JPH01202497A - 昇華熱転写記録用受像媒体 - Google Patents
昇華熱転写記録用受像媒体Info
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- JPH01202497A JPH01202497A JP63028159A JP2815988A JPH01202497A JP H01202497 A JPH01202497 A JP H01202497A JP 63028159 A JP63028159 A JP 63028159A JP 2815988 A JP2815988 A JP 2815988A JP H01202497 A JPH01202497 A JP H01202497A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、昇華熱転写記録方式に用いられる受像媒体に
関する。
関する。
[従来技術]
昇華型熱転写記録方式は優れた中間調記録が可能で、カ
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
この記録に用いられる受像体としては、昇華性染料に対
して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹脂が主
に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性が
低いため、記録時に転写体(カラーシート)と融着する
問題がおった。そのために、従来上記樹脂のかわりに耐
熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混
合した組成物等からなる染着層を有する受像体(例えば
、特開昭58−212994号公報、同58−2153
98 @公報等)や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性
樹脂の耐熱層を設けた受像体(特開昭61−12739
2号公報)が提案されている。
して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹脂が主
に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性が
低いため、記録時に転写体(カラーシート)と融着する
問題がおった。そのために、従来上記樹脂のかわりに耐
熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混
合した組成物等からなる染着層を有する受像体(例えば
、特開昭58−212994号公報、同58−2153
98 @公報等)や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性
樹脂の耐熱層を設けた受像体(特開昭61−12739
2号公報)が提案されている。
しかしながら、耐熱性を上げ、融着防止の効果はあるが
、その代償として、記録濃度(染着性)の低下の問題が
生じている。
、その代償として、記録濃度(染着性)の低下の問題が
生じている。
[目的]
本発明は熱融着がなく、かつ記録濃度の高い受像体を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
[#I成コ
上記の目的を達成するために本発明は、基材上に高剥離
性および/または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
中に昇華性染料に対して染着しゃすい物質を含む染着層
を設けたことを特徴とする昇華熱転写記録用受像媒体を
提供するものである。
性および/または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
中に昇華性染料に対して染着しゃすい物質を含む染着層
を設けたことを特徴とする昇華熱転写記録用受像媒体を
提供するものである。
次に、図面に従い具体的構成および作用を説明する。
第1図に示すように本発明の受像媒体1は基材3と染着
層2を有し、その染着層2は高剥離性および/または耐
熱性の樹脂(8)からなる微細多孔質組織中に昇華性染
料に対して染着しやすい物質(A)を含んでいる。第1
図のように、サーマルヘッド7からの加熱により昇華転
写記録媒体4の染料転写層6中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体1の染着層2に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着し
、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離性
および/または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織が
形成されているので熱融着は生じない。
層2を有し、その染着層2は高剥離性および/または耐
熱性の樹脂(8)からなる微細多孔質組織中に昇華性染
料に対して染着しやすい物質(A)を含んでいる。第1
図のように、サーマルヘッド7からの加熱により昇華転
写記録媒体4の染料転写層6中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体1の染着層2に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着し
、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離性
および/または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織が
形成されているので熱融着は生じない。
ここで上記(A)については、昇華性染料に対して染着
しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転移
温度で、低融点の物質が好ましく、リアミド系樹脂で、
ガラス転移温度80°C以下、より好ましくはガラス転
移温度60℃以下、また、融点または軟化点が150’
C以下のものが好ましい。
しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転移
温度で、低融点の物質が好ましく、リアミド系樹脂で、
ガラス転移温度80°C以下、より好ましくはガラス転
移温度60℃以下、また、融点または軟化点が150’
C以下のものが好ましい。
上記(B)については、高剥離性および/または耐熱性
の樹脂であれば特に限定されるものではない。
の樹脂であれば特に限定されるものではない。
高剥離性の樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂
、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討結
果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討結
果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
シリコーン樹脂としては、下記繰返し単位を有するもの
が挙げられ、 R,R’ : CH3、C6H5等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
が挙げられ、 R,R’ : CH3、C6H5等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
また、硬化剤等を配合し、硬化させたものでも良い。
耐熱性の樹脂としては、ガラス転移温度100℃以上で
、融点、軟化点200℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢酸
セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフオン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬化
または紫外線硬化しても良い。
、融点、軟化点200℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢酸
セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフオン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬化
または紫外線硬化しても良い。
基材については、紙、合成紙、ポリプロピレンフィルム
、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
また、上記(A)、(B)には、界面活性剤、各種微粒
子(Si02.TiO2,CaCO3等の無機微粒子や
フッ化カーボン、テフロン等の有機微粒子)、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等を適宜含有させても良い。
子(Si02.TiO2,CaCO3等の無機微粒子や
フッ化カーボン、テフロン等の有機微粒子)、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等を適宜含有させても良い。
また、多孔質樹脂組織形成補助剤として、オイルが用い
られても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性のも
ので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル
等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油等
の鉱物油が挙げられる。
られても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性のも
ので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル
等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油等
の鉱物油が挙げられる。
[実施例]
次に実施例を挙げて本発明を説明する。なお、「部」お
よび「%」は重量基準である。
よび「%」は重量基準である。
実施例1
上記混合溶液を十分混合分散させ、次いでを十分混合分
散させたものを(A)に加え約1時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
散させたものを(A)に加え約1時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μmの
合成紙(ユボFPG−150、玉子油化合成紙)上に塗
布し、乾燥温度75℃で1分間乾燥して、厚さ約5μm
の染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その
表面を400倍の光学顕微鏡にて観察したところ、2〜
10μm程度の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
合成紙(ユボFPG−150、玉子油化合成紙)上に塗
布し、乾燥温度75℃で1分間乾燥して、厚さ約5μm
の染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その
表面を400倍の光学顕微鏡にて観察したところ、2〜
10μm程度の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約1μmを設けた
6μm厚のPETフィルム上に、約2μm塗布して、転
写媒体を得た。
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約1μmを設けた
6μm厚のPETフィルム上に、約2μm塗布して、転
写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染着
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第2図および表1に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.4
2W/ドツトであった。
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第2図および表1に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.4
2W/ドツトであった。
実施例2
実施例1と同じり(A)処方と(B)処方を用意し、約
1時間混合分散して(八)と(8)の染着用塗剤を得た
。
1時間混合分散して(八)と(8)の染着用塗剤を得た
。
同様にして合成紙上に厚さ約5μmの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学
顕微鏡にて1〜10μmの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第2図および表
1のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学
顕微鏡にて1〜10μmの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第2図および表
1のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
実施例3
上記混合溶液を十分混合分散させ、次いでを十分混合分
散させたものを(^)に加え約1時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
散させたものを(^)に加え約1時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μmの
合成紙(ユボFPG−150、玉子油化合成紙)上に塗
布し、乾燥温度75°Cで1分間乾燥して、厚さ約5μ
mの染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。そ
の表面を400倍の光学顕微鏡にて観察したところ、2
〜10μm程度の孔径を持つ多、孔質状態が観察された
。
合成紙(ユボFPG−150、玉子油化合成紙)上に塗
布し、乾燥温度75°Cで1分間乾燥して、厚さ約5μ
mの染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。そ
の表面を400倍の光学顕微鏡にて観察したところ、2
〜10μm程度の孔径を持つ多、孔質状態が観察された
。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約1μmを設けた
6μm厚のPETフィルム上に、約2μm塗布゛して、
転写媒体を得た。
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約1μmを設けた
6μm厚のPETフィルム上に、約2μm塗布゛して、
転写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染着
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第2図および表1に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が1qられた。サーマルヘッ
ドの記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.
42W/ドツトであった。
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第2図および表1に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が1qられた。サーマルヘッ
ドの記録密度は6ドツト/mmであり、記録出力は0.
42W/ドツトであった。
実施例4
実施例3と同じり(A)処方と(B)処方を用意し、約
1時間混合分散して(^)と(B)の染着用塗剤を得た
。
1時間混合分散して(^)と(B)の染着用塗剤を得た
。
同様にして合成紙上に厚さ約5μmの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学
顕微鏡にて1〜10μmの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第2図および表
1のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
本発明の受像媒体とした。その表面は、400倍の光学
顕微鏡にて1〜10μmの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第2図および表
1のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
比較例1
ポリエステル樹脂:バイロン200 20部(Tg6
7℃、軟化点163°C/東洋紡績製)溶剤:メチルエ
チルケトン 60部トルエL740部 比較例2 ポリエステル樹脂:バイロン560 20部(T(1
7℃、軟化点iio℃/東洋紡績製)溶剤:メチルエチ
ルケトン 40部トルエン
40部比較例3 セルロースアセテートブチレート (融点230〜b 溶剤:メチルエチルケトン 60部トルエン
40部以上の処方を同様にして合
成紙上に厚さ約5μmの染着層を形成し、同様に画像記
録した結果も第2図および表1に示した。比較例1,2
は熱融着し、光学画像濃度と印加パルス幅との関係は測
定できなかった。
7℃、軟化点163°C/東洋紡績製)溶剤:メチルエ
チルケトン 60部トルエL740部 比較例2 ポリエステル樹脂:バイロン560 20部(T(1
7℃、軟化点iio℃/東洋紡績製)溶剤:メチルエチ
ルケトン 40部トルエン
40部比較例3 セルロースアセテートブチレート (融点230〜b 溶剤:メチルエチルケトン 60部トルエン
40部以上の処方を同様にして合
成紙上に厚さ約5μmの染着層を形成し、同様に画像記
録した結果も第2図および表1に示した。比較例1,2
は熱融着し、光学画像濃度と印加パルス幅との関係は測
定できなかった。
以上より本発明の構成の受像媒体でおると、飽和記録画
像濃度1.50以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
像濃度1.50以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
[効果]
以上の説明から明らかなように、本発明の受像媒体は昇
華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥離
性および/または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成し
ているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録濃
度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がなく、
かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥離
性および/または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成し
ているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録濃
度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がなく、
かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
第1図は本発明の昇華熱転写記録用受像媒体に昇華性染
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第2
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第2
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- 基材上に高剥離性および/または耐熱性の樹脂からな
る微細多孔質組織中に昇華性染料に対して染着しやすい
物質を含む染着層を設けたことを特徴とする昇華熱転写
記録用受像媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01202497A true JPH01202497A (ja) | 1989-08-15 |
JP2799863B2 JP2799863B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12240975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63028159A Expired - Fee Related JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2799863B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
JPS61127392A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写用受像体 |
JPS61164892A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
JPS61164893A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028159A patent/JP2799863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
JPS61127392A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写用受像体 |
JPS61164892A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
JPS61164893A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2799863B2 (ja) | 1998-09-21 |
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