JPH0379530A - 給紙機構 - Google Patents

給紙機構

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JPH0379530A
JPH0379530A JP21569989A JP21569989A JPH0379530A JP H0379530 A JPH0379530 A JP H0379530A JP 21569989 A JP21569989 A JP 21569989A JP 21569989 A JP21569989 A JP 21569989A JP H0379530 A JPH0379530 A JP H0379530A
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paper
friction
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feed roller
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Nobuyuki Kashiwashiro
柏城 信之
Masuo Kawamoto
益雄 河本
Hiroyuki Kobayashi
宏至 小林
Yoshibumi Yamaguchi
義文 山口
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Kyocera Mita Industrial Co Ltd
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Mita Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ファクシミリや画像形成装置において原稿、
転写用紙を供給する給紙機構に関する。
〔従来の技術〕
第2図は従来のファクシミリ等の一般的な原稿の給紙機
構である。1は用紙を送り出すための給紙ローラで、そ
の表面の一部には、摩擦パッド2の先端部分が接してい
る。上記摩擦パッド2は用紙のさばきと給送を行うべく
、所望の摩擦係数を有する部材からなり、その後端は支
持部材8で支持されるとともに、先端部は圧縮バネ5に
より給紙ローラlとの間に好適な押圧力が付与されてい
る。また、原稿を載置するガイド板4の先端側は原稿7
を案内すべく給紙ローラ1の周面に沿うように延設され
ている。ガイド板4と摩擦パッド2は所望の角度を有し
て配設されており、給紙ローラ1を回転させてガイド板
4の原稿7を送ると、原稿7の先端部が摩擦パッド2に
当接し1、て順次さばきが行われ、最下位の原稿が摩擦
パッド2と給紙ローラ1の間を通ってプラテンローラ対
12に送られる。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の給紙機構では、さばきを行うに際して、重送を防
ぐためには摩擦係数の高い摩擦部材を用いることが望ま
れるが、用紙が給紙ローラ1と摩擦パッド2の間を通過
する際、不快な摩擦音が発生していた。一方、摩擦音を
なくすためには摩擦係数のより低い摩擦部材を使用する
必要があるが1、原稿の重送を生じるという相反する問
題点を有しており、このため従来はいずれか一方の欠点
を残したまま所定の摩擦係数を有する部材でパ・ラドを
形成していた。
本発明は重送や摩擦音がなく安定して原稿の給紙を行う
ことのできる給紙機構を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は用紙を給紙するための給紙ローラと、この給紙
ローラに部分的に圧接する摩擦パッドによっ”で構成さ
れる給紙機構において、上記摩擦パッドが給紙ローラと
接触する面に低摩擦部材を配置し、同一面側残部に高摩
擦部材を配置して構成されるものである。
〔作用〕
本発明によれば、給紙ローラを回転させると、高摩擦部
材と用紙が当接し、この高摩擦部材と用紙間の摩擦によ
り用紙のさばきが充分に行なわれ、次にさばかれた用紙
の内、最下位の用紙が低摩擦部材と給紙ローラの間を音
を発生することなく給送される。
〔実施例〕
以下、本発明に基く一実施例を図面を参照しながら説明
する。
第1図は本発明にかかる給紙機構の側断面図である。王
は円筒状の形状の給紙ローラで、不図示の駆動源に連結
された軸11を中心に回転するようになっている。
この給紙ローラ1の周面一部には摩擦パッド2の先端部
分が圧接している。摩擦パッド2は原稿のさばきを行う
べく所定の摩擦係数を有する摩擦部材から成っており、
その後端は支持部材8で支持されている。給紙ローラ1
に圧接する摩擦バ・ラド2の先端部分には摩擦係数の小
さい、例えばEPDM等の低摩擦部材10が取り付けて
あり、同じく給紙ローラ1と対向する面側で原稿7の先
端部と摩擦パッド2が当接する残りの部分には上記低摩
擦部材10と連続的につながるように摩擦係数の大きい
、例えば天然ゴム等の高摩擦部材9から成っている。
4は原稿7を載置するためのガイド板であって、その先
端部分は給紙ローラ1の周面形状に沿って原稿7を案内
すべく断面円弧状に延設されている。
ガイド板4と摩擦パッド2は原稿7のさばきが好適に行
なえるよう所望の角度を有して配設されている。前記摩
擦パッド2は支持部材8の延長上に設置されたパッドホ
ルダー3に取り付けられている。6はパッドホルダー受
けで、その下面適所の凸部とパッドホルダー3の上面適
所の凸部間には圧縮バネ5が介設されている。従って、
圧縮ノくネ5によって給紙ローラ1と摩擦パッド2の接
触面には適圧がかかつている。給紙ローラ1と摩擦ノく
ラド2の間を通って送られる用紙は、さらにプラテンロ
ーラ対】2でファクシミリ内部に搬送される構成となっ
ている。
このように構成された給紙機構では、先ず、ガイド板4
上に原稿7を載置して給紙ローラ1を回転させると、原
稿7はガイド板4に沿って摩擦ノくラド2側に摺動し、
原稿7の先端部が摩擦パッド2の高摩擦部材9に当接す
る。
高摩擦部材9はガイド板4に対して傾斜しているので送
られる原稿7は高摩擦部材9に順に順に当接する。
高摩擦部材9によりさばかれた後、原稿7の最下位の用
紙が一枚だけ給紙ローラ1の回転に伴って低摩擦部材1
0まで送られ、更に給紙ローラ1と低摩擦部材10の間
を通ってレジストローラ対12へ送られる。この際、摩
擦パッド2と給紙ロラ1が接触する部位は低摩擦部材1
0を用いているため原稿が滑らかに流れることとなる。
このようにして給紙ローラ1の回転に伴って高摩擦部材
9でさばかれた原稿は低摩擦部4410に接して給送さ
れる間、摩擦音を発生せず適切な圧力で給紙ローラ1に
圧接して送り出される。
第3図は摩擦パッドの他の実施例を示すものである。
第3図(a)は前記実施例の摩擦パッドと逆の構成を成
すものである。すなわち、低摩擦部材10の底部にL字
状の嵌合溝13を設け、ここに高摩擦部材9を嵌合させ
た構成となっている。
第3図(1)は低摩擦部材10の一端に凹部14を設け
、この凹部14に嵌入する凸部15を高摩擦部材9の一
端に設け、凹部14に凸部15を嵌入して接合させたも
のである。
第3図(c)はシート状の高摩擦部材9、低摩擦部材1
0の一端16をそれぞれそのまま接合した構成となって
いる。
なお、第3図中の(b)、(c)の接合の形状は第3図
のものに限らず、摩擦パッドの底部でロラ1と接する部
分を低摩擦部材10で、原稿7と当接する部分を高摩擦
部材9で形成し、両部材が連続的、かつ滑かIJつなが
っていれば、接合の仕方は問わない。
〔発明の効果〕
このように、本発明に係る給紙機構では、摩擦パッドを
、給紙ローラと接触する面に低摩擦部材を、同一面側の
残部に高摩擦部材を用いて形成しているため原稿が高摩
擦部材と当接するところでは原稿のさばきが好適に行わ
れ、さばかれた原稿ど低摩擦部材が接触するところでは
原稿の給送がスムーズに行われる。
従って、瓜送も、不快な摩擦音もなく安定した原稿の給
紙が行なえる。
【図面の簡単な説明】
第1−図は本発明に係るファクシミリの給紙機構の側断
面図、第2図は従来のファクシミリの給紙機構の側断面
図、第3図(a)〜(c)は摩擦パッドの他の実施例を
示す断面図である。 1・・・給紙ローラー 2・・・摩擦パッド、3・・・
パッドホルダー 4・・・ガイド板、5・・・圧縮バネ
、6・・・パッドホルダー受け、7・・−原稿

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、用紙を給紙するための給紙ローラと、この給紙ロー
    ラに部分的に圧接する摩擦パッドによって構成される給
    紙機構において、上記摩擦パッドが給紙ローラと接触す
    る面に低摩擦部材が配置され、同一面側残部に高摩擦部
    材が配置されて成ることを特徴とする給紙機構。
JP21569989A 1989-08-21 1989-08-21 給紙機構 Expired - Fee Related JP2638216B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002274679A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Ricoh Co Ltd 給紙装置
US7128316B2 (en) 2002-12-27 2006-10-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet feeding device

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002274679A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Ricoh Co Ltd 給紙装置
JP4495875B2 (ja) * 2001-03-16 2010-07-07 株式会社リコー 給紙装置
US7128316B2 (en) 2002-12-27 2006-10-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet feeding device

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