JP2784064B2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2784064B2 JP2784064B2 JP1285356A JP28535689A JP2784064B2 JP 2784064 B2 JP2784064 B2 JP 2784064B2 JP 1285356 A JP1285356 A JP 1285356A JP 28535689 A JP28535689 A JP 28535689A JP 2784064 B2 JP2784064 B2 JP 2784064B2
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- friction pad
- sheet
- roller
- friction
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機等におけるフリクションパッド分離
給紙方式の給紙装置に関する。
給紙方式の給紙装置に関する。
（従来の技術） 複写機や複写印刷機等においては、その複写プロセス
に劣らず、信頼性，操作性，保守性において、給紙装置
が重要な技術の一つを占める。
に劣らず、信頼性，操作性，保守性において、給紙装置
が重要な技術の一つを占める。
この給紙装置の用紙分離給紙方式の一種に、フリクシ
ョンパッド分離給紙方式が知られている。
ョンパッド分離給紙方式が知られている。
このフリクションパッド分離給紙方式による給紙装置
は、周知のように、構造が簡単で、コストも他の方式と
比較して安価となる上、分離可能な紙質の範囲が広く取
れることもあって、多くの複写機や給紙を必要とする機
器に広く使用されている。
は、周知のように、構造が簡単で、コストも他の方式と
比較して安価となる上、分離可能な紙質の範囲が広く取
れることもあって、多くの複写機や給紙を必要とする機
器に広く使用されている。
以下、文献（Ricoh Technical Report NO.9,MAY,1983
P29〜P36）に基づいて、簡素化されたフリクションパ
ッド分離給紙方式の給紙装置の構成及び給紙過程を略述
する。
P29〜P36）に基づいて、簡素化されたフリクションパ
ッド分離給紙方式の給紙装置の構成及び給紙過程を略述
する。
この給紙装置は、第６図に示すように、給紙コロ1,フ
リクションパッド3,フリクションパッド加圧スプリング
4,フリクションパッド取付台5,底板6,底板パッド7,及び
底板加圧スプリング８などで構成されている。
リクションパッド3,フリクションパッド加圧スプリング
4,フリクションパッド取付台5,底板6,底板パッド7,及び
底板加圧スプリング８などで構成されている。
第６図において、給紙開始により軟質ゴム材質の給紙
コロ１が時計方向に回転されることによって、底板６上
に積載された用紙２の最上紙が給紙コロ１の周面1aの摩
擦力により引き出されて給送され、給紙コロ１とフリク
ションパッド３とのニップ部に到達する。
コロ１が時計方向に回転されることによって、底板６上
に積載された用紙２の最上紙が給紙コロ１の周面1aの摩
擦力により引き出されて給送され、給紙コロ１とフリク
ションパッド３とのニップ部に到達する。
フリクションパッド３は、用紙２に対する摩擦係数が
給紙コロ１のそれよりも小さな耐摩耗性のものが選ばれ
る。
給紙コロ１のそれよりも小さな耐摩耗性のものが選ばれ
る。
このフリクションパッド３は、給紙コロ１の周面1aに
対して比較的小さな圧力で弾力的に接している。
対して比較的小さな圧力で弾力的に接している。
従って、用紙２の先端がニップに到達すると、この用
紙２によりフリクションパッド３が用紙２の厚さ分だけ
押し下げられる。
紙２によりフリクションパッド３が用紙２の厚さ分だけ
押し下げられる。
この用紙２は、フリクションパッド３よりも摩擦係数
の大きな給紙コロ１の回転により、給紙コロ１の下流に
向けてさらに給送される。
の大きな給紙コロ１の回転により、給紙コロ１の下流に
向けてさらに給送される。
このとき、各用紙間の摩擦により、次の用紙も同時に
給送された場合には、第１段階としてフリクションパッ
ド取付台５の顎部において、この顎部の材質並びに用紙
２の進入角度による、用紙２の顎部との摩擦により、２
枚目以降の用紙の給送が阻止される。
給送された場合には、第１段階としてフリクションパッ
ド取付台５の顎部において、この顎部の材質並びに用紙
２の進入角度による、用紙２の顎部との摩擦により、２
枚目以降の用紙の給送が阻止される。
また、この第１段階で阻止されずに、２枚目の用紙が
ニップ部に進入すると、用紙２とフリクションパッド３
との摩擦力が各用紙間の摩擦力よりも大きく、かつ、ニ
ップの入口が楔状を呈していることにより、下側の用紙
の給送が阻止され、上側の用紙のみが下側の用紙の上を
滑りながら給送されて、用紙２の一枚送りが行なわれ
る。
ニップ部に進入すると、用紙２とフリクションパッド３
との摩擦力が各用紙間の摩擦力よりも大きく、かつ、ニ
ップの入口が楔状を呈していることにより、下側の用紙
の給送が阻止され、上側の用紙のみが下側の用紙の上を
滑りながら給送されて、用紙２の一枚送りが行なわれ
る。
なお、上述した給紙装置における用紙２の分離に寄与
する力関係は、第７図に示すように、ニップ部に２枚の
用紙が進入した場合には、 Ｒ≡RA＋RD＜RB＋RE＜FA＋FB となり、２枚目の用紙が動かず、１枚目と２枚目の用紙
との間で滑り生じて用紙の分離が行なわれ、また、最終
の２枚の用紙間では、 Ｒ≡RA＋RD＜RB＋RC＜FA＋FB となって用紙の分離が行なわれる。
する力関係は、第７図に示すように、ニップ部に２枚の
用紙が進入した場合には、 Ｒ≡RA＋RD＜RB＋RE＜FA＋FB となり、２枚目の用紙が動かず、１枚目と２枚目の用紙
との間で滑り生じて用紙の分離が行なわれ、また、最終
の２枚の用紙間では、 Ｒ≡RA＋RD＜RB＋RC＜FA＋FB となって用紙の分離が行なわれる。
ただし、第７図において、 FA:給紙圧力により生じる給送力 FB:フリクションパッド圧力により生じる給送力 RA:給紙圧力によって生じる用紙間の抵抗力 RB:フリクションパッドによる抵抗力 RC:底板パッドによる抵抗力 RD:フリクションパッドにより生じる用紙間の抵抗力 RE:給紙圧力により生じる用紙間の抵抗力 P :給紙コロと最上紙間に生じる圧力（給紙圧力） Q :フリクションパッドの給紙コロへの押圧力（フリ
クションパッド圧力） N :底板加圧力 ω：給紙コロの角速度 とする。
クションパッド圧力） N :底板加圧力 ω：給紙コロの角速度 とする。
（発明が解決しようとする課題） ところで、従来のフリクションパッド分離給紙方式の
給紙装置では、前記文献に記載されているように、用紙
の不送りや重送等に関する改善はなされるも、給紙時に
おける異音の発生を解決することができず、潜在的なユ
ーザークレームとなっている。
給紙装置では、前記文献に記載されているように、用紙
の不送りや重送等に関する改善はなされるも、給紙時に
おける異音の発生を解決することができず、潜在的なユ
ーザークレームとなっている。
すなわち、この種の給紙装置では、基本的には、前述
のように、コルクやゴム等からなるフリクションパッド
をこすりながら用紙が給送される。
のように、コルクやゴム等からなるフリクションパッド
をこすりながら用紙が給送される。
このため、従来の給紙装置では、用紙の給送時に、こ
の用紙とフリクションパッドとが擦れあって、“キュ
ー”とか“ブー”といった異音が発生することがある。
の用紙とフリクションパッドとが擦れあって、“キュ
ー”とか“ブー”といった異音が発生することがある。
実験的には、湿度が高いときほど、また、用紙の搬送
速度が遅いときほど、こうした異音の発生率も高くなる
ことが知られている。
速度が遅いときほど、こうした異音の発生率も高くなる
ことが知られている。
また、通常、“キュー”という異音は500Hz程度、
“ブー”という異音は400Hz程度の周波数を持つ。
“ブー”という異音は400Hz程度の周波数を持つ。
こうした異音の発生は、ユーザーに不快感を与えるた
め、その表品価値やイメージを損なう原因となってい
た。
め、その表品価値やイメージを損なう原因となってい
た。
本発明の目的は、フリクションパッド分離給紙方式の
利点を保ちながら、その給紙時における異音の発生を防
止することのできる給紙装置を提供することにある。
利点を保ちながら、その給紙時における異音の発生を防
止することのできる給紙装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 請求項１記載の発明は、給紙コロの外周面にフリクシ
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの両
側部の外周面に、上記フリクションパッドを分けてそれ
ぞれ当接し、上記給紙コロとフリクションパッドとの当
接位置よりも給紙方向の下流側の上記給紙コロの中央部
周面に、上記フリクションパッドとは別の材質で形成さ
れた用紙押さえ部材を上記フリクションパッドの上記給
紙コロに対する当接圧力よりも小さい接触圧をもって当
接配置したことを特徴とする。
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの両
側部の外周面に、上記フリクションパッドを分けてそれ
ぞれ当接し、上記給紙コロとフリクションパッドとの当
接位置よりも給紙方向の下流側の上記給紙コロの中央部
周面に、上記フリクションパッドとは別の材質で形成さ
れた用紙押さえ部材を上記フリクションパッドの上記給
紙コロに対する当接圧力よりも小さい接触圧をもって当
接配置したことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、給紙コロの外周面にフリクシ
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの外
周面に、上記フリクションパッド以外の材質で形成され
た用紙押さえ部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部
の外径を両側部のそれよりも大きく形成したことを特徴
とする。
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの外
周面に、上記フリクションパッド以外の材質で形成され
た用紙押さえ部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部
の外径を両側部のそれよりも大きく形成したことを特徴
とする。
請求項３記載の発明は、給紙コロの外周面にフリクシ
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの外
周面に、上記フリクションパッド以外の材質で形成され
た用紙押さえ部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部
周面の硬度を両側部のそれよりも大きくしたことを特徴
とする。
ョンパッドを当接配置して、上記給紙コロとフリクショ
ンパッドとの間を通過する用紙を分離するフリクション
パッド分離方式の給紙装置において、上記給紙コロの外
周面に、上記フリクションパッド以外の材質で形成され
た用紙押さえ部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部
周面の硬度を両側部のそれよりも大きくしたことを特徴
とする。
（作 用） 本発明によれば、上記給紙コロの外周面に当接配置さ
れた用紙押さえ部材によって、給紙コロとフリクション
パッドとのニップを通過して自由状態となった用紙の振
動が吸収される。
れた用紙押さえ部材によって、給紙コロとフリクション
パッドとのニップを通過して自由状態となった用紙の振
動が吸収される。
（実 施 例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第６図において、給紙コロ１とフリクションパッド３
とによって分離給送された用紙２は、給紙コロ１とフリ
クションパッド３とのニップ部を通過することによっ
て、その先端部2aが自由状態になる。
とによって分離給送された用紙２は、給紙コロ１とフリ
クションパッド３とのニップ部を通過することによっ
て、その先端部2aが自由状態になる。
一方、ニップ部では、前述のように、フリクションパ
ッド３をこすりながら用紙２に給送されるため、細かな
振動が発生する。
ッド３をこすりながら用紙２に給送されるため、細かな
振動が発生する。
こうしたことから、この種の給紙装置では、自由状態
となった用紙２の先端2aが、ニップ部での振動の影響を
受けて振動することにより異音が発生するものと思われ
る。
となった用紙２の先端2aが、ニップ部での振動の影響を
受けて振動することにより異音が発生するものと思われ
る。
ちなみに、この種の給紙装置における異音は、用紙２
の先端部2aが、図示しない次の搬送ローラ等のニップに
喰え込まれることにより発生しなくなる。
の先端部2aが、図示しない次の搬送ローラ等のニップに
喰え込まれることにより発生しなくなる。
このことから明らかなように、このような異音の発生
は、上述のようにして自由状態となった用紙２の先端2a
の振動を何らかの方法により吸収することによって防止
することが可能になる。
は、上述のようにして自由状態となった用紙２の先端2a
の振動を何らかの方法により吸収することによって防止
することが可能になる。
本発明は、上述の点に着目してなされたものであり、
第１図乃至第４図にその構成を一例を示す。
第１図乃至第４図にその構成を一例を示す。
従来の給紙装置では、第５図に示すように、１つの給
紙コロ１と１つのフリクションパッド３とを当接配置し
て用紙分離手段を構成していた。
紙コロ１と１つのフリクションパッド３とを当接配置し
て用紙分離手段を構成していた。
このため、こうした用紙分離手段では新たな部材の配
設が困難となる。
設が困難となる。
そこで、本実施例では、第１図に示すように、給紙コ
ロ１をその軸方向に３分割して形成し、この給紙コロ１
の両側部位1a,1bの各コロに対して、２つのフリクショ
ンパッド3a,3bをそれぞれ当接配置した構成とする。
ロ１をその軸方向に３分割して形成し、この給紙コロ１
の両側部位1a,1bの各コロに対して、２つのフリクショ
ンパッド3a,3bをそれぞれ当接配置した構成とする。
これらのフリクションパッド3a,3bは、各フリクショ
ンパッド取付台5a,5bを介して、給紙コロ１の軸方向に
沿って配置された固定台９にそれぞれ支持されている。
この支持状態の断面を第２図に示す。
ンパッド取付台5a,5bを介して、給紙コロ１の軸方向に
沿って配置された固定台９にそれぞれ支持されている。
この支持状態の断面を第２図に示す。
一方、給紙コロ１の中央部位1c、すなわち各フリクシ
ョンパッド3a,3bが当接配置されていない部位には、用
紙押さえ部材10が当接配置されている。
ョンパッド3a,3bが当接配置されていない部位には、用
紙押さえ部材10が当接配置されている。
この用紙押さえ部材10は、第３図に示すように、その
自由端を給紙コロ１の中央部位1cの周面に当接させて、
ビス11により固定台９に固定されている。
自由端を給紙コロ１の中央部位1cの周面に当接させて、
ビス11により固定台９に固定されている。
このとき、用紙押さえ部材10は、その給紙コロ１に対
する当接力が用紙２の分離給送を妨げない程度の圧力と
なるように、その弾力及び配設位置が設定される。
する当接力が用紙２の分離給送を妨げない程度の圧力と
なるように、その弾力及び配設位置が設定される。
この用紙押さえ部材10としては、例えば、マイラーや
ステンレスの薄板などのような、弾性を有する素材で形
成することが好ましい。
ステンレスの薄板などのような、弾性を有する素材で形
成することが好ましい。
また、この用紙押さえ部材10としては、必ずしもそれ
自体が弾性を有していなくてもよく、この場合には、そ
の給紙コロ１への当接力をスプリング等により得るよう
に構成すればよい。
自体が弾性を有していなくてもよく、この場合には、そ
の給紙コロ１への当接力をスプリング等により得るよう
に構成すればよい。
このように、給紙コロ１の各フリクションパッド3a,3
bが当接配置されていない中央部位1cに、用紙押さえ部
材10を当接配置させることにより、給紙コロ１の両側部
位1a,1bでは用紙２の分離給送が行なわれ、中央部位1c
では用紙２に用紙押さえ部材10が当接して用紙２の振動
が防止される。
bが当接配置されていない中央部位1cに、用紙押さえ部
材10を当接配置させることにより、給紙コロ１の両側部
位1a,1bでは用紙２の分離給送が行なわれ、中央部位1c
では用紙２に用紙押さえ部材10が当接して用紙２の振動
が防止される。
従って、この給紙装置によれば、フリクションパッド
分離給紙方式の利点を保ちながら、その給紙時における
異音の発生を防止することのできる。
分離給紙方式の利点を保ちながら、その給紙時における
異音の発生を防止することのできる。
ところで、この給紙時における異音発生の防止効果を
より高めるには、第４図に示すように、用紙押さえ部材
10が当接している給紙コロ１の中央部位1cの外径Dcを、
各フリクションパッド3a,3bが当接している給紙コロ１
の両側部位1a,1bの外径Da,Dbよりも大きくすればよい。
より高めるには、第４図に示すように、用紙押さえ部材
10が当接している給紙コロ１の中央部位1cの外径Dcを、
各フリクションパッド3a,3bが当接している給紙コロ１
の両側部位1a,1bの外径Da,Dbよりも大きくすればよい。
すなわち、例えば、給紙コロ１の外径を、Da＜Dc,Db
＜Dc,Da＝Dbとなるように形成することにより、この給
紙コロ１の中央部位1cの周速が、両側部位1a,1bの周速
よりも速くなるので、この給紙コロ１によって給送され
る用紙２の中央部位が緊張され、用紙２の振動が強制的
に押さえられて、その異音発生が阻止される。
＜Dc,Da＝Dbとなるように形成することにより、この給
紙コロ１の中央部位1cの周速が、両側部位1a,1bの周速
よりも速くなるので、この給紙コロ１によって給送され
る用紙２の中央部位が緊張され、用紙２の振動が強制的
に押さえられて、その異音発生が阻止される。
本実施例では、給紙コロ１の外径を、Da＝Db＝30mm,D
c＝30.2mmとした。
c＝30.2mmとした。
また、他の方法により、上述の給紙時における異音発
生の防止効果を高めるためには、用紙押さえ部材10が当
接している給紙コロ１の中央部位1cのコロのゴム硬度
を、各フリクションパッド3a,3bが当接している給紙コ
ロ１の両側部位1a,1bのコロのゴム硬度よりも大きくす
ればよい。
生の防止効果を高めるためには、用紙押さえ部材10が当
接している給紙コロ１の中央部位1cのコロのゴム硬度
を、各フリクションパッド3a,3bが当接している給紙コ
ロ１の両側部位1a,1bのコロのゴム硬度よりも大きくす
ればよい。
すなわち、このように給紙コロ１のゴム硬度を設定し
ておくこおにより、この給紙コロ１が用紙２を給送する
際に、給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロの方が、給紙
コロ１の中央部位1cのコロよりも、そのニップが大きく
なり、用紙２の搬送力や押圧力が低下して、この給紙コ
ロ１によって給送される用紙２の中央部位が緊張される
ので、用紙２の振動が強制的に押さえられて、その異音
発生が阻止される。
ておくこおにより、この給紙コロ１が用紙２を給送する
際に、給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロの方が、給紙
コロ１の中央部位1cのコロよりも、そのニップが大きく
なり、用紙２の搬送力や押圧力が低下して、この給紙コ
ロ１によって給送される用紙２の中央部位が緊張される
ので、用紙２の振動が強制的に押さえられて、その異音
発生が阻止される。
本実施例では、給紙コロ１の中央部位1cのコロのゴム
硬度を60程度とし、給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロ
のゴム硬度を30程度とした。
硬度を60程度とし、給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロ
のゴム硬度を30程度とした。
ここで、この給紙コロ１のゴム硬度を一様として、上
述のような効果を得るためには、第１図に示すように、
給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロの外周に多数の溝を
形成して、この両側部位1a,1bのコロの表面の弾性を低
下させればよい。
述のような効果を得るためには、第１図に示すように、
給紙コロ１の両側部位1a,1bのコロの外周に多数の溝を
形成して、この両側部位1a,1bのコロの表面の弾性を低
下させればよい。
さらに、他の方法により、上述の給紙時における異音
発生の防止効果を高めるには、第３図に示すように、給
紙コロ１とフリクションパッド３とが当接してニップを
形成している位置よりも、給紙方向の下流側の給紙コロ
１の周面の位置に、用紙押さえ部材10を当接配置させれ
ばよい。
発生の防止効果を高めるには、第３図に示すように、給
紙コロ１とフリクションパッド３とが当接してニップを
形成している位置よりも、給紙方向の下流側の給紙コロ
１の周面の位置に、用紙押さえ部材10を当接配置させれ
ばよい。
このように、第３図において、給紙コロ１に対して、
フリクションパッド３の当接部と用紙押さえ部材10の当
接部との間に角度θを持たせて構成した給紙装置では、
用紙２の分離給送が確実に行なわれた直後に、用紙押さ
え部材10が用紙２の先端部2aに当接してその振動を防止
するので、用紙２の搬送性や信頼性が高く、その分離給
送機能に何らの影響も与えること無く、用紙２の振動を
確実に防止することができる。
フリクションパッド３の当接部と用紙押さえ部材10の当
接部との間に角度θを持たせて構成した給紙装置では、
用紙２の分離給送が確実に行なわれた直後に、用紙押さ
え部材10が用紙２の先端部2aに当接してその振動を防止
するので、用紙２の搬送性や信頼性が高く、その分離給
送機能に何らの影響も与えること無く、用紙２の振動を
確実に防止することができる。
ところで、上述のような給紙装置では、給紙コロ１に
対するフリクションパッド３の当接圧と、用紙押さえ部
材10の当接圧とが同じ場合には、この用紙押さえ部材10
自体が用紙分離手段として機能してしまうため、その本
来の目的とする用紙２の振動防止効果が損なわれ、ま
た、この用紙押さえ部材10の当接圧の方が大きい場合に
は、用紙２の給送時にジャムが多発するおそれがある。
対するフリクションパッド３の当接圧と、用紙押さえ部
材10の当接圧とが同じ場合には、この用紙押さえ部材10
自体が用紙分離手段として機能してしまうため、その本
来の目的とする用紙２の振動防止効果が損なわれ、ま
た、この用紙押さえ部材10の当接圧の方が大きい場合に
は、用紙２の給送時にジャムが多発するおそれがある。
このような不具合を解消する手段としては、給送コロ
１に対するフリクションパッド３の接触圧よりも、給紙
コロ１に対する用紙押さえ部材10の接触圧を小さな圧力
に設定すればよい。
１に対するフリクションパッド３の接触圧よりも、給紙
コロ１に対する用紙押さえ部材10の接触圧を小さな圧力
に設定すればよい。
本実施例では、給紙コロ１に対するフリクションパッ
ド３の接触圧を600±200gとし、給紙コロ１に対する用
紙押さえ部材10の接触圧を200±50gとして良好な結果を
得た。
ド３の接触圧を600±200gとし、給紙コロ１に対する用
紙押さえ部材10の接触圧を200±50gとして良好な結果を
得た。
また、上記実施例では、第１図に示すように、用紙押
さえ部材10を各フリクションパッド３の間に配置されて
いるので、用紙２の振動防止効果が向上される。
さえ部材10を各フリクションパッド３の間に配置されて
いるので、用紙２の振動防止効果が向上される。
すなわち、第１図において、仮りに、フリクションパ
ッド３の外側に、用紙押さえ部材10を配置した場合に
は、用紙２の側端部がフリーになるため、用紙２が緊張
されなくなり、その振動防止効果が低下する。
ッド３の外側に、用紙押さえ部材10を配置した場合に
は、用紙２の側端部がフリーになるため、用紙２が緊張
されなくなり、その振動防止効果が低下する。
（発明の効果） 本発明によれば、フリクションパッド分離給紙方式の
利点を保ちながら、その給紙時における異音の発生を防
止することができる。
利点を保ちながら、その給紙時における異音の発生を防
止することができる。
第１図は本発明の実施例の概略斜視図、第２図は上記実
施例の側部縦断面図、第３図は上記実施例の中央縦断面
図、第４図は上記実施例における給紙コロの横断面図、
第５図は従来の給紙装置の概略斜視図、第６図は上記従
来の給紙装置の要部断面図、第７図は上記給紙装置にお
ける用紙の分離に寄与する力関係を示す概略図である。 １……給紙コロ,2……用紙,3……フリクションパッド,4
……フリクションパッド加圧スプリング,5……フリクシ
ョンパッド取付台,6……底板,7……底板パッド,8……底
板加圧スプリング,9……固定台,10……用紙押さえ部材,
11……ビス。
施例の側部縦断面図、第３図は上記実施例の中央縦断面
図、第４図は上記実施例における給紙コロの横断面図、
第５図は従来の給紙装置の概略斜視図、第６図は上記従
来の給紙装置の要部断面図、第７図は上記給紙装置にお
ける用紙の分離に寄与する力関係を示す概略図である。 １……給紙コロ,2……用紙,3……フリクションパッド,4
……フリクションパッド加圧スプリング,5……フリクシ
ョンパッド取付台,6……底板,7……底板パッド,8……底
板加圧スプリング,9……固定台,10……用紙押さえ部材,
11……ビス。
Claims (3)
- 【請求項１】給紙コロの外周面にフリクションパッドを
当接配置して、上記給紙コロとフリクションパッドとの
間を通過する用紙を分離するフリクションパッド分離方
式の給紙装置において、上記給紙コロの両側部の外周面
に、上記フリクションパッドを分けてそれぞれ当接し、
上記給紙コロとフリクションパッドとの当接位置よりも
給紙方向の下流側の上記給紙コロの中央部周面に、上記
フリクションパッドとは別の材質で形成された用紙押さ
え部材を上記フリクションパッドの上記給紙コロに対す
る当接圧力よりも小さい接触圧をもって当接配置したこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】給紙コロの外周面にフリクションパッドを
当接配置して、上記給紙コロとフリクションパッドとの
間を通過する用紙を分離するフリクションパッド分離方
式の給紙装置において、上記給紙コロの外周面に、上記
フリクションパッド以外の材質で形成された用紙押さえ
部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部の外径を両側
部のそれよりも大きく形成したことを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項３】給紙コロの外周面にフリクションパッドを
当接配置して、上記給紙コロとフリクションパッドとの
間を通過する用紙を分離するフリクションパッド分離方
式の給紙装置において、上記給紙コロの外周面に、上記
フリクションパッド以外の材質で形成された用紙押さえ
部材を当接配置し、上記給紙コロの中央部周面の硬度を
両側部のそれよりも大きくしたことを特徴とする給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285356A JP2784064B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285356A JP2784064B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147650A JPH03147650A (ja) | 1991-06-24 |
| JP2784064B2 true JP2784064B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17690501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285356A Expired - Fee Related JP2784064B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784064B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162877A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙装置の用紙分離部材 |
| US5549289A (en) * | 1994-10-14 | 1996-08-27 | Hewlett-Packard Company | Paper separator spring assembly for facsimile or copy machine |
| US5615874A (en) * | 1995-11-21 | 1997-04-01 | Hewlett-Packard Company | Apparatus and method for separating sheets of media by creating primary and secondary stack depressions |
| US5820121A (en) * | 1996-10-30 | 1998-10-13 | Lan; Chia-Tsui | Coaxial sheets separating and delivering device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108746U (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-21 | 株式会社リコー | 自動給紙装置 |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP1285356A patent/JP2784064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03147650A (ja) | 1991-06-24 |
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