媒体の染料受容層とし
ては、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性
のポリエステル樹脂が、主として用いられている。しか
し、この樹脂は耐熱性が低いため、記録時に転写記録媒
体（インクシート）と融着するという欠点や保存後に退
色するという欠点がある。
ては、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性
のポリエステル樹脂が、主として用いられている。しか
し、この樹脂は耐熱性が低いため、記録時に転写記録媒
体（インクシート）と融着するという欠点や保存後に退
色するという欠点がある。
これらの点を解決するために、例えば塩化ビニル／酢
酸ビニル系共重合体樹脂を用いること（特開昭63-51181
号公報）、酢酸ビニル系樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル
共重合体を含む）を用いること（特開昭63-42892号公
報）、あるいはポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル
系共重合体との混合樹脂を用いること（特開昭61-28359
5号、同62-294595号各公報）等が提案されている。これ
らの塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、特に樹脂
成分として塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂のみ
を用いた染料受容層は、ポリエステル樹脂を用いた場合
と比べると、耐熱性や記録後のインクシートとの剥離
性、画像の保存安定性等の点で優れていると言える。
酸ビニル系共重合体樹脂を用いること（特開昭63-51181
号公報）、酢酸ビニル系樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル
共重合体を含む）を用いること（特開昭63-42892号公
報）、あるいはポリエステルと塩化ビニル／酢酸ビニル
系共重合体との混合樹脂を用いること（特開昭61-28359
5号、同62-294595号各公報）等が提案されている。これ
らの塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、特に樹脂
成分として塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂のみ
を用いた染料受容層は、ポリエステル樹脂を用いた場合
と比べると、耐熱性や記録後のインクシートとの剥離
性、画像の保存安定性等の点で優れていると言える。
ところが染料受容層を構成する樹脂として、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル系共重合体樹脂のみを用いた場合でも、
通常の酢酸ビニル含有量の高い（即ち塩化ビニル含有量
の低い）塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂を用い
た場合には、画像の感度や記録後のインクシートとの剥
離性、画像の保存性等の点で、未だ満足されるものでは
なかった。
ル／酢酸ビニル系共重合体樹脂のみを用いた場合でも、
通常の酢酸ビニル含有量の高い（即ち塩化ビニル含有量
の低い）塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂を用い
た場合には、画像の感度や記録後のインクシートとの剥
離性、画像の保存性等の点で、未だ満足されるものでは
なかった。
従って、本発明は画像の感度、記録後のインクシート
との剥離性及び画像の保存性に優れた受像媒体を提供す
ることを目的とする。
との剥離性及び画像の保存性に優れた受像媒体を提供す
ることを目的とする。
本発明によれば、基体上に熱昇華性染料が染着可能な
染料受容層を有する受像媒体において、該受容層が90重
量％を超える塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体を主成分とするものであることを特徴と
する昇華型熱転写用受像媒体が提供される。
染料受容層を有する受像媒体において、該受容層が90重
量％を超える塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体を主成分とするものであることを特徴と
する昇華型熱転写用受像媒体が提供される。
即ち、本発明の昇華型熱転写用受像媒体は、塩化ビニ
ル含有量が90重量％を超える塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体を主成分とした染料受容層を基体上に設けたもの
であるが、上記構成としたことから、耐熱性はもとよ
り、画像の感度、記録後のインクシートとの剥離性及び
画像の信頼性に優れたものとなる。
ル含有量が90重量％を超える塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体を主成分とした染料受容層を基体上に設けたもの
であるが、上記構成としたことから、耐熱性はもとよ
り、画像の感度、記録後のインクシートとの剥離性及び
画像の信頼性に優れたものとなる。
次に本発明を図面により説明すると、本発明の具体的
構成及び作用は以下の通りである。
構成及び作用は以下の通りである。
第１図において、本発明の受像媒体は受像基体Ａ及び
染料受容層Ｂから構成されている。即ち、本発明の受像
媒体は、受像基板Ａ上に、90重量％を超おる塩化ビニル
成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を主成分
とする染料受容層Ｂを塗布した構成となっている。ま
た、１はサーマルヘッドを示し、昇華転写記録媒体は耐
熱層２、転写基体３及び染料転写層４から構成されてい
る。
染料受容層Ｂから構成されている。即ち、本発明の受像
媒体は、受像基板Ａ上に、90重量％を超おる塩化ビニル
成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を主成分
とする染料受容層Ｂを塗布した構成となっている。ま
た、１はサーマルヘッドを示し、昇華転写記録媒体は耐
熱層２、転写基体３及び染料転写層４から構成されてい
る。
サーマルヘッド１からの加熱により、昇華転写記録媒
体の染料転写層４から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、
昇華した染料は受像媒体の染料受容層Ｂに転移する。受
像媒体へ移った昇華染料は、染料受容層Ｂを形成する染
料染着性樹脂中を拡散し、染着する。
体の染料転写層４から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、
昇華した染料は受像媒体の染料受容層Ｂに転移する。受
像媒体へ移った昇華染料は、染料受容層Ｂを形成する染
料染着性樹脂中を拡散し、染着する。
従来から、塩化ビニル樹脂が染料受容層用材料として
適していることは知られていたが、該樹脂は溶剤への溶
解性が悪いため、製造面から、より溶解性の高い塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体の使用が提案されてきた。し
かしながら、該共重合体樹脂はその酢酸ビニル成分が増
すと、溶解性は増加するものの、逆に画像の感度、イン
クシートとの剥離性及び画像の保存性が低下する。とこ
ろが本発明においては、塩化ビニル成分の含有量を90重
量％超過（即ち酢酸ビニル成分の含有量を10重量％未
満）とすることにより、上記両方の特性が満足される。
適していることは知られていたが、該樹脂は溶剤への溶
解性が悪いため、製造面から、より溶解性の高い塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体の使用が提案されてきた。し
かしながら、該共重合体樹脂はその酢酸ビニル成分が増
すと、溶解性は増加するものの、逆に画像の感度、イン
クシートとの剥離性及び画像の保存性が低下する。とこ
ろが本発明においては、塩化ビニル成分の含有量を90重
量％超過（即ち酢酸ビニル成分の含有量を10重量％未
満）とすることにより、上記両方の特性が満足される。
本発明の染料受容層Ｂにおいて使用される、90重量％
を超える塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体としては、市販品として電気化学工業社製の
MHE100、ME120等や積水化学社製のエスレックCN等があ
る。
を超える塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体としては、市販品として電気化学工業社製の
MHE100、ME120等や積水化学社製のエスレックCN等があ
る。
また、本発明においては、染料受容層Ｂ中にアミノ変
性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変
性シリコーン等の離型剤を含有させることができる。こ
れらシリコーン類の使用により、転写記録媒体との熱融
着防止効果が更に向上する。その添加量は、該受容層Ｂ
の樹脂量に対して0.5〜10重量％が好ましい。
性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変
性シリコーン等の離型剤を含有させることができる。こ
れらシリコーン類の使用により、転写記録媒体との熱融
着防止効果が更に向上する。その添加量は、該受容層Ｂ
の樹脂量に対して0.5〜10重量％が好ましい。
なお、染料受容層Ｂ中には、充填剤を含有させること
もできる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸
カルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該
受容層の樹脂量に対して、５〜60重量％が好ましい。そ
の他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤等を適宜含有させることができる。
もできる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸
カルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該
受容層の樹脂量に対して、５〜60重量％が好ましい。そ
の他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤等を適宜含有させることができる。
また、本発明の受像媒体における基体Ａとしては、合
成紙、アート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、バラ
イタ紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が
単独で又はそれらの積層体で、好適に使用される。
成紙、アート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、バラ
イタ紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が
単独で又はそれらの積層体で、好適に使用される。
なお、上記媒体上への染料受容層の塗布量は、固形分
量で0.1〜20g/m2が好適である。
量で0.1〜20g/m2が好適である。
本発明の昇華型熱転写用受像媒体は、90重量％を超え
る塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体を主成分とした染料受容層を基体上に設けた構成と
したことにより、記録時の熱融着が防止され、しかも画
像の感度、記録後のインクシートとの剥離性及び画像の
信頼性に優れたものである。
る塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体を主成分とした染料受容層を基体上に設けた構成と
したことにより、記録時の熱融着が防止され、しかも画
像の感度、記録後のインクシートとの剥離性及び画像の
信頼性に優れたものである。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お以下において示す部はいずれも重量基準である。
お以下において示す部はいずれも重量基準である。
実施例１ 下記組成の混合物を、充分混合分散させ、受容層用塗
液〔Ａ液〕を調製した。
液〔Ａ液〕を調製した。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸
ビニル比＝92/8） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製） 0.15部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 次に〔Ａ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ
約５μｍの染料受容層を形成させて、本発明の受像媒体
を作成した。
ビニル比＝92/8） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製） 0.15部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 次に〔Ａ液〕をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥して、厚さ
約５μｍの染料受容層を形成させて、本発明の受像媒体
を作成した。
一方、昇華転写記録媒体として、バック層としてシリ
コーン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍ
のPETフィルム上に、下記処方のインク層（即ち染料転
写層）用塗液〔Ｂ液〕を、約２μｍの厚さに塗布して、
転写記録媒体を得た。
コーン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍ
のPETフィルム上に、下記処方のインク層（即ち染料転
写層）用塗液〔Ｂ液〕を、約２μｍの厚さに塗布して、
転写記録媒体を得た。
ポリビニルブチラール樹脂（商品名BX-1;積水化学社
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
学薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写記録媒体と受像媒体とを、転写記録媒体
のインク層と受像媒体の染料受容層とが対面するように
重ね合わせ、転写記録媒体の裏面からサーマルヘッドで
加熱エネルギーを変えて、画像記録を行なった。なお、
サーマルヘッドの記録密度は６ドット/mmであり、記録
出力は0.42W/ドットであった。また記録後のサンプルに
ついて、保存性試験を行なった。それらの結果を第１表
に示す。
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
学薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写記録媒体と受像媒体とを、転写記録媒体
のインク層と受像媒体の染料受容層とが対面するように
重ね合わせ、転写記録媒体の裏面からサーマルヘッドで
加熱エネルギーを変えて、画像記録を行なった。なお、
サーマルヘッドの記録密度は６ドット/mmであり、記録
出力は0.42W/ドットであった。また記録後のサンプルに
ついて、保存性試験を行なった。それらの結果を第１表
に示す。
実施例２ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｃ液〕
を用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形
成させて、本発明の受像媒体を作成した。
を用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形
成させて、本発明の受像媒体を作成した。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸
ビニル比＝93/7） 15部 シリコーンオイル（商品名SF8417;トーレンシリコー
ン社製） １部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
ビニル比＝93/7） 15部 シリコーンオイル（商品名SF8417;トーレンシリコー
ン社製） １部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
実施例３ 実施例１において、〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｄ液〕
を用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形
成させて、本発明の受像媒体を作成した。
を用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形
成させて、本発明の受像媒体を作成した。
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸ビ
ニル比＝96/4 商品名ME120;電気化学工業社製） 10部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製） 0.1部 テトラヒドロフラン 80部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
ニル比＝96/4 商品名ME120;電気化学工業社製） 10部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製） 0.1部 テトラヒドロフラン 80部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１において〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｅ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形成
させて、比較用の受像媒体を作成した。
用いた以外は、実施例１と同様にして染料受容層を形成
させて、比較用の受像媒体を作成した。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸
ビニル＝68/32、商品名1000D;電気化学工業社製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
ビニル＝68/32、商品名1000D;電気化学工業社製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 続いて、実施例１と同様にして画像記録を行ない且つ
記録後のサンプルについて保存性試験を行なった。それ
らの結果を第１表に示す。
比較例２ 実施例１において〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｆ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行ない且つ記録後のサンプルにつ
いて保存性試験を行なった。それらの結果を第１表に示
す。
用いた以外は、実施例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行ない且つ記録後のサンプルにつ
いて保存性試験を行なった。それらの結果を第１表に示
す。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸
ビニル比＝75/25、商品名1000LT3;電気化学工業社製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 比較例３ 実施例１において〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｇ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行ない且つ記録後のサンプルにつ
いて保存性試験を行なった。それらの結果を第１表に示
す。
ビニル比＝75/25、商品名1000LT3;電気化学工業社製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 比較例３ 実施例１において〔Ａ液〕の代わりに下記〔Ｇ液〕を
用いた以外は、実施例１と同様にして比較用の受像媒体
を作成し、画像記録を行ない且つ記録後のサンプルにつ
いて保存性試験を行なった。それらの結果を第１表に示
す。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（塩化ビニル／酢酸
ビニル比＝86/14、商品名VYHH;ユニオンカーバイド社
製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 第１表から、本発明の昇華型熱転写用受像媒体による
と、飽和記録画像濃度1.80以上が得られ、且つ熱融着が
防止され、その上画像の保存性も優れていることが判
る。即ち、本発明の昇華型熱転写用受像媒体は、感度、
剥離性及び保存性に優れている。
ビニル比＝86/14、商品名VYHH;ユニオンカーバイド社
製） 15部 シリコーンオイル（商品名KF393;信越化学社製）１部 メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 第１表から、本発明の昇華型熱転写用受像媒体による
と、飽和記録画像濃度1.80以上が得られ、且つ熱融着が
防止され、その上画像の保存性も優れていることが判
る。即ち、本発明の昇華型熱転写用受像媒体は、感度、
剥離性及び保存性に優れている。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る昇華型熱転写用受像媒体の受像機
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ……受像基体、Ｂ……染料受容層、１……サーマルヘ
ッド、２……転写記録媒体の耐熱層、３……転写記録媒
体の転写基体、４……転写記録媒体の染料転写層。
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ……受像基体、Ｂ……染料受容層、１……サーマルヘ
ッド、２……転写記録媒体の耐熱層、３……転写記録媒
体の転写基体、４……転写記録媒体の染料転写層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 秀洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−51181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−283595（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−264896（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−271291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294595（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】基体上に熱昇華性染料が染着可能な染料受
容層を有する受像媒体において、該受容層が90重量％を
超える塩化ビニル成分含有量の塩化ビニル／酢酸ビニル
共重合体を主成分とするものであることを特徴とする昇
華型熱転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189785A JP2714592B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189785A JP2714592B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238092A JPH0238092A (ja) | 1990-02-07 |
| JP2714592B2 true JP2714592B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16247165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63189785A Expired - Fee Related JP2714592B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714592B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714665B2 (ja) * | 1985-06-10 | 1995-02-22 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シ−ト |
| JPS6351181A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63189785A patent/JP2714592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238092A (ja) | 1990-02-07 |
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