JPH0739897Y2 - 原稿搬送装置 - Google Patents
原稿搬送装置Info
- Publication number
- JPH0739897Y2 JPH0739897Y2 JP1990041735U JP4173590U JPH0739897Y2 JP H0739897 Y2 JPH0739897 Y2 JP H0739897Y2 JP 1990041735 U JP1990041735 U JP 1990041735U JP 4173590 U JP4173590 U JP 4173590U JP H0739897 Y2 JPH0739897 Y2 JP H0739897Y2
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- JP
- Japan
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- document
- original
- paper feed
- roller
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ファクシミリ等における原稿搬送装置に関す
る。
る。
従来の技術 従来のファクシミリには、オペレータの手を煩わせるこ
と無く複数枚の原稿を送信するために、原稿を一時的に
保管し、これを一枚ずつ分離して搬送する原稿搬送装置
が配置されている。
と無く複数枚の原稿を送信するために、原稿を一時的に
保管し、これを一枚ずつ分離して搬送する原稿搬送装置
が配置されている。
このような従来の原稿搬送装置の一例を第３図に基づい
て説明する。この原稿搬送装置は、メインフレーム１の
下端部に近接して給紙ローラ２が配設され、この給紙ロ
ーラ２に、一端が回転軸3aにより回動自在に支持された
給紙パッド３の原稿支持面3bが押圧され、さらに、前記
給紙ローラ２を押圧する押圧ローラ４が前記給紙パッド
３の先端に近接して配設されている。
て説明する。この原稿搬送装置は、メインフレーム１の
下端部に近接して給紙ローラ２が配設され、この給紙ロ
ーラ２に、一端が回転軸3aにより回動自在に支持された
給紙パッド３の原稿支持面3bが押圧され、さらに、前記
給紙ローラ２を押圧する押圧ローラ４が前記給紙パッド
３の先端に近接して配設されている。
但し、前記給紙ローラ２は硬度の低いスポンジ等により
形成され、前記給紙パッド３の前記原稿支持面3bと前記
押圧ローラ４とは硬度の高いゴム等により形成されたも
のである。また、前記給紙ローラ２は回転軸2aにより、
前記押圧ローラ４は回転軸4aにより回転自在に支持され
ている。
形成され、前記給紙パッド３の前記原稿支持面3bと前記
押圧ローラ４とは硬度の高いゴム等により形成されたも
のである。また、前記給紙ローラ２は回転軸2aにより、
前記押圧ローラ４は回転軸4aにより回転自在に支持され
ている。
さらに、前記給紙ローラ２と、前記給紙パッド３の前記
原稿支持面3bと、この原稿搬送装置により搬送される原
稿５とのそれぞれは、前記給紙ローラ２と前記原稿５と
の摩擦係数をμ1，前記原稿支持面3bと前記原稿５との
摩擦係数をμ2、前記原稿５同士の摩擦係数をμ3とした
とき、 μ1＞μ2＞μ3 ……（１） なる関係を満たすものである。
原稿支持面3bと、この原稿搬送装置により搬送される原
稿５とのそれぞれは、前記給紙ローラ２と前記原稿５と
の摩擦係数をμ1，前記原稿支持面3bと前記原稿５との
摩擦係数をμ2、前記原稿５同士の摩擦係数をμ3とした
とき、 μ1＞μ2＞μ3 ……（１） なる関係を満たすものである。
このような原稿搬送装置において、原稿５を搬送する場
合、メインフレーム１に載置された原稿５は、その一端
が給紙パッド３の原稿支持面3bに接触して支持され、同
時に、メインフレーム１に載置された原稿の最下面が回
転する給紙ローラ２に接触する。
合、メインフレーム１に載置された原稿５は、その一端
が給紙パッド３の原稿支持面3bに接触して支持され、同
時に、メインフレーム１に載置された原稿の最下面が回
転する給紙ローラ２に接触する。
このとき、給紙ローラ２と給紙パッド３の原稿支持面3b
と原稿５とのそれぞれが上述の式（１）の関係を満たす
ため、給紙ローラ２に接触した一枚の原稿のみがその他
の原稿から分離され、さらに、互いに押圧して回転する
給紙ローラ２と押圧ローラ４とに挾まれて搬送される。
と原稿５とのそれぞれが上述の式（１）の関係を満たす
ため、給紙ローラ２に接触した一枚の原稿のみがその他
の原稿から分離され、さらに、互いに押圧して回転する
給紙ローラ２と押圧ローラ４とに挾まれて搬送される。
そして、この一枚目の原稿５の搬送が終了したとき、上
述と同様にして二枚目以降の原稿５が搬送される。
述と同様にして二枚目以降の原稿５が搬送される。
このような原稿搬送装置は、上述の式（１）の関係を満
足させるため、給紙ローラ２には硬度の低いスポンジ等
が用いられ、押圧ローラ４には硬度の高いゴム等が用い
られている。
足させるため、給紙ローラ２には硬度の低いスポンジ等
が用いられ、押圧ローラ４には硬度の高いゴム等が用い
られている。
このため、押圧ローラ４が給紙ローラ２を押圧する際に
給紙ローラ２の表面に形状的な歪が生じ、これにより、
原稿５の搬送信頼性が低下する。
給紙ローラ２の表面に形状的な歪が生じ、これにより、
原稿５の搬送信頼性が低下する。
このような問題を解決した原稿搬送装置として実公昭59
-31625号公報に開示された技術を第４図に基づいて説明
する。この原稿搬送装置は、第３図における給紙ローラ
２の直径より僅かに小さい直径を有する二つのガイドロ
ーラ６が回転軸2a上における前記給紙ローラ２の両側に
配設され、さらに、押圧ローラ４の代わりに、前記ガイ
ドローラ６を押圧する二つの押圧ローラ７が回転軸4aに
それぞれ配設されたものである。
-31625号公報に開示された技術を第４図に基づいて説明
する。この原稿搬送装置は、第３図における給紙ローラ
２の直径より僅かに小さい直径を有する二つのガイドロ
ーラ６が回転軸2a上における前記給紙ローラ２の両側に
配設され、さらに、押圧ローラ４の代わりに、前記ガイ
ドローラ６を押圧する二つの押圧ローラ７が回転軸4aに
それぞれ配設されたものである。
このため、上述の従来例にて説明した部分と同一部分に
ついては同一符号を用い、その説明も省略する。
ついては同一符号を用い、その説明も省略する。
但し、前記ガイドローラ６の直径は、給紙パッド３の原
稿支持面3bにより押圧されて変形した前記給紙ローラ２
の直径と略同一の直径を有するものである。また、前記
ガイドローラ６と前記押圧ローラ７とは、高い硬度と大
きい摩擦力とを有するシリコンゴム等により形成された
ものである。
稿支持面3bにより押圧されて変形した前記給紙ローラ２
の直径と略同一の直径を有するものである。また、前記
ガイドローラ６と前記押圧ローラ７とは、高い硬度と大
きい摩擦力とを有するシリコンゴム等により形成された
ものである。
このような原稿搬送装置において、原稿５を搬送する場
合、メインフレーム１に載置された原稿は、その一端が
給紙パッド３の原稿支持面3bに支持されると共にその最
下面が回転する給紙ローラ２と二つのガイドローラ６と
に接触して分離され、さらに、互いに押圧して回転する
ガイドローラ６と押圧ローラ７とに挾まれて搬送され
る。
合、メインフレーム１に載置された原稿は、その一端が
給紙パッド３の原稿支持面3bに支持されると共にその最
下面が回転する給紙ローラ２と二つのガイドローラ６と
に接触して分離され、さらに、互いに押圧して回転する
ガイドローラ６と押圧ローラ７とに挾まれて搬送され
る。
このように、原稿の搬送がガイドローラ６と押圧ローラ
７とにより行われるので、給紙ローラ２の表面に形状的
な歪が生じるということが無く、原稿５の搬送信頼性を
向上させることが出来る。
７とにより行われるので、給紙ローラ２の表面に形状的
な歪が生じるということが無く、原稿５の搬送信頼性を
向上させることが出来る。
考案が解決しようとする課題 このような原稿搬送装置は、その構造上、装置を形成す
る部品点数が多くなると同時に、その組立作業が煩雑に
なる。さらに、部品点数が多い場合には、原稿５の搬送
信頼性をある一定以上の水準に保つため、個々の部品に
ある一定以上の精度が要求され、その組立後においても
ある一定以上の精度が要求される。すなわち、装置を形
成する部品の製造時における精度、及び、その組立時に
おける精度を管理しなければならず、その結果として、
装置の製造コストが高くなる。
る部品点数が多くなると同時に、その組立作業が煩雑に
なる。さらに、部品点数が多い場合には、原稿５の搬送
信頼性をある一定以上の水準に保つため、個々の部品に
ある一定以上の精度が要求され、その組立後においても
ある一定以上の精度が要求される。すなわち、装置を形
成する部品の製造時における精度、及び、その組立時に
おける精度を管理しなければならず、その結果として、
装置の製造コストが高くなる。
課題を解決するための手段 所定角度を有する傾斜面が形成された原稿案内手段と、
この原稿案内手段の前記傾斜面から所定間隔をおいて対
向配置された給紙ローラと、前記原稿案内手段の前記傾
斜面から前記給紙ローラに向けて下向きの傾斜を持つて
突出する分離面を備えるとともにこの分離面の先端部と
前記給紙ローラの給紙面との間に略原稿一枚の厚さに相
当する空間を形成する原稿分離手段とよりなる。
この原稿案内手段の前記傾斜面から所定間隔をおいて対
向配置された給紙ローラと、前記原稿案内手段の前記傾
斜面から前記給紙ローラに向けて下向きの傾斜を持つて
突出する分離面を備えるとともにこの分離面の先端部と
前記給紙ローラの給紙面との間に略原稿一枚の厚さに相
当する空間を形成する原稿分離手段とよりなる。
作用 原稿案内手段の傾斜面の角度と、この原稿案内手段に対
する原稿分離手段の突出角度とを、各種実験データに基
づいて決定することにより、原稿の搬送を確実に行う原
稿搬送装置を実現することが出来る。さらに、装置の構
造が簡単であり、その部品点数が少ないため、煩雑な組
立作業を必要とせず、また、部品の製造時、及び、その
組立時における精度の管理を大幅に簡素化し、同時に、
その製造コストを大幅に低減することが出来る。
する原稿分離手段の突出角度とを、各種実験データに基
づいて決定することにより、原稿の搬送を確実に行う原
稿搬送装置を実現することが出来る。さらに、装置の構
造が簡単であり、その部品点数が少ないため、煩雑な組
立作業を必要とせず、また、部品の製造時、及び、その
組立時における精度の管理を大幅に簡素化し、同時に、
その製造コストを大幅に低減することが出来る。
実施例 本考案の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。この原稿搬送装置は、原稿案内手段としてのメイン
フレーム８に形成された所定角度を有する傾斜面8aから
所定角度を置いて給紙ローラ９が配設され、さらに、前
記メインフレーム８の前記傾斜面8aと所定角度をなして
前記給紙ローラ９方向に突出した原稿分離手段としての
原稿分離部材10が前記メインフレーム８の前記傾斜面8a
に接着剤等により固定されて形成されたものである。但
し、前記給紙ローラ９は回転軸9aにより回転自在に支持
されている。
る。この原稿搬送装置は、原稿案内手段としてのメイン
フレーム８に形成された所定角度を有する傾斜面8aから
所定角度を置いて給紙ローラ９が配設され、さらに、前
記メインフレーム８の前記傾斜面8aと所定角度をなして
前記給紙ローラ９方向に突出した原稿分離手段としての
原稿分離部材10が前記メインフレーム８の前記傾斜面8a
に接着剤等により固定されて形成されたものである。但
し、前記給紙ローラ９は回転軸9aにより回転自在に支持
されている。
また、前記原稿分離部材10の突出方向における先端と前
記給紙ローラ９の給紙面9bとの間には略原稿一枚の厚さ
に相当する空間が形成されている。
記給紙ローラ９の給紙面9bとの間には略原稿一枚の厚さ
に相当する空間が形成されている。
このような構成において、原稿11を搬送する場合、メイ
ンフレーム８に載置された原稿11の一端が原稿分離部材
10の分離面10aに接触して支持され、原稿11の下端縁は
下向きに傾斜した分離面10aに沿つて給紙ローラ２方向
へ移動し、同時に、メインフレーム８に載置された原稿
の最上面が回転する給紙ローラ９の給紙面9bに接触し、
その結果として、給紙ローラ２に接触した一枚の原稿の
みがその他の原稿から分離されて搬送される。
ンフレーム８に載置された原稿11の一端が原稿分離部材
10の分離面10aに接触して支持され、原稿11の下端縁は
下向きに傾斜した分離面10aに沿つて給紙ローラ２方向
へ移動し、同時に、メインフレーム８に載置された原稿
の最上面が回転する給紙ローラ９の給紙面9bに接触し、
その結果として、給紙ローラ２に接触した一枚の原稿の
みがその他の原稿から分離されて搬送される。
そして、この一枚目の原稿11の搬送が終了したとき、上
述と同様にして二枚目以降の原稿11が搬送される。
述と同様にして二枚目以降の原稿11が搬送される。
ここで、メインフレーム８の傾斜面8aの角度と、この傾
斜面8aに対する原稿分離部材10の分離面10aの角度と
は、このように原稿搬送装置を用いて行った各種の実験
の結果として得られた確かなデータに基づいて決定され
た所定の値に設定されている。
斜面8aに対する原稿分離部材10の分離面10aの角度と
は、このように原稿搬送装置を用いて行った各種の実験
の結果として得られた確かなデータに基づいて決定され
た所定の値に設定されている。
このようにして、原稿11の搬送を確実に行う原稿搬送装
置を実現することができ、また、装置の構造が簡単であ
り、その部品点数が少ないため、煩雑な組立作業を必要
とせず、さらに、部品の製造時、及び、その組立時にお
ける精度の管理を大幅に簡素化し、同時に、装置の製造
コストを大幅に低減することが出来る。
置を実現することができ、また、装置の構造が簡単であ
り、その部品点数が少ないため、煩雑な組立作業を必要
とせず、さらに、部品の製造時、及び、その組立時にお
ける精度の管理を大幅に簡素化し、同時に、装置の製造
コストを大幅に低減することが出来る。
また、給紙ローラ９の給紙面9bに接触して搬送されてい
る原稿11以外の原稿11は常に自由な状態になっているた
め、原稿11の搬送動作中であっても、二枚目以降の原稿
であればその交換等を自由に行うことが出来る。
る原稿11以外の原稿11は常に自由な状態になっているた
め、原稿11の搬送動作中であっても、二枚目以降の原稿
であればその交換等を自由に行うことが出来る。
なお、本実施例では、原稿分離部材10がメインフレーム
８の傾斜面8aに接着剤等により固定されたものについて
説明したが、これに限られたものではなく、原稿分離部
材10が傾斜面8aに着脱自在に設けられたもので、原稿分
離部材10がメインフレーム８との一体成形により形成さ
れたもの等も実施可能である。
８の傾斜面8aに接着剤等により固定されたものについて
説明したが、これに限られたものではなく、原稿分離部
材10が傾斜面8aに着脱自在に設けられたもので、原稿分
離部材10がメインフレーム８との一体成形により形成さ
れたもの等も実施可能である。
考案の効果 本考案は上述のように、所定角度を有する傾斜面が形成
された原稿案内手段と、この原稿案内手段の前記傾斜面
から所定間隔をおいて対向配置された給紙ローラと、前
記原稿案内手段の前記傾斜面から前記給紙ローラに向け
て下向きの傾斜を持つて突出する分離面を備えるととも
にこの分離面の先端部と前記給紙ローラの給紙面との間
に略原稿一枚の厚さに相当する空間を形成する原稿分離
手段とより構成したので、原稿案内手段の傾斜面の角度
と、この原稿案内手段に対する原稿分離手段の突出角度
とを、各種実験データに基づいて決定することにより、
原稿の搬送を確実に行う原稿搬送装置を実現することが
出来る。さらに、装置の構造が簡単であり、その部品点
数が少ないため、煩雑な組立作業を必要とせず、また、
部品の製造時、及び、その組立時における精度の管理を
大幅に簡素化し、同時に、その製造コストを大幅に低減
することが出来る。
された原稿案内手段と、この原稿案内手段の前記傾斜面
から所定間隔をおいて対向配置された給紙ローラと、前
記原稿案内手段の前記傾斜面から前記給紙ローラに向け
て下向きの傾斜を持つて突出する分離面を備えるととも
にこの分離面の先端部と前記給紙ローラの給紙面との間
に略原稿一枚の厚さに相当する空間を形成する原稿分離
手段とより構成したので、原稿案内手段の傾斜面の角度
と、この原稿案内手段に対する原稿分離手段の突出角度
とを、各種実験データに基づいて決定することにより、
原稿の搬送を確実に行う原稿搬送装置を実現することが
出来る。さらに、装置の構造が簡単であり、その部品点
数が少ないため、煩雑な組立作業を必要とせず、また、
部品の製造時、及び、その組立時における精度の管理を
大幅に簡素化し、同時に、その製造コストを大幅に低減
することが出来る。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図はその
側面図、第３図は従来の原稿搬送装置の一例を示す斜視
図、第４図は他の従来例を示す斜視図である。 ８……原稿案内手段、8a……傾斜面、９……給紙ロー
ラ、9b……給紙面、10……原稿分離手段
側面図、第３図は従来の原稿搬送装置の一例を示す斜視
図、第４図は他の従来例を示す斜視図である。 ８……原稿案内手段、8a……傾斜面、９……給紙ロー
ラ、9b……給紙面、10……原稿分離手段
Claims (1)
- 【請求項１】所定角度を有する傾斜面が形成された原稿
案内手段と、この原稿案内手段の前記傾斜面から所定間
隔をおいて対向配置された給紙ローラと、前記原稿案内
手段の前記傾斜面から前記給紙ローラに向けて下向きの
傾斜を持つて突出する分離面を備えるとともにこの分離
面の先端部と前記給紙ローラの給紙面との間に略原稿一
枚の厚さに相当する空間を形成する原稿分離手段とより
なることを特徴とする原稿搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990041735U JPH0739897Y2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 原稿搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990041735U JPH0739897Y2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 原稿搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041845U JPH041845U (ja) | 1992-01-09 |
| JPH0739897Y2 true JPH0739897Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=31552661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990041735U Expired - Lifetime JPH0739897Y2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 原稿搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739897Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209447A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Ricoh Co Ltd | プリンタ用の自動給紙装置 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP1990041735U patent/JPH0739897Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041845U (ja) | 1992-01-09 |
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